DE4110526C2 - Aufschnittschneidemaschine - Google Patents
AufschnittschneidemaschineInfo
- Publication number
- DE4110526C2 DE4110526C2 DE4110526A DE4110526A DE4110526C2 DE 4110526 C2 DE4110526 C2 DE 4110526C2 DE 4110526 A DE4110526 A DE 4110526A DE 4110526 A DE4110526 A DE 4110526A DE 4110526 C2 DE4110526 C2 DE 4110526C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- cam
- stop plate
- lever
- slicer according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
- Y10T83/6516—Interrelated with movement of reciprocating means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
- Y10T83/6518—By pusher mechanism
- Y10T83/6523—Including plural, simultaneously acting pusher elements
- Y10T83/6531—Movement by screw means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6492—Plural passes of diminishing work piece through tool station
- Y10T83/6499—Work rectilinearly reciprocated through tool station
- Y10T83/6508—With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
- Y10T83/6515—By means to define increment of movement toward plane of cut
- Y10T83/6518—By pusher mechanism
- Y10T83/6523—Including plural, simultaneously acting pusher elements
- Y10T83/6532—Movement by rack and pinion or pawl
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7593—Work-stop abutment
- Y10T83/7647—Adjustable
Description
Die Erfindung betrifft eine Aufschnittschneidemaschine
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei derartigen Aufschnittschneidemaschinen soll zweckmäßi
gerweise eine vorwählbare Scheibendicke geschnitten werden
können, wobei bei automatischer Schneidgutzustellung das
Schneidgut auf dem Schneidgutschlitten jeweils um die vor
gewählte Scheibendicke (Schnittstärke) schrittweise
selbsttätig zum Messer nachgeschoben wird und gleichzeitig
eine als Schutzplatte vorgesehene Anschlagplatte den
gewünschten Schnittspalt freigibt. Die Einstellung soll
über einen gemeinsamen Drehknopf erfolgen und auf einer
Skale sichtbar gemacht werden.
Es ist bei diesen Aufschnittschneidemaschinen mit einer
solchen automatischen Schneidgutzustelleinrichtung
bekannt, zur Erfüllung der genannten Erfordernisse einen
auf dem Schneidgutschlitten quer verschieblichen Schneid
guthalter über eine ausrückbare Mutterplatte mit einer
Vorschubspindel in Eingriff zu halten und durch Drehung
dieser Spindel die Mutterplatte und damit den Schneidgut
halter schrittweise in Richtung Kreismesser zu transpor
tieren. Die Vorschubspindel ist an einem Ende mit einem
Zahnrad versehen, das mit einer quer zur Spindelachse
angeordneten Zahnstange in Eingriff steht und durch linea
re Längsbewegung der Zahnstange auf dieser abläuft und
dadurch die Spindel in eine Drehbewegung versetzt.
Das Zahnrad ist mit der Vorschubspindel über einen Frei
lauf gekoppelt, der eine drehende Mitnahme der Spindel nur
in Zustellrichtung erlaubt und in entgegengesetzter Rich
tung das Zahnrad leer durchlaufen läßt.
Die Rückstellbewegung der Zahnstange erfolgt über eine
Feder, wobei der Freilauf eine drehende Mitnahme der Vor
schubspindel verhindert.
Die Vorschubbewegung der Zahnstange erfolgt in der Weise,
daß beim Zurückschieben des Schneidgutschlittens (manuell
oder motorisch) die Zahnstange auf einen durch die
Schnittstärkeneinstellung definiert positionierten
Zustellhebel aufläuft und dadurch in ihren Führungslagern
entgegen der Federkraft verschoben wird. Die Verschiebung
bewirkt eine Drehung des Zahnrades und damit durch die
Sperrung des Freilaufs eine Drehung der Vorschubspindel
und hierdurch die Zustellung des vom Schneidguthalter
gehaltenen Schneidgutes.
Die Auflaufposition der Zahnstange, die durch die Einstel
lung des Zustellhebels gegeben ist, bestimmt den Zustell
weg.
Die Positionierung des Zustellhebels wird durch eine auf
wendige Mechanik gewährleistet. Dabei ist weiterhin
bekannt, daß die Schnittstärkeneinstellung über einen
Drehknopf mit Skala vorgenommen wird. Mit dem Drehknopf
ist eine Gewindespindel verbunden, die eine Mutter trägt.
Die Mutter betätigt bei ihrer Längsbewegung gleichzeitig
ein Hebelwerk für die Anschlagplatte und ein weiteres
Hebelwerk für den Zustellhebel. Beide Hebelwerke laufen
dabei synchron entsprechend ihren zugeordneten Wegvorgaben
und bestehen im allgemeinen aus mehreren Hebel- und Kop
pelelementen sowie Lager- und Gelenkstellen.
Bei einfachen Schneidemaschinen ohne motorischen Schlit
tenantrieb und ohne automatischen Schneidgutvorschub ist
es weiterhin bekannt, die in diesem Falle als Anschlag
platte verwendete Schutzplatte über eine spiralförmig aus
gebildete Kurvenscheibe in ihrer Längsführung zu verstel
len, wobei ein Stellweg der Anschlagplatte auch überpro
portional zum Drehwinkel des Drehknopfes erreicht werden
kann, so daß im unteren Bereich ein großer Drehwinkel für
einen kleinen Verstellweg und umgekehrt installiert ist,
mit dem Vorteil, daß Schnittstärkenbereiche für insgesamt
dünne Scheiben präziser einstellbar sind.
Eine Aufschnittschneidemaschine, bei der zur Einstellung
der Schnittstärke eine einzige Kurvenbahn verwendet ist,
ist aus DE-A1-33 04 610 bekannt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer gattungsgemäßen
Aufschnittschneidemaschine den Mechanismus zur Einstellung
der Schnittstärke (Scheibendicke) zu vereinfachen, wobei
bei einfachen Schneidemaschinen ohne motorischen Antrieb
des Schneidgutschlittens die Möglichkeit einer überpropor
tionalen Zustellung des Schneidgutes beibehalten werden
soll.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im
Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unter
ansprüche 2 bis 11.
Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen ins
besondere darin, daß zahlreiche Winkelhebel, Koppelglie
der, Lagerstellen und Gelenke entfallen und bei einer
Schneidgutzustelleinrichtung für Aufschnittschneidemaschi
nen mit handgeführten Schlitten die überproportionale
Steigung einer spiralförmigen Kurvenbahn durch einfache
Bauteile für die Schneidgutzustelleinrichtung ergänzt
werden kann.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor
men der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender
Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer
Aufschnittschneidemaschine;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht eines
Schneidgutschlittens der Aufschnitt
schneidemaschine in Fig. 1;
Fig. 3 eine Teilseitenansicht des Schneidgut
schlittens aus Fig. 2;
Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.
3;
Fig. 4 eine Teilschnittansicht eines Maschinen
gehäuses mit einer Stelleinrichtung;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Stelleinrichtung
aus Fig. 4 und
Fig. 6 eine Draufsicht der Stelleinrichtung aus
Fig. 4 und 5.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Aufschnittschnei
demaschine 1 mit Wahlmöglichkeit für Hand- oder Automatik
betrieb besteht im wesentlichen aus folgenden Baugruppen
oder Bauteilen:
einem Maschinengehäuse 2,
einem Antriebsgehäuse 3,
einem Drehknopf 4,
einem Schneidgutschlitten 5,
einem Schneidguthalter 6 mit Schneidguteinspannvor richtung und Schneidgutzustelleinrichtung;
einem Zustellhebel 7,
einem rotierend angetriebenen Kreismesser 8,
einer Anschlag- oder Schutzplatte 9 und einer Skala 10 für den Drehknopf 4.
einem Maschinengehäuse 2,
einem Antriebsgehäuse 3,
einem Drehknopf 4,
einem Schneidgutschlitten 5,
einem Schneidguthalter 6 mit Schneidguteinspannvor richtung und Schneidgutzustelleinrichtung;
einem Zustellhebel 7,
einem rotierend angetriebenen Kreismesser 8,
einer Anschlag- oder Schutzplatte 9 und einer Skala 10 für den Drehknopf 4.
Bei Handbetrieb wird der Schneidgutschlitten 5 samt (in
Fig. 1 nicht dargestelltem) Schneidgut von Hand hin- und
hergeschoben und das Schneidgut auf dem Schlitten 5 dem
Kreismesser 8 und der Anschlagplatte 9 zugeführt. Bei
Automatikbetrieb wird der Schneidgutschlitten 5 motorisch
angetrieben, und das Schneidgut wird automatisch in
Schritten, die der eingestellten Schnittstärke entspre
chen, zur Anschlagplatte 9 hingeschoben.
Der Schneidgutschlitten 5 ist mit dem Maschinengehäuse 2
über eine nicht dargestellte Längsführung mit Endanschlä
gen verbunden und wird von Hand oder motorisch in Richtung
der Pfeile 11 und 12 (Fig. 2) hin- und herbewegt. Ein
Schneidgut 13 wird dabei im Bereich des vorderen Anschla
ges des Schneidgutschlittens unter voller Ausnutzung des
Verschiebeweges in Pfeilrichtung 12 in Richtung des Pfei
les 14 zum Kreismesser 8 und zur Anschlagplatte 9 gescho
ben und ist somit für einen neuen Schnitt bereit. Bei
motorischem Antrieb des Schneidgutschlittens 5 und automa
tischer Schneidgutzustellung wird das Schneidgut 13 durch
den Schneidguthalter 6 und eine mit ihm verbundene Reste
halterplatte 15 in Richtung des Pfeiles 14 zur Anschlag
platte 9 hingeschoben.
Der Schneidguthalter 6 ist auf dem Schneidgutschlitten 5
querverschieblich in einer Führung 16 geführt und steht
über eine ausrückbare Mutterplatte 17 mit einer Vorschub
spindel 18 in Eingriff. Bei Drehung der Vorschubspindel 18
verschiebt sich die Mutterplatte 17 entsprechend der
Gewindesteigung der Spindel 18 je nach Drehsinn in Rich
tung des Pfeiles 14 oder entgegengesetzt hierzu.
Die Vorschubspindel 18 ist drehbar auf dem Schneidgut
schlitten 5 gelagert und trägt auf ihrer dem Messer 8
zugewandten Seite ein Zahnrad 19, das mit der Spindel 18
über einen Freilauf 20 (Fig. 3a) in bekannter Weise
gekoppelt ist.
Das Zahnrad 19 steht mit einer am Schneidgutschlitten 5
quer zur Achsrichtung der Vorschubspindel 18 angeordneten
Zahnstange 23 in Eingriff, die durch Führungen 21, 22 am
Schneidgutschlitten 5 verschieblich ist (Fig. 3).
Bei Verschiebung der Zahnstange 23 in ihren Führungen 21
und 22 relativ zum Schneidgutschlitten 5 wahlweise in
Richtung der Pfeile 11 oder 12 erfährt das Zahnrad 19 eine
Drehbewegung um seine Achse, die auch die Achse der Vor
schubspindel 18 bildet. Der Freilauf 20 ist derart ange
ordnet, daß bei Verschiebung der Zahnstange 23 in Richtung
des Pfeiles 11 eine Drehung der Vorschubspindel 18 in der
Weise erfolgt, daß dadurch der über seine Mutterplatte 17
mit der Vorschubspindel 18 in Eingriff stehende Schneid
guthalter 6 in Richtung des Pfeiles 14 zum Messer 8 und
zur Anschlagplatte 9 verschoben wird. Beim Verschieben der
Zahnstange 23 in Richtung des Pfeiles 12 läuft das Zahnrad
19 frei auf seiner Achse, wobei für diese Bewegung nur
eine geringe Kraft erforderlich ist, so daß diese Rück
stellbewegung durch eine entsprechend angeordnete Feder 24
ausgeführt werden kann.
Der Verschiebeweg des Schneidgutes 13 in Richtung des
Pfeiles 14 auf dem Schneidgutschlitten 5 ist direkt pro
portional zum Verschiebeweg der Zahnstange 23 in Richtung
des Pfeiles 11. Aus diesem Grunde ist die Zahnstange 23
mit verstellbaren Anschlägen 25 und 26 ausgestattet, die
auch eine genaue Justierung der Zahnstange 23 relativ zum
Schneidgutschlitten 5 und zum Zahnrad 19 ermöglichen,
wobei die Zahnstange 23 durch die Feder 24 mit dem
Anschlag 26 zur Anlage an der Führung 22 kommt.
Beim Zurückziehen des Schneidgutschlittens 5 wird die
Zahnstange 23 und eine an ihr vorgesehene Auflauffläche 27
um einen vorgegebenen Weg verschoben bzw. beim Zurück
ziehen des Schneidgutschlittens 5 ab einem bestimmten
Punkt festgehalten. Damit wird sie durch eine relativ zum
Schneidgutschlitten 5 genau definierte Wegstrecke verscho
ben. Während dieser Verschiebung wird, wie oben beschrie
ben, das Schneidgut 13 proportional zum Hub der Zahnstange
23 in Richtung des Pfeiles 14 zur Anschlagplatte 9 hin
verschoben.
Das temporäre Festhalten der Zahnstange 23 erfolgt in
Abhängigkeit von dem gewünschten Zahnstangenhub durch den
im Maschinengehäuse 2 auf einer Welle 28 gelagerten,
zusammen mit dem Drehknopf 4 eine Stelleinrichtung bilden
den Zustellhebel 7 in einem zum vorderen Umkehrpunkt des
Schneidgutschlittens 5 genau definierten Abstand. Dieser
Abstand ist durch Schwenken des Zustellhebels 7 um seine
Welle 28 einstellbar und korrespondiert, wie in den weite
ren Figuren dargestellt und nachstehend beschrieben, mit
der Einstellung des Drehknopfes 4 auf der Skala 10.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen das Wirkprinzip der Positions
zuordnung des Zustellhebels 7 zur Anschlagplatte 9. Der
Zustellhebel 7 ist drehfest über seine Welle 28 im Innen
raum des Maschinengehäuses 2 mit einem Hebelarm 29 verbun
den, auf dem ein Mitnehmerstift 30 angeordnet ist. Der
Mitnehmerstift 30 greift in eine am Umfang einer zylindri
schen Kurvenscheibe 31 angeordnete, schraubenförmig ver
laufende Kurvenbahn 32 ein und wird durch Verdrehung der
Kurvenscheibe 31, was über den Drehknopf 4 mit Skala 10
erfolgt, unter Mitnahme des Hebelarms 29 und des Zustell
hebels 7 um die Achse der Welle 28 verschwenkt. Die Kur
venscheibe 31 und der Drehknopf 4 sind über eine Welle 33
fest verbunden und drehbar am Maschinengehäuse 2 gelagert.
Die Anschlagplatte 9 ist mit einer Führungsstange 34 fest
verbunden und im Maschinengehäuse 2 in Führungen 35 und 36
verschieblich gelagert. Auf der Führungsstange 34 ist ein
Klemmhebel 37 in bekannter Weise durch Reibschluß festge
klemmt, der zusammen mit dem Drehknopf 4 ebenfalls eine
Stelleinrichtung bildet.
Der Klemmhebel 37 dient einerseits zur Verdrehsicherung
der Führungsstange 34 und trägt andererseits einen Zapfen
38, der in eine auf der Kurvenscheibe 31 stirnseitig ange
ordnete spiralförmige Kurvenbahn 39 eingreift, so daß der
Klemmhebel 37 bei Verdrehung der Kurvenscheibe 31 in hori
zontaler Richtung unter axialer Mitnahme der Führungsstan
ge 34 und damit der Anschlagplatte 9 verschoben wird.
Die gegenseitigen Hebelverhältnisse des Hebelarms 29, des
Hebels 7 und der kinematisch nachgeschalteten Elemente auf
dem Schneidgutschlitten 5 sowie die Steigungen der Kurven
bahnen 32 und 39 sind dabei derart ausgelegt, daß bei Dre
hung der Kurvenscheibe 31 durch den Drehknopf 4 eine pro
portionale Bewegung zwischen der Anschlagplatte 9 und dem
Zustellhebel 7 erreicht wird. Die Lageänderung des
Zustellhebels 7 sorgt dafür, daß beim Zurückfahren des
Schneidgutschlittens 5 in Richtung des Pfeiles 12 bis zum
Umkehrpunkt der Schneidguthalter 6 um die gleiche Weg
strecke in Richtung Messer 8 (Pfeil 14) verschoben wird,
wie die Anschlagplatte 9 durch den Klemmhebel 37 mit Zap
fen 38 über die Schneidenebene 40 des Messers 8 hinaus in
Richtung des Pfeiles 14.
Die schraubenförmige Kurvenbahn 32 auf dem Zylindermantel
der Kurvenscheibe 31 und die an deren Stirnseite ausgebil
dete, spiralförmige Kurvenbahn 39 können in Abhängigkeit
vom Drehwinkel des Drehknopfes 4 konstante oder sich pro
gressiv oder degressiv ändernde Steigungen aufweisen,
wobei die Steigungen sich auch entsprechend einer Kurve
höherer Ordnung ändern können und der Verlauf beider Kur
venbahnen synchron oder gegebenenfalls proportional zuei
nander ausgebildet ist. Es ist dadurch z. B. möglich, im
Bereich kleiner Scheibendicken einen großen, und im
Bereich großer Scheibendicken einen kleinen Drehwinkel pro
Verschiebeweg von Zustellhebel 7 bzw. Anschlagplatte 9 zu
erhalten. Der erforderliche Drehwinkel des Drehkopfes 4
wird damit für den gleichen Zustellweg größer, wenn die
Vorwahl zum Schneiden dünner Scheiben in feinerer Abstu
fung vorgenommen werden soll.
Dieser Vorteil kann bei den bekannten automatischen Auf
schnittschneidemaschinen mit Schneidgutzustelleinrichtun
gen nicht erzielt werden.
Aus konstruktiv bedingten Gründen kann es außerdem günstig
sein, bei Aufschnittschneidemaschinen für hand- und/oder
automatischen Betrieb die automatische Schneidgutzustel
lung in ihrem Zustellweg zu begrenzen, da eine nachge
schaltete, an sich bekannte Scheiben-Ablegeeinrichtung 50
(Fig. 1) nur eine begrenzte Scheibendicke aufnehmen und
ablegen kann, wobei für Handbetrieb die Ablegeeinrichtung
50 abnehmbar ist und hierdurch das Schneiden dickerer
Scheiben ermöglicht wird.
Diese Forderung wird bei einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung dadurch erfüllt, daß die Wegstrecke der
Schneidgutzustellung durch die zugeordnete Kurvenbahn 32
begrenzt ist, und diese reduzierte Wegstrecke den gleichen
Verlauf aufweist wie der entsprechende Bereich der Kurven
bahn 39, und daß ab einer konstruktiv festgelegten Grenze
die Anschlagplatte 9 entsprechend ihrer zugeordneten Kur
venbahn 39 weiterverstellt werden kann, während die
Schneidgutzuführeinrichtung nicht weiter zugestellt wird.
Die Kurvenbahnen 32 und 39 können bei einer anderen Aus
führungsform der Erfindung auch jeweils separat auf rela
tiv zueinander justierbaren Körpern angeordnet sein, wobei
diese Körper durch Verbindungselemente fest miteinander
verbunden werden können.
Claims (11)
1. Aufschnittschneidemaschine mit einem Kreismesser,
einer verstellbaren Anschlagplatte, einem insbesonders
motorisch angetriebenen Schneidgutschlitten, einer
automatischen Schneidgutzustelleinrichtung, einer
ersten Stelleinrichtung zur Einstellung der Anschlag
platte in Abhängigkeit von einer gewünschten Schnitt
stärke (Scheibendicke) und einer mit der ersten
gekoppelten, zweiten Stelleinrichtung zur Einstellung
des Schneidgutzustellweges auf dem Schneidgutschlit
ten in Abhängigkeit von einer gewünschten Schnitt
stärke (Scheibendicke),
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Stelleinrichtung (4, 37) für die
Anschlagplatte (9) eine erste Kurvenbahn (39) und die
zweite Stelleinrichtung (4, 7) für die Schneidgutzu
stellung eine mit der ersten drehfest verbundene,
zweite Kurvenbahn (32) umfassen.
2. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste Kurvenbahn (39) spiral
förmig an der Stirnseite einer zylindrischen Kurven
scheibe (31) und die zweite Kurvenbahn (32) schrau
benförmig am Mantel der zylindrischen Kurvenscheibe
(31) ausgebildet sind.
3. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahnen (32, 39)
derart aufeinander abgestimmt sind, daß in Verbindung
mit nachgeschalteten mechanischen Übersetzungen (29,
30; 31, 34) der Verstellweg der Schneidgutzustell
einrichtung und der Verstellweg der Anschlagplatte
(29) die gleiche Größe haben.
4. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahnen (32, 39)
eine konstante Steigung haben und bei Drehung eines
Drehknopfes (4) pro Winkeleinheit einen gleichblei
benden Verstellweg bewirken.
5. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahnen (32, 39)
eine progressive Steigung haben und bei Drehung eines
Drehknopfes (4) pro Winkeleinheit einen sich ändern
den Verstellweg auslösen, wobei vorzugsweise kleine
ren Schnittstärken entsprechenden Verstellungen grö
ßere Drehwinkel des Drehknopfes (4) als im Bereich
größerer Schnittstärken zugeordnet sind.
6. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenbahnen (32, 39)
eine degressive Steigung haben.
7. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steigungen der Kur
venbahnen (32, 39) sich entsprechend einer mathemati
schen Kurve höherer Ordnung, vorzugsweise über den
Verlauf der gesamten Kurvenbahnen, ändern.
8. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einem
Hebelarm (29) vorgesehener Mitnehmerstift (30) in die
zweite Kurvenbahn (32) eingreift, und beim Verdrehen
der Kurvenscheibe (31) einen gemeinsam mit dem Hebel
arm (29) auf einer Welle (28) fest angeordneten
Zustellhebel verschwenkt, der seinerseits einen Auf
laufpunkt für eine relativ zum Schneidgutschlitten
(5) verschiebliche Zahnstange (23) bildet, und die
Zahnstange (23) die Verschiebung des Schneidguthal
ters (6) auslöst.
9. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die durch den Zustellhebel (7),
die Welle (28), den Hebelarm (29) und den Mitnehmer
stift (30) vorgegebenen Hebelverhältnissen derart
ausgelegt sind, daß sie die zwangsläufigen Überset
zungen zwischen der Zahnstange (23) und einem in die
se eingreifenden, eine Vorschubspindel (18) antrei
benden Zahnrad (19) ergänzen und damit den Zustellweg
des Schneidguthalters (6) an den Verstellweg der
Anschlagplatte (9) angleichen.
10. Aufschnittschneidemaschine nach einem der voranste
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kurvenbahnen (32, 39) jeweils separat auf zueinander
justierbaren Körpern angeordnet sind, und diese Kör
per durch Verbindungselemente fest miteinander ver
bindbar sind.
11. Aufschnittschneidemaschine nach einem der voranste
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zustellweg des Schneidguthalters (6) durch die zuge
ordnete zweite Kurvenbahn (32) begrenzt, daß dieser
reduzierte Zustellweg den gleichen Verlauf aufweist
wie der entsprechende Bereich der ersten Kurvenbahn
(39), und daß ab einer konstruktiv festgelegten Gren
ze die Anschlagplatte (9) entsprechend der ihr zuge
ordneten ersten Kurvenbahn (39) weiterverstellbar
ist, während der Zustellweg des Schneidguthalters (6)
nicht weiter veränderbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110526A DE4110526C2 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Aufschnittschneidemaschine |
DE59206678T DE59206678D1 (de) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Aufschnittschneidemaschine |
AT92105076T ATE139925T1 (de) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Aufschnittschneidemaschine |
US07/857,621 US5224407A (en) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Cold meat slicing machine |
EP92105076A EP0507197B1 (de) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Aufschnittschneidemaschine |
ES92105076T ES2089270T3 (es) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Cortadora de fiambres. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4110526A DE4110526C2 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Aufschnittschneidemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4110526A1 DE4110526A1 (de) | 1992-10-01 |
DE4110526C2 true DE4110526C2 (de) | 1995-04-27 |
Family
ID=6428585
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4110526A Expired - Fee Related DE4110526C2 (de) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | Aufschnittschneidemaschine |
DE59206678T Expired - Fee Related DE59206678D1 (de) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Aufschnittschneidemaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59206678T Expired - Fee Related DE59206678D1 (de) | 1991-03-30 | 1992-03-25 | Aufschnittschneidemaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5224407A (de) |
EP (1) | EP0507197B1 (de) |
AT (1) | ATE139925T1 (de) |
DE (2) | DE4110526C2 (de) |
ES (1) | ES2089270T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014108308A1 (de) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Schneidemaschine |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT397784B (de) * | 1992-06-15 | 1994-06-27 | Kuchler Fritz | Schnittgutwagen für eine aufschnittschneidemaschine |
AT403897B (de) * | 1993-12-21 | 1998-06-25 | Kuchler Fritz | Aufschnittschneidemaschine mit kreismesser |
US6167791B1 (en) * | 1996-08-15 | 2001-01-02 | Premark Feg L.L.C. | Carriage for food slicer |
US6119566A (en) * | 1996-08-15 | 2000-09-19 | Premark Feg L.L.C. | Multi-piece food slicer gauge plate and associated method |
AU724678B2 (en) * | 1996-08-15 | 2000-09-28 | Premark Feg L.L.C. | Method and apparatus for adjusting a gauge plate of food slicer and a fastener therefor |
AU4687800A (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-17 | Berkel Incorporated | Slicing machine, and method of use and components thereof |
US7073421B1 (en) * | 2000-04-29 | 2006-07-11 | Itw Food Equipment Group Llc | Slicing machine, and method of use and components thereof |
US6612920B1 (en) | 2000-02-11 | 2003-09-02 | Hormel Foods, Llc | Optimized loin saw |
JP2001293615A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Tsune Seiki Co Ltd | 切断機 |
US6389943B1 (en) | 2000-04-28 | 2002-05-21 | Hollymatic Corporation | Adjustable product guide assembly for product saw device |
AT409470B (de) * | 2000-10-31 | 2002-08-26 | Kuchler Fritz | Anordnung zur schnittstärkeeinstellung auf einer aufschnittschneidemaschine |
US7373217B2 (en) * | 2003-04-08 | 2008-05-13 | Hormel Foods, Llc | Apparatus for slicing a food product and method therefore |
KR100529376B1 (ko) * | 2003-07-29 | 2005-11-17 | 정운조 | 식품 슬라이서의 고기절단 잔육 방지장치 |
AT500270B1 (de) * | 2003-10-31 | 2006-10-15 | Kuchler Fritz | Aufschnittschneidemaschine |
US7637191B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-12-29 | Premark Feg L.L.C. | Product table lock for a food slicer |
US20070044612A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Somal Hardev S | Gage plate adjustment mechanism for a food slicer |
US20070044627A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Clem Todd L | Speed and stroke control method and apparatus for a product table of a food slicer |
US20070044626A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Bondarowicz Frank A | Overmolded food product table support arm for a food slicer |
US7832317B2 (en) * | 2005-08-26 | 2010-11-16 | Premark Feg L.L.C. | Gage plate alignment mechanism and method for a food slicer |
US7549363B2 (en) * | 2005-08-26 | 2009-06-23 | Premark Feg L.L.C. | Product table for a food slicer with hollow peripheral reinforcements |
US8043142B2 (en) * | 2005-08-26 | 2011-10-25 | Premark Feg L.L.C. | Sharpener carried by the product table of a food slicer |
US20070044628A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Rote Scott J | Rear pivot pusher for a food slicer with clearance position |
US20070044621A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Rote Scott J | Top mounted operator interface for a food slicer |
US7464632B2 (en) * | 2006-02-07 | 2008-12-16 | Premark Feg L.L.C. | Product fence for a food slicer |
WO2007103952A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | Premark Feg L.L.C. | Food product slicer and associated gauge plate adjustment system |
US8336434B2 (en) * | 2007-10-22 | 2012-12-25 | Formax, Inc. | Food article end detection system for a food article slicing machine |
US20100064872A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Anatoly Gosis | Product fence for food slicer |
DE102010050636A1 (de) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Scheibenschneidemaschine mit außen liegender Schlittenführung und Messerverriegelung |
AT513545B1 (de) * | 2012-10-24 | 2015-02-15 | Kuchler Fritz | Schneidemaschine für Wurst oder dergleichen |
US10611043B2 (en) * | 2013-03-15 | 2020-04-07 | Altria Client Services Llc | Method and machine for making uniform products |
DE102015121457A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Bizerba SE & Co. KG | Transportvorrichtung für eine Schneidemaschine |
US20170232628A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Globe Food Equipment Company | Product slicer |
US10589439B2 (en) | 2016-06-21 | 2020-03-17 | Globe Food Equipment Company | Blade mounting and removal tool, system, and product slicer |
US10207418B2 (en) | 2016-09-14 | 2019-02-19 | Globe Food Equipment Company | Product slicer and automatic slicer engagement mechanism |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191411461A (en) * | 1914-05-09 | 1915-01-28 | Wilhelmus Adrianus Van Berkel | Improvements in Slicing Machines. |
US1356284A (en) * | 1920-03-03 | 1920-10-19 | Computing Scale Co | Table-feeding device for meat-slicers |
US2167095A (en) * | 1936-01-07 | 1939-07-25 | Us Slicing Machine Co | Slicing machine |
US2096212A (en) * | 1936-06-12 | 1937-10-19 | Edward I Friedman | Cross feed mechanism for slicing machines |
BE758277A (fr) * | 1969-12-18 | 1971-04-01 | Bizerba Werke Kraut Kg Wilh | Machines a decouper la charcuterie en tranches |
US3613754A (en) * | 1970-02-03 | 1971-10-19 | Hobart Mfg Co | Food slicing machine |
DE3304610A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Bizerba Werke Kraut Kg Wilh | Vorrichtung zur einstellung der schnittstaerke bei aufschnitt-schneidemaschinen |
-
1991
- 1991-03-30 DE DE4110526A patent/DE4110526C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-25 DE DE59206678T patent/DE59206678D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-25 AT AT92105076T patent/ATE139925T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 ES ES92105076T patent/ES2089270T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 EP EP92105076A patent/EP0507197B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 US US07/857,621 patent/US5224407A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014108308A1 (de) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Bizerba Gmbh & Co Kg | Schneidemaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0507197A1 (de) | 1992-10-07 |
ES2089270T3 (es) | 1996-10-01 |
EP0507197B1 (de) | 1996-07-03 |
ATE139925T1 (de) | 1996-07-15 |
DE59206678D1 (de) | 1996-08-08 |
US5224407A (en) | 1993-07-06 |
DE4110526A1 (de) | 1992-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4110526C2 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
DE3404097C1 (de) | Mikrotom mit einem Elektromotor zum Grobvorschub und zur Schnittdickengrobzustellung | |
DE3727975C2 (de) | Spielfreier Antrieb für den Zustellmechanismus eines Mikrotoms | |
DE2206935C3 (de) | Werkzeug zum rückwärtigen Ansenken des Randes von Durchgangsbohrungen | |
DE3331278C2 (de) | ||
DE2413198A1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE2923559A1 (de) | Heizbare messanordnung in einer rollenschneidmaschine | |
DE2711557C2 (de) | Längenanschlag für Scheren | |
DE2619261C3 (de) | Fädelvorrichtung für eine Drahterodiermaschine | |
DE2615548A1 (de) | Selbsttaetig arbeitende materialzufuehrungseinrichtung fuer stangendrehmaschinen, insbesondere fuer drehautomaten | |
DE2707534C3 (de) | Aufschnittschneidemaschine | |
DE3604029C1 (de) | Zustelleinrichtung für die Objekthalteeinrichtung eines Schlittenmikrotoms | |
DE4032474C2 (de) | Schneidevorrichtung | |
DE3002827C2 (de) | ||
DE3122845C2 (de) | ||
DE2209605C3 (de) | Speckentschwartungsmaschine | |
CH646376A5 (en) | Holding device with a drive for adjusting a turning bar | |
DE19523254A1 (de) | Rastbeschlag für Fahrzeugsitze | |
DE617026C (de) | Beschneidemaschine mit drehbarem Tisch | |
DE1577431C3 (de) | Schleifscheiben-Zustellvorrichtung von Walzenschleifmaschinen | |
DE366207C (de) | Kinematograph mit mehrreihigem Film und quer vor diesem verschobenem Objektiv | |
DE2063075C3 (de) | Selbsttätig.arbeitendes Stangenlademagazin für einen Mehrspindel-Stangendrehautomaten | |
DE2023804C3 (de) | Objektiv mit veränderbarer Brennweite | |
DE190859C (de) | ||
DE464935C (de) | Zeilenschaltvorrichtung fuer Schreibmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |