CN207917314U - 打包带切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打包带切断机，其技术方案要点是包括车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置，所述卷带架内收卷有打包带，所述切断装置与卷带架之间设有送带装置，所述送带装置包括固设在支架上的驱动电机、与驱动电机相连的间歇机构、与间歇机构相连的主动辊和设于主动辊上方的从动辊，所述主动辊与从动辊均转动连接在车架内，所述主动辊与从动辊之间留有供打包带的一端通过并夹紧的缝隙，所述打包带的一端通过主动辊和从动辊之间的缝隙并插入于切断装置内，达到了将打包带自动拉出进行切断的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包领域，特别涉及一种打包带切断机。
背景技术
打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，在钢结构企业中，用来打包管材。
现有技术中，可参考的授权公告号为CN203780834U的中国专利，其公开了一种片状材料打包带切断机构，包括固定刀片、转动刀片，以及与转动刀片的刀身连接的滑块连杆机构。其中，固定刀片位置固定，在固定刀片的一端设置有转轴，转动刀片的一端与转轴可旋转式连接；滑块连杆机构用于拉动转动刀片绕转轴旋转。在该片状材料打包带切断机构中，转动刀片和固定刀片设计为弯曲的弧线形刀片；在转动刀片转动的过程中，转动刀片和固定刀片之间存在稳定的刀刃接触点，即存在稳定的剪切点，并且，随着转动刀片的转动，刀刃接触点沿着刀片的长度方向不断向远离转轴的方向移动，形成连续的剪切线，打包带被切断。
钢结构企业中的打包带为片状打包带，在需要对钢制的管材进行打包时，需要手工将卷状的打包带伸出一段，然后用切刀将伸出的打包带切下一段，由于打包带为硬质的片状，拉出比较费力，并且工人容易被打包带的边缘滑出，因而如何将打包带自动拉出以减轻工人工作量和减少工人划伤是一个需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打包带切断机，具有将打包带自动拉出进行切断的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种打包带切断机，包括车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置，所述卷带架内收卷有打包带，所述切断装置与卷带架之间设有送带装置，所述送带装置包括固设在支架上的驱动电机、与驱动电机相连的间歇机构、与间歇机构相连的主动辊和设于主动辊上方的从动辊，所述主动辊与从动辊均转动连接在车架内，所述主动辊与从动辊之间留有供打包带的一端通过并夹紧的缝隙，所述打包带的一端通过主动辊和从动辊之间的缝隙并插入于切断装置内。
通过采用上述方案，在将打包带进行切断之前会有一段打包带位于主动辊和从动辊之间，在需要拉出一段打包带时，驱动电机转动，驱动电机带动间歇机构转动，进而间歇机构带动主动辊进行转动，这样主动辊带动夹紧于主动辊与从动辊之间的打包带向前输送，输送到切断装置内，当输送一段时间后，驱动电机停止，切断装置将打包带切断，这样不需将硬质的打包带手动拉出即可完成切断，切断后的打包带对钢制的管材进行打包，减少了人被划伤的危险。
较佳的，所述间歇机构包括固设在驱动电机转轴上的不完全齿轮、固设在主动辊上并与不完全齿轮啮合的直齿轮，所述不完全齿轮的外环面上无齿面积远小于有齿的面积。
通过采用上述方案，驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮有齿的部分与直齿轮啮合，带动打包带向前输送，当无齿的部分与直齿轮啮合时，打包带停止输送，切断装置将打包带切断，通过这种间歇运动对打包带进行切断，稳定高效。
较佳的，所述切断装置包括固设在车架侧壁上的U形块、固设在U形块顶部的支撑块和铰接于支撑块并与U形块的外侧壁配合对打包带进行切割的切刀。
通过采用上述方案，打包带切断前会传输到U形块上方，切断与U形块的边缘配合对打包带进行切断，简单方便。
较佳的，所述切刀的侧壁上螺栓连接有与切刀平行设置的手扶杆。
通过采用上述方案，用过手扶杆向下带动切刀进行切割，这样增加了切刀的长度，切割打包带更加省力。
较佳的，所述U形块的内部固设有对打包带进行限位的限位板，所述限位板的侧壁为向上凸起的平滑的曲面。
通过采用上述方案，限位板能够对向前输送的打包带起到限位的效果，打包带通过限位板之后翻折通向切刀位置处，保证了切断效率。
较佳的，所述卷带架还包括转动架，所述打包带套在打包带上，所述车架对应转动架的位置处固设有转动杆，所述转动架转动连接在转动杆上。
通过采用上述方案，由于打包带收卷于在转动架上，在打包带向前输送时，打包带会带动转动架进行转动，打包带从卷带架上伸出时所需力更小。
较佳的，所述转动杆远离打包带的一端插设有插销。
通过采用上述方案，插销能对转动架起到限位的效果，保证转动架不会从转动杆上滑脱，在一圈打包带用完后，拉出插销将转动架拿出，套上打包带，更加方便。
较佳的，所述转动架的侧壁上固设有套设在转动杆上的套筒，所述套筒上固设有用于将转动架拉出的拉环。
通过采用上述方案，拉动拉环将转动架从转动杆上拉出，更加省力，再转动架上套上新的打包带之后，一只手握住拉环，另一只手握住打包带将转动架套在转动杆上，比较省力。
较佳的，所述车架的底部设有滑轮。
通过采用上述方案，通过推动车架使滑轮在地面上滚动实现对打包带的打包，这样打包带切断下来的一段可以直接对旁边的管材进行打包，比较方便。
较佳的，所述车架的顶部固设有把手。
通过采用上述方案，通过拉动把手实现车架的移动，方便省力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型驱动电机带动主动辊和从动辊进行转动，对打包带进行输送，减少人力劳动；
2.本实用新型驱动电机带动不完全齿轮进行转动，能使主动辊进行间歇的运动，这样能完成持续性的切割；
3.本实用新型限位板能对在输送过程中的打包带进行限位，保证打包带能够稳定地输送到切断装置内；
4.本实用新型打包带收卷在转动架上，转动架能跟随打包带的转动进行转动，拿出转动杆上的插销，拉动拉环能轻松将转动架拉出。
附图说明
图1是实施例中整体结构示意图；
图2是实施例中打包带切断机去车架结构示意图；
图3是实施例中卷带架结构示意图；
图4是实施例中送带装置结构示意图；
图5是实施例中切断装置结构示意图。
图中，1、车架；11、滑轮；12、把手；13、固定板；131、转动杆；14、插销；2、卷带架；21、转动架；211、套筒；212、拉环；22、打包带；3、送带装置；31、驱动电机；32、不完全齿轮；33、主动辊；331、直齿轮；34、从动辊；4、切断装置；41、U形块；42、支撑块；43、切刀；431、手扶杆；44、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种打包带切断机，如图1所示，包括车架1、卷带架2、切断装置4和送带装置3，车架1位于地面上，卷带架2位于车架1内，切断装置4位于车架1的侧上方，送带装置3位于卷带架2和切断装置4之间。
车架1的底部连接有四个滑轮11，四个滑轮11位于车架1的四角位置处，车架1的顶部一侧固设有把手12，通过拉动把手12带动车架1下的滑轮11在地面上滚动，较为方便。
如图3所示，卷带架2包括转动架21和打包带22。车架1（参考图1）对应打包带22的位置处固设有竖直设置的固定板13，固定板13上固设有水平设置并位于车架1中部的转动杆131，转动架21套设在转动杆131上。转动杆131远离固定板13的一端插设有插销14，转动架21靠近插销14的一侧固设有套设在转动杆131上的套筒211，套筒211上固设有拉环212。
打包带22套设在转动架21上并位于转动架21和固定板13之间，如图2所示，打包带22穿过送带装置3并送入到切断装置4内。
如图3所示，固定板13与转动架21配合将打包带22套设在两者之间，在打包带22进行输送时转动架21跟随着转动，转动杆131上的插销14能保证转动架21不会滑出转动杆131。
在一卷打包带22用完对打包带22进行更换时，拿下插销14，拉带动拉环212将转动架21卸下，在转动架21套上一卷打包带22之后，再一手扶着拉环212，另一只手扶着打包带22将转动架21套在转动杆131上，再将插销14插上，拉环212能减少劳动量。
如图2和图4所示，送带装置3包括驱动电机31、不完全齿轮32、主动辊33和从动辊34，驱动电机31水平设置并固设在车架1（参考图1）的中部，不完全齿轮32固设在驱动电机31的转轴上，主动辊33位于驱动电机31的正上方，主动辊33水平设置并转动连接在架体内。
主动辊33对应不完全齿轮32的位置处固设有直齿轮331，直齿轮331与不完全齿轮32啮合。从动辊34位于主动辊33靠近卷带架2一侧的斜上方，从动辊34水平设置并转动连接在车架1内，从动辊34与主动辊33之间留有对打包带22夹紧的缝隙。
驱动电机31转动，带动不完全齿轮32进行转动，不完全齿轮32通过与直齿轮331啮合带动主动辊33进行转动，这样主动辊33会带动夹紧于主动辊33和从动辊34之间的打包带22向前输送，从动辊34跟随着主动辊33进行转动。
当不完全齿轮32无齿的部分靠近直齿轮331时，打包带22不会向前输送，这时切断装置4会对输送到其内的打包带22进行切割。
在切割完成之后，不完全齿轮32有齿的部分继续与直齿轮331啮合，主动辊33带动打包带22向前输送，这样切断装置4多次切割出来的打包带22的长度相等，并且不需要手动将打包带22拉出，较为高效。
如图2和图4所示，切断装置4包括U形块41、支撑块42和切刀43，U形块41水平设置并且其两端固设在车架1（参考图1）的侧壁上，支撑块42固设在U形块41上远离车架1的一侧，切刀43铰接在支撑块42内，切刀43竖直设置并位于转动杆131的上方，切刀43上螺栓连接有手扶杆431，手扶杆431与切刀43相互平行，通过向下按压手扶杆431对位于U形块41和切刀43之间的打包带22进行切断，更加省力。
U形块41上靠近车架1的一侧限位板44，限位板44的两端固设在U形块41上，限位板44倾斜设置并且其侧壁面为向上凸起的曲面，限位板44能对输送到U形块41上的打包带22进行限位，打包带22在到达限位板44上会按照限位板44上的曲面向着靠近切刀43的方向翻折，这样打包带22输送更加稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种打包带切断机，包括车架(1)、位于车架(1)内的卷带架(2)和设于车架(1)侧壁上的切断装置(4)，所述卷带架(2)内收卷有打包带(22)，其特征在于：所述切断装置(4)与卷带架(2)之间设有送带装置(3)，所述送带装置(3)包括固设在支架上的驱动电机(31)、与驱动电机(31)相连的间歇机构、与间歇机构相连的主动辊(33)和设于主动辊(33)上方的从动辊(34)，所述主动辊(33)与从动辊(34)均转动连接在车架(1)内，所述主动辊(33)与从动辊(34)之间留有供打包带(22)的一端通过并夹紧的缝隙，所述打包带(22)的一端通过主动辊(33)和从动辊(34)之间的缝隙并插入于切断装置(4)内。
2.根据权利要求1所述的打包带切断机，其特征在于：所述间歇机构包括固设在驱动电机(31)转轴上的不完全齿轮(32)、固设在主动辊(33)上并与不完全齿轮(32)啮合的直齿轮(331)，所述不完全齿轮(32)的外环面上无齿面积远小于有齿的面积。
3.根据权利要求1所述的打包带切断机，其特征在于：所述切断装置(4)包括固设在车架(1)侧壁上的U形块(41)、固设在U形块(41)顶部的支撑块(42)和铰接于支撑块(42)并与U形块(41)的外侧壁配合对打包带(22)进行切割的切刀(43)。
4.根据权利要求3所述的打包带切断机，其特征在于:所述切刀(43)的侧壁上螺栓连接有与切刀(43)平行设置的手扶杆(431)。
5.根据权利要求3所述的打包带切断机，其特征在于：所述U形块(41)的内部固设有对打包带(22)进行限位的限位板(44)，所述限位板(44)的侧壁为向上凸起的平滑的曲面。
6.根据权利要求1所述的打包带切断机，其特征在于：所述卷带架(2)还包括转动架(21)，所述打包带(22)套在打包带(22)上，所述车架(1)对应转动架(21)的位置处固设有转动杆(131)，所述转动架(21)转动连接在转动杆(131)上。
7.根据权利要求6所述的打包带切断机，其特征在于：所述转动杆(131)远离打包带(22)的一端插设有插销(14)。
8.根据权利要求7所述的打包带切断机，其特征在于：所述转动架(21)的侧壁上固设有套设在转动杆(131)上的套筒(211)，所述套筒(211)上固设有用于将转动架(21)拉出的拉环(212)。
9.根据权利要求1所述的打包带切断机，其特征在于：所述车架(1)的底部设有滑轮(11)。
10.根据权利要求9所述的打包带切断机，其特征在于：所述车架(1)的顶部固设有把手(12)。
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