KR20020075251A

KR20020075251A - 코드 밴드용 급송장치

Info

Publication number: KR20020075251A
Application number: KR1020020014938A
Authority: KR
Inventors: 호프만베른드
Original assignee: 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭
Priority date: 2001-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2002-10-04
Also published as: JP2002274717A; CZ298650B6; SK286100B6; US20020170402A1; DE10113379A1; DE10113379B4; CZ2002987A3; EP1243404A1; DE50201933D1; EP1243404B1; SK3672002A3

Abstract

본 발명은 얇은 점착성 밴드, 특히 코드 밴드를 절단 장치를 통해 코드 밴드 절편 반출용 컨베이어 벨트로 이송하기 위한 급송 장치에 관한 것으로, 그러한 급송 장치에는 절단 장치의 올려진 상부 커터의 아래에 놓여진 코드 밴드의 선단 에지를 붙잡는 텅을 구비하여 코드 밴드를 절편 폭에 해당하는 거리만큼 공급 롤로부터 절단 장치를 통해, 바람직하게는 보다 더 낮게 놓이는 반출 컨베이어 벨트를 거쳐 끌어당기는 당김 장치가 마련된다.

Description

코드 밴드용 급송 장치{Feed device, particularly for cord bands}

본 발명은 얇은 점착성 밴드, 특히 코드 밴드를 절단 장치를 통해 코드 밴드 절편 반출용 컨베이어 벨트로 이송하기 위한 급송 장치에 관한 것이다.

종래 공지의 급송 장치에서는 대개 공급 롤로부터 인출되는 코드 밴드가 절단 장치를 통해 밀어내어지지만, 실제로는 그로 인해 상당히 많은 문제점이 생기게 된다. 즉, 한편으로 단지 한정된 급송 길이만이 가능하게 된다. 재료가 마찰을 받으면서 이송됨으로 인해, 절단 장치를 통해 밀어내어질 때에 재료가 막힐 위험이있는 이외에도 코드 밴드의 뒤틀림으로 인해 치수가 부정확해지는 결과를 가져온다. 매우 얇고 불안정하며 응력을 받기 쉬운 강 또는 직물 코드 밴드 및 그 밖의 고무 재료에 대해, 공지의 급송 장치는 재료 두께가 ＜ 0.5 ㎜이고 급송 길이가 ＞ 800 ㎜인 경우에는 더 이상 사용될 수 없다. 그보다 더 두껍고 응력이 거의 받지 않는 강 또는 직물 코드 밴드 및 그에 상응하는 두께의 고무 밴드의 경우에만 종래 공지의 급송 장치가 별 문제점이 없이 사용될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 특히 얇은 점착성 코드 밴드용의 급송 장치를 얇고 점착성이 강한 코드 밴드까지도 별 문제점이 없이, 그리고 뒤틀릴 위험이 없이 이송될 수 있도록 구성하는 것이다.

도 1은 절단 장치 중에서 단지 2개의 커터만이 함께 도시되어 있는 본 발명에 따른 급송 장치의 개략적인 측면도,

도 2는 텅이 절단 장치의 커터 근방의 기본 위치에 있을 때의 절단 날의 구역에서의 급송 장치의 평면도,

도 3은 코드 밴드를 절단 장치를 통해 끌어당김으로써 텅이 후퇴된 위치에서의 도 2에 상응하는 평면도,

도 4 내지 도 13은 코드 밴드가 절단 장치를 통해 끌어당겨져서 코드 밴드 절편이 도 1에 도시된 코드 밴드 절편 반출용 컨베이어 벨트로 반출되는 동안에 걸친 각종의 작업 위치에서의 텅 및 커터와 누름 홀더의 개략적인 부분 측면도로서, 도 1 이외의 도면에서는 공급 롤과 절단 장치와의 사이에 있는 도 1에 개략적으로 도시된 공급 컨베이어 벨트와 마찬가지로 반출 컨베이어 벨트도 역시 생략되어 있는데, 그것은 그들 컨베이어 벨트가 공지의 것이고, 본 발명에 따른 급송 장치의 특징을 식별하는 것을 어렵게만 할뿐이기 때문임.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 코드 밴드

3 : 상부 커터

4 : 절단 장치

5 : 반출 컨베이어 벨트

6 : 공급 롤

10 : 누름 홀더

14 : 당김 장치

15 : 텅

15a, 15b, 15c, 15d : 텅의 섹션

21 : 코드 밴드 에지

22 : 하부 벽

24 : 영구 자석

25 : 클램핑 스트립

그러한 목적은 본 발명에 따라 절단 장치의 올려진 상부 커터의 아래에 놓여진 코드 밴드의 선단 에지를 붙잡는 텅(tongue)을 구비하여 코드 밴드를 절편 폭에 해당하는 거리만큼 공급 롤로부터 절단 장치를 통해, 바람직하게는 보다 더 낮게 놓이는 반출 컨베이어 벨트를 거쳐 끌어당기는 당김 장치가 마련되는 것을 특징으로 하는 서두에 언급된 유형의 급송 장치에 의해 달성된다.

종래의 급송 시스템을 그러한 당김 장치로 대체함으로써, 재료의 막힘, 코드 밴드의 뒤틀림, 및 한정된 급송 길이와 같은 종래 공지의 급송 장치에서의 단점이 완전히 회피되고, 그에 따라 분할된 코드 밴드 절편이 뒤틀릴 위험이 없이 얇은 점착성 밴드까지도 가공될 수 있게 된다.

본 발명의 부가의 구성에서는 선행의 코드 밴드 절편을 들어올리는 클램핑 장치를 구비한 누름 홀더가 코드 밴드의 이송 방향으로 절단 장치의 전방에 배치될 수 있다. 그러한 누름 홀더는 절단 시에 밴드를 고정시켜서 절단 과정 중에 밴드의 부정확한 절단 또는 뒤틀림을 초래할 수 있는 이동을 방지하게 된다. 다른 한편으로, 클램핑 장치를 구비한 누름 홀더는 절단 후에 코드 밴드의 선단부를 들어올려 텅이 코드 밴드의 자유 에지를 간단하게 붙잡을 수 있도록 하는데, 이송 테이블 또는 컨베이어 벨트 상에 놓인 코드 밴드를 붙잡는 것은 밑받침에 점착된 얇은 코드 밴드의 아래로 들어가는데 상당한 문제가 있기 때문에 매우 번거로울 수도 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 플레이트, 바람직하게는 그 플레이트 대해 높이 조정이 가능한 자석, 바람직하게는 영구 자석용 리세스를 구비하는 사각 관의 하부 벽이 누름 홀더의 역할을 할 수 있는데, 그러한 자석에는 그 단부에서 코드 밴드의 아래에 맞물린 채로 바람직하게는 수직으로 안내되는 강자성의 클램핑 스트립이 배속된다.

리세스 내에 들어가는 영구 자석에 의해, 클램핑 스트립이 코드 밴드를 그 사이에 클램핑한 채로 누름 홀더에 결합시켜 누름 홀더가 들어올려질 때에 코드 밴드로 함께 들어올려지게 된다. 그러나, 그러한 들어올려짐이 행해지지 않을 경우, 즉 코드 밴드를 절단 장치를 통해 끌어당기기 위해 텅이 그에 클램핑된 코드 밴드와 함께 절단 장치로부터 떨어져 이동되는 경우에는 사전에 영구 자석이 하강된 상태의 누름 홀더에 대해 올려져서 클램핑 스트립과의 자력 결합이 없어지도록 한다.이어서, 누름 홀더를 들어올리면, 클램핑 스트립은 남아 있게 되고, 코드 밴드는 아무런 방해를 받음이 없이 절단 장치를 통해 끌어당겨질 수 있게 된다.

끝으로, 본 발명의 범위에서는 당김 장치가 절단 장치의 절단 날에 대해 수직하게, 그리고 그에 대해 평행하게 서로 별개로 이동되어 그 절단 에지가 코드 밴드의 종 방향에 대해 수직하게 연장되는 코드 밴드 절편뿐만이 아니라, 실제로 대부분 경우에 요구되는 경사진 절단 에지를 수반한 코드 밴드 절편까지도 이송할 수 있다. 원하는 절단 각도에 따라, 서보 모터가 당김 장치를 수직 및 수평으로 이동시키는 작동을 하게 된다. 물론, 그와 같이 경사지게 절단할 경우에는 코드 밴드를 공급 롤로부터 절단 장치로 이송하는 공급 컨베이어 벨트도 역시 절단 장치의 절단 날에 대해 상응하는 각도로 선회되는 것으로 이해되어야 함은 당연하다.

본 발명의 또 다른 이점, 특징, 및 상세한 사항은 이후의 실시예에 관한 설명 및 첨부 도면으로부터 명확히 파악될 것이다.

개략적으로 도시된, 즉 그것의 절단 커터(상부 커터(2) 및 하부 커터(3))로만 도시된 절단 장치(4)에 의해 그로부터 절편이 분할되어 반출 컨베이어 벨트(5)를 거쳐 절단 장치(4)로부터 떨어져 이송될 코드 밴드(1)는 공급 롤(6)로부터 인출되고, 공급 루프를 형성하기도 하는 각종의 전향 롤(7, 8)을 경유하여 반입 컨베이어 벨트(9)에 공급된다. 코드 밴드의 종 방향에 대한 절단 각도가 어떻게 되는가에 따라, 공급 컨베이어 장치(9)는 그 종 방향 축이 하부 커터(2) 및 상부 커터(3)의 절단 날에 대해 수직으로 정향된 위치로부터 절단 각도에 상응하게 선회될 수 있다.

도면 부호 "10"은 코드 밴드(1)를 반입 컨베이어 벨트(9) 또는 절단 테이블에 맞대어 누르는 더욱 상세히 후술될 누름 홀더를 나타내는 한편, 도면 부호 "14"는 텅(15)에 의해 붙잡힐 수 있는 코드 밴드의 전방 단부를 절단 장치(4)를 통해 끌어당겨 이미 전술된 종래의 급송 장치의 단점을 회피할 수 있도록 하는 본 발명에 따른 당김 장치를 지시하고 있다. 당김 장치(14)의 주행 바퀴(16)는 기본적으로 당김 시스템이 이동될 수 있도록 하는 역할만을 할뿐이다. 고유의 작업 과정 중에는 그 주행 바퀴(16)가 아무런 역할을 하지 않고 당김 장치(14)가 바닥(17)에 대해 정지되며, 텅(15)의 이동은 전적으로 상세한 설명을 생략하는 2개의 구동 장치에 의해 이뤄지게 된다. 구동 장치 중의 하나는 텅을 커터의 날에 대해 수직으로, 그리고 다른 하나는 그에 대해 평행하게 각각 끌어당기고, 그에 따라 이동 속도를 적절하게 조정함으로써 임의의 반출 각도를 각각 얻을 수 있게 된다. 그것은 도 3의 도표에 도시되어 있다. 화살표 "18"은 커터에 대해 수직한 축을 따른 텅의 이송 경로를, 화살표 "19"는 커터에 대해 평행한 축을 따른 텅의 이송 경로를, 그리고 화살표 "20"은 결과적으로 얻어지는 텅의 이송 경로 및 절단 날에 대한 그 경사를 각각 표시한다.

도 4에는 전체적으로 사각 관을 포함하는 누름 홀더(10)가 코드 밴드(1)를 클램핑한 채로 들어올려지고, 텅(15)이 열려진 채로 코드 밴드(1)의 선단 에지(21)의 바로 전방에 놓이는 기본 위치가 도시되어 있다. 절단 장치도 역시 열려져 있다. 즉, 상부 커터(3)가 올려져 있다.

누름 홀더(10)의 사각 관의 하부 벽(22)에는 상세한 도시를 생략한 리세스가전 길이에 걸쳐 이격된 채로 배치되는데, 그 리세스 내에는 상부(23)에 있는 서보 모터에 의해 영구 자석(24)이 들어갈 수 있게 된다. 그러한 영구 자석(24)은 그것이 리세스 내에 배치된 위치, 예컨대 도 4의 위치에서 코드 밴드의 아래에 배치된 강자성 클램핑 스트립(25)을 끌어당겨서 그와 같은 형식으로 코드 밴드(1)를 누름 홀더(10)에 클램핑시키고, 그에 따라 그러한 위치에서 누름 홀더(10)가 올라간다는 것은 곧 코드 밴드(1)도 역시 절단 테이블(26)로부터 떨어져 들어올려진다는 것, 즉 예컨대 도 4에 도시된 기본 위치로 된다는 것을 의미한다.

도 4에 따른 기본 위치로부터 누름 홀더(10)가 아래쪽으로 이동됨으로써(도 5를 참조), 코드 밴드(1)의 선단 에지(21)가 열려진 텅(15)에 놓여지게 된다. 이어서, 도 6에 도시된 바와 같이 텅(15)이 닫힌다.

다음 단계로서는 먼저 누름 홀더 내의 영구 자석(24)이 위쪽으로 이동되어 클램핑 스트립(25)과의 힘에 의한 결합이 없어지게 된다. 이제, 누름 홀더(10)가 도 7에 따른 위치로 올려지면, 클램핑 스트립(25)은 절단 테이블(26) 상에 놓여진 채로 남게 되고, 코드 밴드(1)도 마찬가지로 남는다. 재료, 즉 코드 밴드(1)는 더 이상 클램핑되지 않게 된다. 이후로, 텅이 도 8에 따른 좌측으로 이동된 위치로 후퇴됨으로써 실제로 코드 밴드(1)를 절단 장치를 통해 끌어당긴다. 이미, 여러 번 전술된 바와 같이, 절단 장치(4)의 커터에 대해 수직한 그러한 이동에 중첩하여 커터의 절단 날에 대해 평행한 이동이 이뤄져서 그에 상응하게 경사져 절단된 코드 밴드 절편을 생성하게 된다. 물론, 끌어당겨지는 부분의 길이를 텅의 이동에 의해 임의대로 조정할 수 있는 채로 코드 밴드를 열려진 절단 장치를 통해 도 8에 따른위치로 끌어당긴 후에는 누름 홀더(10)가 다시 도 9에 따른 위치로 내려와서 코드 밴드(1)를 절단 테이블(26)에 클램핑하게 된다. 그런 연후에, 텅(15)이 열려지고 조금 더 좌측으로 이동되어 코드 밴드(1)의 선단부(21)가 자유롭게 되고(도 11에 따른 위치), 그에 따라 연이어 상부 커터의 하강에 의해 절단하게 되면 그 어떠한 뒤틀림도 없는 코드 밴드 절편(27)이 생성되게 된다. 그와 같이 절단된 코드 밴드 절편(27)은 도 1에 도시된 바와 같은 반출 컨베이어 벨트(5) 상에 떨어져서 그것에 의해 후속 가공 스테이션으로 이송된다. 이어서, 절단 장치가 열려진 후에 누름 홀더가 내려와 있는 영구 자석(24)과 함께 다시 위쪽으로 이동되는 한편, 텅(15)이 좌측으로부터 다시 절단 장치(4)의 전방의 위치로 옮겨지게 된다(도 13을 참조). 즉, 그렇게 되면 도 13에서는 도 4에 따른 출발 위치가 다시 취해지게 되어 절단 장치를 통한 끌어당김, 절단, 및 코드 밴드 절편의 반출로 이뤄지는 사이클이 다시 새롭게 시작될 수 있게 된다.

도 2 및 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 텅(15)은 개별적으로 제어될 수 있는 서로 나란히 놓인 다수의 섹션(15a, 15b, 15c, 15d)으로 이뤄진다. 그것은 실제의 코드 밴드 폭과는 상관이 없이 코드 밴드의 전 폭에 걸쳐 양호한 클램핑이 실현되도록 한다. 그에 상응하는 길이의 단일 부품형 텅의 경우에는 힘의 결속에 의해 텅에 클램핑하는 것이 코드 밴드의 에지 전체에 걸쳐 행해지지 않는 바와 같은 클램핑 시의 문제점이 생길 수 있는데, 그것은 인장 응력을 발생시키면서 밴드를 그 폭에 걸쳐 변형시킬 수도 있다.

그러나, 그러한 변형은 먼저 형성된 코드 밴드 절편을 이어 맞추는 것에 의한 다음의 후속 가공 시에 결함을 발생시킬 수밖에 없기 때문에, 여기에서는 무조건적으로 회피되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 코드 밴드용 급송 장치에서는 절단 장치의 상부 커터의 아래에 놓여진 코드 밴드의 선단 에지를 붙잡는 텅에 의해 코드 밴드를 절편 폭에 해당하는 거리만큼 공급 롤로부터 절단 장치를 통해 끌어당기는 당김 장치가 마련됨으로써, 특히 얇고 점착성이 강한 코드 밴드까지도 별 문제점이 없이, 그리고 뒤틀릴 위험이 없이 이송될 수 있게 된다.

Claims

얇은 점착성 밴드, 특히 코드 밴드를 절단 장치를 통해 코드 밴드 절편 반출용 컨베이어 벨트로 이송하기 위한 급송 장치에 있어서,

절단 장치(4)의 올려진 상부 커터(3)의 아래에 놓여진 코드 밴드의 선단 에지(21)를 붙잡는 텅(15)을 구비하여 코드 밴드(1)를 절편 폭에 해당하는 거리만큼 공급 롤(6)로부터 절단 장치(4)를 통해, 바람직하게는 보다 더 낮게 놓이는 반출 컨베이어 벨트(5)를 거쳐 끌어당기는 당김 장치(14)가 마련되는 것을 특징으로 하는 얇은 점착성 밴드용 급송 장치.
제1항에 있어서, 이송 방향으로 절단 장치(4)의 전방에는 코드 밴드의 선단부를 들어올리는 클램핑 장치를 구비한 누름 홀더(10)가 배치되는 것을 특징으로 하는 급송 장치.
제2항에 있어서, 플레이트, 바람직하게는 그 플레이트 대해 높이 조정이 가능하게 배치되는 자석, 바람직하게는 영구 자석(24)용 리세스를 구비하는 사각 관의 하부 벽(22)이 누름 홀더(10)의 역할을 하고, 그러한 자석에는 그 단부에서 코드 밴드(1)의 아래에 맞물린 채로 바람직하게는 수직으로 안내되는 강자성의 클램핑 스트립(25)이 배속되는 것을 특징으로 하는 급송 장치.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 텅(15)은 당김 장치(14)에 의해 절단 장치의 절단 날에 대해 수직할 뿐만 아니라 그에 대해 평행하게 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 급송 장치.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 텅(15)은 서로 별개로 클램핑될 수 있는 섹션(15a, 15b, 15c, 15d)으로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 급송 장치.