EP2635413B1 - Scheibenschneidemaschine mit aussen liegender schlittenführung und messerverriegelung - Google Patents

Scheibenschneidemaschine mit aussen liegender schlittenführung und messerverriegelung Download PDF

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EP2635413B1
EP2635413B1 EP11781499.6A EP11781499A EP2635413B1 EP 2635413 B1 EP2635413 B1 EP 2635413B1 EP 11781499 A EP11781499 A EP 11781499A EP 2635413 B1 EP2635413 B1 EP 2635413B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition wall
slide
slicing machine
machine according
cutting
Prior art date
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Active
Application number
EP11781499.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2635413A1 (de
Inventor
Nikolaus Koch
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Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP2635413A1 publication Critical patent/EP2635413A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2635413B1 publication Critical patent/EP2635413B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22—Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225—Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6608—By rectilinearly moving work carriage
    • Y10T83/6609—Angularly adjustable
    • Y10T83/6611—Having positive adjustment stop; e.g., link

Definitions

  • the invention relates to an electrically operated disc cutting machine for cutting slices of in particular stranded cutting material, preferably food, with a cutting device comprising a mounted in a machine housing, rotating in a cutting plane circular blade, and with a substantially flat support plate with support surface for laying the Schneideguts carrying carriage, which is guided parallel to the cutting plane along a slide foot along a rigidly connected to the machine housing slide rail and parallel to the plane of the platen, and with a device for cutting thickness adjustment of Schneideguts comprising a stop plate, the Schlittenfuß via a first push rod , which cooperates with a control disk, which is designed for adjusting the stop plate, can be locked or released for a tilting movement of the carriage foot.
  • a cutting device comprising a mounted in a machine housing, rotating in a cutting plane circular blade, and with a substantially flat support plate with support surface for laying the Schneideguts carrying carriage, which is guided parallel to the cutting plane along a slide foot along a rigidly connected
  • Such disk cutting machines are known, for example from the EP 0 823 314 A1 or the WO 96/05952 A1 or the DE 4429628 A1 ,
  • the material to be cut in particular in automatically operated slicing machines for rope-shaped foods, such as sausages, ham, salmon, cheese, etc., is moved by means of a delivery device against the cutting device, usually in the direction perpendicular to the cutting plane, in which usually rotate one or more rotating circular blade to cut off slices of conveyed material.
  • the drive of the cutting device is carried out by an electric motor, which is completely enclosed to protect against splashing water and pollution and for mechanical protection against external interference from the machine housing.
  • the material to be cut on the support surface of the support plate is moved by means of a carriage parallel to the cutting plane and moved towards the rotating knife blade until the rotating blade completely cut through the cutting material and the disc from Cutting material has cut off.
  • the support plate is rigidly connected to a carriage foot, which leads from the support plate down and is movably supported on a slide rail, which in turn is rigidly connected to the machine housing.
  • Such a construction is for example in the DE 200 20 065 U1 described.
  • the slide foot is supported here with an outer slide guide from above on the slide, wherein for receiving the torques occurring also sliding surfaces on the Machine housing are provided, on which the slide foot is slidably mounted from above.
  • a two-point storage is at the in DE 201 18 836 U1 described slicing machine provided with internal slide guide, wherein the slide foot in turn on a slide rail and additionally via a roller - again from above - supported on a rigidly connected to the machine housing running rail.
  • a three-point bearing of the carriage foot via a slide rail and two roller-shaped support elements is in the cited above EP 0 823 314 A1 shown.
  • the carriage guide is located here outside the machine housing freely lying and thus extremely susceptible to dirt and not really suitable for a hygienic as delicate use as in the food industry.
  • Object of the present invention is in contrast to improve a generic disc cutting machine of the type described above cost and with simple technical means to the extent that the machine with the most compact design and optimal safety through a safe blade protection lock and a high splash protection of the housing allows hygiene increases in the operation of the machine and the handling during cleaning and in particular the protection of the cutting area is further improved.
  • this object is achieved in a surprisingly simple as well as effective manner in that the first push rod acts on a locking disc which is rotatably mounted on the slide and has a control contour, which via a second push rod with the control disc for releasing or blocking a Rotary movement of the locking disc and thus a tilting movement of the carriage foot cooperates, that the machine housing has an at least partially extending between the support plate and Schlittenfuß partition that partially surrounds a guide space on its side facing away from the support plate, in which the slide is arranged, and that the second push rod through the partition engages through.
  • the slicing machine according to the invention can be designed both as a vertical cutter and in the form of a slanted cutter.
  • the second push rod is formed as a spring-loaded bolt, which is preferably splash-proof, passed through the partition and transmits the movement of the locking disc on the control disc, whereby an automatic tracking is possible.
  • Embodiments in which the control disk is designed such that it can be actuated synchronously with the device for adjusting the cutting thickness of the cutting material are also advantageous in handling and in operation. This relatively simple modification namely allows automatic locking and unlocking of the mechanism.
  • a first class of embodiments of the disc cutting machine according to the invention is characterized in that the locking disc and the second push rod are designed and arranged so that a movement of the locking disc is transmitted directly to the second push rod and a swinging is possible only in a single defined position ,
  • the locking disc is moved synchronously with the carriage on the slide and there is provided a locking rib on the machine housing, which cooperates in a certain angular position of the locking disc around the slide with a profile of the machine housing such that a pivoting of the Sliding only in a certain axial position of the carriage relative to the slide rail, in particular in an end position, is possible.
  • a particularly smooth bearing results when the locking disc is rotatably mounted on a sliding bush and axially displaceable on the slide rail. Tilting the locking disc can be effectively prevented.
  • the profile can - depending on the specific purpose of the machine - integrally formed, cast, glued or screwed in further developments of this class of embodiments on the machine housing.
  • a screw allows easy replacement of the profile.
  • a third class of embodiments of the disc cutting machine according to the invention in which a pivotally mounted locking strip is provided, which is arranged such that it transmits the movement of the locking disc on the second push rod.
  • the locking bar extends parallel to the slide rail over a distance corresponding to the travel of the carriage, which allows a swinging the whole line.
  • the slide rail is mounted or fixed at its two opposite end faces in each case in an end wall of the machine housing, and the two end walls of the partition cover the enclosed guide space on both sides of the front side.
  • a particularly preferred class of embodiments of the invention is characterized in that the carriage base is movably supported by at least two support elements against the machine housing, and that the at least two support elements are slidably received within the guide space and supported against the partition, wherein the first support element in an operating state of the disc cutting machine on the side facing away from the carriage of a first partition wall portion of the partition, which extends below the support plate parallel to the plane of the support plate, supported from below, and that the partition wall has a second partition wall section, the angled relative to the first partition wall portion extends straight or obliquely downwards, wherein the second support element is laterally supported against the second partition wall portion.
  • a particularly compact design of the carriage foot allow in particular the two-part construction and the geometric arrangement of the partition.
  • the geometry of the support by up against the first partition wall portion and to the side against the second partition wall section provides in conjunction with the third Abductort on the slide a stable three-point mounting with optimum balance of forces and torques especially in relation to the operating condition tilted maintenance position of the support plate safely.
  • Embodiments of the slicing machine according to the invention in which the second partition wall section together with further parts of the machine housing and a removable bottom plate forms an at least splash-proof sealed installation space for receiving drive parts and / or electronic elements of the slicer are also advantageous with regard to further improvement in hygiene. This will also provide protection sensitive components against harmful external influences such as splashing or dusting guaranteed.
  • the device for adjusting the cutting thickness of the cutting material can be actuated via an adjusting device arranged in the installation space, wherein the passage region of the device is sealed by the machine housing at least splash-proof.
  • the support plate in the support surface for the cutting material on a juice groove for draining liquid is a juice groove for draining liquid.
  • This sliced juice prevents the uncontrolled escape of meat juice from the support surface while cutting sausage or meat products by catching and draining the juice.
  • the slicing machine 10 Each has a cutting device, which in a machine housing 11; 21 rotatably mounted, in a cutting plane E; E ' rotating circular blade 12; 22 includes.
  • FIGS. 1a and 2a how about from the FIGS. 1a and 2a can be seen, there is the support plate 13; 23 in the shown inclined cutting machine 10; 20 in a tilted obliquely to the horizontal position in which they, for example via a screw, rigidly on the carriage 14; 24 is attached.
  • this attachment is in each case solved and the support plate 13; 23 - about for cleaning or maintenance purposes - about a horizontal pivot axis S; S ' relative to the carriage 14; 24 tilted.
  • the slicing machine according to the invention can also - in embodiments not specifically illustrated in the drawing - as a vertical cutting machine with another Tilting be executed, where there is also provided a pivoting possibility of the support plate.
  • closure elements V For fixing the support plate 13; 23 in unverschwenkter position in the operating state of the disc cutting machine 10 according to the invention; 20 are closure elements V; V 'provided such as screws or bolts.
  • the supporting elements 15a, 15b; 25a, 25b are within the guide space F; F 'slidably received and supported against the carriage 14; 24 remote surface of the partition 16; 26, wherein the first support element 15a; 25a in the operating state of the slicing machine 10; 20 on the carriage 14; 24 facing away from the surface of a first partition wall portion 16a; 26a of the partition wall 16; 26, which is below the platen 13; 23 parallel to the plane A; A 'of the support plate 13; 23 extends, supported from below, and wherein the partition wall 16; 26, a second partition wall portion 16b; 26b , opposite to the first partition wall portion 16a; 26a angled straight or obliquely downward, with the second support member 15b; 25b laterally against the second partition wall portion 16b; 26b is supported.
  • the carriage foot 14a; 24a can be connected via a first push rod 17a; 27a, which is provided with a control disk 17b; 27b cooperates, which for adjusting the stop plate 18a; 28a of a device 18; 28 is formed for cutting thickness adjustment of the cutting material, locked or released for a tilting movement of the carriage foot.
  • the stop plate 18a; 18b is a in the space B; B 'arranged adjustment operable, wherein the passage area of the device 18; 28 through the machine housing 11; 21 is sealed at least splash-proof.
  • the first push rod 17a; 27a on a locking disc 17c; 27c which is rotatable on the slide rail 15c; 25 c is mounted and has a control contour, which via a second push rod 17 d; 27d with the control disk 17b; 27b for releasing or blocking a rotational movement of the lock washer 17c; 27c and thus a tilting movement of the carriage foot 14a; Cooperates 24a, wherein the second push rod 17d; 27d through the partition wall 16; 26 passes through.
  • the locking disc 17c and the second push rod 17d are formed and arranged so that a movement of the locking disc 17c is transmitted directly to the second push rod 17d.
  • the locking disc 17c is movable in synchronism with the carriage 14 on the slide rail 15c and there is a locking rib 19 on the machine housing 11, which in a certain angular position of the locking disc 17c to the slide rail 15c with a profile of the machine housing 11th cooperates such that a pivoting of the carriage 14 only in a certain axial position of the carriage 14 relative to the slide rail 15c, preferably in an end position, is possible.
  • the profile can be integrally formed on the machine housing 11, molded, glued or screwed.
  • FIGS. 2a to 2d an embodiment of the invention shown in which a pivotally mounted locking bar 29 is provided, which is arranged such that it transmits the movement of the locking disc 27c on the second push rod 27d.
  • the first partition wall portion 16a; 26a is each edge (such as straight or oblique) bent downwards such that the first support member 15a; 25a from the folded portion of the first partition wall portion 16a; 26a is covered to the outside.
  • the second partition wall portion 16b; 26b forms together with other parts of the machine housing 11; 21 and a - not shown in the figures of the drawing - removable base plate at least a splash-proof sealed installation space B; B ' for receiving drive parts and / or electronic elements of the disc cutting machine 10; 20th
  • the supporting elements 15a, 15b; 25a, 25b are preferably at the carriage 14a; 24a be attached that their distance from the partition 16; 26 is adjustable. They may be embodied in embodiments of the invention as rollers or sliding pins, which are adjustable in particular via thread or eccentric.
  • the partition wall 16; 26 in the region of the supporting points of the supporting elements 15a, 15b; 25a, 25b have a preferably replaceable sliding support or rail or it can in the partition 16; 26 raceways applied or molded. These elements are not specifically shown in the drawing.
  • embodiments are not drawn, in which the support plate 13; 23 has a juice groove for draining liquid in the support surface for the cutting material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse gelagertes, in einer Schneidebene rotierendes Kreismesser umfasst, und mit einem eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts tragenden Schlitten, welcher über einen Schlittenfuß längs einer starr mit dem Maschinengehäuse verbundenen Gleitschiene parallel zur Schneidebene geführt und parallel zur Ebene der Auflageplatte verfahrbar ist, sowie mit einer Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts, die eine Anschlagplatte umfasst, wobei der Schlittenfuß über eine erste Schubstange, die mit einer Steuerscheibe zusammenwirkt, welche zum Verstellen der Anschlagplatte ausgebildet ist, für eine Verkippbewegung des Schlittenfußes gesperrt oder freigegeben werden kann.
  • Derartige Scheibenschneidemaschinen sind beispielsweise bekannt aus der EP 0 823 314 A1 oder der WO 96/05952 A1 oder der DE 4429628 A1 .
  • Das Schneidegut, insbesondere in automatisch betriebenen Scheibenschneidemaschinen für strangförmige Lebensmittel, wie etwa Würste, Schinken, Lachs, Käse etc., wird mit Hilfe einer Zustelleinrichtung gegen die Schneideeinrichtung bewegt, meist in Richtung senkrecht zur Schneidebene, in welcher üblicherweise ein oder mehrere rotierende Kreismesser umlaufen, um Scheiben vom geförderten Schneidegut abzuschneiden. Der Antrieb der Schneideeinrichtung erfolgt durch einen Elektromotor, der zum Schutz gegen Spritzwasser und Verschmutzung sowie zur mechanischen Sicherung gegen äußere Eingriffe vom Maschinengehäuse vollständig umschlossenen ist.
  • Um nun die erwünschte Scheibe durch das rotierende Messer vom Schneidegut abtrennen zu können, wird das Schneidegut auf der Auflagefläche der Auflageplatte liegend mittels eines Schlittens parallel zur Schneidebene verfahren und auf die umlaufende Messerklinge zubewegt, bis das rotierende Messer das Schneidegut vollständig durchgeschnitten und die Scheibe vom Schneidegut abgeschnitten hat. Üblicherweise ist die Auflageplatte starr mit einem Schlittenfuß verbunden, welcher von der Auflageplatte nach unten führt und sich verfahrbar auf einer Gleitschiene abstützt, die ihrerseits starr mit dem Maschinengehäuse verbunden ist.
  • Eine solche Konstruktion ist beispielsweise in der DE 200 20 065 U1 beschrieben. Der Schlittenfuß stützt sich hier mit einer außen liegenden Schlittenführung von oben auf der Gleitschiene ab, wobei zur Aufnahme der auftretenden Drehmomente auch noch Gleitflächen auf dem Maschinengehäuse vorgesehen sind, auf welchen der Schlittenfuß von oben her gleitend aufsitzt.
  • Eine Zweipunkt-Lagerung ist bei der in DE 201 18 836 U1 beschriebenen Scheibenschneidemaschine mit innen liegender Schlittenführung vorgesehen, wobei sich der Schlittenfuß wiederum auf einer Gleitschiene sowie zusätzlich noch über eine Laufrolle - wiederum von oben her - auf einer mit dem Maschinengehäuse starr verbundenen Laufschiene abstützt.
  • Eine Dreipunkt-Lagerung des Schlittenfußes über eine Gleitschiene sowie über zwei rollenförmige Abstützelemente ist in der eingangs zitierten EP 0 823 314 A1 dargestellt. Allerdings ist die Schlittenführung hier außerhalb des Maschinengehäuses frei liegend angeordnet und damit äußerst schmutzanfällig und für einen hygienisch so heiklen Einsatz wie im Lebensmittelbereich nicht wirklich geeignet.
  • Demgegenüber bietet die in der ebenfalls eingangs zitierten WO 96/05952 A1 beschriebene Scheibenschneidemaschine verbesserte Reinigungsmöglichkeiten sowie vereinfachte Wartung.
  • Bei derartigen professionell eingesetzten Scheibenschneidemaschinen ist es aber auch notwendig, den Schlitten zu Reinigungszwecken auszukippen. Dies darf aus Sicherheitsgründen nur bei zugestellter Anschlagplatte geschehen, wenn die Schneidstärke unter Null eingestellt ist. In der WO 96/05952 A1 ist eine Messerschutzverriegelung gezeigt, die in der Tat nur dann ein Ausklappen des Schlittens zulässt, wenn die eingestellte Schneidstärke kleiner als Null ist. Diese Konstruktion ermöglicht jedoch keinen absoluten Spritzwasserschutz.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Scheibenschneidemaschine der eingangs beschriebenen Art kostengünstig und mit einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass die Maschine bei möglichst kompakter Gestaltung und optimalem Arbeitsschutz durch eine sichere Messerschutzverriegelung auch einen hohen Spritzwasserschutz des Gehäuses ermöglicht, die Hygiene im Betrieb der Maschine erhöht sowie die Handhabung beim Reinigen und insbesondere der Schutz zum Schneidebereich hin weiter verbessert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass die erste Schubstange auf eine Sperrscheibe einwirkt, die drehbar auf der Gleitschiene gelagert ist und eine Steuerkontur aufweist, welche über eine zweite Schubstange mit der Steuerscheibe zur Freigabe oder Sperrung einer Drehbewegung der Sperrscheibe und damit einer Verkippbewegung des Schlittenfußes zusammenwirkt, dass das Maschinengehäuse eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte und Schlittenfuß verlaufende Trennwand aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte abgewandten Seite einen Führungsbauraum teilweise umschließt, in welchem die Gleitschiene angeordnet ist, und dass die zweite Schubstange durch die Trennwand hindurch greift.
  • Auf diese Weise wird mit kostengünstigen Mitteln ein weitgehender Spritzwasserschutz des Gehäuses ermöglicht und eine räumliche Trennung der Führungselemente des Schlittens vom Tropfbereich des zu verarbeitenden Schneideguts - etwa von herabtropfendem Fleischsaft - sowie andererseits eine Trennung des Lebensmittelbereichs von Bauteilen mit Lagerfett oder erhöhten Rückständen aus Abrieb allein schon durch die Geometrie der Anordnung sichergestellt. Außerdem wird eine vereinfachte Wartung und Reinigung dieses besonders schmutzanfälligen Bereichs unterhalb der Auflageplatte ermöglicht. Die außen liegende Schlittenführung ist gut zugänglich und daher leicht zu sauber zu halten, so dass Verschmutzungseinflüsse auf die Qualität des zu verarbeitenden Schneideguts minimiert oder - bei sorgfältiger Bedienung - sogar ausgeschlossen werden können.
  • Die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine kann sowohl als Vertikal-Schneider als auch in Form eines Schräg-Schneiders ausgeführt sein.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei der die zweite Schubstange als federbelasteter Bolzen ausgebildet ist, welcher, vorzugsweise spritzwasserdicht, durch die Trennwand geführt ist und die Bewegung der Sperrscheibe auf die Steuerscheibe überträgt, wodurch eine automatische Nachführung ermöglicht wird.
  • Eine erhöhte Variabilität bei der geometrischen Gestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine sowie bei deren Betrieb bieten Ausführungsformen, bei denen die Steuerscheibe als Nutenscheibe ausgebildet ist. Eine solche Nutenscheibe ist einfach herstellbar und problemlos für den jeweiligen Einsatzzweck individuell modifizierbar.
  • Vorteilhaft in der Handhabung und im Betrieb sind auch Ausführungsformen, bei denen die Steuerscheibe derart ausgebildet ist, dass sie synchron mit der Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts betätigbar ist. Diese relativ einfache Modifikation ermöglicht nämlich eine automatische Verriegelung und Entriegelung des Mechanismus.
  • Eine erste Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Sperrscheibe und die zweite Schubstange so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Bewegung der Sperrscheibe direkt auf die zweite Schubstange übertragen wird und ein Ausschwenken ist nur in einer einzigen definierten Position möglich ist.
  • Bei einer weiteren Klasse von Ausführungsformen der Erfindung ist die Sperrscheibe synchron mit dem Schlitten auf der Gleitschiene verfahrbar und es ist eine Sperrrippe am Maschinengehäuse vorgesehen, die in einer bestimmten Winkelposition der Sperrscheibe um die Gleitschiene mit einem Profil des Maschinengehäuses derart zusammenwirkt, dass ein Ausschwenken des Schlittens nur in einer bestimmten axialen Position des Schlittens relativ zur Gleitschiene, insbesondere in einer Endposition, möglicht ist.
  • Eine besonders leichtgängige Lagerung ergibt sich, wenn die Sperrscheibe über eine Gleitbuchse drehbar und axial verschiebbar auf der Gleitschiene gelagert ist. Ein Verkanten der Sperrscheibe kann so wirkungsvoll verhindert werden.
  • Das Profil kann - je nach speziellem Einsatzzweck der Maschine - bei Weiterbildungen dieser Klasse von Ausführungsformen einstückig am Maschinengehäuse angeformt, angegossen, eingeklebt oder verschraubt sein. Insbesondere eine Verschraubung ermöglicht eine problemlose Austauschbarkeit des Profils.
  • In der Praxis bewährt sich auch eine dritte Klasse von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen eine verschwenkbar gelagerte Sperrleiste vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass sie die Bewegung der Sperrscheibe auf die zweite Schubstange überträgt. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich die Sperrleiste parallel zu der Gleitschiene über eine Strecke erstreckt, die dem Verfahrweg des Schlittens entspricht, was ein Ausschwenken auf der ganzen Linie ermöglicht.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine ist die Gleitschiene an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand des Maschinengehäuses gelagert bzw. befestigt, und die beiden Stirnwände der Trennwand decken der umschlossenen Führungsbauraum beidseitig stirnseitig ab. Diese Maßnahmenkombination stellt einerseits eine optimale Aufnahme der auf die beiden Trennwandabschnitte wirkenden Drehmomente und zum anderen eine weitere Verbesserung der Hygiene durch Minimierung von Verschmutzungseinflüssen sicher.
  • Eine ganz besonders bevorzugte Klasse von Ausführungsformen der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Schlittenfuß über mindestens zwei Abstützelemente gegen das Maschinengehäuse bewegbar abgestützt ist, und dass die mindestens zwei Abstützelemente innerhalb des Führungsbauraums verschiebbar aufgenommen sind und sich gegen die Trennwand abstützen, wobei sich das erste Abstützelement in einem Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine auf der dem Schlitten abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts der Trennwand, der unterhalb der Auflageplatte parallel zur Ebene der Auflageplatte verläuft, von unten her abstützt, und dass die Trennwand einen zweiten Trennwandabschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt abstützt. Eine besonders kompakte Bauweise des Schlittenfußes ermöglichen insbesondere der zweigeteilte Aufbau und die geometrische Anordnung der Trennwand. Die Geometrie der Abstützung durch nach oben gegen den ersten Trennwandabschnitt sowie nach der Seite gegen den zweiten Trennwandabschnitt stellt in Verbindung mit dem dritten Abstütztort auf der Gleitschiene eine stabile Drei-Punkt-Lagerung mit optimaler Austarierung der Kräfte und Drehmomente insbesondere auch in der gegenüber dem Betriebszustand verkippten Wartungs-Stellung der Auflageplatte sicher.
  • Einen noch effektiveren Schutz des Schlittenfußbereichs der Scheibenschneidemaschine gegen Verschmutzungseinflüsse aus dem Lebensmittelbereich (sowie auch umgekehrt) und damit eine weiter verbesserte Hygiene stellt eine Ausführungsform der Erfindung sicher, bei welcher der erste Trennwandabschnitt randseitig derart nach unten abgekantet ist, dass das erste Abstützelement vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts nach außen hin abgedeckt wird.
  • Vorteilhaft im Hinblick auf weitere Verbesserung der Hygiene sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen der zweite Trennwandabschnitt zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses und einer abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine bildet. Dadurch wird auch ein Schutz empfindlicher Bauteile gegen schädliche äußere Einflüsse wie Spritzwasser oder Verstaubung gewährleistet.
  • Bei einer bevorzugten und leicht herzustellenden Weiterbildung dieser Ausführungsformen ist die Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts über eine im Bauraum angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung durch das Maschinengehäuse zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist.
  • Vorzugsweise weist die Auflageplatte in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit auf. Diese Saftrille verhindert während des Schneidens von Wurst- oder Fleischwaren das unkontrollierte Austreten von Fleischsaft aus der Auflagefläche, indem sie den Saft auffängt und definiert ableitet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung mäher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    einen schematischen Vertikalschnitt in einer Ebene senkrecht zur Schneidebene des Kreismessers durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine mit Sperrrippe im Betriebszustand mit heruntergeklapptem Schlittenfuß und geöffneter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts;
    Fig. 1b
    die Ausführungsform nach Fig. 1a in einer Schnittansicht von oben auf die Maschine;
    Fig. 1c
    wie Fig. 1a, aber mit hochgeklapptem Schlittenfuß und verriegelter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung;
    Fig. 1d
    die Ausführungsform nach Fig. 1c in einer Schnittansicht von oben;
    Fig. 2a
    einen schematischen Vertikalschnitt in einer Ebene senkrecht zur Schneidebene durch eine Ausführungsform mit Sperrleiste im Betriebszustand mit heruntergeklapptem Schlittenfuß und geöffneter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts;
    Fig. 2b
    die Ausführungsform nach Fig. 2a in einer Schnittansicht von oben auf die Maschine;
    Fig. 2c
    wie Fig. 2a, aber mit hochgeklapptem Schlittenfuß und verriegelter Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung; und
    Fig. 2d
    die Ausführungsform nach Fig. 2c in einer Schnittansicht von oben.
  • In den Figuren der Zeichnung sind Details zweier Ausführungsformen (mit Sperrrippe in den Figuren 1a bis 1d bzw. mit Sperrleiste in den Figuren 2a bis 2d) der erfindungsgemäßen, elektrisch betriebenen, in der Regel automatischen Scheibenschneidemaschine 10; 20 zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, dargestellt.
  • Die Scheibenschneidemaschine 10; 20 weist jeweils eine Schneideeinrichtung auf, die ein in einem Maschinengehäuse 11; 21 drehbar gelagertes, in einer Schneidebene E; E' rotierendes Kreismesser 12; 22 umfasst. Weiter gehört zur Scheibenschneidemaschine 10; 20 eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte 13; 23 mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts, die von einem Schlitten 14; 24 getragen wird, welcher über einen Schlittenfuß 14a; 24a längs einer starr mit dem Maschinengehäuse 11; 21 verbundenen Gleitschiene 15c; 25c parallel zur Schneidebene E; E' geführt und parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verfahrbar ist.
  • Wie etwa aus den Figuren 1a und 2a ersichtlich, befindet sich die Auflageplatte 13; 23 bei der gezeigten Schräg-Schneidemaschine 10; 20 in einer schräg gegen die Horizontale verkippten Position, in welcher sie, beispielsweise über eine Verschraubung, starr am Schlitten 14; 24 befestigt ist. In den Figuren 1c bzw. 2c ist diese Befestigung jeweils gelöst und die Auflageplatte 13; 23 - etwa zu Reinigungs- oder Wartungszwecken - um eine horizontale Schwenkachse S; S' gegenüber dem Schlitten 14; 24 verkippt.
  • Alternativ kann die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine aber auch - bei in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Ausführungsformen - als Vertikal-Schneidemaschine mit einem anderen Verkippwinkel ausgeführt sein, wobei dort ebenfalls eine Verschwenkmöglichkeit der Auflageplatte vorgesehen sein wird.
  • Zur Fixierung der Auflageplatte 13; 23 in unverschwenkter Position im Betriebszustand der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10; 20 sind Verschlusselemente V; V' wie beispielsweise Gewindeschrauben oder Bolzen vorgesehen.
  • Der Schlittenfuß 14a; 24a ist bei den gezeigten Ausführungsformen über mindestens zwei Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b gegen das Maschinengehäuse 11; 21 bewegbar abgestützt, welches eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte 13; 23 und Schlittenfuß 14a; 24a verlaufende Trennwand 16; 26 aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte 13; 23 abgewandten Seite einen Führungsbauraum F; F' teilweise umschließt, in dem auch die Gleitschiene 15c; 25c angeordnet ist. Die Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b sind innerhalb des Führungsbauraums F; F' verschiebbar aufgenommen und stützen sich gegen die dem Schlitten 14; 24 abgewandte Oberfläche der Trennwand 16; 26 ab, wobei sich das erste Abstützelement 15a; 25a im Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 auf der dem Schlitten 14; 24 abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a der Trennwand 16; 26, der unterhalb der Auflageplatte 13; 23 parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verläuft, von unten her abstützt, und wobei die Trennwand 16; 26 einen zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement 15b; 25b seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b abstützt.
  • Der Schlittenfuß 14a; 24a kann über eine erste Schubstange 17a; 27a, die mit einer Steuerscheibe 17b; 27b zusammenwirkt, welche zum Verstellen der Anschlagplatte 18a; 28a einer Vorrichtung 18; 28 zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts ausgebildet ist, für eine Verkippbewegung des Schlittenfußes gesperrt oder freigegeben werden. Die Anschlagplatte 18a; 18b ist über eine im Bauraum B; B' angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung 18; 28 durch das Maschinengehäuse 11; 21 zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist. Hierfür können - in der Zeichnung lediglich schematisch dargestellte - Dichtelemente D; D' vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß wirkt die erste Schubstange 17a; 27a auf eine Sperrscheibe 17c; 27c ein, die drehbar auf der Gleitschiene 15c; 25c gelagert ist und eine Steuerkontur aufweist, welche über eine zweite Schubstange 17d; 27d mit der Steuerscheibe 17b; 27b zur Freigabe oder Sperrung einer Drehbewegung der Sperrscheibe 17c; 27c und damit einer Verkippbewegung des Schlittenfußes 14a; 24a zusammenwirkt, wobei die zweite Schubstange 17d; 27d durch die Trennwand 16; 26 hindurch greift.
  • Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10, wie sie in den Figuren 1a bis 1d dargestellt ist, sind die Sperrscheibe 17c und die zweite Schubstange 17d so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Bewegung der Sperrscheibe 17c direkt auf die zweite Schubstange 17d übertragen wird. Insbesondere ist die Sperrscheibe 17c synchron mit dem Schlitten 14 auf der Gleitschiene 15c verfahrbar und es ist eine Sperrrippe 19 am Maschinengehäuse 11 vorgesehen, die in einer bestimmten Winkelposition der Sperrscheibe 17c um die Gleitschiene 15c mit einem Profil des Maschinengehäuses 11 derart zusammenwirkt, dass ein Ausschwenken des Schlittens 14 nur in einer bestimmten axialen Position des Schlittens 14 relativ zur Gleitschiene 15c, vorzugsweise in einer Endposition, möglicht ist. Das Profil kann einstückig am Maschinengehäuse 11 angeformt, angegossen, eingeklebt oder verschraubt sein.
  • Im Unterschied dazu ist in den Figuren 2a bis 2d eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher eine verschwenkbar gelagerte Sperrleiste 29 vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass sie die Bewegung der Sperrscheibe 27c auf die zweite Schubstange 27d überträgt.
  • In dem in den Figuren 1a und 2a dargestellten Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 ist der Masseschwerpunkt der Auflageplatte 13; 23 zwischen der Schneidebene E; E' und dem ersten Abstützelement 15a; 25a angeordnet.
  • Der erste Trennwandabschnitt 16a; 26a ist jeweils randseitig derart (gerade bzw. schräg) nach unten abgekantet, dass das erste Abstützelement 15a; 25a vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a nach außen hin abgedeckt wird.
  • Der zweite Trennwandabschnitt 16b; 26b bildet zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses 11; 21 und einer - in den Figuren der Zeichnung nicht eigens dargestellten - abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum B; B' zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine 10; 20.
  • Die Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b werden vorzugsweise derart am Schlittenfuß 14a; 24a befestigt sein, dass ihr Abstand zur Trennwand 16; 26 einstellbar ist. Sie können bei Ausführungsformen der Erfindung als Rollen oder Gleitstifte ausgeführt sein, die insbesondere über Gewinde oder Excenter justierbar sind. Außerdem kann die Trennwand 16; 26 im Bereich der Abstützstellen der Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b eine vorzugsweise austauschbare Gleitauflage oder Schiene aufweisen oder es können in der Trennwand 16; 26 Laufbahnen aufgebracht oder angeformt sein. Diese Elemente sind in der Zeichnung nicht eigens dargestellt.
  • In den Figuren der Zeichnung ist lediglich angedeutet, dass die Gleitschiene 15c; 25c an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand W; W' des Maschinengehäuses 11; 21 gelagert bzw. befestigt sein kann, wobei jeweils die beiden Stirnwände den von der Trennwand 16; 26 umschlossenen Führungsbauraum F; F' beidseitig stirnseitig abdecken. Nicht in eigens in der Zeichnung dargestellt sind von der Trennwand 16; 26 ausgehende, in den Führungsbauraum F; F' ragende Verstärkungsrippen.
  • Ebenso sind auch Ausführungsformen nicht gezeichnet, bei denen die Auflageplatte 13; 23 in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit aufweist.

Claims (13)

  1. Elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine (10; 20) zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse (11; 21) gelagertes, in einer Schneidebene (E; E') rotierendes Kreismesser (12; 22) umfasst, mit einem eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte (13; 23) mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts tragenden Schlitten (14; 24), welcher über einen Schlittenfuß (14a; 24a) längs einer starr mit dem Maschinengehäuse (11; 21) verbundenen Gleitschiene (15c; 25c) parallel zur Schneidebene (E; E') geführt und parallel zur Ebene (A; A') der Auflageplatte (13; 23) verfahrbar ist, sowie mit einer Vorrichtung (18; 28) zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts, die eine Anschlagplatte (18a; 28a) umfasst, wobei der Schlittenfuß (14a; 24a) über eine erste Schubstange (17a; 27a), die mit einer Steuerscheibe (17b; 27b) zusammenwirkt, welche zum Verstellen der Anschlagplatte (18a; 28a) ausgebildet ist, für eine Verkippbewegung des Schlittenfußes gesperrt oder freigegeben werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Schubstange (17a; 27a) auf eine Sperrscheibe (17c; 27c) einwirkt, die drehbar auf der Gleitschiene (15c; 25c) gelagert ist und eine Steuerkontur aufweist, welche über eine zweite Schubstange (17d; 27d) mit der Steuerscheibe (17b; 27b) zur Freigabe oder Sperrung einer Drehbewegung der Sperrscheibe (17c; 27c) und damit einer Verkippbewegung des Schlittenfußes (14a; 24a) zusammenwirkt,
    dass das Maschinengehäuse (11; 21) eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte (13; 23) und Schlittenfuß (14a; 24a) verlaufende Trennwand (16; 26) aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte (13; 23) abgewandten Seite einen Führungsbauraum (F; F') teilsweise umschließt, in welchem die Gleitschiene (15c; 25c) angeordnet ist,
    und dass die zweite Schubstange (17d; 27d) durch die Trennwand (16; 26) hindurch greift.
  2. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schubstange (17d; 27d) als federbelasteter Bolzen ausgebildet ist, welcher, vorzugsweise spritzwasserdicht, durch die Trennwand (16; 26) geführt ist und die Bewegung der Sperrscheibe (17c; 27c) auf die Steuerscheibe (17b; 27b) überträgt.
  3. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (17b; 27b) als Nutenscheibe ausgebildet ist.
  4. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (17b; 27b) derart ausgebildet ist, dass sie synchron mit der Vorrichtung (18; 28) zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts betätigbar ist.
  5. Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrscheibe (17c) und die zweite Schubstange (17d) so ausgebildet und angeordnet sind, dass eine Bewegung der Sperrscheibe (17c) direkt auf die zweite Schubstange (17d) übertragen wird.
  6. Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrscheibe (17c) synchron mit dem Schlitten (14) auf der Gleitschiene (15c) verfahrbar ist, und dass eine Sperrrippe (19) am Maschinengehäuse (11) vorgesehen ist, die in einer bestimmten Winkelposition der Sperrscheibe (17c) um die Gleitschiene (15c) mit einem Profil des Maschinengehäuses (11) derart zusammenwirkt, dass ein Ausschwenken des Schlittens (14) nur in einer bestimmten axialen Position des Schlittens (14) relativ zur Gleitschiene (15c), insbesondere in einer Endposition, möglicht ist.
  7. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil einstückig am Maschinengehäuse (11) angeformt, angegossen, eingeklebt oder verschraubt ist.
  8. Scheibenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine verschwenkbar gelagerte Sperrleiste (29) vorgesehen ist, welche derart angeordnet ist, dass sie die Bewegung der Sperrscheibe (27c) auf die zweite Schubstange (27d) überträgt.
  9. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschiene (15c; 25c) an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand des Maschinengehäuses (11; 21) gelagert bzw. befestigt ist, und dass die beiden Stirnwände den von der Trennwand (16; 26) umschlossenen Führungsbauraum (F; F') beidseitig stirnseitig abdecken.
  10. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenfuß (14a; 24a) über mindestens zwei Abstützelemente (15a,15b; 25a,25b) gegen das Maschinengehäuse (11; 21) bewegbar abgestützt ist, und dass die mindestens zwei Abstützelemente (15a,15b; 25a,25b) innerhalb des Führungsbauraums (F; F') verschiebbar aufgenommen sind und sich gegen die Trennwand (16; 26) abstützen, wobei sich das erste Abstützelement (15a; 25a) in einem Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine (10; 20) auf der dem Schlitten (14; 24) abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts (16a; 26a) der Trennwand (16; 26), der unterhalb der Auflageplatte (13; 23) parallel zur Ebene (A; A') der Auflageplatte (13; 23) verläuft, von unten her abstützt, und dass die Trennwand (16; 26) einen zweiten Trennwandabschnitt (16b; 26b) aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts (16a; 26a) abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement (15b; 25b) seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt (16b; 26b) abstützt.
  11. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Trennwandabschnitt (16a; 26a) randseitig derart nach unten abgekantet ist, dass das erste Abstützelement (15a; 25a) vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts (16a; 26a) nach außen hin abgedeckt wird.
  12. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Trennwandabschnitt (16b; 26b) zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses (11; 21) und einer abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum (B; B') zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine (10; 20) bildet.
  13. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (18; 28) zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts über eine im Bauraum (B; B') angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar ist, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung (18; 28) durch das Maschinengehäuse (11; 21) zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist.
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