JP2001293615A - 切断機 - Google Patents
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- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
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- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
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- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
- Y10T83/6518—By pusher mechanism
- Y10T83/652—With additional work holding or positioning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被切断材の残材を極力短くすることができ
て、１本の被切断材をきわめて有効に使用できる切断機
を提供すること。 【解決手段】 切断位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持す
る主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持してこれを切断
位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４とを備え、この
送材バイス機構４により被切断材Ｗを予め設定された切
断長さＬずつ搬送して切断を行う切断機において、残材
Ｗｒの長さＬｒと送材バイス機構４による残材Ｗｒの送
り限界長さＬmin との差が被切断材Ｗの切断長さＬより
短くなったとき（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）、残材Ｗｒの先端
部を掴持して被切断材搬送方向へ所要長さα＝Ｌ−（Ｌ
ｒ−Ｌmin ）だけ引き出すようにした被切断材引き出し
機構１０を設ける。
て、１本の被切断材をきわめて有効に使用できる切断機
を提供すること。 【解決手段】 切断位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持す
る主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持してこれを切断
位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４とを備え、この
送材バイス機構４により被切断材Ｗを予め設定された切
断長さＬずつ搬送して切断を行う切断機において、残材
Ｗｒの長さＬｒと送材バイス機構４による残材Ｗｒの送
り限界長さＬmin との差が被切断材Ｗの切断長さＬより
短くなったとき（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）、残材Ｗｒの先端
部を掴持して被切断材搬送方向へ所要長さα＝Ｌ−（Ｌ
ｒ−Ｌmin ）だけ引き出すようにした被切断材引き出し
機構１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋸刃による切断位
置の前後で被切断材を把持する主バイス機構と、被切断
材を把持してこれを切断位置に対し搬送する送材バイス
機構とを備え、この送材バイス機構により鋼棒や鋼管等
の被切断材を予め設定された切断長さずつ搬送して、連
続的に切断を行う切断機に関する。
置の前後で被切断材を把持する主バイス機構と、被切断
材を把持してこれを切断位置に対し搬送する送材バイス
機構とを備え、この送材バイス機構により鋼棒や鋼管等
の被切断材を予め設定された切断長さずつ搬送して、連
続的に切断を行う切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１の（Ａ）は従来の丸鋸切断機の概
略平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図であ
る。この図において、１は被切断材Ｗを鋸刃２による切
断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、基台３上に
設けられた固定バイス１ａ、この固定バイス１ａに対し
水平方向に進退移動する可動バイス１ｂ、この可動バイ
ス１ｂを駆動する油圧シリンダ１ｃ、及び他のシリンダ
によって昇降駆動される縦バイス１ｄとからなる。４は
被切断材Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送する
送材バイス機構で、送材台６に沿って切断位置Ｐ近傍の
前進端位置とこれより後方の後退端位置との間を往復す
る往復台５と、この往復台４上に搭載された固定バイス
４ａ、可動バイス４ｂと、可動バイス４ｂを駆動する油
圧シリンダ４ｃとからなる。
略平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図であ
る。この図において、１は被切断材Ｗを鋸刃２による切
断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、基台３上に
設けられた固定バイス１ａ、この固定バイス１ａに対し
水平方向に進退移動する可動バイス１ｂ、この可動バイ
ス１ｂを駆動する油圧シリンダ１ｃ、及び他のシリンダ
によって昇降駆動される縦バイス１ｄとからなる。４は
被切断材Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送する
送材バイス機構で、送材台６に沿って切断位置Ｐ近傍の
前進端位置とこれより後方の後退端位置との間を往復す
る往復台５と、この往復台４上に搭載された固定バイス
４ａ、可動バイス４ｂと、可動バイス４ｂを駆動する油
圧シリンダ４ｃとからなる。
【０００３】しかして、この切断機は、鋼棒等の被切断
材Ｗを主バイス機構１により把持して、被切断材Ｗ先端
の端材部を鋸刃２により切断した後、この被切断材Ｗを
送材バイス機構４により予め設定された切断長さＬ（図
１２参照）搬送して、切断位置Ｐで鋸刃２により切断
し、この切断後、送材バイス機構４を後退限位置まで後
退させて、その位置から送材バイス機構４により被切断
材Ｗを再び所定長さ搬送して、鋸刃２により切断し、こ
の動作を繰り返し行わせて、１本の被切断材Ｗを定寸切
断するようになっている。
材Ｗを主バイス機構１により把持して、被切断材Ｗ先端
の端材部を鋸刃２により切断した後、この被切断材Ｗを
送材バイス機構４により予め設定された切断長さＬ（図
１２参照）搬送して、切断位置Ｐで鋸刃２により切断
し、この切断後、送材バイス機構４を後退限位置まで後
退させて、その位置から送材バイス機構４により被切断
材Ｗを再び所定長さ搬送して、鋸刃２により切断し、こ
の動作を繰り返し行わせて、１本の被切断材Ｗを定寸切
断するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この切断機の使用にお
いて、上記のように１本の被切断材Ｗを送材バイス機構
４により所定の切断長さＬずつ搬送して鋸刃２により順
次切断していくと、１本の被切断材Ｗを切断し終わる頃
に、図１１に示すように送材バイス機構４によってそれ
以上送ることができない長さの残材が生ずる。即ち、送
材バイス機構４は、鋸刃２による切断が終わるごとに、
後退限位置まで後退して被切断材Ｗを把持し、この後退
限位置から切断位置Ｐの手前側の前進限位置に至る距離
に相当する切断長さだけ被切断材Ｗを搬送するわけであ
るが、送材バイス機構４の前進限位置と切断位置Ｐとの
間には主バイス機構１の介在によって必然的に一定の距
離があり、また被切断材Ｗに対する固定バイス１ａ及び
可動バイス１ｂの掴み代に一定幅Ｓを要することから、
切断の進行に伴い残材Ｗｒの長さが短くなってくると、
その残材は送材バイス機構４によってそれ以上送れなく
なる。この送材バイス機構４によってそれ以上送ること
ができない残材Ｗｒの長さ、即ち送り限界長さＬ
min は、切断機の大きさや主バイス機構１の配置関係に
よって多少異なる。
いて、上記のように１本の被切断材Ｗを送材バイス機構
４により所定の切断長さＬずつ搬送して鋸刃２により順
次切断していくと、１本の被切断材Ｗを切断し終わる頃
に、図１１に示すように送材バイス機構４によってそれ
以上送ることができない長さの残材が生ずる。即ち、送
材バイス機構４は、鋸刃２による切断が終わるごとに、
後退限位置まで後退して被切断材Ｗを把持し、この後退
限位置から切断位置Ｐの手前側の前進限位置に至る距離
に相当する切断長さだけ被切断材Ｗを搬送するわけであ
るが、送材バイス機構４の前進限位置と切断位置Ｐとの
間には主バイス機構１の介在によって必然的に一定の距
離があり、また被切断材Ｗに対する固定バイス１ａ及び
可動バイス１ｂの掴み代に一定幅Ｓを要することから、
切断の進行に伴い残材Ｗｒの長さが短くなってくると、
その残材は送材バイス機構４によってそれ以上送れなく
なる。この送材バイス機構４によってそれ以上送ること
ができない残材Ｗｒの長さ、即ち送り限界長さＬ
min は、切断機の大きさや主バイス機構１の配置関係に
よって多少異なる。
【０００５】しかして、被切断材Ｗの残材長さＬｒと送
材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬmin と
の差が被切断材の切断長さＬよりも短くなったときに
は、それ以上切断が行えないため、その残材Ｗｒは、少
なくとももう１回切断できる長さを有しながら、クロッ
プ（端材）として捨てざるを得なくなる。この点につい
て、図１２を参照して具体的に説明すると、いま、この
送材バイス機構４の送り限界長さＬmin を５５ｍｍ、被
切断材の切断長さＬを３０ｍｍ、被切断材Ｗの残材長さ
Ｌｒを７５ｍｍとすれば、図示の状態にある残材Ｗｒを
もう１回切断しようとして、この残材Ｗｒを送材バイス
機構４によって３０ｍｍ送ろうとしても、この送材バイ
ス機構４は、送り限界長さＬmin により切断位置Ｐの手
前側５５ｍｍのところまでしか前進できないため、この
残材Ｗｒの実際の送り長さｎは切断長さＬよりも１０ｍ
ｍ少ない２０ｍｍとなる。従って、この残材Ｗｒは、も
う１回切断できる長さ７５ｍｍを有しながら、捨てざる
を得ない。
材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬmin と
の差が被切断材の切断長さＬよりも短くなったときに
は、それ以上切断が行えないため、その残材Ｗｒは、少
なくとももう１回切断できる長さを有しながら、クロッ
プ（端材）として捨てざるを得なくなる。この点につい
て、図１２を参照して具体的に説明すると、いま、この
送材バイス機構４の送り限界長さＬmin を５５ｍｍ、被
切断材の切断長さＬを３０ｍｍ、被切断材Ｗの残材長さ
Ｌｒを７５ｍｍとすれば、図示の状態にある残材Ｗｒを
もう１回切断しようとして、この残材Ｗｒを送材バイス
機構４によって３０ｍｍ送ろうとしても、この送材バイ
ス機構４は、送り限界長さＬmin により切断位置Ｐの手
前側５５ｍｍのところまでしか前進できないため、この
残材Ｗｒの実際の送り長さｎは切断長さＬよりも１０ｍ
ｍ少ない２０ｍｍとなる。従って、この残材Ｗｒは、も
う１回切断できる長さ７５ｍｍを有しながら、捨てざる
を得ない。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑み、被切断材の
残材を極力短くすることができて、１本の被切断材をき
わめて有効に使用できる切断機を提供することを目的と
する。
残材を極力短くすることができて、１本の被切断材をき
わめて有効に使用できる切断機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
鋸刃２による切断位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持する
主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持してこれを切断位
置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４とを備え、この送
材バイス機構４により被切断材Ｗを予め設定された切断
長さＬずつ搬送して切断を行う切断機において、被切断
材Ｗの残材Ｗｒの長さＬｒと送材バイス機構４による残
材Ｗｒの送り限界長さＬmin との差が被切断材Ｗの切断
長さＬより短くなったとき（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）、切断
位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置Ｐの被切断材搬
送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向
と反対方向へ突入した位置で当該残材Ｗｒの先端部を掴
持して被切断材搬送方向へ所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌ
min ）だけ引き出すようにした被切断材引き出し機構１
０を設けてなることを特徴とする。
鋸刃２による切断位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持する
主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持してこれを切断位
置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４とを備え、この送
材バイス機構４により被切断材Ｗを予め設定された切断
長さＬずつ搬送して切断を行う切断機において、被切断
材Ｗの残材Ｗｒの長さＬｒと送材バイス機構４による残
材Ｗｒの送り限界長さＬmin との差が被切断材Ｗの切断
長さＬより短くなったとき（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）、切断
位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置Ｐの被切断材搬
送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向
と反対方向へ突入した位置で当該残材Ｗｒの先端部を掴
持して被切断材搬送方向へ所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌ
min ）だけ引き出すようにした被切断材引き出し機構１
０を設けてなることを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る発明は、鋸刃２による切断
位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持する主バイス機構１
と、被切断材Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送
する送材バイス機構４とを備え、この送材バイス機構４
により被切断材Ｗを予め設定された切断長さＬずつ搬送
して連続的に切断を行う切断機において、被切断材Ｗの
残材Ｗｒ′の長さＬｒ′が送材バイス機構４の送り限界
長さＬmin より短く且つ切断長さＬより十分長いとき
（Ｌ＜Ｌｒ′＜Ｌmin ）、切断位置Ｐの被切断材搬送方
向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反
対方向へ突入した位置で当該残材Ｗｒ′の先端部を掴持
して被切断材搬送方向へ切断長さＬだけ引き出すように
した被切断材引き出し機構１０を設けてなることを特徴
とする切断機。
位置Ｐの前後で被切断材Ｗを把持する主バイス機構１
と、被切断材Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送
する送材バイス機構４とを備え、この送材バイス機構４
により被切断材Ｗを予め設定された切断長さＬずつ搬送
して連続的に切断を行う切断機において、被切断材Ｗの
残材Ｗｒ′の長さＬｒ′が送材バイス機構４の送り限界
長さＬmin より短く且つ切断長さＬより十分長いとき
（Ｌ＜Ｌｒ′＜Ｌmin ）、切断位置Ｐの被切断材搬送方
向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反
対方向へ突入した位置で当該残材Ｗｒ′の先端部を掴持
して被切断材搬送方向へ切断長さＬだけ引き出すように
した被切断材引き出し機構１０を設けてなることを特徴
とする切断機。
【０００９】請求項３は、請求項１又は２に記載の切断
機において、被切断材引き出し機構１０は、被切断材Ｗ
を直径方向両側から掴持する一対の掴持部材１１，１
２、及び両掴持部材１１，１２を被切断材Ｗを掴持する
閉鎖位置とそれを開放する開放位置とに開閉駆動する開
閉駆動手段１３を装備した可動枠１４と、この可動枠１
４を切断位置の前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進
退駆動する可動枠進退駆動手段１６とからなり、可動枠
１４が切断位置Ｐの手前側まで前進し、両掴持部材１
１，１２が切断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置
Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材Ｗｒ，
Ｗｒ′の先端部を掴持するようになっていることを特徴
とする。
機において、被切断材引き出し機構１０は、被切断材Ｗ
を直径方向両側から掴持する一対の掴持部材１１，１
２、及び両掴持部材１１，１２を被切断材Ｗを掴持する
閉鎖位置とそれを開放する開放位置とに開閉駆動する開
閉駆動手段１３を装備した可動枠１４と、この可動枠１
４を切断位置の前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進
退駆動する可動枠進退駆動手段１６とからなり、可動枠
１４が切断位置Ｐの手前側まで前進し、両掴持部材１
１，１２が切断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置
Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材Ｗｒ，
Ｗｒ′の先端部を掴持するようになっていることを特徴
とする。
【００１０】請求項４は、請求項２又は３に記載の切断
機において、被切断材引き出し機構１０の一対の掴持部
材１１，１２は、残材Ｗｒ，Ｗｒ′を掴持するとき主バ
イス機構１の固定バイス１ａに当たらないように、固定
バイス１ａから斜め上方へ離間した傾斜位置に対向配置
されていることを特徴とする。
機において、被切断材引き出し機構１０の一対の掴持部
材１１，１２は、残材Ｗｒ，Ｗｒ′を掴持するとき主バ
イス機構１の固定バイス１ａに当たらないように、固定
バイス１ａから斜め上方へ離間した傾斜位置に対向配置
されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図４に示す本発明に係る丸
鋸切断機においては、主バイス機構１及び送材バイス機
構４は、図１１及び図１２によって従来技術の項で既に
説明したものと同じ構成であるため、同一部材に同一符
号を付して、その構成の説明を省略する。これらの図に
おいて、１０は送材バイス機構４の基台３に隣接して設
けられた被切断材引き出し機構で、残材Ｗｒの長さＬｒ
と送材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ
min との差が被切断材の切断長さＬより短くなった（Ｌ
＞Ｌｒ−Ｌmin ）とき、当該残材Ｗｒの先端部を一対の
掴持部材１１，１２により掴持して被切断材搬送方向へ
所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌmin ）だけ引き出すように
したものである。尚、ここでは、丸鋸切断機を例示して
いるが、本発明は帯鋸切断機にも適用可能である。
鋸切断機においては、主バイス機構１及び送材バイス機
構４は、図１１及び図１２によって従来技術の項で既に
説明したものと同じ構成であるため、同一部材に同一符
号を付して、その構成の説明を省略する。これらの図に
おいて、１０は送材バイス機構４の基台３に隣接して設
けられた被切断材引き出し機構で、残材Ｗｒの長さＬｒ
と送材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ
min との差が被切断材の切断長さＬより短くなった（Ｌ
＞Ｌｒ−Ｌmin ）とき、当該残材Ｗｒの先端部を一対の
掴持部材１１，１２により掴持して被切断材搬送方向へ
所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌmin ）だけ引き出すように
したものである。尚、ここでは、丸鋸切断機を例示して
いるが、本発明は帯鋸切断機にも適用可能である。
【００１２】上記被切断材引き出し機構１０の具体的な
構成については後述するが、先ず、この被切断材引き出
し機構１０の動作について図１〜図４を参照して説明す
る。いま、送材バイス機構４の送り限界長さＬmin を例
えば５５ｍｍとし、被切断材Ｗの切断長さＬを３０ｍｍ
として切断を行う場合に、切断が進んで１本の被切断材
Ｗを切り終わる頃に、図１の実線図示のように残材Ｗｒ
の長さＬｒが７５ｍｍであるとすれば、この残材長さＬ
ｒと送材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ
min との差は、Ｌｒ−Ｌmin ＝７５ｍｍ−５５ｍｍ＝２
０ｍｍとなって、切断長さＬ（３０ｍｍ）よりも短くな
る。
構成については後述するが、先ず、この被切断材引き出
し機構１０の動作について図１〜図４を参照して説明す
る。いま、送材バイス機構４の送り限界長さＬmin を例
えば５５ｍｍとし、被切断材Ｗの切断長さＬを３０ｍｍ
として切断を行う場合に、切断が進んで１本の被切断材
Ｗを切り終わる頃に、図１の実線図示のように残材Ｗｒ
の長さＬｒが７５ｍｍであるとすれば、この残材長さＬ
ｒと送材バイス機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ
min との差は、Ｌｒ−Ｌmin ＝７５ｍｍ−５５ｍｍ＝２
０ｍｍとなって、切断長さＬ（３０ｍｍ）よりも短くな
る。
【００１３】このように残材長さＬｒと送材バイス機構
４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ min との差が切断長
さＬよりも短くなったときは、この残材Ｗｒが少なくと
ももう１回切断できる長さを有しながら、送材バイス機
構４によっては切断長さＬ分の残材Ｗｒの送りができな
いことから、先ず、この残材Ｗｒを、図２に示すように
送材バイス機構４によってその前進限位置Ｑまで送る。
尚、この前進限位置Ｑは、切断位置Ｐからその手前側へ
５５ｍｍ（送り限界長さＬmin ）隔たった位置のことで
あって、送材バイス機構４は、送り限界長さＬmin の制
約により残材Ｗｒを切断位置Ｐの手前側５５ｍｍに位置
する前進限位置Ｑまでしか前進できないのである。こう
して残材Ｗｒを送材バイス機構４によって前進限位置Ｑ
まで送ると、この残材Ｗｒの実際の送り長さｎは、切断
長さＬより１０ｍｍ少ない２０ｍｍとなり、従ってこの
残材Ｗｒは図２に示すように切断位置Ｐから２０ｍｍだ
け前方へ突出することになる。
４による残材Ｗｒの送り限界長さＬ min との差が切断長
さＬよりも短くなったときは、この残材Ｗｒが少なくと
ももう１回切断できる長さを有しながら、送材バイス機
構４によっては切断長さＬ分の残材Ｗｒの送りができな
いことから、先ず、この残材Ｗｒを、図２に示すように
送材バイス機構４によってその前進限位置Ｑまで送る。
尚、この前進限位置Ｑは、切断位置Ｐからその手前側へ
５５ｍｍ（送り限界長さＬmin ）隔たった位置のことで
あって、送材バイス機構４は、送り限界長さＬmin の制
約により残材Ｗｒを切断位置Ｐの手前側５５ｍｍに位置
する前進限位置Ｑまでしか前進できないのである。こう
して残材Ｗｒを送材バイス機構４によって前進限位置Ｑ
まで送ると、この残材Ｗｒの実際の送り長さｎは、切断
長さＬより１０ｍｍ少ない２０ｍｍとなり、従ってこの
残材Ｗｒは図２に示すように切断位置Ｐから２０ｍｍだ
け前方へ突出することになる。
【００１４】そこで、図２に示すように、切断位置Ｐの
前方に待機している被切断材引き出し機構１０の掴持部
材１１，１２を、切断位置Ｐ側へ向かって前進移動させ
て、同図仮想線図示のように残材Ｗｒの先端部を掴持さ
せる。こうして残材Ｗｒの先端部を掴持した掴持部材１
１，１２を、送材バイス機構４によって送り足りなかっ
た長さ分αだけ後退させて、切断位置Ｐから被切断材搬
送方向前方へ引き出す。このαは、切断長さＬ−（残材
長さＬｒ−送り限界長さＬmin ）＝３０ｍｍ−（７５ｍ
ｍ−５５ｍｍ）＝１０ｍｍである。これによって、残材
Ｗｒは、図３に示すように切断位置Ｐから所定の切断長
さＬだけ送られたことになる。
前方に待機している被切断材引き出し機構１０の掴持部
材１１，１２を、切断位置Ｐ側へ向かって前進移動させ
て、同図仮想線図示のように残材Ｗｒの先端部を掴持さ
せる。こうして残材Ｗｒの先端部を掴持した掴持部材１
１，１２を、送材バイス機構４によって送り足りなかっ
た長さ分αだけ後退させて、切断位置Ｐから被切断材搬
送方向前方へ引き出す。このαは、切断長さＬ−（残材
長さＬｒ−送り限界長さＬmin ）＝３０ｍｍ−（７５ｍ
ｍ−５５ｍｍ）＝１０ｍｍである。これによって、残材
Ｗｒは、図３に示すように切断位置Ｐから所定の切断長
さＬだけ送られたことになる。
【００１５】被切断材引き出し機構１０の掴持部材１
１，１２が残材Ｗｒの先端部を掴持するときは、主バイ
ス機構１の可動バイス１ｂを図２の仮想線図示のように
後退させ、縦バイス１ｄによって残材Ｗｒを固定する。
そして、掴持部材１１，１２がその残材Ｗｒを掴持して
引き出す際には、縦バイス１ｄを開放する。上記掴持部
材１１，１２は、被切断材Ｗの先端部を掴持して所要長
さαだけ引き出した後、図４に示すように、残材Ｗｒを
開放して掴持位置から退避する。
１，１２が残材Ｗｒの先端部を掴持するときは、主バイ
ス機構１の可動バイス１ｂを図２の仮想線図示のように
後退させ、縦バイス１ｄによって残材Ｗｒを固定する。
そして、掴持部材１１，１２がその残材Ｗｒを掴持して
引き出す際には、縦バイス１ｄを開放する。上記掴持部
材１１，１２は、被切断材Ｗの先端部を掴持して所要長
さαだけ引き出した後、図４に示すように、残材Ｗｒを
開放して掴持位置から退避する。
【００１６】上記のように被切断材引き出し機構１０に
よって残材Ｗｒがαだけ被切断材搬送方向前方へ引き出
された後、この残材Ｗｒは、図４に示すように主バイス
機構１により把持された状態で鋸刃２によって切断され
る。この切断によって残った残材Ｗｒ′の長さは、７５
ｍｍ−３０ｍｍ＝４５ｍｍで、切断長さＬ（３０ｍｍ）
より長く、送り限界長さＬmin より短いため、もう１回
切断できるが、この残材Ｗｒ′は、送材バイス機構４に
よってはそれ以上送れない。従って、この際、被切断材
引き出し機構１０の掴持部材１１，１２が、図３に示す
ように切断位置Ｐの手前側でしか残材Ｗｒを掴めないよ
うになっている場合には、それ以上は切断が行えず、長
さ４５ｍｍの残材Ｗｒ′が最終残材となる。しかし、被
切断材引き出し機構１０の掴持部材１１，１２を、切断
位置Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越え
て被切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材の
先端部を掴持するように構成すれば、上記長さ４５ｍｍ
の残材Ｗｒ′を切断長さＬ（３０ｍｍ）だけ前方へ引き
出すことによって、もう１回切断することができる。こ
の切断によって残った最終の残材は、長さが１５ｍｍ
で、クロップ（端材）となる。
よって残材Ｗｒがαだけ被切断材搬送方向前方へ引き出
された後、この残材Ｗｒは、図４に示すように主バイス
機構１により把持された状態で鋸刃２によって切断され
る。この切断によって残った残材Ｗｒ′の長さは、７５
ｍｍ−３０ｍｍ＝４５ｍｍで、切断長さＬ（３０ｍｍ）
より長く、送り限界長さＬmin より短いため、もう１回
切断できるが、この残材Ｗｒ′は、送材バイス機構４に
よってはそれ以上送れない。従って、この際、被切断材
引き出し機構１０の掴持部材１１，１２が、図３に示す
ように切断位置Ｐの手前側でしか残材Ｗｒを掴めないよ
うになっている場合には、それ以上は切断が行えず、長
さ４５ｍｍの残材Ｗｒ′が最終残材となる。しかし、被
切断材引き出し機構１０の掴持部材１１，１２を、切断
位置Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越え
て被切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材の
先端部を掴持するように構成すれば、上記長さ４５ｍｍ
の残材Ｗｒ′を切断長さＬ（３０ｍｍ）だけ前方へ引き
出すことによって、もう１回切断することができる。こ
の切断によって残った最終の残材は、長さが１５ｍｍ
で、クロップ（端材）となる。
【００１７】また、残材Ｗｒ′の長さ（４５ｍｍ）が送
り限界長さＬmin （５５ｍｍ）より短くて、切断長さＬ
よりも十分長い場合、例えば切断長さＬが１０ｍｍの場
合には、上記のように被切断材引き出し機構１０の掴持
部材１１，１２を、切断位置Ｐの被切断材搬送方向前方
側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向
へ突入した位置で残材Ｗｒの先端部を掴持し得るように
構成すれば、この掴持部材１１，１２により、長さ４５
ｍｍの残材Ｗｒ′を切断位置Ｐから被切断材搬送方向前
方へ切断長さ１０ｍｍだけ引き出すことによって、更に
所定の切断を行うことができる。尚、例えば、残材Ｗ
ｒ′の長さが４５ｍｍで、切断長さＬが２０〜４０ｍｍ
であるような場合には、主バイス機構１の固定バイス１
ａ及び可動バイス１ｂによる残材Ｗｒ′の把持幅が短く
なって、残材Ｗｒ′を確実に把持固定できないため、切
断位置Ｐでの切断を行うことができない。
り限界長さＬmin （５５ｍｍ）より短くて、切断長さＬ
よりも十分長い場合、例えば切断長さＬが１０ｍｍの場
合には、上記のように被切断材引き出し機構１０の掴持
部材１１，１２を、切断位置Ｐの被切断材搬送方向前方
側から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向
へ突入した位置で残材Ｗｒの先端部を掴持し得るように
構成すれば、この掴持部材１１，１２により、長さ４５
ｍｍの残材Ｗｒ′を切断位置Ｐから被切断材搬送方向前
方へ切断長さ１０ｍｍだけ引き出すことによって、更に
所定の切断を行うことができる。尚、例えば、残材Ｗ
ｒ′の長さが４５ｍｍで、切断長さＬが２０〜４０ｍｍ
であるような場合には、主バイス機構１の固定バイス１
ａ及び可動バイス１ｂによる残材Ｗｒ′の把持幅が短く
なって、残材Ｗｒ′を確実に把持固定できないため、切
断位置Ｐでの切断を行うことができない。
【００１８】次に、図５〜図１１を参照して被切断材引
き出し機構１０の具体的構成について説明する。図５は
図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図
６のＤ−Ｄ線断面図、図９は図６のＥ−Ｅ線断面図、図
１０は図６に示す被切断材引き出し機構１０の一部を示
す断面図である。この被切断材引き出し機構１０は、被
切断材Ｗをその直径方向両側から掴持する一対の掴持部
材１１，１２、及び両掴持部材１１，１２を被切断材Ｗ
を掴持する閉鎖位置とそれを開放する開放位置とに開閉
駆動する開閉駆動手段１３を装備した可動枠１４と、こ
の可動枠１４を被切断材Ｗの搬送方向と平行な一対のガ
イドレール１５，１５に沿って切断位置Ｐの前方所要位
置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動する可動枠進退駆動
手段１６とからなる。
き出し機構１０の具体的構成について説明する。図５は
図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図
６のＤ−Ｄ線断面図、図９は図６のＥ−Ｅ線断面図、図
１０は図６に示す被切断材引き出し機構１０の一部を示
す断面図である。この被切断材引き出し機構１０は、被
切断材Ｗをその直径方向両側から掴持する一対の掴持部
材１１，１２、及び両掴持部材１１，１２を被切断材Ｗ
を掴持する閉鎖位置とそれを開放する開放位置とに開閉
駆動する開閉駆動手段１３を装備した可動枠１４と、こ
の可動枠１４を被切断材Ｗの搬送方向と平行な一対のガ
イドレール１５，１５に沿って切断位置Ｐの前方所要位
置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動する可動枠進退駆動
手段１６とからなる。
【００１９】図５及び図７に示すように、切断機の機枠
９には送材バイス機構４の近傍位置に、被切断材Ｗの搬
送方向と平行に延びる一対の水平な支持枠１７，１７の
夫々一端部が固着され、両支持枠１７，１７の下面側に
沿って一対のガイドレール１５，１５が配設され、両ガ
イドレール１５，１５に可動枠１４がスライド自在に支
持されている。可動枠進退駆動手段１６は、図６及び図
８に示すように、上記両ガイドレール１５，１５間に平
行に配設された螺軸１８を有し、この螺軸１８は、両ガ
イドレール１５，１５に取り付けられた両端の軸受部材
１９，２０によって回転自在に支持されると共に、サー
ボモーター２１によって正逆方向に回転駆動される。そ
して、この螺軸１９にナット部材２２が螺嵌され、この
ナット部材２２には一対のガイドレール１５，１５に案
内される可動枠１４が一体的に取り付けられている。従
って、螺軸１９をサーボモーター２１により正逆回転さ
せることによって、可動枠１４は、図７の左側に仮想線
で示す待機位置側から同図の右側に実線で示す切断位置
Ｐ側に対し進退駆動することができる。
９には送材バイス機構４の近傍位置に、被切断材Ｗの搬
送方向と平行に延びる一対の水平な支持枠１７，１７の
夫々一端部が固着され、両支持枠１７，１７の下面側に
沿って一対のガイドレール１５，１５が配設され、両ガ
イドレール１５，１５に可動枠１４がスライド自在に支
持されている。可動枠進退駆動手段１６は、図６及び図
８に示すように、上記両ガイドレール１５，１５間に平
行に配設された螺軸１８を有し、この螺軸１８は、両ガ
イドレール１５，１５に取り付けられた両端の軸受部材
１９，２０によって回転自在に支持されると共に、サー
ボモーター２１によって正逆方向に回転駆動される。そ
して、この螺軸１９にナット部材２２が螺嵌され、この
ナット部材２２には一対のガイドレール１５，１５に案
内される可動枠１４が一体的に取り付けられている。従
って、螺軸１９をサーボモーター２１により正逆回転さ
せることによって、可動枠１４は、図７の左側に仮想線
で示す待機位置側から同図の右側に実線で示す切断位置
Ｐ側に対し進退駆動することができる。
【００２０】図６及び図１０に示すように、可動枠１４
の切断位置側端部には、取付基板２３が水平面に対し４
５°の傾斜角度で取り付け固定され、この取付基板２３
の下面側には、被切断材Ｗの搬送方向と直交方向に延び
る一対の平行なガイドレール２４，２４が配設されてい
る。両ガイドレール２４，２４には長手方向中心部Ｏを
挟んでその両側に一対のブラケット３１，３２がスライ
ド自在に取り付けられ、両ブラケット３１，３２に掴持
部材１１，１２に夫々ボルト２５で取り付け固定されて
いる。
の切断位置側端部には、取付基板２３が水平面に対し４
５°の傾斜角度で取り付け固定され、この取付基板２３
の下面側には、被切断材Ｗの搬送方向と直交方向に延び
る一対の平行なガイドレール２４，２４が配設されてい
る。両ガイドレール２４，２４には長手方向中心部Ｏを
挟んでその両側に一対のブラケット３１，３２がスライ
ド自在に取り付けられ、両ブラケット３１，３２に掴持
部材１１，１２に夫々ボルト２５で取り付け固定されて
いる。
【００２１】また、取付基板２３の下面側に配設された
両ガイドレール２４，２４間には、図１０に示すように
螺軸２６が取付基板２３と平行状態で回転自在に配設さ
れ、この螺軸２６は、その長さ方向中心部を挟んでその
両側が互いに逆ねじ部２６ａ，２６ｂを形成している。
この逆ねじ部２６ａ，２６ｂにナット２７，２８が回転
を規制された状態で螺嵌されており、両ナット２７，２
８の対向端部間には、前記両ブラケット３１，３２の一
部を成す係止片３１ａ，３２ａが突入している。また、
両ブラケット３１，３２には、掴持部材開閉駆動用エア
シリンダ２９のピストンロッド２９ａと同軸一体に連結
された作動軸３０が上記螺軸１９と平行に延びるように
貫通していて、この作動軸３０の先端部が一方のブラケ
ット３１に固定され、エアシリンダ２９のシリンダチュ
ーブ２９ｂが他方のブラケット３２に固定されている。
前記螺軸１９の一端部には回転操作用ツマミ３３が取り
付けられている。尚、図６及び図１０において、３４は
作動軸３０を所要の回転位置にロックするためのロック
ボルト、３５はロックボルト３４を回転操作するハンド
ルである。
両ガイドレール２４，２４間には、図１０に示すように
螺軸２６が取付基板２３と平行状態で回転自在に配設さ
れ、この螺軸２６は、その長さ方向中心部を挟んでその
両側が互いに逆ねじ部２６ａ，２６ｂを形成している。
この逆ねじ部２６ａ，２６ｂにナット２７，２８が回転
を規制された状態で螺嵌されており、両ナット２７，２
８の対向端部間には、前記両ブラケット３１，３２の一
部を成す係止片３１ａ，３２ａが突入している。また、
両ブラケット３１，３２には、掴持部材開閉駆動用エア
シリンダ２９のピストンロッド２９ａと同軸一体に連結
された作動軸３０が上記螺軸１９と平行に延びるように
貫通していて、この作動軸３０の先端部が一方のブラケ
ット３１に固定され、エアシリンダ２９のシリンダチュ
ーブ２９ｂが他方のブラケット３２に固定されている。
前記螺軸１９の一端部には回転操作用ツマミ３３が取り
付けられている。尚、図６及び図１０において、３４は
作動軸３０を所要の回転位置にロックするためのロック
ボルト、３５はロックボルト３４を回転操作するハンド
ルである。
【００２２】両掴持部材１１，１２を開閉操作するにあ
たっては、先ず、被切断材Ｗの径の大小に応じて両掴持
部材１１，１２の開放限位置を設定する。即ち、回転操
作用ツマミ３３により作動軸３０を正逆何れかに回転し
て、両方のナット２７，２８の間隔を所望に決める。被
切断材Ｗの径が大きい場合は、その間隔を広くし、径が
小さい場合は、その間隔を狭くする。図１０には、被切
断材Ｗの径が大きい場合を例示している。しかして、こ
の図１０に示す状態から、エアシリンダ２９を伸縮作動
させると、先ず、ピストンロッド２９ａと連結している
ブラケット３１側の掴持部材１１が被切断材Ｗの側面に
当接し、その直後にシリンダチューブ２９ｂと連結して
いるブラケット３２側の掴持部材１２が被切断材Ｗの反
対側側面に当接し、両掴持部材１１，１２が閉じて被切
断材Ｗの両側面を掴持固定する。このとき、両ブラケッ
ト３１，３２の係止片３１ａ，３２ａは、互いに対向方
向に移動して、開放限位置にある両ナット２７，２８の
対向端面から離れる。
たっては、先ず、被切断材Ｗの径の大小に応じて両掴持
部材１１，１２の開放限位置を設定する。即ち、回転操
作用ツマミ３３により作動軸３０を正逆何れかに回転し
て、両方のナット２７，２８の間隔を所望に決める。被
切断材Ｗの径が大きい場合は、その間隔を広くし、径が
小さい場合は、その間隔を狭くする。図１０には、被切
断材Ｗの径が大きい場合を例示している。しかして、こ
の図１０に示す状態から、エアシリンダ２９を伸縮作動
させると、先ず、ピストンロッド２９ａと連結している
ブラケット３１側の掴持部材１１が被切断材Ｗの側面に
当接し、その直後にシリンダチューブ２９ｂと連結して
いるブラケット３２側の掴持部材１２が被切断材Ｗの反
対側側面に当接し、両掴持部材１１，１２が閉じて被切
断材Ｗの両側面を掴持固定する。このとき、両ブラケッ
ト３１，３２の係止片３１ａ，３２ａは、互いに対向方
向に移動して、開放限位置にある両ナット２７，２８の
対向端面から離れる。
【００２３】上記のように両掴持部材１１，１２が閉じ
て被切断材Ｗを掴持した状態から、エアシリンダ２９を
伸張作動させると、両掴持部材１１，１２が拡開して被
切断材Ｗを開放する。このとき、両ブラケット３１，３
２の係止片３１ａ，３２ａが開放限位置にあるナット２
７，２８の対向端面に夫々当接して、それ以上拡開しな
い。尚、上記開閉駆動手段１３は、エアシリンダ２９、
作動軸３０、両ブラケット３１，３２によって構成され
る。
て被切断材Ｗを掴持した状態から、エアシリンダ２９を
伸張作動させると、両掴持部材１１，１２が拡開して被
切断材Ｗを開放する。このとき、両ブラケット３１，３
２の係止片３１ａ，３２ａが開放限位置にあるナット２
７，２８の対向端面に夫々当接して、それ以上拡開しな
い。尚、上記開閉駆動手段１３は、エアシリンダ２９、
作動軸３０、両ブラケット３１，３２によって構成され
る。
【００２４】図１〜図４で説明したように残材Ｗｒを送
材バイス機構４によって送り足りなかった長さ分αだけ
一対の掴持部材１１，１２により被切断材搬送方向前方
側へ引き出す引き出し操作においては、可動枠１４が待
機位置側から前進して前進限位置に停止した後、前記開
閉駆動手段１３の閉鎖作動によって、掴持部材１１，１
２が、図２の仮想線図示のように切断位置Ｐから被切断
材搬送方向前方へ長さｎだけ突出している残材Ｗｒの先
端部を掴持する。そして、掴持部材１１，１２が残材Ｗ
ｒの先端部を掴持した後、可動枠進退駆動手段１６の作
動により可動枠１４が前進限位置から長さαだけ後退し
て一旦停止し、その間に開閉駆動手段１３が開放作動し
て掴持部材１１，１２による残材Ｗｒの掴持を開放す
る。この後、可動枠１４は、可動枠進退駆動手段１６の
作動により待機位置側へ後退移動して後退限位置で停止
する。上記の動作は、図１〜図４によって既に説明した
通りである。
材バイス機構４によって送り足りなかった長さ分αだけ
一対の掴持部材１１，１２により被切断材搬送方向前方
側へ引き出す引き出し操作においては、可動枠１４が待
機位置側から前進して前進限位置に停止した後、前記開
閉駆動手段１３の閉鎖作動によって、掴持部材１１，１
２が、図２の仮想線図示のように切断位置Ｐから被切断
材搬送方向前方へ長さｎだけ突出している残材Ｗｒの先
端部を掴持する。そして、掴持部材１１，１２が残材Ｗ
ｒの先端部を掴持した後、可動枠進退駆動手段１６の作
動により可動枠１４が前進限位置から長さαだけ後退し
て一旦停止し、その間に開閉駆動手段１３が開放作動し
て掴持部材１１，１２による残材Ｗｒの掴持を開放す
る。この後、可動枠１４は、可動枠進退駆動手段１６の
作動により待機位置側へ後退移動して後退限位置で停止
する。上記の動作は、図１〜図４によって既に説明した
通りである。
【００２５】また、図７〜図９に示すように、可動枠１
４が待機位置側から前進して前進限位置に停止したと
き、掴持部材１１，１２の先端部が、切断位置Ｐの被切
断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材の
搬送方向と反対方向へ所要長さμ突入し、この突入した
位置で残材Ｗｒの先端部を掴持するようになっている。
この点については、既に説明したが、残材Ｗｒ′（図４
参照）の長さが送り限界長さＬmin より短くても、切断
長さＬより十分長い場合には、掴持部材１１，１２が切
断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向へ所要長
さ突入した位置で残材Ｗｒ′の先端部を掴持し得るよう
に構成することによって、この残材Ｗｒ′を掴持部材１
１，１２により切断位置Ｐから被切断材搬送方向前方へ
所要の切断長さだけ引き出すことによって、更に所定の
切断を行うことができ、最終残材の長さを一層短くする
ことができる。この場合、上記突入長さμは、例えば１
０ｍｍ程度とされる。
４が待機位置側から前進して前進限位置に停止したと
き、掴持部材１１，１２の先端部が、切断位置Ｐの被切
断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被切断材の
搬送方向と反対方向へ所要長さμ突入し、この突入した
位置で残材Ｗｒの先端部を掴持するようになっている。
この点については、既に説明したが、残材Ｗｒ′（図４
参照）の長さが送り限界長さＬmin より短くても、切断
長さＬより十分長い場合には、掴持部材１１，１２が切
断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向へ所要長
さ突入した位置で残材Ｗｒ′の先端部を掴持し得るよう
に構成することによって、この残材Ｗｒ′を掴持部材１
１，１２により切断位置Ｐから被切断材搬送方向前方へ
所要の切断長さだけ引き出すことによって、更に所定の
切断を行うことができ、最終残材の長さを一層短くする
ことができる。この場合、上記突入長さμは、例えば１
０ｍｍ程度とされる。
【００２６】また、図５及び図６に示すように、上記一
対の掴持部材１１，１２は、被切断材Ｗ（残材Ｗｒ）を
掴持するとき主バイス機構１の固定バイス１ａに当たら
ないように、これら固定バイス１ａ及び基台３から斜め
上方へ離間した傾斜位置で対向するように配置されてい
る。因みに、この一対の掴持部材１１，１２を水平方向
に並ぶように配設した場合は、一方の掴持部材１１が主
バイス機構１の固定バイス１ａに当たるため、両掴持部
材１１，１２を切断位置Ｐ側へ近づけることができなく
なる。従って、図５及び図６に示すように、一方の掴持
部材１１が固定バイス１ａよりも上方レベルに位置し、
他方の掴持部材１２を固定バイス１ａよりも下方レベル
に位置するような傾斜状態に両掴持部材１１，１２を配
設している。また、このような配置構成を採用すること
によって、両掴持部材１１，１２を、切断位置Ｐの被切
断材搬送方向前方側から切断位置Ｐに極力近い位置に、
更にはその切断位置Ｐを越えた位置にも容易に突入させ
ることができ、それによって残材Ｗｒ，Ｗｒ′の長さが
短くてもその残材Ｗｒ，Ｗｒ′の先端部を確実に掴持す
ることができる。
対の掴持部材１１，１２は、被切断材Ｗ（残材Ｗｒ）を
掴持するとき主バイス機構１の固定バイス１ａに当たら
ないように、これら固定バイス１ａ及び基台３から斜め
上方へ離間した傾斜位置で対向するように配置されてい
る。因みに、この一対の掴持部材１１，１２を水平方向
に並ぶように配設した場合は、一方の掴持部材１１が主
バイス機構１の固定バイス１ａに当たるため、両掴持部
材１１，１２を切断位置Ｐ側へ近づけることができなく
なる。従って、図５及び図６に示すように、一方の掴持
部材１１が固定バイス１ａよりも上方レベルに位置し、
他方の掴持部材１２を固定バイス１ａよりも下方レベル
に位置するような傾斜状態に両掴持部材１１，１２を配
設している。また、このような配置構成を採用すること
によって、両掴持部材１１，１２を、切断位置Ｐの被切
断材搬送方向前方側から切断位置Ｐに極力近い位置に、
更にはその切断位置Ｐを越えた位置にも容易に突入させ
ることができ、それによって残材Ｗｒ，Ｗｒ′の長さが
短くてもその残材Ｗｒ，Ｗｒ′の先端部を確実に掴持す
ることができる。
【００２７】尚、掴持部材１１，１２が残材Ｗｒを掴持
する際には、その残材Ｗｒを主バイス機構１の固定バイ
ス１ａと縦バイス１ｄとによって把持し、可動バイス１
ｂは後退させておくことができると共に、また縦バイス
１ｄは切断位置Ｐから十分離れた位置にあることから、
掴持部材１２が可動バイス１ｂや縦バイス１ｄに当たる
ことはない。また、基台３には、図５及び図６に示すよ
うに可動バイス１ｂ側に凹窪部４０が形成されているた
め、この基台３が掴持部材１２の障害物となることはな
い。
する際には、その残材Ｗｒを主バイス機構１の固定バイ
ス１ａと縦バイス１ｄとによって把持し、可動バイス１
ｂは後退させておくことができると共に、また縦バイス
１ｄは切断位置Ｐから十分離れた位置にあることから、
掴持部材１２が可動バイス１ｂや縦バイス１ｄに当たる
ことはない。また、基台３には、図５及び図６に示すよ
うに可動バイス１ｂ側に凹窪部４０が形成されているた
め、この基台３が掴持部材１２の障害物となることはな
い。
【００２８】上述したような被切断材引き出し機構１０
による一連の残材引き出し操作は、被切断材引き出し機
構１０側の開閉駆動手段１３及び可動枠進退駆動手段１
６と、切断機本体側の主バイス機構１及び送材バイス機
構４との双方に関連して、それらの動作を制御する制御
装置によって自動的に行われ、その制御装置はマイクロ
コンピュータを主体として構成されるものである。
による一連の残材引き出し操作は、被切断材引き出し機
構１０側の開閉駆動手段１３及び可動枠進退駆動手段１
６と、切断機本体側の主バイス機構１及び送材バイス機
構４との双方に関連して、それらの動作を制御する制御
装置によって自動的に行われ、その制御装置はマイクロ
コンピュータを主体として構成されるものである。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、残材Ｗｒ
の長さＬｒと送材バイス機構による残材の送り限界長さ
Ｌmin との差が被切断材の切断長さＬより短くなったと
き（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）には、被切断材引き出し機構に
より、切断位置Ｐの手前側又は切断位置Ｐを越えた所要
位置でその残材の先端部を掴持して被切断材搬送方向へ
所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌmin ）だけ引き出すことに
よって、当該残材を更に定寸切断することができるか
ら、被切断材の残材を極力短くでき、１本の被切断材を
有効に使用することができる。
の長さＬｒと送材バイス機構による残材の送り限界長さ
Ｌmin との差が被切断材の切断長さＬより短くなったと
き（Ｌ＞Ｌｒ−Ｌmin ）には、被切断材引き出し機構に
より、切断位置Ｐの手前側又は切断位置Ｐを越えた所要
位置でその残材の先端部を掴持して被切断材搬送方向へ
所要長さα＝Ｌ−（Ｌｒ−Ｌmin ）だけ引き出すことに
よって、当該残材を更に定寸切断することができるか
ら、被切断材の残材を極力短くでき、１本の被切断材を
有効に使用することができる。
【００３０】請求項２に係る発明によれば、残材Ｗｒ′
の長さＬｒ′が送材バイス機構の送り限界長さＬmin よ
り短く且つ切断長さＬより十分長いとき（Ｌ＜Ｌｒ′＜
Ｌmi n ）には、被切断材引き出し機構１０により、残材
Ｗｒ′の先端部を切断位置Ｐの被切断材搬送方向前方側
から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向へ
突入した位置で掴持して被切断材搬送方向へ切断長さＬ
だけ引き出すことによって、被切断材の残材をより一層
短くでき、１本の被切断材をきわめて有効に使用するこ
とができる。
の長さＬｒ′が送材バイス機構の送り限界長さＬmin よ
り短く且つ切断長さＬより十分長いとき（Ｌ＜Ｌｒ′＜
Ｌmi n ）には、被切断材引き出し機構１０により、残材
Ｗｒ′の先端部を切断位置Ｐの被切断材搬送方向前方側
から切断位置Ｐを越えて被切断材搬送方向と反対方向へ
突入した位置で掴持して被切断材搬送方向へ切断長さＬ
だけ引き出すことによって、被切断材の残材をより一層
短くでき、１本の被切断材をきわめて有効に使用するこ
とができる。
【００３１】請求項３に係る発明によれば、被切断材引
き出し機構１０が、被切断材Ｗを直径方向両側から掴持
する一対の掴持部材１１，１２、及び両掴持部材１１，
１２を閉鎖位置と開放位置とに開閉駆動する開閉駆動手
段１３を装備した可動枠１４と、可動枠１４を切断位置
Ｐの前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動する
可動枠進退駆動手段１６とを備え、可動枠１４が切断位
置Ｐの手前側まで前進して、両掴持部材１１，１２が切
断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材Ｗｒ，
Ｗｒ′の先端部を掴持するようになっているから、請求
項１及び請求項２に記載の切断機を有効に実施すること
ができる。
き出し機構１０が、被切断材Ｗを直径方向両側から掴持
する一対の掴持部材１１，１２、及び両掴持部材１１，
１２を閉鎖位置と開放位置とに開閉駆動する開閉駆動手
段１３を装備した可動枠１４と、可動枠１４を切断位置
Ｐの前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動する
可動枠進退駆動手段１６とを備え、可動枠１４が切断位
置Ｐの手前側まで前進して、両掴持部材１１，１２が切
断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材Ｗｒ，
Ｗｒ′の先端部を掴持するようになっているから、請求
項１及び請求項２に記載の切断機を有効に実施すること
ができる。
【００３２】請求項４に係る発明によれば、被切断材引
き出し機構の一対の掴持部材を、固定バイスから斜め上
方へ離間した傾斜位置に対向配置しているから、両掴持
部材を、切断位置の被切断材搬送方向前方側から切断位
置に極力近い位置、更にその切断位置を越えた位置にも
容易に突入させることができ、それによって残材が短く
てもその残材の先端部を確実に掴持することができる。
き出し機構の一対の掴持部材を、固定バイスから斜め上
方へ離間した傾斜位置に対向配置しているから、両掴持
部材を、切断位置の被切断材搬送方向前方側から切断位
置に極力近い位置、更にその切断位置を越えた位置にも
容易に突入させることができ、それによって残材が短く
てもその残材の先端部を確実に掴持することができる。
【図１】 本発明に係る切断機の概略平面図で、被切断
材引き出し機構の掴持部材が待機位置側に位置している
状態を示す。
材引き出し機構の掴持部材が待機位置側に位置している
状態を示す。
【図２】 図１と同様な概略平面図で、被切断材引き出
し機構の掴持部材が残材の先端部を掴もうとしている状
態を示す。
し機構の掴持部材が残材の先端部を掴もうとしている状
態を示す。
【図３】 図１と同様な概略平面図で、被切断材引き出
し機構の掴持部材が残材の先端部を掴んで所要長さ引き
出した状態を示す。
し機構の掴持部材が残材の先端部を掴んで所要長さ引き
出した状態を示す。
【図４】 図１と同様な概略平面図で、被切断材引き出
し機構の掴持部材が残材の掴持を終えて待機位置側に戻
った状態を示す。
し機構の掴持部材が残材の掴持を終えて待機位置側に戻
った状態を示す。
【図５】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】 図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】 図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】 図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】 図６のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】 被切断材引き出し機構の一部を示す断面図
である。
である。
【図１１】 （Ａ）は従来の切断機の概略平面図、
（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図である。
（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図である。
【図１２】 従来の切断機による切断方法を示す概略平
面図である。
面図である。
１ 主バイス機構 １ａ 固定バイス １ｂ 可動バイス ２ 鋸刃 ３ 基台 ４ 送材バイス機構 １０ 被切断材引き出し機構 １１，１２ 掴持部材 １３ 開閉駆動手段 １４ 可動枠 １６ 可動枠進退駆動手段 Ｐ 切断位置 Ｗ 被切断材 Ｗｒ，Ｗｒ′ 残材（被切断材）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２６日（２０００．４．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図１１の（Ａ）は従来の丸鋸切断機の概
略平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図であ
る。この図において、１は被切断材Ｗを鋸刃２による切
断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、基台３上に
切断位置Ｐを挟んで設けられた一対の固定バイス１ａ、
この固定バイス１ａに対し水平方向に進退移動する二股
状の可動バイス１ｂ、この可動バイス１ｂを駆動する油
圧シリンダ１ｃ、及び他のシリンダによって昇降駆動さ
れる縦バイス１ｄとからなる。４は被切断材Ｗを把持し
てこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構で、
送材台６に沿って切断位置Ｐ近傍の前進端位置とこれよ
り後方の後退端位置との間を往復する往復台５と、この
往復台４上に搭載された固定バイス４ａ、可動バイス４
ｂと、可動バイス４ｂを駆動する油圧シリンダ４ｃとか
らなる。
略平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す切断機の右側面図であ
る。この図において、１は被切断材Ｗを鋸刃２による切
断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、基台３上に
切断位置Ｐを挟んで設けられた一対の固定バイス１ａ、
この固定バイス１ａに対し水平方向に進退移動する二股
状の可動バイス１ｂ、この可動バイス１ｂを駆動する油
圧シリンダ１ｃ、及び他のシリンダによって昇降駆動さ
れる縦バイス１ｄとからなる。４は被切断材Ｗを把持し
てこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構で、
送材台６に沿って切断位置Ｐ近傍の前進端位置とこれよ
り後方の後退端位置との間を往復する往復台５と、この
往復台４上に搭載された固定バイス４ａ、可動バイス４
ｂと、可動バイス４ｂを駆動する油圧シリンダ４ｃとか
らなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】しかして、この切断機は、鋼棒等の被切断
材Ｗを主バイス機構１により把持して、切断作業の開始
にあたって、まず被切断材Ｗ先端の不要な端材部分を鋸
刃２により切断し、しかしてこの切断端面を基準として
被切断材Ｗを送材バイス機構４により予め設定された切
断長さＬ（図１２参照）搬送して、切断位置Ｐで鋸刃２
により切断し、この切断後、送材バイス機構４を後退さ
せて、その位置から送材バイス機構４により被切断材Ｗ
を再び所定長さ搬送して、鋸刃２により切断し、この動
作を繰り返し行わせて、１本の被切断材Ｗを定寸切断す
るようになっている。
材Ｗを主バイス機構１により把持して、切断作業の開始
にあたって、まず被切断材Ｗ先端の不要な端材部分を鋸
刃２により切断し、しかしてこの切断端面を基準として
被切断材Ｗを送材バイス機構４により予め設定された切
断長さＬ（図１２参照）搬送して、切断位置Ｐで鋸刃２
により切断し、この切断後、送材バイス機構４を後退さ
せて、その位置から送材バイス機構４により被切断材Ｗ
を再び所定長さ搬送して、鋸刃２により切断し、この動
作を繰り返し行わせて、１本の被切断材Ｗを定寸切断す
るようになっている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この切断機の使用にお
いて、上記のように１本の被切断材Ｗを送材バイス機構
４により所定の切断長さＬずつ搬送して鋸刃２により順
次切断していくと、１本の被切断材Ｗを切断し終わる頃
に、図１１に示すように送材バイス機構４によってそれ
以上送ることができない長さの残材Ｗｒが生ずる。即
ち、送材バイス機構４は、鋸刃２による切断が終わるご
とに、所要の後退位置まで後退して被切断材Ｗを把持
し、この後退位置から切断位置Ｐの手前側の前進限位置
に至る距離に相当する切断長さＬだけ被切断材Ｗを搬送
するわけであるが、送材バイス機構４の前進限位置と切
断位置Ｐとの間には主バイス機構１の介在によって必然
的に一定の距離があり、また送材バイス機構４側におい
て被切断材Ｗに対する固定バイス４ａ及び可動バイス４
ｂの掴み代に一定幅Ｓを要することから、切断の進行に
伴い残材Ｗｒの長さが短くなってくると、その残材は送
材バイス機構４によってそれ以上送れなくなる。この送
材バイス機構４によってそれ以上送ることができない残
材Ｗｒの長さ、即ち送り限界長さＬmin は、切断機の大
きさや主バイス機構１の配置関係によって多少異なる。
いて、上記のように１本の被切断材Ｗを送材バイス機構
４により所定の切断長さＬずつ搬送して鋸刃２により順
次切断していくと、１本の被切断材Ｗを切断し終わる頃
に、図１１に示すように送材バイス機構４によってそれ
以上送ることができない長さの残材Ｗｒが生ずる。即
ち、送材バイス機構４は、鋸刃２による切断が終わるご
とに、所要の後退位置まで後退して被切断材Ｗを把持
し、この後退位置から切断位置Ｐの手前側の前進限位置
に至る距離に相当する切断長さＬだけ被切断材Ｗを搬送
するわけであるが、送材バイス機構４の前進限位置と切
断位置Ｐとの間には主バイス機構１の介在によって必然
的に一定の距離があり、また送材バイス機構４側におい
て被切断材Ｗに対する固定バイス４ａ及び可動バイス４
ｂの掴み代に一定幅Ｓを要することから、切断の進行に
伴い残材Ｗｒの長さが短くなってくると、その残材は送
材バイス機構４によってそれ以上送れなくなる。この送
材バイス機構４によってそれ以上送ることができない残
材Ｗｒの長さ、即ち送り限界長さＬmin は、切断機の大
きさや主バイス機構１の配置関係によって多少異なる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】次に、図５〜図１１を参照して被切断材引
き出し機構１０の具体的構成について説明する。図５は
図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。図７は図６のＣ−Ｃ線方向から見た図、
図８は図６のＤ−Ｄ線断面図、図９は図６のＥ−Ｅ線方
向から見た図、図１０は図６に示す被切断材引き出し機
構１０の一部を示す断面図である。この被切断材引き出
し機構１０は、被切断材Ｗをその直径方向両側から掴持
する一対の掴持部材１１，１２、及び両掴持部材１１，
１２を被切断材Ｗを掴持する閉鎖位置とそれを開放する
開放位置とに開閉駆動する開閉駆動手段１３を装備した
可動枠１４と、この可動枠１４を被切断材Ｗの搬送方向
と平行な一対のガイドレール１５，１５に沿って切断位
置Ｐの前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動す
る可動枠進退駆動手段１６（図７）とからなる。
き出し機構１０の具体的構成について説明する。図５は
図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。図７は図６のＣ−Ｃ線方向から見た図、
図８は図６のＤ−Ｄ線断面図、図９は図６のＥ−Ｅ線方
向から見た図、図１０は図６に示す被切断材引き出し機
構１０の一部を示す断面図である。この被切断材引き出
し機構１０は、被切断材Ｗをその直径方向両側から掴持
する一対の掴持部材１１，１２、及び両掴持部材１１，
１２を被切断材Ｗを掴持する閉鎖位置とそれを開放する
開放位置とに開閉駆動する開閉駆動手段１３を装備した
可動枠１４と、この可動枠１４を被切断材Ｗの搬送方向
と平行な一対のガイドレール１５，１５に沿って切断位
置Ｐの前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進退駆動す
る可動枠進退駆動手段１６（図７）とからなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】また、取付基板２３の下面側に配設された
両ガイドレール２４，２４間には、図１０に示すように
螺軸２６が取付基板２３と平行状態で回転自在に配設さ
れ、この螺軸２６は、その長さ方向中心部を挟んでその
両側が互いに逆ねじ部２６ａ，２６ｂを形成している。
この逆ねじ部２６ａ，２６ｂにナット２７，２８が回転
を規制された状態で螺嵌されており、両ナット２７，２
８の対向端部間には、前記両ブラケット３１，３２の一
部を成す係止片３１ａ，３２ａが突入し、両係止片３１
ａ，３２ａは、後述のように互いの対向方向には、その
移動が規制されていないが、互いに離反する方向には、
夫々ナット２７，２８に当接することによってその移動
が規制されるようになっている。また、両ブラケット３
１，３２には、掴持部材開閉駆動用エアシリンダ２９の
ピストンロッド２９ａと同軸一体に連結された作動軸３
０が上記螺軸２６と平行に延びるように貫通していて、
この作動軸３０の先端部が一方のブラケット３１に固定
され、エアシリンダ２９のシリンダチューブ２９ｂが他
方のブラケット３２に固定されている。前記螺軸２６の
一端部には回転操作用ツマミ３３が取り付けられてい
る。尚、図６及び図１０において、３４は螺軸２６を所
要の回転位置にロックするためのロックボルト、３５は
ロックボルト３４を回転操作するハンドルである。
両ガイドレール２４，２４間には、図１０に示すように
螺軸２６が取付基板２３と平行状態で回転自在に配設さ
れ、この螺軸２６は、その長さ方向中心部を挟んでその
両側が互いに逆ねじ部２６ａ，２６ｂを形成している。
この逆ねじ部２６ａ，２６ｂにナット２７，２８が回転
を規制された状態で螺嵌されており、両ナット２７，２
８の対向端部間には、前記両ブラケット３１，３２の一
部を成す係止片３１ａ，３２ａが突入し、両係止片３１
ａ，３２ａは、後述のように互いの対向方向には、その
移動が規制されていないが、互いに離反する方向には、
夫々ナット２７，２８に当接することによってその移動
が規制されるようになっている。また、両ブラケット３
１，３２には、掴持部材開閉駆動用エアシリンダ２９の
ピストンロッド２９ａと同軸一体に連結された作動軸３
０が上記螺軸２６と平行に延びるように貫通していて、
この作動軸３０の先端部が一方のブラケット３１に固定
され、エアシリンダ２９のシリンダチューブ２９ｂが他
方のブラケット３２に固定されている。前記螺軸２６の
一端部には回転操作用ツマミ３３が取り付けられてい
る。尚、図６及び図１０において、３４は螺軸２６を所
要の回転位置にロックするためのロックボルト、３５は
ロックボルト３４を回転操作するハンドルである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】両掴持部材１１，１２を開閉操作するにあ
たっては、先ず、被切断材Ｗの径の大小に応じて両掴持
部材１１，１２の開放限位置を設定する。即ち、回転操
作用ツマミ３３により螺軸２６を正逆何れかに回転し
て、両方のナット２７，２８の間隔を所望に決める。被
切断材Ｗの径が大きい場合は、その間隔を広くし、径が
小さい場合は、その間隔を狭くする。図１０には、被切
断材Ｗの径が大きい場合を例示している。しかして、こ
の図１０に示す状態から、エアシリンダ２９を伸縮作動
させると、先ず、ピストンロッド２９ａと連結している
ブラケット３１側の掴持部材１１が被切断材Ｗの側面に
当接し、その直後にシリンダチューブ２９ｂと連結して
いるブラケット３２側の掴持部材１２が被切断材Ｗの反
対側側面に当接し、両掴持部材１１，１２が閉じて被切
断材Ｗの両側面を掴持固定する。このとき、両ブラケッ
ト３１，３２の係止片３１ａ，３２ａは、互いに対向方
向に移動して、開放限位置にある両ナット２７，２８の
対向端面から離れる。
たっては、先ず、被切断材Ｗの径の大小に応じて両掴持
部材１１，１２の開放限位置を設定する。即ち、回転操
作用ツマミ３３により螺軸２６を正逆何れかに回転し
て、両方のナット２７，２８の間隔を所望に決める。被
切断材Ｗの径が大きい場合は、その間隔を広くし、径が
小さい場合は、その間隔を狭くする。図１０には、被切
断材Ｗの径が大きい場合を例示している。しかして、こ
の図１０に示す状態から、エアシリンダ２９を伸縮作動
させると、先ず、ピストンロッド２９ａと連結している
ブラケット３１側の掴持部材１１が被切断材Ｗの側面に
当接し、その直後にシリンダチューブ２９ｂと連結して
いるブラケット３２側の掴持部材１２が被切断材Ｗの反
対側側面に当接し、両掴持部材１１，１２が閉じて被切
断材Ｗの両側面を掴持固定する。このとき、両ブラケッ
ト３１，３２の係止片３１ａ，３２ａは、互いに対向方
向に移動して、開放限位置にある両ナット２７，２８の
対向端面から離れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 鋸刃２による切断位置Ｐの前後で被切断
材Ｗを把持する主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持し
てこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４と
を備え、この送材バイス機構４により被切断材Ｗを予め
設定された切断長さＬずつ搬送して切断を行う切断機に
おいて、被切断材Ｗの残材Ｗｒの長さＬｒと送材バイス
機構４による残材Ｗｒの送り限界長さＬmin との差が被
切断材Ｗの切断長さＬより短くなったとき（Ｌ＞Ｌｒ−
Ｌmin ）、切断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置
Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で当該残材Ｗ
ｒの先端部を掴持して被切断材搬送方向へ所要長さα＝
Ｌ−（Ｌｒ−Ｌmin ）だけ引き出すようにした被切断材
引き出し機構１０を設けてなる切断機。 - 【請求項２】 鋸刃２による切断位置Ｐの前後で被切断
材Ｗを把持する主バイス機構１と、被切断材Ｗを把持し
てこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイス機構４と
を備え、この送材バイス機構４により被切断材Ｗを予め
設定された切断長さＬずつ搬送して連続的に切断を行う
切断機において、被切断材Ｗの残材Ｗｒ′の長さＬｒ′
が送材バイス機構４の送り限界長さＬmin より短く且つ
切断長さＬより十分長いとき（Ｌ＜Ｌｒ′＜Ｌmin ）、
切断位置Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを
越えて被切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で当
該残材Ｗｒ′の先端部を掴持して被切断材搬送方向へ切
断長さＬだけ引き出すようにした被切断材引き出し機構
１０を設けてなる切断機。 - 【請求項３】 被切断材引き出し機構１０は、被切断材
Ｗを直径方向両側から掴持する一対の掴持部材１１，１
２、及び両掴持部材１１，１２を被切断材Ｗを掴持する
閉鎖位置とそれを開放する開放位置とに開閉駆動する開
閉駆動手段１３を装備した可動枠１４と、この可動枠１
４を切断位置の前方所要位置から切断位置Ｐ側に対し進
退駆動する可動枠進退駆動手段１６とからなり、可動枠
１４が切断位置Ｐの手前側まで前進し、両掴持部材１
１，１２が切断位置Ｐの手前側所要位置、又は切断位置
Ｐの被切断材搬送方向前方側から切断位置Ｐを越えて被
切断材搬送方向と反対方向へ突入した位置で残材Ｗｒ，
Ｗｒ′の先端部を掴持するようになっている請求項１又
は２に記載の切断機。 - 【請求項４】 被切断材引き出し機構１０の一対の掴持
部材１１，１２は、残材Ｗｒ，Ｗｒ′を掴持するとき主
バイス機構１の固定バイス１ａに当たらないように、固
定バイス１ａから斜め上方へ離間した傾斜位置に対向配
置されている請求項２又は３に記載の切断機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115541A JP2001293615A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 切断機 |
| TW089109223A TW500646B (en) | 2000-04-17 | 2000-05-15 | Cutter |
| US09/573,721 US6460440B1 (en) | 2000-04-17 | 2000-05-18 | Cutting apparatus |
| KR10-2000-0030240A KR100385872B1 (ko) | 2000-04-17 | 2000-06-02 | 절단기 |
| IT2000MI001308A IT1317813B1 (it) | 2000-04-17 | 2000-06-12 | Apparecchio di taglio. |
| DE10031216A DE10031216A1 (de) | 2000-04-17 | 2000-06-27 | Schneidvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115541A JP2001293615A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293615A true JP2001293615A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18627158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115541A Pending JP2001293615A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 切断機 |
Country Status (6)
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