CN204916277U - 一种新型管材包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管材包装机，包括：机架；设置在所述机架上的托管翻板机构和控制系统；以管材进入所述托管翻板机构后的运动方向为正方向，依次设置在所述机架上的顶管装置、夹袋夹具、入袋装置、切袋装置、封口装置和卸管装置；设置在所述夹袋夹具顶端的拖袋动力系统；位于所述机架顶端的动力运行装置；设置于所述托管翻板机构一侧的定位机构；位于所述机架一侧的包装袋固定装置。本实用新型设计的管材包装机，不仅操作简单，而且可以提高工作效率。

Description

一种新型管材包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，更具体的说是涉及一种新型在线单支管材自动套袋包装机。

背景技术

我国管材用途广泛，市场需求量大。管材在进行运输和存储的过程中，要进行包装，一般情况下是多个细管材捆扎在一起，包装在一个胶袋中，或者是单根粗管材独立包装在胶袋中。目前，现有管材生产线一般是通过产品下线后再采用全手工方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。

因此，如何提供一种操作方便，可以提高工作效率的管材包装机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不仅操作简单、使用方便，而且可以提高工作效率的管材包装机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型管材包装机，包括：机架；还包括：设置在所述机架上的托管翻板机构和控制系统；以管材进入所述托管翻板机构后的运动方向为正方向，依次设置在所述机架上的顶管装置、夹袋夹具、入袋装置、切袋装置、封口装置和卸管装置；设置在所述夹袋夹具顶端的拖袋动力系统；位于所述机架顶端的动力运行装置；设置于所述托管翻板机构一侧的定位机构；位于所述机架一侧的包装袋固定装置；用户使用所述一种新型管材包装机时，所述控制系统设定和控制工作状态为手动，调整所述托管翻板机构、所述定位机构、所述顶管装置、所述夹袋夹具、所述入袋装置、所述切袋装置和所述封口装置至适合管材包装的位置，在所述入袋装置上套入胶袋，通过所述控制系统设定和控制工作状态为自动，合格的管材进入所述托管翻板装置中自动进入管材包装程序，完成管材的包装。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述托管翻板机构包括托管翻板，以及与所述托管翻板连接的托管翻板气缸，其中所述托管翻板是由两件用合页连接的扁形方通构成的，并且所述托管翻板气缸设置有两个。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述定位机构包括定位支架，以及设置在所述定位支架上的定位气缸和定位锥体。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述动力运行装置包括固定动力运行导轨和设置在所述固定动力运行导轨后面的动力运行齿条。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述夹袋夹具设置有分合式弧形夹具板。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述控制系统包括控制电箱、电脑触摸屏、套袋停止挡板、套袋回复停止感应挡板、托管翻板落管感应开关、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板和套袋往复运行减速停止感应开关，其中所述控制电箱位于所述包装袋固定装置的一侧，所述电脑触摸屏、所述套袋停止挡板、所述套袋回复停止感应挡板和所述套袋往复运行减速停止感应开关设置在所述动力运行装置的顶端，所述套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关和套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板设置在所述动力运行装置的底端，所述托管翻板落管感应开关设置在所述托管翻板机构的顶端。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述入袋装置包括入袋机构、与所述入袋机构连接的圆头、设置在所述入袋机构底端的工作台和设置在所述圆头底端的支撑圆头支架，其中所述入袋机构的首端端设置有设置有扁形的入袋体、末端设置有圆形扩袋体。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述包装袋固定装置是以轴承的方式固定在所述机架上的，并且所述包装袋固定装置设置有抱闸刹车。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述顶管装置设置有顶管支架，依次位于所述顶管支架上的顶管气缸和顶管斜口轮，其中所述顶管支架包括两组独立的顶管支架，一组为固定式，另一组为可移动式。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述卸管装置包括卸管感应开关、卸管位槽和位于所述卸管位槽一侧的卸管气缸，其中卸管感应开关设置在顶管装置的一侧。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，在管材完成包装后从所述卸管装置内卸落，所述卸管装置设置在所述顶管支架的一端，利用所述卸管气缸推动所述卸管托板，将完成包装的管材推出完成卸管操作。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述电脑触摸屏可以对直径在40mm-200mm，长度在3m-6m的管材进行参数调整。

优选的，在上述一种新型管材包装机中，所述夹袋夹具设置有两组气缸，每组气缸有四个连接，并且每个气缸与夹具板连接，同时两组气缸分为内外各一组，当拖袋套管时内组夹具向外处扩展，外组夹具向内收紧，从而夹紧包装袋从管的一端拖袋至管的另一端，实现自动套袋包装，在套袋至必需位置时由控制系统控制，内组气缸夹具往内推进，外组气缸夹具往外推出，从而放松包装袋，使所述夹袋夹具回复起始位置时进行下次工作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型管材包装机，通上电源之后，首先在电脑触摸屏上点击显示数据为手动；并且把定位机构，托管翻板落管感应开关、夹袋夹具、顶管机构、入袋装置、工作台、切袋装置、封口装置调整到适合管材包装的位置；然后用手动的方式把胶袋套入入袋装置并把袋口切平；同时点击电脑触摸屏上的显示数据为自动，此时合格的管材进入托管翻板机构并到达托管翻板落管感应开关的位置时通过控制系统自动控制翻板把管材落入顶管机构，并且夹袋夹具自动把包装袋夹紧，定位锥体推进把管材定位，包装袋刹车抱闸松开，拖袋动力系统开始运转，当运行到固定顶管装置的顶管斜口轮时会自动下降，当通过后顶管斜口轮自动上升把管材顶住，运行到移动顶管装置时工作原理相同；最后夹袋夹具套袋超过管材时套袋往复运行减速停止感应开关反应，控制系统控制拖袋停止。进行切袋、封口，包装袋支撑轴的抱闸刹车，定位锥体自动退回，夹袋夹具自动放松完成动作，此时两组顶管斜口轮下降，包装好的管材落入卸管装置，当管材与卸管感应开关相感应时卸管装置自动卸管，同时拖袋动力运行装置自动反应返回原位自动停机，整个包装动作自动完成。

本实用新型机架上的电脑触摸屏可以使管材自动完成包装，并调整每个动作时间以达到最佳效果，操作简单方便、提供了工作效率；并且整个包装机是一体化，自动完成装袋、封袋、使整个操作过程简单化。

因此本实用新型是集使用方便、操作简单、省时、省力、节省成本、提高工作效率多种优势为一体的新型管材包装机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

在图1中：

1为机架、2为托管翻板机构、21为托管翻板、22为托管翻板气缸、3为定位机构、31为定位气缸、32为定位支架、33为定位锥体、4为拖袋动力系统、5为动力运行装置、51为动力运行齿条、52为固定动力运行导轨、6为夹袋夹具、7为控制系统、71为控制电箱、72为电脑触摸屏、73为套袋停止挡板、74为套袋回复停止感应挡板、75为托管翻板落管感应开关、76为套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关、77为套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板、78为套袋往复运行减速停止感应开关、8为入袋装置、81为入袋机构、82为圆头、83为工作台、84为支撑圆头支架，9为包装袋固定装置、10为切袋装置、11为封口装置、12为顶管装置、121为顶管支架、122为顶管气缸、123为顶管斜口轮、13为卸管装置、131为卸管感应开关、132为卸管定位槽、133为卸管气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种不仅操作简单、使用方便，而且可以提高工作效率的管材包装机。

请参阅相关附图为本实用新型提供的一种新型管材包装机，包括：机架1；还包括：设置在机架1上的托管翻板机构2和控制系统7；以管材进入托管翻板机构2后的运动方向为正方向，依次设置在机架1上的顶管装置12、夹袋夹具6、入袋装置8、切袋装置10、封口装置11和卸管装置13；设置在夹袋夹具6顶端的拖袋动力系统4；位于机架1顶端的动力运行装置5；设置于托管翻板机构2一侧的定位机构3；位于机架1一侧的包装袋固定装置9；用户使用一种新型管材包装机时，控制系统7设定和控制工作状态为手动，调整托管翻板机构2、定位机构3、顶管装置12、夹袋夹具6、入袋装置8、切袋装置10和封口装置11至适合管材包装的位置，在入袋装置8上套入胶袋，通过控制系统7设定和控制工作状态为自动，合格的管材进入托管翻板装置2中自动进入管材包装程序，完成管材的包装。

为了进一步优化上述技术方案，托管翻板机构2包括托管翻板21，以及与托管翻板21连接的托管翻板气缸22，其中托管翻板21是由两件之间用合页连接的扁形方通构成的，并且托管翻板气缸22设置有两个。

为了进一步优化上述技术方案，定位机构3包括定位支架32，以及设置在定位支架32上的定位气缸31和定位锥体33。

为了进一步优化上述技术方案，动力运行装置5包括固定动力运行导轨52和设置在固定动力运行导轨后面52的动力运行齿条51。

为了进一步优化上述技术方案，夹袋夹具6设置有分合式弧形夹具板。

为了进一步优化上述技术方案，控制系统7包括控制电箱71、电脑触摸屏72、套袋停止挡板73、套袋回复停止感应挡板74、托管翻板落管感应开关75、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关76、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板77和套袋往复运行减速停止感应开关78，其中控制电箱71位于包装袋固定装置9的一侧，电脑触摸屏72、套袋停止挡板73、套袋回复停止感应挡板74和套袋往复运行减速停止感应开关78设置在动力运行装置5的顶端，套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关76和套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板77设置在动力运行装置5的底端，托管翻板落管感应开关75设置在托管翻板机构2的顶端。

为了进一步优化上述技术方案，入袋装置8包括入袋机构81、与入袋机构81连接的圆头82、设置在入袋机构81底端的工作台83和设置在圆头82底端的支撑圆头支架84，其中入袋机构81的首端端设置有设置有扁形的入袋体、末端设置有圆形扩袋体。

为了进一步优化上述技术方案，包装袋固定装置9是以轴承的方式固定在机架1上的，并且包装袋固定装置9设置有抱闸刹车。

为了进一步优化上述技术方案，顶管装置12设置有顶管支架121，依次位于顶管支架121上的顶管气缸122和顶管斜口轮123，其中顶管支架121包括两组独立的顶管支架，一组为固定式，另一组为可移动式。

为了进一步优化上述技术方案，卸管装置13包括卸管感应开关131、卸管位槽132和位于卸管位槽132一侧的卸管气缸133，其中卸管感应开关131设置在顶管装置12的一侧。

为了进一步优化上述技术方案，在管材完成包装后从卸管装置13内卸落，卸管装置13设置在顶管支架121的一端，利用卸管气缸133推动卸管托板132，将完成包装的管材推出完成卸管操作。

为了进一步优化上述技术方案，电脑触摸屏72可以对直径在40mm-200mm，长度在3m-6m的管材进行参数调整。

为了进一步优化上述技术方案，夹袋夹具6设置有两组气缸，每组气缸有四个连接，并且每个气缸与夹具板连接，同时每组气缸分为内外各一组，当拖袋套管时内组夹具向外处扩展，外组夹具向内收紧，从而夹紧包装袋从管的一端拖袋至管的另一端，实现自动套袋包装，在套袋至必需位置时由控制系统控制，内组气缸夹具往内推进，外组气缸夹具往外推出，从而放松包装袋，使夹袋夹具6回复起始位置时进行下次工作。

为了进一步优化上述技术方案，定位机构3设计为活动式机构，可以根据管材长度，调整固定定位机架32，固定定位气缸31，连接定位锥体33，从而固定管材不能摆动进而包装。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用包装机中管材定位后由拖袋动力系统4带动夹袋夹具6在动力运行齿条51运行在固定动力运行导轨52上拖袋往返运行。动力运行装置5与夹袋夹具6用板材固定连接在运行导轨52上当拖袋机构连夹具把包装袋套管达到所需位置时套袋往复运行减速停止感应开关78与套袋停止挡板73相感应控制系统7控制动力停止，夹具放松包装袋管材落入卸管装置13，动力系统由控制系统控制自动往返原位。

为了进一步优化上述技术方案，当拖袋动力系统4带动夹袋夹具6拖袋套管动作完成后由控制系统7控制切袋装置10动作。切袋装置10由切袋支架固定气缸连接电阻发热丝支架把包装袋切断，同时控制系统7控制封口装置11动作，由封口支架固定下封口气缸连接电阻发热体支架封口支架固定上封口气缸连接压板，封口装置动作时发热体发热下封口气缸连接向上推动发热体向包装袋中间位置推上，上封口气缸推动上封口压板向下压到包装袋中间形成上下同时压向包装袋，从而使包装袋熔合封口。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用包装机中当动力运行装置5带动夹袋夹具6拖袋套管完成后同时包装袋运转停止。包装袋支架由两个轴承固定一条圆轴在机架上、在圆轴一端装有刹车抱闸装置，以及固定包装袋压轮。刹车抱闸装置由控制系统7控制放松、刹车。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用包装机中当管材套袋、封口、切袋动作完成后，由控制系统7控制定位气缸带动定位锥向后回返原位。顶管气缸122由控制系统7控制并带动顶管斜口轮123同时下降，包装好的管材落入卸管装置13，管材与卸管感应开关131将感应信号传到控制系统7，控制系统7控制卸管气缸133推动卸管托板完成卸管。卸管装置13设置有两组轴承并固定于卸管托板上，套入卸管定位槽132内。

为了进一步优化上述技术方案，在卸管的同时顶管斜口轮123处于下降状态，由控制系统7控制动力运行装置5带动夹袋夹具6往回运行，当行驶回到夹袋位置时由控制系统7控制动力停止运行，同时有控制系统7控制顶管气缸122带动顶管斜口轮123向上升，套管包装过程完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型管材包装机，包括：机架(1)；其特征在于，还包括：设置在所述机架(1)上的托管翻板机构(2)和控制系统(7)；以管材进入所述托管翻板机构(2)后的运动方向为正方向，依次设置在所述机架(1)上的顶管装置(12)、夹袋夹具(6)、入袋装置(8)、切袋装置(10)、封口装置(11)和卸管装置(13)；设置在所述夹袋夹具(6)顶端的拖袋动力系统(4)；位于所述机架(1)顶端的动力运行装置(5)；设置于所述托管翻板机构(2)一侧的定位机构(3)；位于所述机架(1)一侧的包装袋固定装置(9)；用户使用所述一种新型管材包装机时，所述控制系统(7)设定和控制工作状态为手动，调整所述托管翻板机构(2)、所述定位机构(3)、所述顶管装置(12)、所述夹袋夹具(6)、所述入袋装置(8)、所述切袋装置(10)和所述封口装置(11)至适合管材包装的位置，在所述入袋装置(8)上套入胶袋，通过所述控制系统(7)设定和控制工作状态为自动，合格的管材进入所述托管翻板装置(2)中自动进入管材包装程序，完成管材的包装。

2.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述托管翻板机构(2)包括托管翻板(21)，以及与所述托管翻板(21)连接的托管翻板气缸(22)，其中所述托管翻板(21)是由两件用合页连接的扁形方通构成的，并且所述托管翻板气缸(22)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述定位机构(3)包括定位支架(32)，以及设置在所述定位支架(32)上的定位气缸(31)和定位锥体(33)。

4.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述动力运行装置(5)包括固定动力运行导轨(52)和设置在所述固定动力运行导轨(52)后面的动力运行齿条(51)。

5.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述夹袋夹具(6)设置有分合式弧形夹具板。

6.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述控制系统(7)包括控制电箱(71)、电脑触摸屏(72)、套袋停止挡板(73)、套袋回复停止感应挡板(74)、托管翻板落管感应开关(75)、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关(76)、套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板(77)和套袋往复运行减速停止感应开关(78)，其中所述控制电箱(71)位于所述包装袋固定装置(9)的一侧，所述电脑触摸屏(72)、所述套袋停止挡板(73)、所述套袋回复停止感应挡板(74)和所述套袋往复运行减速停止感应开关(78)设置在所述动力运行装置(5)的顶端，所述套袋往复运行顶管斜口轮升降感应开关(76)和套袋往复运行顶管斜口轮升降感应挡板(77)设置在所述动力运行装置(5)的底端，所述托管翻板落管感应开关(75)设置在所述托管翻板机构(2)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述入袋装置(8)包括入袋机构(81)、与所述入袋机构(81)连接的圆头(82)、设置在所述入袋机构(81)底端的工作台(83)和设置在所述圆头(82)底端的支撑圆头支架(84)，其中所述入袋机构(81)的首端设置有扁形的入袋体、末端设置有圆形扩袋体。

8.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述包装袋固定装置(9)是以轴承的方式固定在所述机架(1)上的，并且所述包装袋固定装置(9)设置有抱闸刹车。

9.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述顶管装置(12)设置有顶管支架(121)，依次位于所述顶管支架(121)上的顶管气缸(122)和顶管斜口轮(123)，其中所述顶管支架(121)包括两组独立的顶管支架，一组为固定式，另一组为可移动式。

10.根据权利要求1所述的一种新型管材包装机，其特征在于，所述卸管装置(13)包括卸管感应开关(131)、卸管定位槽(132)和位于所述卸管定位槽(132)一侧的卸管气缸(133)，其中所述卸管感应开关(131)设置在所述顶管装置(12)的一侧。