KR100554215B1

KR100554215B1 - 절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기

Info

Publication number: KR100554215B1
Application number: KR1020030000243A
Authority: KR
Inventors: 호프만베른트
Original assignee: 카를 오이겐 피셔 게엠베하 마쉬넨파브릭
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2003-01-03
Publication date: 2006-02-22
Also published as: DE10201368C1; DE50208064D1; KR20030062241A; EP1329405A2; EP1329405A3; ATE338718T1; EP1329405B1; US20030145704A1; JP2003211387A; JP4671581B2

Abstract

본 발명은 이동될 수 있는 상부 커터와 위치 고정된 하부 커터, 반출 컨베이어, 전방에 놓인 선회될 수 있는 지지 테이블, 및 밴드 재료의 인입 장치를 구비한 밴드 재료 절단용, 특히 코드 밴드 절단용 전단기에 관한 것이다. 그러한 전단기는 지지 테이블 상에서 그 지지 테이블과 밴드 재료 사이에 슬라이딩 판이 밴드 이송 방향으로 이동될 수 있게 지지되는 것을 그 특징으로 한다.

밴드 재료, 전단기, 커터, 지지 테이블, 슬라이딩 판, 반출 컨베이어, 인입 장치

Description

절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기{SHEARING MACHINE FOR CUTTING BAND MATERIAL WITH CUTTING ANGLE ADJUSTMENT}

도 1은 본 발명에 따른 전단기의 평면도,

도 2는 도 1에 따른 전단기의 측면도,

도 3은 도 2의 전단기의 인입 구역(Ⅲ)의 확대 상세도,

도 4는 밴드 재료의 인입이 역시 전방으로 이동되는 슬라이딩 판에 의한 지원되는 동안의 도 3과 상응하는 측면도,

도 5는 도 4에 따른 작업 위치에 있는 전단기의 평면도,

도 6은 밴드 재료가 완전히 인입되어 인입 장치로부터 해제된 후의 도 3 및 도 4와 상응하는 측면도,

도 7은 도 6에 따른 작업 위치에 있는 전단기의 평면도,

도 8은 절단 각이 예각으로 조정된 후의 도 7과 상응하는 측면도,

도 9는 슬라이딩 판이 복귀되는 동안 밴드 재료를 들어올리는 홀더의 자석 압착대 또는 취입 압착대가 밖으로 튀어나와 있는 전단기의 절단 구역의 측면도,

도 10은 슬라이딩 판이 완전히 복귀된 위치에서의 도 9와 상응하는 측면도,

도 11은 절단 전에 홀더가 하강할 때의 도 9 및 도 10과 상응하는 측면도,

도 12는 절단 후의 전단기의 측면도,

도 13은 절단된 밴드 섹션이 반출되고 홀더가 상승한 후의 전단기의 측면도,

도 14는 도 1의 ⅩⅣ-ⅩⅣ 선을 따른 확대 단면도,

도 15는 도 1의 ⅩⅤ-ⅩⅤ 선을 따른 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전단기

2 : 상부 커터

3 : 하부 커터

6 : 반출 컨베이어

8 : 지지 테이블

9 : 슬라이딩 판

10 : 밴드 재료

11 : 인출 장치

18 : 취입 레일

본 발명은 인입 장치 및 절단 각의 변경을 위해 선회될 수 있는 밴드 재료용 지지 테이블을 구비한 밴드 재료 절단용, 특히 코드 밴드 절단용 전단기에 관한 것이다.

밴드 재료의 절단 시에는, 특히 그것이 타이어 산업에서 경화되지 않은 코드 밴드를 절단하는데 적용될 경우에는 밴드가 왜곡되어 상당 양의 불량 재료가 생기는 문제점이 재삼 되풀이하여 발생되게 된다. 특정적으로, 절단 각을 변경할 때에는 전단기를 통과하여 반출 컨베이어 상에 놓여진 밴드 섹션이 지지 테이블의 선회 시에 움직여서 접혀지고, 그에 따라 원활한 절단이 이뤄지지 않아서 최종적으로 정확한 절단 각이 세팅되기 전에는 몇 차례고 되풀이하여 새로운 섹션을 폐기물로서 폐기시킬 수밖에 없는 위험이 늘 존재한다.

따라서, 본 발명의 목적은 특히 지지 테이블의 선회 시에 밴드의 변형이 회피되어 그로 인해 생기는 불량품이 감소되도록 서두에 언급된 유형의 전단기를 구성하는 것이다.

그러한 목적은 본 발명에 따라 지지 테이블과 밴드 재료 사이에 인입 장치와 거의 동기로 이동될 수 있는 슬라이딩 판이 배치되고, 그 슬라이딩 판이 테이블을 넘어 돌출되어 전단기를 통해 인입되는 밴드 재료를 전단기의 배후에 있는 반출 컨베이어 위에서 지지하였다가 절단 전에 지지 테이블 상의 그 출발 위치로 복귀되도 록 함으로써 달성된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 판에 의해, 밴드 재료가 인입 장치로부터 해제된 후에 단순히 반출 컨베이어 상에 놓여지는 것이 아니라, 연이어 인출 장치(let-off)를 슬라이딩 판 및 그 위에 놓인 밴드 재료와 함께 선회시키는 동안 그 슬라이딩 판 상에 지지된 채로 놓여져 밴드 재료의 변형 및 그에 따른 불량 재료의 발생 위험이 전혀 일어나지 않게 된다. 슬라이딩 판은 절단 각 조정이 행해진 후에야 비로소 다시 그 출발 위치로 복귀되고, 이어서 차제에 더 이상 이동되지 않아 변형도 일어날 수 없는 밴드 재료를 반출 컨베이어 상에 내려놓게 된다.

그러한 지지 기능을 최적으로 보장하기 위해, 슬라이딩 판이 상응하는 강성을 갖고 배후 쪽으로의 자유 공간이 충분할 경우에는 슬라이딩 판이 밀어내어진 단부 위치에서 밴드 재료를 넘어 약간 돌출되도록 조치할 수 있다.

가능한 한 밴드 재료의 선단의 전체를 지지할 수 있도록 하기 위해, 슬라이딩 판은 경사진 전방 에지를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 구성에서는 슬라이딩 판이 파형으로 굴곡지되, 파형 산의 접촉 에지가 이동 방향과 평행하게 연장되도록 조치할 수 있다. 그러한 구성에 의해 밴드 재료의 절단 전에 밴드 재료의 동반 이동 및 변형을 일으킴이 없이 슬라이딩 판의 복귀를 용이하게 하는 감소된 접촉 면이 주어질 뿐만 아니라, 그 구성에 의해 밴드 재료와 슬라이딩 판 사이에 공기를 취입시킴으로써 복귀 작용을 더욱 용이하게 하는 것까지도 가능하게 된다. 그를 위해, 슬라이딩 판의 후단에 고정되어 공기를 취입시키는 취입 레일이 마련되는데, 그 경우에 공기는 파형 슬라 이딩 판의 상대적으로 납작한 골로 취입될 수 있다. 즉, 그러한 취입 레일은 항상 슬라이딩 판이 밴드 재료를 지지한 채로 전단기를 통해 안내된 후 다시 그 출발 위치로 복귀될 경우에야 비로소 작동되게 된다.

또한, 절단 시에 밴드 재료를 고정 클램핑시키기 위해 마련되는 전단기의 홀더는 슬라이딩 판의 복귀 시에 밴드 재료를 들어올리는 자석 압착대 및/또는 흡인 압착대를 구비한다. 추후에 절단되는 부위의 바로 옆에서 밴드 재료를 유지시키는 것은 이미 슬라이딩 판 상에 놓여 있는 밴드 재료의 왜곡을 일으킴이 없이 슬라이딩 판을 복귀시키는데 있어 매우 중요하다.

본 발명에 따른 장치에 의해, 재료의 지체를 일으킴이 없는, 즉 현저히 적은 자투리를 남기는 자동적인 절단 각 조정이 가능하게 되는데, 그것은 절단 각 조정을 행한 후의 첫 번째 절단이 이미 적절한 정도로 정확하게 되어 종래에서와 같이 절단 각 조정 시에 발생되는 재료의 지체로 인해 최초 다수의 스트립을 버려야 할 필요가 없기 때문이다. 자투리는 자동적으로 절단되어 스크랩 용기에 수집되게 된다. 종래에는 조작자가 절단 각 조정 후에 기계의 수동 작업으로 자투리를 전단기에 이송하여 절단하고, 전단기로부터 반출하여 수동으로 이송 컨베이어로부터 제거해야만 했다.

종래의 각 조정에서 조작자의 수동 조작 단계가 생략됨으로써, 즉 각 조정을 행한 후에 기계의 수동 작업으로 자투리를 전단기에 인입하고, 기계의 수동 작업으로 자투리를 절단하며, 수작업으로 컨베이어로부터 자투리를 꺼내어 각 조정을 행한 후의 최초 약 5 내지 10개의 스트립을 적합성에 관해 점검하고, 적합성이 주어 지지 않은 경우에는 필요에 따라 수작업으로 컨베이어로부터 자투리를 꺼내는 단계들이 생략됨으로써, 상당한 시간 절감이 이뤄지게 된다. 그러한 시간 절감에 의해, 기계가 상당히 융통성이 있게 제조에 사용될 수 있다(준비 시간의 감소). 그럼으로써, 제품 교체가 수월해질 뿐만 아니라, 적은 로트 크기(lot size)로 처리하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 또 다른 장점, 특징, 및 세부 사항은 이후의 실시예에 관한 설명 및 첨부 도면으로부터 명확히 파악될 것이다.

도 1 내지 도 3에서는 이동될 수 있는 상부 커터(2), 위치 고정된 하부 커터(3), 밴드 재료를 전단기를 통해 통과시키는 리턴 텅(return tongue)(5)용의 리턴 트래버스(return traverse)(4), 절단된 밴드 섹션을 반출하는 반출 컨베이어(6), 및 홀더(7)를 구비한 전단기(1)를 볼 수 있다. 전단기의 전방에는 지지 테이블(8)이 배치되고, 그 지지 테이블(8) 상에서는 밴드 재료와 그 테이블 사이에 슬라이딩 판(9)이 밴드 이송 방향으로 이동될 수 있게 지지된다. 밴드 재료(10)는 인출 장치(11)로부터 전향 롤러(12), 댄서 롤러(13), 및 추가의 롤러(14, 15)를 경유하여 공급된다. 밴드 재료(10)를 전단기를 통해 통과시키기 위해, 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서는 선행 밴드 섹션이 절단된 후의 출발 위치에서 리턴 텅이 밴드 선단에 갖다 대어져 우선 밴드를 약 200 ㎜만큼 인입시킨다. 이어서(원칙적으로는, 애초부터 슬라이딩 판이 동기로 이동되는 것도 가능함), 밴드 재료(10)의 통과와 더불어 슬라이딩 판(9)이 거의 동기로 이동되어 도 4 및 도 5에 따른 중간 위치를 거쳐 종국에는 최종 통과 위치에 도달되는데, 그러한 최종 통과 위치에서는 원하는 길이 X의 밴드 섹션(도 6)이 절단될 수 있을 만큼 밴드가 통과된 상태로 된다. 그 경우, 슬라이딩 판은 전체적으로 절단 평면에 대해 Y의 크기만큼 되도록 전방으로 약간 더 이동되어 밴드 재료(10)가 최대한으로 지지되도록 한다. 도 7에 따른 위치로부터 도 8에 따른 새로운 절단 각 위치로 변경하기 위해, 그러한 각 조정 동안 왜곡을 일으킬 위험이 없이 인출 장치, 슬라이딩 판, 및 그 위에 놓인 밴드 재료가 공동으로 선회된다.

이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 홀더(7)의 자석 압착대 또는 흡인 압착대가 밖으로 튀어나와 밴드 재료를 흡인 또는 자력(강 코드 밴드의 경우)에 의해 들어올리고, 그에 따라 밴드 재료가 슬라이딩 판의 복귀 시에 그 슬라이딩 판에 달라붙지 않아 그러한 복귀 시에도 변형되지 않게 된다. 그러면, 도 9 및 도 10으로부터 알 수 있는 바와 같이 밴드 재료가 전단기의 반출 컨베이어(6) 상에 놓이게 된다. 슬라이딩 판이 도 10에서 알 수 있는 바와 같은 위치로 완전히 복귀된 후에는 홀더(7)가 하강하여 밴드 재료를 절단 테이블에 밀착 가압하고(도 11), 그에 따라 고유의 절단(도 12) 시에 밴드 재료가 고정되어 변형을 일으킬 수 없게 된다. 반출 컨베이어(6) 상에 놓인 밴드 섹션(10')이 반출된 후에는 리턴 텅을 도 13에 도시된 위치로 다시 가져오는 복귀 이동이 작동되는데, 그 때에 홀더가 다시 위쪽으로 이동되고 리턴 텅이 밴드 재료(10)의 선단에 클램핑됨으로써 연이어 밴드 재료가 도 1 내지 도 12의 순서에 상응하게 새로이 통과될 수 있게 된다.

특히 도 14 및 도 15로부터 알 수 있는 바와 같이, 슬라이딩 판(9)은 파형으로 굴곡지되, "파형 산"의 접촉 에지가 이동 방향과 평행하게 연장되게 된다. 파 형 산은 약 40 ㎜의 상호 간격을 갖으면서 단지 약 2 ㎜만의 리세스(recess)가 형성되게끔 한다. 그럼에도, 그와 같이 굴곡짐으로 인해 그 위에 놓인 밴드 재료의 접촉 면이 작아져서 슬라이딩 판이 밴드 재료의 왜곡을 일으킴이 없이 복귀되게 되고, 특히 슬라이딩 판(9)의 후단에 고정된 공기 구멍(19)이 달린 취입 레일(18)을 경유하여 공기가 밴드 재료(10)와 슬라이딩 판(9) 사이에 취입됨으로써 밴드 재료를 들어올릴 때에 밴드 재료의 달라붙음을 회피시킴과 더불어, 슬라이딩 판의 수월한 복귀를 보장하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 따른 절단 각 조정을 동반하는 밴드 재료 절단용 전단기에서는 지지 테이블과 밴드 재료 사이에 인입 장치와 거의 동기로 이동될 수 있는 슬라이딩 판이 배치되고, 그 슬라이딩 판이 테이블을 넘어 돌출되어 전단기를 통해 인입되는 밴드 재료를 전단기의 배후에 있는 반출 컨베이어 위에서 지지하였다가 절단 전에 지지 테이블 상의 그 출발 위치로 복귀되도록 함으로써, 특히 지지 테이블의 선회 시에 밴드의 변형이 회피됨에 따라 그로 인해 생기는 불량품이 감소되게 된다.

Claims

이동될 수 있는 상부 커터(2)와 위치 고정된 하부 커터(3), 반출 컨베이어(6), 전방에 놓인 선회될 수 있는 지지 테이블(8), 및 밴드 재료(10)의 인입 장치를 구비한 밴드 재료(10) 절단용, 특히 코드 밴드 절단용 전단기에 있어서,

지지 테이블(8) 상에서 그 지지 테이블(8)과 밴드 재료(10) 사이에 슬라이딩 판(9)이 밴드 이송 방향으로 이동될 수 있게 지지되는 것을 특징으로 하는 밴드 재료 절단용 전단기.
제1항에 있어서, 슬라이딩 판(9)은 밀어내어진 단부 위치에서 밴드 재료(10)를 넘어 약간 돌출되는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서, 슬라이딩 판(9)은 경사진 전방 에지를 구비하는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서, 슬라이딩 판(9)은 파형으로 굴곡지되, "파형 산"의 접촉 에지가 이동 방향과 평행하게 연장되게끔 되는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서, 슬라이딩 판(9)의 후단에 고정되어 밴드 재료(10)와 슬라이딩 판(9) 사이에 공기를 취입시키는 취입 레일(18)이 마련되는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항에 있어서, 절단 시에 밴드 재료(10)를 고정 클램핑시키는 홀더(7)를 더 포함하며, 상기 홀더(7)는 슬라이딩 판(9)의 복귀 시에 밴드 재료(10)를 들어올리는 자석 압착대 또는 흡인 압착대를 구비하는 것을 특징으로 하는 전단기.
제1항 내지 제6항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 슬라이딩 판(9) 및 그 위에 놓인 상기 밴드 재료(10)와 공동으로 선회 가능한 인출 장치(11)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전단기.