CN204748752U - 用于切割发黏的带材料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割发黏的带材料——特别是钢帘线带或织物帘线带——的切割装置，该切割装置包括：具有上刀(4)和下刀(3)的切割单元(2)；能沿带材料(5)的输送方向和反向于该输送方向运动的牵引装置(9)，该牵引装置具有用于抓取待切割的材料部段并将该材料部段拉过切割单元(2)的抓取单元(10)；以及辊装置(8)，该辊装置用作被输送到切割单元(2)的、由展开装置(7)展开的带材料(5)的材料支承装置，所述辊装置包括多个一个接一个地布置的、承载带材料的辊(14、14a)，其中，所述辊装置(8)的辊中的至少一个(14a)能够通过驱动件(16)主动转动。

Description

用于切割发黏的带材料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割发黏的带材料——特别是钢帘线带或织物帘线带——的切割装置，该切割装置包括：具有上刀和下刀的切割单元；能够沿带材料的输送方向和反向于该输送方向运动的牵引装置，该牵引装置具有用于抓住待切割的材料部段并将该材料部段拉过切割单元的抓取单元；以及用作被输送到切割单元的、由展开装置展开的带材料的材料支承装置的辊装置，该辊装置包括多个一个接一个地布置的、承载带材料的辊。

背景技术

这种切割装置例如由DE102009037506A1已知。该切割装置用于从由展开辊抽出的连续带上切割出其长度被精确确定的部段。这样的带件例如是钢帘线带或织物帘线带，其例如在轮胎制造领域中被加工。在后续过程中，被切割出的带部段大多通过拼接而重新合并，被引导通过后续的生产过程并在设备的末端重新卷起。

由现有技术已知的切割装置包括上刀和下刀，其中，上刀能够相对于固定的下刀竖直运动。还设有牵引装置，其包括抓取单元、通常是钳式抓取单元，利用该抓取单元抓住带件的位于下刀的切割刃旁边的在前的边棱，并且利用该抓取单元将带件以带部段的期望长度拉过分开的刀具。此外设有带有磁性板条的压料器，该磁性板条一方面用于在切割期间固定带件，另一方面该磁性板条也用于，将带件略微抬起，以使得抓取单元能够在在前的带边棱下方移动并抓住带边棱，以便随后拉走带件。

切割装置还包括辊装置，该辊装置连接在切割单元前面并且用作材料支承装置。在该辊装置上支承并输送由展开装置牵引出的材料。如果抓取单元已经抓住在前的带边棱并且牵引装置从切割单元处移开，以便牵引带材料通过切割单元，则带材料在辊单元上滚动并且可以跟随所述牵引。输送运动一直进行，直至牵引装置到达其终位置。为了使牵引装置连同抓取单元一起运动，设有相应的驱动系统。

通常，辊装置和其输送装置相对于切割单元定位成90°角，也就是说，带材料的纵轴线垂直于切割单元的切割平面。这也即是轮胎帘布层切割设备。待切割的角度为90度，通常不需要进行角度调节。

由于展开装置至少与牵引装置或抓取单元隔开辊装置的长度，因此在辊装置上存在一个相当大的、单独由牵引装置牵引、即运动的带材料长度。在该运动期间可能基于带材料的质量和材料输送在辊装置上的惯性而在输送通过切割单元期间产生带材料的少量的翘曲/扭曲。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种相对于现有技术改进的切割装置。

为了实现该目的，根据本实用新型提出一种开头所述类型的用于切割发黏的带材料、特别是钢帘线带或织物帘线带的切割装置，该切割装置包括：具有上刀和下刀的切割单元；能沿带材料的输送方向和反向于该输送方向运动的牵引装置，该牵引装置具有用于抓住待切割的材料部段并将该材料部段拉过切割单元的抓取单元；以及辊装置，该辊装置用作被输送到切割单元的、由展开装置展开的带材料的材料支承装置，该辊装置包括多个一个接一个地布置的、承载带材料的辊，其中，辊装置的辊中的至少一个能够通过驱动件主动转动。

在根据本实用新型的切割装置中，能够对带材料到切割单元的输送进行主动辅助，也就是说，带件的输送不是仅通过牵引装置来进行。为此目的，辊装置的至少一个辊能够通过相应的驱动件主动转动，也就是被主动驱动。该辊也就与牵引装置共同将带材料朝向切割单元的方向输送。该辊布置在展开装置的输出端与切割单元的输入端之间并且帮助进行输送。带材料也就不仅在边棱侧被牵引，而且也在带材料在辊装置上的支承长度/接触长度的至少一个位置上被主动输送或推动。由此大大减小了作用在带材料上的力，使得在该输送运动期间不会发生带材料的翘曲。

该能够通过驱动件主动转动的辊的运动特别有利地与牵引装置的运动同步进行。该辊的转速也即这样与牵引装置或抓取单元的线性运动同步，使得该辊的周向路程相当于牵引装置的线性运动路程。也就是说，带材料分别通过牵引装置和主动转动的辊所运动的距离是相同的。由此确保了，不会出现不同的运动速度，这对于还更经济的材料输送来说是特别适宜的。

尽管仅主动驱动一个辊就足够了，然而也可以设想，该能够通过驱动件主动转动的辊与至少一个另外的辊运动耦合，也就是说，通过该被主动驱动的辊还一起驱动一个或多个另外的运动耦合的辊。运动耦合的辊可以是下一个辊，但也可以设想，使得再下一个或者还更远的辊才运动耦合。当然也可以将多个另外的辊结合入所述主动驱动中。该能够通过驱动件主动转动的辊与至少一个另外的辊优选地通过皮带相耦合，这能够以简单的方式传递该能够主动转动的辊的主动转动驱动。作为这种皮带优选使用齿形皮带。

优选地，布置在辊装置的输入端上的第一辊被主动驱动，也就是能够主动转动。该第一辊是跟随在展开装置之后的第一个辊，也就是首先接收被展开的带材料的那个辊。该第一辊现在朝向切割单元的方向主动地将被展开的带件“移动”经过辊装置或后面的辊。另选地也可以设想，主动地驱动稍后面的辊，其中，通过运动耦合将例如居中定位的辊以及原则上还有远前面的、因此也即第一辊一起结合入主动驱动中。

能够实现辊的主动驱动的所述驱动件根据本实用新型第一设计方案包括皮带和驱动马达，其中，所述能够通过驱动件主动转动的辊通过皮带与驱动马达耦合。驱动马达布置在辊装置的用于转动支承各个辊的框架的合适位置上。驱动马达的驱动轴以相应的皮带盘通过皮带与辊的相应的皮带盘相耦合。优选地使用齿形皮带。

代替这种皮带耦合装置也可以考虑，使用驱动马达作为驱动件，其中，该驱动马达的输出轴直接与所述能够通过驱动件主动转动的辊相耦合。也就是说，驱动马达最后直接以法兰连接到所述能够通过驱动件主动转动的辊的转轴上，该驱动马达也即直接驱动所述辊。

与是使用皮带耦合还是直接耦合无关地，优选使用伺服马达作为驱动马达，该伺服马达能够特别精确地控制。

根据本实用新型的一适宜的改进方案，可以设有与能够通过驱动件主动转动的辊相对置的配对压辊，其中，带材料被接纳在该能够通过驱动件主动转动的辊与配对压辊之间。通过该配对压辊将小的压力施加到带材料上，带材料也就在轻微的压力下被接纳在被主动驱动的辊与配对辊之间。如果被主动驱动的辊现在转动，那么基于这种朝向配对辊的小的压力安全地带动带材料，也就是说，不发生打滑。这对于通过辊装置进行的同步输送也是有利的。

能够通过配对压辊施加到带材料上的压力优选是可调的。为了实现这一点，配对压辊优选能够围绕垂直于带材料输送方向的轴线摆动。配对压辊例如可以通过弹簧元件、或具有缸的调节单元以规定的压力压紧在带材料的顶侧上，使得配对压辊可以在没有大的压力变化的情况下匹配于带材料的可能存在的厚度变化或容易地且无需更大的调节过程也能处理不同厚度的带材料。

在本实用新型另一设计方案中可以提出，在辊装置的端部上布置有转交板，该转交板被定位在切割装置前方。带材料从沿输送方向位于最后的、也就是最接近切割单元的辊行进到转交板上，然后从该转交板直接进入切割单元中。该转交板一直延伸到下刀的下刀刃紧前方，该转交板与下刀仅间隔开几毫米至几厘米的距离。该转交板特别有利地用作压紧带材料的压紧装置的支座，该压紧装置被布置在切割单元前方。该压紧装置包括至少一个压料器，通过该压料器将带材料压抵在转交板上。该压紧装置或压料器能够沿竖直方向相对于带材料运动。在借助于牵引装置将带件拉过切割单元一段规定的长度之后，使压料器移动到带材料上，以便在切割期间固定住带件。在大多时候，压料器也用于，在完成切割之后，当刀具重新打开时，使得带件略微抬起，从而在前的带边棱被略微从转交板上抬起。如果现在抓取单元在刀具之间穿过，则该抓取单元可以容易地抓住被略微抬起的带件端部。当带件端部被抓住时，压料器才重新移动到其抬起的位置中。该转交板出于多个原因是有利的。一方面该转交板用于，将带材料按规定放置到切割单元紧前方。另一方面其也用作压料器的支座，以便能够在切割期间安全地固定住带材料。

切割装置的中心元件如所述地是具有抓取单元的牵引装置。该牵引装置以能够线性运动的方式布置在相应的机架上，为此设有合适的线性支承装置。牵引装置在平行于带平面的平面中执行纯线性运动，以便将带材料水平地牵引经过切割单元。为了使牵引装置在其中抓取单元抓住带材料的在前的边棱的第一位置与其中带材料被拉过切割单元的第二位置之间运动，优选设有丝杠传动装置或皮带传动装置。也就是说，使用丝杠传动装置或皮带传动装置作为用于牵引装置的驱动装置。这二者都允许牵引装置在两个规定的终位置之间的非常快速且高精度的运动。作为皮带又优选使用齿形皮带。

最后，按照本实用新型的一改进方案设有连接在切割单元后面的输送装置，在该输送装置上能够运走所切割的带材料部段。该输送装置将所切割的带材料部段优选沿与未切割的带材料的原先的输送方向相垂直的方向输送到例如连接在后面的拼接装置，在该拼接装置上将所切割的带材料部段重新相互拼接、也就是连接，然而沿着其以前的外边棱进行拼接。该输送装置优选包括环绕的传送带，该传送带具有下回行段和上回行段，其中，上回行段能够通过调节单元局部地上升和下降。用于带件输送以及带件支承的所述输送装置能够以其上回行段上升和下降。调节单元作用在上回行段的底侧上并将该底侧局部地抬起。如果现在输送装置以未承受负荷的上回行段和下回行段与切割单元所成的角度使得运走的带材料部段倾斜向下地被运走，则可以通过调节单元抬起上回行段，使得该上回行段局部地以相邻于切割单元的区域水平地延伸。这能够实现，带材料利用牵引装置被拉过切割单元并紧随在切割之后立刻接收在上回行段的抬起部段上，然后调节单元和进而上回行段被降低并且带材料部段被直接运走。与之并行地，牵引装置已经将下一个待切割的带部段拉过切割单元。在切割之前的短时间内，调节单元重新向上移动并局部地抬起上回行段，使得又直接朝向上回行段切割的带材料部段可以直接由抬起的上回行段部段接收。该调节原理被用于在连接在后面的拼接装置上获得高产量，这是因为通过降低上回行段在拼接过程期间已经能够预备新的带材料部段。

附图说明

从下面描述的实施例中以及根据附图得出本实用新型的其它优点和细节：

图1以原理图形式示出根据本实用新型的切割装置的侧视图，

图2示出图1的区域II的放大局部视图，

图3以侧视图示出图1的拼接装置的辊装置的放大局部视图，

图4示出图3的辊装置的俯视图，

图5示出具有能够上升和下降的上回行段的、连接在切割装置后面的输送装置的原理图，

图6示出没有用于切割帘线带的纵断机的、包括根据本实用新型的切割装置的轮胎帘布层设备/外胎身设备(Karkassenanlage)的示意图，和

图7示出带有用于切割帘线带的纵断机的、包括根据本实用新型的切割装置的轮胎帘布层设备的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的用于切割发黏的带材料——特别是钢帘线带或织物帘线带——的切割装置1的原理图。切割装置1包括具有固定的下刀3和可动的上刀4的切割单元2(对此也可参见图2)。为了进行切割，使上刀4朝向下刀3的方向运动，使得位于该上刀与下刀之间的带材料5沿着相互作用的切割刃被切割。

带材料5被从在此仅以虚线示出的、被接纳在展开装置7中的带卷6上展开并通过辊装置8输送给切割单元2。为了使得带材料5运动通过切割单元2，设有能够线性运动的牵引装置9，该牵引装置在图2中以放大视图示出。牵引装置9包括带有钳式抓取器11的抓取单元10，该抓取器能够抓住带材料5的在前边棱。牵引装置9如所示地能够沿双箭头P₁线性运动。为此，牵引装置在机架12上布置在相应的线性引导装置13上。为了在两个终位置——即抓取单元抓住带材料的位置和牵引装置已将带件拉过切割单元2的位置——之间运动，设有在此未详细示出的丝杠传动装置或皮带传动装置。

如所述地，来自于展开装置7的带材料5在辊装置8上行进。该辊装置——也参见图3——包括多个分别依次布置的辊14，这些辊转动支承在相应的框架15上。在这些辊上，带材料——参见箭头P₂——沿与两个刀具3、4的切割线相垂直的方向运动，也就是说，材料输送方向P₂垂直于切割线。

在相互串接的各个辊14的序列内有一个辊——在此是图3中的辊14a——能够主动转动。也就是说，该辊可以被主动驱动，而其他的辊14仅承载。辊14a为此与驱动件16连接，该驱动件在此设计为驱动马达17、优选伺服马达和皮带18的形式。驱动马达17布置在合适的保持件19上，该保持件例如是框架15的一部分。皮带18、例如齿形皮带延伸经过驱动马达上的皮带盘20a以及辊14a上的第二皮带盘20b，从而强制性地使辊14a在驱动马达运行时转动。辊顶侧恰好位于辊装置8的全部辊14的平面中。

该主动的辊驱动装置现在可以对带材料5从展开装置7穿过切割单元2的输送运动进行辅助，也就是说，不是仅单独通过牵引装置9的牵引运动实现这种带件输送，而是通过牵引装置9以及被驱动的辊14a的同时运行来实现这种带件输送。为此使得牵引装置9的回退运行和辊14a的转动驱动同步。也就是说，驱动马达17被这样控制，使得辊14a的周向速度或辊14a所经过的周向路程精确地匹配于牵引装置9所经过的线性运动路程。带材料也就以牵引装置9和被主动驱动的辊14a的相同的输送速度沿带件输送方向P₂运动。

辊14a配设有配对压辊21，该配对压辊在所示例子中支承在能围绕摆动轴线23摆动运动的摆臂22上。摆臂22可以通过调节单元24——例如缸——抬起和下降，由此可以调节配对压辊21施加到位于该配对压辊与被驱动的辊14a之间的带材料上的压力。带材料也就在两个辊之间穿过并且略微在它们之间夹紧。其优点如下，即在驱动马达17驱动辊14a时不会发生打滑，也就是说，带材料5直接随着辊14a的驱动被带动。

在所示实施例中，被驱动的辊14a位于辊序列之内，该被驱动的辊也即不是被布置在末端，但仍然是关于辊装置8的整个长度而言偏向进入端。也可以考虑，将被驱动的辊进一步地靠向进入端布置并在必要时作为第一辊定位。此外可以考虑，通过皮带传动装置使得被主动驱动的辊14a与一个或多个另外的辊14耦合，从而也使所述另外的辊近似被主动驱动。因为辊14a的主动的转动运行随后也导致通过皮带运动耦合的辊的同时的主动驱动。

图4还示出两个可选的用于边棱润湿的装置25。在此，利用溶剂润湿带材料5的外边棱。通过这种预处理，相应改变带材料的性质，这对于以后的拼接过程可能是必需的，在该拼接过程中将所切割出的带部段重新沿其以前的外边棱相互连接。

在辊装置8后面连接有转交板26，其例如与辊装置8的框架15连接。该转交板根据图2一直延伸到下刀3上方并在下刀的切割刃紧前方结束。带材料5从辊装置8或辊级联(Rollenkaskade)行进到转交板26上并从那里直接行进到切割单元2中。转交板也即在切割单元紧前方支承带材料。此外转交板用作在这里未详细示出的压料器的支座。压料器在下刀3紧前方压到带材料5的顶侧上，亦即将该带材料压抵在转交板26上。由此使带材料在切割期间被固定，从而使带材料不能翘曲。此外，压料器用于在向上移动时使得带材料在被切割的边棱的区域中略微抬起。在这种状态下牵引装置9可以利用打开的抓取器11移到带边棱处并且在抓取器部段之间接纳带边棱。然后抓取器关闭，带边棱被牢固固定，压料器移到在其上部终位置中，此时释放了带材料。然后牵引装置9可以在被主动驱动的辊14的辅助下将带材料输送经过切割单元2用以下一步切割。压料器例如具有磁性板条——如果带材料是钢丝帘布的话。磁性板条与钢丝帘线相互作用，以便将带边棱区域略微抬起。如果是织物帘布，则转交板26可以与磁性板条相互作用，在转交板与磁性板条之间接纳带件。转交板26在这种情况下被一同抬起一小段，直到带边棱被抓住。

图5在原理图中示出具有上刀4和下刀3的切割单元2以及连接在其后面的输送装置27，该输送装置包括环绕的传送带28，该传送带具有下回行段29和上回行段30。所切割的带材料部段如所述地穿过切割单元2并在切割之后位于上回行段30上方。在图5中示出所切割的带材料部段31。

上回行段30本身能够通过调节单元32、例如简单的升降缸调节，其可以被抬起和降低。调节单元32布置在一个位置，该位置能够实现将上回行段30的一个部段——即位于导向辊33与调节单元32之间的部段——抬起到相对于切割线平行或水平的位置中，如图5中以虚线示出的。该上回行段部段在切割期间位于该抬起的位置中，使得在切割之后带材料部段31立刻能被接纳在该上回行段部段上。然后调节单元32重新降低上回行段部段，该上回行段部段占据图5中所示的直线的形式，其中该上回行段部段略微倾斜。带材料部段31——参见箭头P₃——被送走并且输送给后面的拼接装置34，在那里对其继续进行处理。在降低和送走的同时，通过牵引装置9连同被主动驱动的辊14a重新抓取带材料5并将其拉过切割单元2。在真正的切割前的短时间内，调节单元32重新向上移动并且将上回行段部段重新带到水平位置中，从而使后面切割的带部段又可以在该位置中被接纳。调节单元32为此与摆动框架32a连接，该摆动框架能够围绕摆动轴线32b摆动。上回行段30搁置在摆动框架上，使得上回行段能够相应地通过摆动框架32a抬起和下降。

如所述地，所切割的带部段在拼接装置34中沿其以前的边棱重新相互连接。连接成的新的连续带随后通过连接在后面的输送装置35重新继续输送并在必要时重新卷绕成卷，为此设有相应的、未详细示出的卷绕装置。

图6和7示出了整个设备的不同布局，分别包括一个剪切装置。相同的设备部件在此也用相同的附图标记表示。尽管仅在一幅图中详细给出，但用于各设备部件功能的设计方案也适用于所有其它在各附图中描述的布局例子。

图6示出了不带有纵断机的轮胎帘布层设备示例性的布局。

设置有展开装置7，从该展开装置拉出待加工的帘线带。在展开装置7中，将待加工的料卷悬挂入合适的支架中并展开。在此，待加工的上胶的/覆有橡胶层的帘线幅由中间层(薄膜、亚麻布或类似物)分隔开。该中间层被用于防止上胶的材料幅的粘结。为了实现各种切割角，可以如所设计地使展开装置7摆动，然而这不是强制必须的。关于这样的展开装置存在不同的实施形式。已知的是单展开装置，一个料卷可以被悬挂入该单展开装置中。在带有旋转台的双展开装置中，两个料卷被悬挂入，其中一个料卷被加工，另一个被更换。此外已知一种用于悬挂入两个料卷的带有摇动框架/穿梭框架的双展开装置，其中一个料卷被加工，另一个料卷被更换。此外已知有盒式展开装置，其中一个料卷被悬挂入盒中，并且该盒然后被输送到展开装置中。该列举不是穷尽的。展开装置可摆动。

根据本实用新型的切割装置1跟随在展开装置7后，该切割装置用于切割来自于展开装置7的帘线带。切割装置1用于以规定的宽度和规定的角度切断帘线带条。作为切割单元2使用以下各种类型：

-带有固定的下刀和可上下移动的上刀的闸刀式剪切机；

-带有固定的下刀和沿着下刀移动的圆片刀的圆盘剪切机；

-带有快速旋转的锯刀(类似于圆锯刀)的剪切机。

视客户要加工的材料而定采用不同的剪切机设计形式。在此重要的是，必须切割哪种帘布材料(是织物帘布还是钢丝帘布)以及以哪个角度切割(设备类型为轮胎帘布层设备或带束层设备)，其中在本实施例中采用用于轮胎帘布层设备的剪切机。

辊装置8形式的剪切台用作材料支承装置并且与展开装置7连接，并且在需要的情况下与该展开装置一起摆动。待加工的材料平放于剪切台上，并且在该剪切台上被牵引到切割装置1中。通常在剪切台的起点处或其上方设有输送装置，该输送装置将材料起点输送到剪切机中。

对于剪切机构造形式重要的是切割后的过程。为了以很少的加工步骤将经切割的材料在后续过程中结合，采用其他机器部件(带式运输机、抬升器、拼接装置等)。为此，需要尽可能近地将这些部件在下刀旁安装在机器支架中。为此，材料应当尽可能少地运动(尤其是下降高度)，以便在进行切割的支承位置上继续加工。

为了输送材料通过切割单元2，在大多数情况下采用回退系统39，其包括牵引装置9。在此，必须通过抓取装置(夹钳)非常近地移动到下刀的旁边。为此需要一定的位置空间，以避免与上刀(或圆刀)的碰撞。由此获得了剪切机的不同构造形式。

回退系统39用于将材料幅输送到切割装置1中或者将所抓取的带件拉过切割装置1，如之前所述的。在切割单元2后面还连接有输送带27，该输送带接收被切割的帘线带条并将其从切割装置1输送到连接在后面的拼接装置34。这样的输送装置可以设计为单个的皮带、多个皮带的形式或带有连接在中间的高度升降装置的多个皮带的形式。

然后，帘线带条被提供到拼接装置34的传送带形式的输送装置27上，并且输送到真正的拼接单元，其中，该拼接装置具有相配设的测量装置和定向装置。该输送装置27原则上也可以与被配设给切割装置1的输送装置重合。也就是说，在真正的拼接单元与切割装置1之间仅存在一个相对拼接装置而言的第一输送装置。另选地也可以设置两个依次连接的输送装置。拼接装置34用于如所述那样连接(纯机械式地，无添加剂辅助地)此前切割的带条。拼接装置可在一定角度内摆动，以便能够以不同的角度加工带材料。

在拼接装置34或其第二输送装置35后面连接有可选地设置的静止辊43。在此，其仅是被驱动的辊，该被驱动的辊将来自拼接装置34的材料输送到下一个部件。在此，材料由于通过所述辊输送而经受到反向弯曲，材料由于反向弯曲沿纵向收缩。因此，背景是当在按照本实用新型的拼接装置34中加工时减小材料的纵向延展。然而，并非必须采用这种辊。在运走过程中，在切割装置1中已经切割下一个带条。

根据图6，此后跟随有一个同样可选的敷设装置44。在该站中，在所产生的材料幅上还敷设一至十二件另外的橡胶条。这种敷设可以从上面和/或从下面进行。此外，经常给材料幅的外边棱包边，也就是说突出于外边棱地敷设橡胶条并且环绕地放置橡胶边棱，以便覆盖在外边棱(＝切割边棱)上露出的帘线。

在任何情况下都设置有卷绕装置45。在该站中，将所得到的材料幅再次与防止粘结的中间层一起卷绕到卷筒上。在此也有不同的实施形式，从相当简单的单卷绕装置到全自动的卷绕装置，不一而足，在单卷绕装置中，材料必须被手动切断并且卷绕到新卷上，在全自动的卷绕装置中，对于材料处理不需要任何操作干预。

图7示出了轮胎帘布层设备的第二种布局，其相应于图6所示的布局，但与图6的区别在于具有纵断机46。

除了展开装置7、根据本实用新型的切割装置1(其具有用于材料支承的辊装置8)、具有牵引装置的回退系统39、输送带27和拼接装置34以及可选的静止辊43外，在此还设置有所谓的纵断机46。在此，其是纵向分割装置，也就是，在拼接装置34中产生的长的材料幅被分为两个条带。这用于提高机器的产出，因为在这种设计构造中，一次剪切机切割在两个在此设置的卷绕装置45中导致两个完成的条带。尤其采用圆片刀作为纵断机刀具。

可选地，在纵断机46后面连接两个敷设装置44，但在任何情况下都有两个卷绕装置45。

尽管在所有的视图中，带件都从右向左输送，但是当然也可以设计颠倒的、成镜像的布局，也就是条带从左向右输送。所有作为可选项描述的部件都可以以不同的组合与重要的部件一起设置。因此，由所有描述的部件可产生不同的布局。

Claims (19)

1.一种用于切割发黏的带材料的切割装置，该切割装置包括：具有上刀(4)和下刀(3)的切割单元(2)；能沿带材料(5)的输送方向和反向于该输送方向运动的牵引装置(9)，该牵引装置具有用于抓住待切割的材料部段并将该材料部段拉过切割单元(2)的抓取单元(10)；以及辊装置(8)，该辊装置用作被输送到切割单元(2)的、由展开装置(7)展开的带材料(5)的材料支承装置，该辊装置包括多个一个接一个地布置的、承载带材料的辊(14、14a)，其特征在于，所述辊装置(8)的辊中的至少一个(14a)能够通过驱动件(16)主动转动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)能够与牵引装置(9)的运动同步地转动。

3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)与至少一个另外的辊(14)是运动耦合的。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)与所述至少一个另外的辊(14)通过皮带相耦合。

5.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，布置在所述辊装置(8)的输入端上的第一辊(14a)能够主动转动。

6.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述驱动件(16)包括皮带(18)和驱动马达(17)，其中，能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)通过皮带(18)与驱动马达(17)耦合。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述皮带(18)是齿形皮带。

8.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述驱动件(16)是驱动马达(17)，其中，能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)直接与驱动马达(17)的输出端耦合。

9.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述驱动马达(17)是伺服马达。

10.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述驱动马达(17)是伺服马达。

11.根据权利要求中1或2所述的切割装置，其特征在于，设有与能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)相对置的配对压辊(21)，其中，带材料(5)被接纳在该能够通过驱动件(16)主动转动的辊(14a)与配对压辊(21)之间。

12.根据权利要求10所述的切割装置，其特征在于，能够通过所述配对压辊(21)施加的压力是可调的。

13.根据权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述配对压辊(21)能够围绕与带材料的输送方向相垂直的轴线(23)摆动。

14.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，在所述辊装置(8)的端部上布置有转交板(26)，该转交板被定位在切割单元(2)前方。

15.根据权利要求13所述的切割装置，其特征在于，在所述切割单元(2)前方布置有用于压紧带材料(5)的压紧装置，该压紧装置包括至少一个用于将带材料(5)压抵在转交板(26)上的压料器。

16.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述牵引装置(9)能够通过丝杠传动装置或皮带传动装置在第一位置与第二位置之间运动，在所述第一位置，带材料(5)的在前的边棱被抓住，在所述第二位置，带材料(5)被拉过切割单元(2)。

17.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，设有连接在所述切割单元(2)后面的输送装置(27)，能够在该输送装置上将所切割的带材料部段(31)运走。

18.根据权利要求16所述的切割装置，其特征在于，所述输送装置(27)包括环绕的传送带(28)，该传送带具有下回行段(29)和上回行段(30)，其中，上回行段(30)能够通过调节单元(32)局部上升和下降。

19.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述带材料是钢帘线带或织物帘线带。