CN205500406U - 一种胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带的切割装置，包括输送装置、机架、设置于机架顶端的导料轮和设置于机架中部的固定横杆；所述输送装置还包括用于传送胶带基膜的若干过料辊；固定横杆上滑动连接有两个滑动杆，两个滑动杆中间设置有切割装置，该切割装置的中心切割位置与导料轮靠近外侧的边缘相对应，用于切断胶带基膜；本实用新型结构简单，使用安装方便，通过设置滑动套环来固定切割装置，并且在固定横杆上设置有刻度标记，并通过滑动套环在滑动杆上的左右移动可调节塑料薄膜的宽度，适应不同规格的切割，其操作灵活准确，提高了胶带基膜的品质且使用方便。

Description

一种胶带切割装置

技术领域

本实用新型属于胶带加工装置技术领域，具体涉及一种胶带的切割装置。

背景技术

目前，胶带设备生产出来的胶带厚度较大，需要进一步对其加工，通常在胶带材料加工设备上没有安装胶带固定和切割的装置，所以在切割胶带时，作业者需要使用美工刀或者剪刀进行胶带的截取。这种通过辅助工具截取胶带不仅增加了繁琐的工作程序，而且这种方式误差较大，容易造成卷轴辊上收膜过多或过少，而且存在不确定的安全隐患，进而影响成品质量。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种胶带的切割装置，巧妙地在卷轴辊的下部设置可移动的切割装置，加工符合生产要求胶带的宽度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种胶带的切割装置，包括输送装置、机架、设置于机架顶端的导料轮和设置于机架中部的固定横杆；所述输送装置还包括用于传送胶带基膜的若干过料辊；固定横杆上滑动连接有两个滑动杆，两个滑动杆中间设置有切割装置，该切割装置的中心切割位置与导料轮靠近外侧的边缘相对应，用于切断胶带基膜；该机架的底端设有第一支撑臂和第二支撑臂；第一支撑臂和第二支撑臂以切割装置为中点对称布设于机架上，该第一支撑臂的上端设置有第一卷轴辊，第二支撑臂的上端设置有第二卷轴辊，第一卷轴辊以能够转动的方式架设于第一支撑臂的上端，第二卷轴辊以能够转动的方式架设于第二支撑臂的上端，第一卷轴辊和第二卷轴辊由卷轴电机驱动转动，胶带基膜经过切割装置切割后，形成第一薄膜卷和第二薄膜卷；第一薄膜卷收卷到第一卷轴辊上，第二薄膜卷收卷到第二卷轴辊上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑臂的下端通过第一支撑臂转轴以能够转动的方式设置于所述机架上，与此相对应的，所述第二支撑臂的下端通过第二支撑臂转轴以能够转动的方式设置于所述机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定横杆上设置有刻度标记，两个滑动杆滑动连接于固定横杆上，并与刻度标记相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个滑动杆上设置有能够沿两个滑动杆长度方向滑动的滑动套环，该切割装置固定连接滑动套环上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割装置上形成有若干切割齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送装置包括用于传送胶带基膜的输料辊；所述过料辊处还设有用于调整胶带基膜张力的张紧辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用安装方便，通过设置滑动套环来固定切割装置，并且在固定横杆上设置有刻度标记，并通过滑动套环在滑动杆上的左右移动可调节塑料薄膜的宽度，适应不同规格的切割，其操作灵活准确，提高了胶带基膜的品质且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A的剖视图。

附图标记：机架1，导料轮2，固定横杆3，滑动杆4，切割装置5，第一支撑臂6，第一卷轴辊7，胶带基膜8，第一支撑臂转轴9，第一薄膜卷10，滑动套环11，过料辊12，第二支撑臂13，第二卷轴辊14，第二薄膜卷15，第二支撑臂转轴16，刻度标记17，切割齿18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种胶带的切割装置，包括输送装置、机架1、设置于机架1顶端的导料轮2和设置于机架1中部的固定横杆3；所述输送装置还包括用于传送胶带基膜8的若干过料辊12；固定横杆3上滑动连接有两个滑动杆4，两个滑动杆4中间设置有切割装置5，该切割装置5的中心切割位置与导料轮2靠近外侧的边缘相对应，用于切断胶带基膜8；该机架1的底端设有第一支撑臂6和第二支撑臂13；第一支撑臂6和第二支撑臂13以切割装置5为中点对称布设于机架1上，该第一支撑臂6的上端设置有第一卷轴辊7，第二支撑臂13的上端设置有第二卷轴辊14，第一卷轴辊7以能够转动的方式架设于第一支撑臂6的上端，第二卷轴辊14以能够转动的方式架设于第二支撑臂13的上端，第一卷轴辊7和第二卷轴辊14由卷轴电机驱动转动，胶带基膜8经过切割装置5切割后，形成第一薄膜卷10和第二薄膜卷15；第一薄膜卷10收卷到第一卷轴辊7上，第二薄膜卷15收卷到第二卷轴辊14上；一般第一薄膜卷10为切割好的需要使用的胶带基膜8，而第二薄膜卷15为下次备用的胶带基膜8。

第一支撑臂6的下端通过第一支撑臂转轴9以能够转动的方式设置于所述机架1上，与此相对应的，所述第二支撑臂13的下端通过第二支撑臂转轴16以能够转动的方式设置于所述机架1上；从而能够自动卸料，不需要人工搬下第一薄膜卷10和第二薄膜卷15，能够有效地降低工人的劳动强度。

如图2所示：本实用新型所述固定横杆3上设置有刻度标记17，两个滑动杆4滑动连接于固定横杆3上，并与刻度标记17相对应；所述两个滑动杆4上设置有能够沿两个滑动杆4长度方向滑动的滑动套环11，该切割装置5固定连接滑动套环11上；在固定横杆3上设置有刻度标记17，从而能够准确判断胶带基膜8的距离和位置大小。

切割装置5上形成有若干切割齿18，该切割齿18固定连接于切割装置5上，通过两个滑动杆4滑动切割装置5，根据需要的尺寸和规格用于切割胶带基膜8。

同时，为了在切割前使得胶带基膜8收卷平整，输送装置包括用于传送胶带基膜8的输料辊；所述过料辊12处还设有用于调整胶带基膜8张力的张紧辊；利于膜的整齐有张力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记机架1，导料轮2，固定横杆3，滑动杆4，切割装置5，第一支撑臂6，第一卷轴辊7，胶带基膜8，第一支撑臂转轴9，第一薄膜卷10，滑动套环11，过料辊12，第二支撑臂13，第二卷轴辊14，第二薄膜卷15，第二支撑臂转轴16，刻度标记17，切割齿18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种胶带的切割装置，其特征在于：包括输送装置、机架（1）、设置于机架（1）顶端的导料轮（2）和设置于机架（1）中部的固定横杆（3）；所述输送装置还包括用于传送胶带基膜（8）的若干过料辊（12）；固定横杆（3）上滑动连接有两个滑动杆（4），两个滑动杆（4）中间设置有切割装置（5），该切割装置（5）的中心切割位置与导料轮（2）靠近外侧的边缘相对应，用于切断胶带基膜（8）；该机架（1）的底端设有第一支撑臂（6）和第二支撑臂（13）；第一支撑臂（6）和第二支撑臂（13）以切割装置（5）为中点对称布设于机架（1）上，该第一支撑臂（6）的上端设置有第一卷轴辊（7），第二支撑臂（13）的上端设置有第二卷轴辊（14），第一卷轴辊（7）以能够转动的方式架设于第一支撑臂（6）的上端，第二卷轴辊（14）以能够转动的方式架设于第二支撑臂（13）的上端，第一卷轴辊（7）和第二卷轴辊（14）由卷轴电机驱动转动，胶带基膜（8）经过切割装置（5）切割后，形成第一薄膜卷（10）和第二薄膜卷（15）；第一薄膜卷（10）收卷到第一卷轴辊（7）上，第二薄膜卷（15）收卷到第二卷轴辊（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种胶带的切割装置，其特征在于：所述第一支撑臂（6）的下端通过第一支撑臂转轴（9）以能够转动的方式设置于所述机架（1）上，与此相对应的，所述第二支撑臂（13）的下端通过第二支撑臂转轴（16）以能够转动的方式设置于所述机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种胶带的切割装置，其特征在于：所述固定横杆（3）上设置有刻度标记（17），两个滑动杆（4）滑动连接于固定横杆（3）上，并与刻度标记（17）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种胶带的切割装置，其特征在于：所述两个滑动杆（4）上设置有能够沿两个滑动杆（4）长度方向滑动的滑动套环（11），该切割装置（5）固定连接滑动套环（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种胶带的切割装置，其特征在于：所述切割装置（5）上形成有若干切割齿（18）。

6.根据权利要求1所述的一种胶带的切割装置，其特征在于：所述输送装置包括用于传送胶带基膜（8）的输料辊；所述过料辊（12）处还设有用于调整胶带基膜（8）张力的张紧辊。