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Die Erfindung betrifft eine elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse gelagertes, in einer Schneidebene rotierendes Kreismesser umfasst, und mit einem eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts tragenden Schlitten, welcher über einen Schlittenfuß längs einer starr mit dem Maschinengehäuse verbundenen Gleitschiene parallel zur Schneidebene geführt und parallel zur Ebene der Auflageplatte verfahrbar ist, sowie mit einer Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts, die eine Anschlagplatte umfasst, wobei der Schlittenfuß über eine erste Schubstange, die mit einer Steuerscheibe zusammenwirkt, welche zum Verstellen der Anschlagplatte ausgebildet ist, für eine Verkippbewegung des Schlittenfußes gesperrt oder freigegeben werden kann.
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Derartige Scheibenschneidemaschinen sind beispielsweise bekannt aus der
EP 0 823 314 A1 oder der
WO 96/05952 A1 .
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Das Schneidegut, insbesondere in automatisch betriebenen Scheibenschneidemaschinen für strangförmige Lebensmittel, wie etwa Würste, Schinken, Lachs, Käse etc., wird mit Hilfe einer Zustelleinrichtung gegen die Schneideeinrichtung bewegt, meist in Richtung senkrecht zur Schneidebene, in welcher üblicherweise ein oder mehrere rotierende Kreismesser umlaufen, um Scheiben vom geförderten Schneidegut abzuschneiden. Der Antrieb der Schneideeinrichtung erfolgt durch einen Elektromotor, der zum Schutz gegen Spritzwasser und Verschmutzung sowie zur mechanischen Sicherung gegen äußere Eingriffe vom Maschinengehäuse vollständig umschlossenen ist.
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Um nun die erwünschte Scheibe durch das rotierende Messer vom Schneidegut abtrennen zu können, wird das Schneidegut auf der Auflagefläche der Auflageplatte liegend mittels eines Schlittens parallel zur Schneidebene verfahren und auf die umlaufende Messerklinge zubewegt, bis das rotierende Messer das Schneidegut vollständig durchgeschnitten und die Scheibe vom Schneidegut abgeschnitten hat. Üblicherweise ist die Auflageplatte starr mit einem Schlittenfuß verbunden, welcher von der Auflageplatte nach unten führt und sich verfahrbar auf einer Gleitschiene abstützt, die ihrerseits starr mit dem Maschinengehäuse verbunden ist.
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Eine solche Konstruktion ist beispielsweise in der
DE 200 20 065 U1 beschrieben. Der Schlittenfuß stützt sich hier mit einer außen liegenden Schlittenführung von oben auf der Gleitschiene ab, wobei zur Aufnahme der auftretenden Drehmomente auch noch Gleitflächen auf dem Maschinengehäuse vorgesehen sind, auf welchen der Schlittenfuß von oben her gleitend aufsitzt.
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Eine Zweipunkt-Lagerung ist bei der in
DE 201 18 836 U1 beschriebenen Scheibenschneidemaschine mit innen liegender Schlittenführung vorgesehen, wobei sich der Schlittenfuß wiederum auf einer Gleitschiene sowie zusätzlich noch über eine Laufrolle – wiederum von oben her – auf einer mit dem Maschinengehäuse starr verbundenen Laufschiene abstützt.
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Eine Dreipunkt-Lagerung des Schlittenfußes über eine Gleitschiene sowie über zwei rollenförmige Abstützelemente ist in der eingangs zitierten
EP 0 823 314 A1 dargestellt. Allerdings ist die Schlittenführung hier außerhalb des Maschinengehäuses frei liegend angeordnet und damit äußerst schmutzanfällig und für einen hygienisch so heiklen Einsatz wie im Lebensmittelbereich nicht wirklich geeignet.
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Demgegenüber bietet die in der ebenfalls eingangs zitierten
WO 96/05952 A1 beschriebene Scheibenschneidemaschine verbesserte Reinigungsmöglichkeiten sowie vereinfachte Wartung.
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Bei derartigen professionell eingesetzten Scheibenschneidemaschinen ist es aber auch notwendig, den Schlitten zu Reinigungszwecken auszukippen. Dies darf aus Sicherheitsgründen nur bei zugestellter Anschlagplatte geschehen, wenn die Schneidstärke unter Null eingestellt ist. In der
WO 96/05952 A1 ist eine Messerschutzverriegelung gezeigt, die in der Tat nur dann ein Ausklappen des Schlittens zulässt, wenn die eingestellte Schneidstärke kleiner als Null ist. Diese Konstruktion ermöglicht jedoch keinen absoluten Spritzwasserschutz.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Scheibenschneidemaschine der eingangs beschriebenen Art kostengünstig und mit einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass die Maschine bei möglichst kompakter Gestaltung und optimalem Arbeitsschutz durch eine sichere Messerschutzverriegelung auch einen hohen Spritzwasserschutz des Gehäuses ermöglicht, die Hygiene im Betrieb der Maschine erhöht sowie die Handhabung beim Reinigen und insbesondere der Schutz zum Schneidebereich hin weiter verbessert wird.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass die erste Schubstange auf eine Sperrscheibe einwirkt, die drehbar auf der Gleitschiene gelagert ist und eine Steuerkontur aufweist, welche über eine zweite Schubstange mit der Steuerscheibe zur Freigabe oder Sperrung einer Drehbewegung der Sperrscheibe und damit einer Verkippbewegung des Schlittenfußes zusammenwirkt, dass das Maschinengehäuse eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte und Schlittenfuß verlaufende Trennwand aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte abgewandten Seite einen Führungsbauraum teilweise umschließt, in welchem die Gleitschiene angeordnet ist, und dass die zweite Schubstange durch die Trennwand hindurch greift.
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Auf diese Weise wird mit kostengünstigen Mitteln ein weitgehender Spritzwasserschutz des Gehäuses ermöglicht und eine räumliche Trennung der Führungselemente des Schlittens vom Tropfbereich des zu verarbeitenden Schneideguts – etwa von herabtropfendem Fleischsaft – sowie andererseits eine Trennung des Lebensmittelbereichs von Bauteilen mit Lagerfett oder erhöhten Rückständen aus Abrieb allein schon durch die Geometrie der Anordnung sichergestellt. Außerdem wird eine vereinfachte Wartung und Reinigung dieses besonders schmutzanfälligen Bereichs unterhalb der Auflageplatte ermöglicht. Die außen liegende Schlittenführung ist gut zugänglich und daher leicht zu sauber zu halten, so dass Verschmutzungseinflüsse auf die Qualität des zu verarbeitenden Schneideguts minimiert oder – bei sorgfältiger Bedienung – sogar ausgeschlossen werden können.
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Die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine kann sowohl als Vertikal-Schneider als auch in Form eines Schräg-Schneiders ausgeführt sein.
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Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei der die zweite Schubstange als federbelasteter Bolzen ausgebildet ist, welcher, vorzugsweise spritzwasserdicht, durch die Trennwand geführt ist und die Bewegung der Sperrscheibe auf die Steuerscheibe überträgt, wodurch eine automatische Nachführung ermöglicht wird.
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Eine erhöhte Variabilität bei der geometrischen Gestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine sowie bei deren Betrieb bieten Ausführungsformen, bei denen die Steuerscheibe als Nutenscheibe ausgebildet ist. Eine solche Nutenscheibe ist einfach herstellbar und problemlos für den jeweiligen Einsatzzweck individuell modifizierbar.
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Vorteilhaft in der Handhabung und im Betrieb sind auch Ausführungsformen, bei denen die Steuerscheibe derart ausgebildet ist, dass sie synchron mit der Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts betätigbar ist. Diese relativ einfache Modifikation ermöglicht nämlich eine automatische Verriegelung und Entriegelung des Mechanismus.
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Eine erste Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Sperrscheibe und die zweite Schubstange so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Bewegung der Sperrscheibe direkt auf die zweite Schubstange übertragen wird und ein Ausschwenken ist nur in einer einzigen definierten Position möglich ist.
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Bei einer weiteren Klasse von Ausführungsformen der Erfindung ist die Sperrscheibe synchron mit dem Schlitten auf der Gleitschiene verfahrbar und es ist eine Sperrrippe am Maschinengehäuse vorgesehen, die in einer bestimmten Winkelposition der Sperrscheibe um die Gleitschiene mit einem Profil des Maschinengehäuses derart zusammenwirkt, dass ein Ausschwenken des Schlittens nur in einer bestimmten axialen Position des Schlittens relativ zur Gleitschiene, insbesondere in einer Endposition, möglicht ist.
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Eine besonders leichtgängige Lagerung ergibt sich, wenn die Sperrscheibe über eine Gleitbuchse drehbar und axial verschiebbar auf der Gleitschiene gelagert ist. Ein Verkanten der Sperrscheibe kann so wirkungsvoll verhindert werden.
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Das Profil kann – je nach speziellem Einsatzzweck der Maschine – bei Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungsformen einstückig am Maschinengehäuse angeformt, angegossen, eingeklebt oder verschraubt sein. Insbesondere eine Verschraubung ermöglicht eine problemlose Austauschbarkeit des Profils.
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In der Praxis bewährt sich auch eine dritte Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen eine verschwenkbar gelagerte Sperrleiste vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass sie die Bewegung der Sperrscheibe auf die zweite Schubstange überträgt. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Sperrleiste parallel zu der Gleitschiene über eine Strecke erstreckt, die dem Verfahrweg des Schlittens entspricht, was ein Ausschwenken auf der ganzen Linie ermöglicht.
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Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine ist die Gleitschiene an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand des Maschinengehäuses gelagert bzw. befestigt, und die beiden Stirnwände der Trennwand decken der umschlossenen Führungsbauraum beidseitig stirnseitig ab. Diese Maßnahmenkombination stellt einerseits eine optimale Aufnahme der auf die beiden Trennwandabschnitte wirkenden Drehmomente und zum anderen eine weitere Verbesserung der Hygiene durch Minimierung von Verschmutzungseinflüssen sicher.
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Eine ganz besonders bevorzugte Klasse von Ausführungsformen der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schlittenfuß über mindestens zwei Abstützelemente gegen das Maschinengehäuse bewegbar abgestützt ist, und dass die mindestens zwei Abstützelemente innerhalb des Führungsbauraums verschiebbar aufgenommen sind und sich gegen die Trennwand abstützen, wobei sich das erste Abstützelement in einem Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine auf der dem Schlitten abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts der Trennwand, der unterhalb der Auflageplatte parallel zur Ebene der Auflageplatte verläuft, von unten her abstützt, und dass die Trennwand einen zweiten Trennwandabschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt abstützt. Eine besonders kompakte Bauweise des Schlittenfußes ermöglichen insbesondere der zweigeteilte Aufbau und die geometrische Anordnung der Trennwand. Die Geometrie der Abstützung durch nach oben gegen den ersten Trennwandabschnitt sowie nach der Seite gegen den zweiten Trennwandabschnitt stellt in Verbindung mit dem dritten Abstütztort auf der Gleitschiene eine stabile Drei-Punkt-Lagerung mit optimaler Austarierung der Kräfte und Drehmomente insbesondere auch in der gegenüber dem Betriebszustand verkippten Wartungs-Stellung der Auflageplatte sicher.
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Einen noch effektiveren Schutz des Schlittenfußbereichs der Scheibenschneidemaschine gegen Verschmutzungseinflüsse aus dem Lebensmittelbereich (sowie auch umgekehrt) und damit eine weiter verbesserte Hygiene stellt eine Ausführungsform der Erfindung sicher, bei welcher der erste Trennwandabschnitt randseitig derart nach unten abgekantet ist, dass das erste Abstützelement vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts nach außen hin abgedeckt wird.
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Vorteilhaft im Hinblick auf weitere Verbesserung der Hygiene sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen der zweite Trennwandabschnitt zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses und einer abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine bildet. Dadurch wird auch ein Schutz empfindlicher Bauteile gegen schädliche äußere Einflüsse wie Spritzwasser oder Verstaubung gewährleistet.
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Bei einer bevorzugten und leicht herzustellenden Weiterbildung dieser Ausführungsformen ist die Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts über eine im Bauraum angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung durch das Maschinengehäuse zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist.
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Vorzugsweise weist die Auflageplatte in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit auf. Diese Saftrille verhindert während des Schneidens von Wurst- oder Fleischwaren das unkontrollierte Austreten von Fleischsaft aus der Auflagefläche, indem sie den Saft auffängt und definiert ableitet.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
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In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
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Es zeigen:
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1a einen schematischen Vertikalschnitt in einer Ebene senkrecht zur Schneidebene des Kreismessers durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine mit Sperrrippe im Betriebszustand mit heruntergeklapptem Schlittenfuß und geöffneter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts;
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1b die Ausführungsform nach 1a in einer Schnittansicht von oben auf die Maschine;
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1c wie 1a, aber mit hochgeklapptem Schlittenfuß und verriegelter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung;
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1d die Ausführungsform nach 1c in einer Schnittansicht von oben;
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2a einen schematischen Vertikalschnitt in einer Ebene senkrecht zur Schneidebene durch eine Ausführungsform mit Sperrleiste im Betriebszustand mit heruntergeklapptem Schlittenfuß und geöffneter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts;
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2b die Ausführungsform nach 2a in einer Schnittansicht von oben auf die Maschine;
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2c wie 2a, aber mit hochgeklapptem Schlittenfuß und verriegelter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung; und
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2d die Ausführungsform nach 2c in einer Schnittansicht von oben.
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In den Figuren der Zeichnung sind Details zweier Ausführungsformen (mit Sperrrippe in den 1a bis 1d bzw. mit Sperrleiste in den 2a bis 2d) der erfindungsgemäßen, elektrisch betriebenen, in der Regel automatischen Scheibenschneidemaschine 10; 20 zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, dargestellt.
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Die Scheibenschneidemaschine 10; 20 weist jeweils eine Schneideeinrichtung auf, die ein in einem Maschinengehäuse 11; 21 drehbar gelagertes, in einer Schneidebene E; E' rotierendes Kreismesser 12; 22 umfasst. Weiter gehört zur Scheibenschneidemaschine 10; 20 eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte 13; 23 mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts, die von einem Schlitten 14; 24 getragen wird, welcher über einen Schlittenfuß 14a; 24a längs einer starr mit dem Maschinengehäuse 11; 21 verbundenen Gleitschiene 15c; 25c parallel zur Schneidebene E; E' geführt und parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verfahrbar ist.
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Wie etwa aus den 1a und 2a ersichtlich, befindet sich die Auflageplatte 13; 23 bei der gezeigten Schräg-Schneidemaschine 10; 20 in einer schräg gegen die Horizontale verkippten Position, in welcher sie, beispielsweise über eine Verschraubung, starr am Schlitten 14; 24 befestigt ist. In den 1c bzw. 2c ist diese Befestigung jeweils gelöst und die Auflageplatte 13; 23 – etwa zu Reinigungs- oder Wartungszwecken – um eine horizontale Schwenkachse S; S' gegenüber dem Schlitten 14; 24 verkippt.
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Alternativ kann die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine aber auch – bei in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Ausführungsformen – als Vertikal-Schneidemaschine mit einem anderen Verkippwinkel ausgeführt sein, wobei dort ebenfalls eine Verschwenkmöglichkeit der Auflageplatte vorgesehen sein wird.
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Zur Fixierung der Auflageplatte 13; 23 in unverschwenkter Position im Betriebszustand der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10; 20 sind Verschlusselemente V; V' wie beispielsweise Gewindeschrauben oder Bolzen vorgesehen.
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Der Schlittenfuß 14a; 24a ist bei den gezeigten Ausführungsformen über mindestens zwei Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b gegen das Maschinengehäuse 11; 21 bewegbar abgestützt, welches eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte 13; 23 und Schlittenfuß 14a; 24a verlaufende Trennwand 16; 26 aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte 13; 23 abgewandten Seite einen Führungsbauraum F; F' teilweise umschließt, in dem auch die Gleitschiene 15c; 25c angeordnet ist. Die Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b sind innerhalb des Führungsbauraums F; F' verschiebbar aufgenommen und stützen sich gegen die dem Schlitten 14; 24 abgewandte Oberfläche der Trennwand 16; 26 ab, wobei sich das erste Abstützelement 15a; 25a im Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 auf der dem Schlitten 14; 24 abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a der Trennwand 16; 26, der unterhalb der Auflageplatte 13; 23 parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verläuft, von unten her abstützt, und wobei die Trennwand 16; 26 einen zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement 15b; 25b seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b abstützt.
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Der Schlittenfuß 14a; 24a kann über eine erste Schubstange 17a; 27a, die mit einer Steuerscheibe 17b; 27b zusammenwirkt, welche zum Verstellen der Anschlagplatte 18a; 28a einer Vorrichtung 18; 28 zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts ausgebildet ist, für eine Verkippbewegung des Schlittenfußes gesperrt oder freigegeben werden. Die Anschlagplatte 18a; 18b ist über eine im Bauraum B; B' angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung 18; 28 durch das Maschinengehäuse 11; 21 zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist. Hierfür können – in der Zeichnung lediglich schematisch dargestellte – Dichtelemente D; D' vorgesehen sein.
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Erfindungsgemäß wirkt die erste Schubstange 17a; 27a auf eine Sperrscheibe 17c; 27c ein, die drehbar auf der Gleitschiene 15c; 25c gelagert ist und eine Steuerkontur aufweist, welche über eine zweite Schubstange 17d; 27d mit der Steuerscheibe 17b; 27b zur Freigabe oder Sperrung einer Drehbewegung der Sperrscheibe 17c; 27c und damit einer Verkippbewegung des Schlittenfußes 14a; 24a zusammenwirkt, wobei die zweite Schubstange 17d; 27d durch die Trennwand 16; 26 hindurch greift.
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Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10, wie sie in den 1a bis 1d dargestellt ist, sind die Sperrscheibe 17c und die zweite Schubstange 17d so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Bewegung der Sperrscheibe 17c direkt auf die zweite Schubstange 17d übertragen wird. Insbesondere ist die Sperrscheibe 17c synchron mit dem Schlitten 14 auf der Gleitschiene 15c verfahrbar und es ist eine Sperrrippe 19 am Maschinengehäuse 11 vorgesehen, die in einer bestimmten Winkelposition der Sperrscheibe 17c um die Gleitschiene 15c mit einem Profil des Maschinengehäuses 11 derart zusammenwirkt, dass ein Ausschwenken des Schlittens 14 nur in einer bestimmten axialen Position des Schlittens 14 relativ zur Gleitschiene 15c, vorzugsweise in einer Endposition, möglicht ist. Das Profil kann einstückig am Maschinengehäuse 11 angeformt, angegossen, eingeklebt oder verschraubt sein.
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Im Unterschied dazu ist in den 2a bis 2d eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher eine verschwenkbar gelagerte Sperrleiste 29 vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass sie die Bewegung der Sperrscheibe 27c auf die zweite Schubstange 27d überträgt.
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In dem in den 1a und 2a dargestellten Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 ist der Masseschwerpunkt der Auflageplatte 13; 23 zwischen der Schneidebene E; E' und dem ersten Abstützelement 15a; 25a angeordnet.
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Der erste Trennwandabschnitt 16a; 26a ist jeweils randseitig derart (gerade bzw. schräg) nach unten abgekantet, dass das erste Abstützelement 15a; 25a vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a nach außen hin abgedeckt wird.
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Der zweite Trennwandabschnitt 16b; 26b bildet zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses 11; 21 und einer – in den Figuren der Zeichnung nicht eigens dargestellten – abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum B; B' zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine 10; 20.
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Die Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b werden vorzugsweise derart am Schlittenfuß 14a; 24a befestigt sein, dass ihr Abstand zur Trennwand 16; 26 einstellbar ist. Sie können bei Ausführungsformen der Erfindung als Rollen oder Gleitstifte ausgeführt sein, die insbesondere über Gewinde oder Excenter justierbar sind. Außerdem kann die Trennwand 16; 26 im Bereich der Abstützstellen der Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b eine vorzugsweise austauschbare Gleitauflage oder Schiene aufweisen oder es können in der Trennwand 16; 26 Laufbahnen aufgebracht oder angeformt sein. Diese Elemente sind in der Zeichnung nicht eigens dargestellt.
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In den Figuren der Zeichnung ist lediglich angedeutet, dass die Gleitschiene 15c; 25c an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand W; W' des Maschinengehäuses 11; 21 gelagert bzw. befestigt sein kann, wobei jeweils die beiden Stirnwände den von der Trennwand 16; 26 umschlossenen Führungsbauraum F; F' beidseitig stirnseitig abdecken. Nicht in eigens in der Zeichnung dargestellt sind von der Trennwand 16; 26 ausgehende, in den Führungsbauraum F; F' ragende Verstärkungsrippen.
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Ebenso sind auch Ausführungsformen nicht gezeichnet, bei denen die Auflageplatte 13; 23 in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit aufweist.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 0823314 A1 [0002, 0007]
- WO 96/05952 A1 [0002, 0008, 0009]
- DE 20020065 U1 [0005]
- DE 20118836 U1 [0006]
