CN113526217A - 打包带裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打包带裁剪设备，包括：设备支撑底架、打包带卷放装置、打包带防回绕装置、打包带切断装置和打包带测量装置；所述打包带卷放装置、所述打包带防回绕装置、所述打包带切断装置和所述打包带测量装置依次设置在所述设备支撑底架上。本发明的有益效果：打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度，减少人员作业风险和减少打包带浪费，提升产品质量的同时确保人员安全。

Description

打包带裁剪设备
技术领域
本发明涉及打包带裁剪领域，具体涉及一种打包带裁剪设备。
背景技术
打包带别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。
裁剪打包带，原先的主要方法是靠人工进行裁切，但作业时存在协调耗时耗力，造成打包带放在地上容易绊倒存在安全风险且裁剪的长度不一致造成浪费打包带。此外，在库区叠加堆放时由于打包带过长还有造成带钢产生扣印的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种打包带裁剪设备，减少人员作业风险和减少打包带浪费，提升产品质量的同时确保人员安全。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种打包带裁剪设备，包括：设备支撑底架、打包带卷放装置、打包带防回绕装置、打包带切断装置和打包带测量装置；所述打包带卷放装置、所述打包带防回绕装置、所述打包带切断装置和所述打包带测量装置依次设置在所述设备支撑底架上；其中，打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度。
本发明的有益效果：
打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度，减少人员作业风险和减少打包带浪费，提升产品质量的同时确保人员安全。
在其中一个实施例中，还包括打包带定位装置，所述打包带定位装置包括第一定位压块和第二定位压块；所述第一定位压块和所述第二定位压块分别位于所述打包带切断装置的两侧；所述第一定位压块上设有第一水平仪，所述第二定位压块上设有第二水平仪。
在其中一个实施例中，所述打包带卷放装置包括：连接架和卷绕盘；所述连接架包括垂直杆和水平杆；所述垂直杆固定在所述设备支撑底架上，所述水平杆和所述垂直杆互相垂直，所述水平杆和所述垂直杆固定连接，所述水平杆穿过所述卷绕盘，所述卷绕盘通过轴承和所述水平杆旋转连接。
在其中一个实施例中，所述卷绕盘设有绕带卡沟；所述卷绕盘的侧面设有6到8个镂空通孔；所述6到8个镂空通孔圆周均匀分布；所述垂直杆的高度大于所述卷绕盘的直径，所述垂直杆的高度是所述卷绕盘的直径的两到三倍。
在其中一个实施例中，所述打包带防回绕装置包括第一防回绕杆和第二防回绕杆；所述第一防回绕杆和所述设备支撑底架固定连接，所述第二防回绕杆和所述设备支撑底架固定连接；所述第一防回绕杆的中轴线和所述第二防回绕杆的中轴线互相平行，所述第一防回绕杆的表面设置防滑纹路，所述第二防回绕杆的表面设置防滑纹路。
在其中一个实施例中，所述打包带切断装置包括活动铡刀支臂和固定铡刀支臂；所述活动铡刀支臂的一端和所述固定铡刀支臂的一端铰接；所述固定铡刀支臂固定在所述设备支撑底架上，所述活动铡刀支臂远离所述固定铡刀支臂的一端设有刀柄，通过驱动所述刀柄带动所述活动铡刀支臂绕所述固定铡刀支臂旋转。
在其中一个实施例中，所述活动铡刀支臂的和所述固定铡刀支臂的铰接处设有扭簧，所述活动铡刀支臂的中间设有活动阻挡块，所述固定铡刀支臂的中间设有固定阻挡块，所述活动阻挡块和所述固定阻挡块在所述扭簧的作用下互相抵触。
在其中一个实施例中，所述活动铡刀支臂和所述固定铡刀支臂通过铰接组件进行铰接，所述铰接组件包括第一活动块、第二活动块和铰接轴；所述第一活动块固定在所述活动铡刀支臂的一端，所述第一活动块设有第一转动孔；所述第二活动块固定在所述固定铡刀支臂的一端上，所述第二活动块设有第二转动孔；所述铰接轴通过所述第一转动孔和所述第二转动孔连接所述第一活动块和所述第二活动块。
在其中一个实施例中，所述设备支撑底架包括底板和侧挡板，所述底板和所述侧挡板互相垂直，所述底板和所述侧挡板构成∟型，所述底板和所述侧挡板一体成型，所述底板的宽度大于所述侧挡板的高度。
在其中一个实施例中，所述打包带测量装置包括定距片；所述侧挡板上设有若干卡置凹槽，所述卡置凹槽成一字型，若干所述卡置凹槽互相平行，所述定距片设有定位缺口，所述定距片卡在所述侧挡板上，所述卡置凹槽和所述定位缺口互相配合。
附图说明
图1是本发明打包带裁剪设备的整体结构示意图。
图2是本发明打包带裁剪设备中打包带切断装置的局部示意图。
附图标记如下：110、底板；120、侧挡板；210、垂直杆；220、水平杆；230、卷绕盘；310、第一防回绕杆；320、第二防回绕杆；410、活动铡刀支臂；420、固定铡刀支臂；430、刀柄；440、活动阻挡块；450、固定阻挡块；510、定距片；520、卡置凹槽；530、定位缺口；610、第一定位压块；620、第二定位压块；630、第一水平仪；640、第二水平仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，一种打包带裁剪设备，包括：设备支撑底架、打包带卷放装置、打包带防回绕装置、打包带切断装置和打包带测量装置；所述打包带卷放装置、所述打包带防回绕装置、所述打包带切断装置和所述打包带测量装置依次设置在所述设备支撑底架上；其中，打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度。
为了防止切断打包带时，打包带左右晃动，本发明还包括打包带定位装置，所述打包带定位装置包括第一定位压块610和第二定位压块620；所述第一定位压块610和所述第二定位压块620分别位于所述打包带切断装置的两侧；所述第一定位压块610上设有第一水平仪630，所述第二定位压块620上设有第二水平仪640。
其中，通过所述第一定位压块610上设有第一水平仪630，所述第二定位压块620上设有第二水平仪640，可以防止由于第一定位压块610和第二定位压块620放置不平时，可能发生的掉落。
所述打包带卷放装置包括：连接架和卷绕盘230；所述连接架包括垂直杆210和水平杆220；所述垂直杆210固定在所述设备支撑底架上，所述水平杆220和所述垂直杆210互相垂直，所述水平杆和所述垂直杆固定连接，所述水平杆220穿过所述卷绕盘230，所述卷绕盘230通过轴承和所述水平杆220旋转连接。
具体地，所述卷绕盘230设有绕带卡沟；所述卷绕盘230的侧面设有6到8个镂空通孔；所述6到8个镂空通孔圆周均匀分布；所述垂直杆210的高度大于所述卷绕盘230的直径，所述垂直杆210的高度是所述卷绕盘230的直径的两到三倍。
可以理解，上述举了一个常见的打包带卷放装置即卷绕盘230及相关结构。另外，卷绕盘230上设置镂空通孔，一方面可以方便散去放卷过程中产生的热量，另一方面也可以减轻整体卷绕盘230的重量。
通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉，比如所述卷绕盘230由于重力等等原因造成的回拉，所述打包带防回绕装置包括第一防回绕杆310和第二防回绕杆320；所述第一防回绕杆310和所述设备支撑底架固定连接，所述第二防回绕杆320和所述设备支撑底架固定连接；所述第一防回绕杆310的中轴线和所述第二防回绕杆320的中轴线互相平行，所述第一防回绕杆310的表面设置防滑纹路，所述第二防回绕杆320的表面设置防滑纹路。
所述打包带切断装置包括活动铡刀支臂410和固定铡刀支臂420；所述活动铡刀支臂410的一端和所述固定铡刀支臂420的一端铰接；所述固定铡刀支臂420固定在所述设备支撑底架上，所述活动铡刀支臂410远离所述固定铡刀支臂420的一端设有刀柄430，通过驱动所述刀柄430带动所述活动铡刀支臂410绕所述固定铡刀支臂420旋转。
为了方便控制活动铡刀支臂410和固定铡刀支臂420的位置，所述活动铡刀支臂410和所述固定铡刀支臂420的铰接处设有扭簧，所述活动铡刀支臂410的中间设有活动阻挡块440，所述固定铡刀支臂420的中间设有固定阻挡块450，所述活动阻挡块440和所述固定阻挡块450在所述扭簧的作用下互相抵触。
铰接的具体连接方式可以通过常见的铰接组件形成，具体如下：所述活动铡刀支臂410和所述固定铡刀支臂420通过铰接组件进行铰接，所述铰接组件包括第一活动块、第二活动块和铰接轴；所述第一活动块固定在所述活动铡刀支臂410的一端，所述第一活动块设有第一转动孔；所述第二活动块固定在所述固定铡刀支臂420的一端上，所述第二活动块设有第二转动孔；所述铰接轴通过所述第一转动孔和所述第二转动孔连接所述第一活动块和所述第二活动块。由于以上铰接组件的结构非常常见，在此不再赘述。
所述设备支撑底架包括底板110和侧挡板120，所述底板110和所述侧挡板120互相垂直，所述底板110和所述侧挡板120构成∟型，所述底板110和所述侧挡板120一体成型，所述底板110的宽度大于所述侧挡板120的高度。
所述打包带测量装置包括定距片510；所述侧挡板120上设有若干卡置凹槽520，所述卡置凹槽520成一字型，若干所述卡置凹槽520互相平行，所述定距片510设有定位缺口530，所述定距片510卡在所述侧挡板120上，所述卡置凹槽520和所述定位缺口530互相配合。
通过将所述定距片510换到不同位置的卡置凹槽520上，被抽拉出来的打包带就可以通过抵触不同位置的定距片510，从而生成不同长度的打包带。
打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度，减少人员作业风险和减少打包带浪费，提升产品质量的同时确保人员安全。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种打包带裁剪设备，其特征在于，包括：设备支撑底架、打包带卷放装置、打包带防回绕装置、打包带切断装置和打包带测量装置；所述打包带卷放装置、所述打包带防回绕装置、所述打包带切断装置和所述打包带测量装置依次设置在所述设备支撑底架上；其中，打包带从所述打包带卷放装置上被抽拉出来，被抽拉出来的打包带通过所述打包带防回绕装置以防止被所述打包带卷放装置重新逆向回拉；被抽拉出来的打包带通过所述打包带测量装置定位成预设长度，所述打包带切断装置将被抽拉出来的打包带切断为预设长度。
2.如权利要求1所述的打包带裁剪设备，其特征在于，还包括打包带定位装置，所述打包带定位装置包括第一定位压块和第二定位压块；所述第一定位压块和所述第二定位压块分别位于所述打包带切断装置的两侧；所述第一定位压块上设有第一水平仪，所述第二定位压块上设有第二水平仪。
3.如权利要求1所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述打包带卷放装置包括：连接架和卷绕盘；所述连接架包括垂直杆和水平杆；所述垂直杆固定在所述设备支撑底架上，所述水平杆和所述垂直杆互相垂直，所述水平杆和所述垂直杆固定连接，所述水平杆穿过所述卷绕盘，所述卷绕盘通过轴承和所述水平杆旋转连接。
4.如权利要求3所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述卷绕盘设有绕带卡沟；所述卷绕盘的侧面设有6到8个镂空通孔；所述6到8个镂空通孔圆周均匀分布；所述垂直杆的高度大于所述卷绕盘的直径，所述垂直杆的高度是所述卷绕盘的直径的两到三倍。
5.如权利要求1所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述打包带防回绕装置包括第一防回绕杆和第二防回绕杆；所述第一防回绕杆和所述设备支撑底架固定连接，所述第二防回绕杆和所述设备支撑底架固定连接；所述第一防回绕杆的中轴线和所述第二防回绕杆的中轴线互相平行，所述第一防回绕杆的表面设置防滑纹路，所述第二防回绕杆的表面设置防滑纹路。
6.如权利要求1所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述打包带切断装置包括活动铡刀支臂和固定铡刀支臂；所述活动铡刀支臂的一端和所述固定铡刀支臂的一端铰接；所述固定铡刀支臂固定在所述设备支撑底架上，所述活动铡刀支臂远离所述固定铡刀支臂的一端设有刀柄，通过驱动所述刀柄带动所述活动铡刀支臂绕所述固定铡刀支臂旋转。
7.如权利要求6所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述活动铡刀支臂和所述固定铡刀支臂的铰接处设有扭簧，所述活动铡刀支臂的中间设有活动阻挡块，所述固定铡刀支臂的中间设有固定阻挡块，所述活动阻挡块和所述固定阻挡块在所述扭簧的作用下互相抵触。
8.如权利要求6所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述活动铡刀支臂和所述固定铡刀支臂通过铰接组件进行铰接，所述铰接组件包括第一活动块、第二活动块和铰接轴；所述第一活动块固定在所述活动铡刀支臂的一端，所述第一活动块设有第一转动孔；所述第二活动块固定在所述固定铡刀支臂的一端上，所述第二活动块设有第二转动孔；所述铰接轴通过所述第一转动孔和所述第二转动孔连接所述第一活动块和所述第二活动块。
9.如权利要求1所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述设备支撑底架包括底板和侧挡板，所述底板和所述侧挡板互相垂直，所述底板和所述侧挡板构成∟型，所述底板和所述侧挡板一体成型，所述底板的宽度大于所述侧挡板的高度。
10.如权利要求9所述的打包带裁剪设备，其特征在于，所述打包带测量装置包括定距片；所述侧挡板上设有若干卡置凹槽，所述卡置凹槽成一字型，若干所述卡置凹槽互相平行，所述定距片设有定位缺口，所述定距片卡在所述侧挡板上，所述卡置凹槽和所述定位缺口互相配合。
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