EP2582501B1 - Scheibenschneidemaschine mit aussen liegender schlittenführung - Google Patents

Scheibenschneidemaschine mit aussen liegender schlittenführung Download PDF

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EP2582501B1
EP2582501B1 EP20110725643 EP11725643A EP2582501B1 EP 2582501 B1 EP2582501 B1 EP 2582501B1 EP 20110725643 EP20110725643 EP 20110725643 EP 11725643 A EP11725643 A EP 11725643A EP 2582501 B1 EP2582501 B1 EP 2582501B1
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EP
European Patent Office
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slicing machine
machine according
slicing
partition wall
partition
Prior art date
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Nikolaus Koch
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Bizerba SE and Co KG
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Bizerba SE and Co KG
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Publication date
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    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
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    • Y10T83/95—Machine frame

Definitions

  • the invention relates to an electrically operated disc cutting machine for cutting slices of in particular stranded cutting material, preferably food, with a cutting device comprising a mounted in a machine housing, rotating in a cutting plane circular blade, and with a substantially flat support plate with support surface for laying the Schneideguts carrying slide, which is guided parallel to the cutting plane along a slide foot along a rigidly connected to the machine housing slide rail and movable parallel to the plane of the platen, the Schlittenfuß is supported via at least two support elements against the machine housing, and wherein the machine housing one at least partially Between the support plate and carriage foot extending partition wall, which on its side facing away from the support plate partially encloses a guide space in which the Gleitschien e is arranged.
  • Such disk cutting machines are known, for example from the EP 0 823 314 A1 ,
  • the material to be cut in particular in automatically operated slicing machines for rope-shaped foods, such as sausages, ham, salmon, cheese, etc., is moved by means of a delivery device against the cutting device, usually in the direction perpendicular to the cutting plane, in which usually rotate one or more rotating circular blade to cut off slices of conveyed material.
  • the drive of the cutting device is carried out by an electric motor, which is completely enclosed to protect against splashing water and pollution and for mechanical protection against external interference from the machine housing.
  • the material to be cut on the support surface of the support plate is moved by means of a carriage parallel to the cutting plane and moved towards the rotating knife blade until the rotating blade completely cut through the cutting material and the disc from Cutting material has cut off.
  • the support plate is rigidly connected to a carriage foot, which leads from the support plate down and is movably supported on a slide rail, which in turn is rigidly connected to the machine housing.
  • Such a construction is for example in the DE 200 20 065 U1 described.
  • the slide foot is supported here with an outer slide guide from above on the slide, wherein for receiving the torques occurring also sliding surfaces on the Machine housing are provided, on which the slide foot is slidably mounted from above.
  • a two-point storage is at the in DE 201 18 836 U1 described slicing machine provided with internal slide guide, wherein the slide foot in turn on a slide rail and additionally via a roller - again from above - supported on a rigidly connected to the machine housing running rail.
  • a three-point bearing of the carriage foot via a slide rail and two roller-shaped support elements is in the cited above EP 0 823 314 A1 shown.
  • the carriage guide is located here outside the machine housing freely lying and thus extremely susceptible to dirt and not really suitable for a hygienic as delicate use as in the food industry.
  • Object of the present invention is in contrast to improve a generic disc cutting machine of the type described above cost and with simple technical means to the extent that the machine with the most compact design and optimal safety improved cleaning options and simplified maintenance offers and allows easy operation of the carriage.
  • this object is achieved in a surprisingly simple and effective manner in that the at least two support elements are slidably received within the guide space and are supported against the partition, wherein the first support element in an operating state of Slice on the side facing away from the carriage surface of a first partition wall portion of the partition, which extends below the platen parallel to the plane of the platen, supported from below, and that the partition wall has a second partition wall portion which is angled with respect to the first partition wall portion straight or obliquely downward , wherein the second support element is supported laterally against the second partition wall section.
  • a particularly compact design of the carriage foot allow in particular the two-part construction and the geometric arrangement of the partition.
  • the geometry of the support by upwards against the first partition wall portion as well as to the side against the second partition wall section provides in connection with the third Abort on the slide a stable three-point bearing with optimum balancing of forces and torques especially in the over the operating condition tilted maintenance position of the support plate sure.
  • the slicing machine according to the invention can be designed both as a vertical cutter and in the form of a slanted cutter.
  • an embodiment of the disc cutting machine according to the invention is arranged in the operating state of the center of gravity of the support plate between the cutting plane and the first support element. Due to this geometric distribution of the torques, a support of the slide foot from below against the first partition wall section is made possible without problems.
  • Embodiments of the disc cutting machine according to the invention in which the second partition wall section together with further parts of the machine housing and a removable base plate have an at least splash-tight sealed installation space for receiving drive parts and / or electronic elements are advantageous with regard to further improvement of hygiene Slicer forms. As a result, a protection of sensitive components against harmful external influences such as splashing or dusting is guaranteed.
  • a device for cutting thickness adjustment of the cutting material is provided, which is actuated via an adjusting device arranged in the space, the passage area of the device should be sealed by the machine housing at least splash-proof.
  • rollers or sliding pins are adjustable by thread or eccentric.
  • the partition in the region of at least some support points of the support elements on a - preferably replaceable designed - sliding support or rail.
  • the Sliding supports can in particular be constructed as metal strips made of steel, brass, etc., which are fastened within the guide installation space and form a smooth sliding surface.
  • a protection against wear of the partition is effected, which ultimately contributes to a long shelf life. Interchangeability makes it possible to easily carry out any necessary repairs.
  • a further advantageous embodiment of the disc cutting machine according to the invention is characterized in that the slide rail is mounted or fixed at its two opposite end faces in each case in an end wall of the machine housing, and that the two end walls cover the front side of the guide space enclosed by the partition wall.
  • the partition wall additionally in the guide space projecting reinforcing ribs for receiving the forces occurring during operation of the disc cutting machine according to the invention.
  • an embodiment of the slicing machine according to the invention is also preferred, in which the support plate in the support surface for the sliced material has a juice groove for draining liquid. This sliced juice prevents the uncontrolled escape of meat juice from the support surface while cutting sausage or meat products by catching and draining the juice.
  • FIGS. 1a, 1b and slant-cutters in the FIGS. 2a, 2b the electrically operated, usually automatic disc cutting machine 10 according to the invention; 20 for cutting slices of particular stranded cutting material, preferably food represented.
  • the slicing machine 10; Each has a cutting device, which in a machine housing 11; 21 rotatably mounted, in a cutting plane E; E ' rotating circular blade 12; 22 includes.
  • Next belongs to the slicing machine 10; 20, a substantially flat platen 13; 23 with support surface for laying the cutting material, the carriage 14; 24 is worn, which via a carriage 14a; 24a along a rigid with the machine housing 11; 21 connected slide rail 15 c; 25c parallel to the cutting plane E; E 'guided and parallel to the plane A; A 'of the support plate 13; 23 is movable.
  • the support plate 13 is in the illustrated vertical cutting machine 10 in a horizontal position in which it, for example via a screw, rigidly attached to the carriage 14. Accordingly, the support plate 23 of in Fig. 2a shown inclined cutting machine 20 tilted in the operating state obliquely against the horizontal. In the Figures 1b 2b, this attachment is in each case released and the support plate 13; 23 - about for cleaning or maintenance purposes - about a horizontal pivot axis S; S ' relative to the carriage 14; 24 tilted.
  • the slicing machine according to the invention may also - in the case of embodiments not specifically illustrated - be designed as a slanted cutting machine with a different tilt angle, wherein a pivoting possibility of the support plate will likewise be provided there.
  • closure elements V For fixing the support plate 13; 23 in unverschwenkter position in the operating state of the disc cutting machine 10 according to the invention; 20 are closure elements V; V 'provided such as screws or bolts.
  • the carriage foot 14a; 24a is over at least two support elements 15a, 15b; 25a, 25b against the machine housing 11; 21 movably supported, which at least partially between the support plate 13; 23 and slide foot 14a; 24a extending partition 16; 26 , which on its the support plate 13; 23 facing away from a guide space F; Partially encloses F ' , in which also the slide rail 15c; 25c is arranged.
  • the first partition wall portion 16a; 26a is each edge (such as straight or oblique) bent downwards so that the first support member 15a; 25a from the folded portion of the first partition wall portion 16a; 26a is covered to the outside.
  • the second partition wall portion 16b; 26b forms together with other parts of the machine housing 11; 21 and a removable bottom plate 17; 27 an at least splash-tight sealed space B; B ' for receiving drive parts and / or electronic elements of the disc cutting machine 10; 20th
  • a device 18; 28 may be provided for adjusting the cutting thickness of the cutting material, which has a in the installation space B; B 'arranged adjustment 19; 29 is actuated, wherein the passage area of the device 18; 28 through the machine housing 11; 21 is sealed at least splash-proof.
  • - sealing elements D; D 'be provided for this purpose.
  • the supporting elements 15a, 15b; 25a, 25b are preferably at the carriage 14a; 24a be attached that their distance from the partition 16; 26 is adjustable. They may be embodied in embodiments of the invention as rollers or sliding pins, which are adjustable in particular via thread or eccentric.
  • the partition wall 16; 26 in the region of the supporting points of the supporting elements 15a, 15b; 25a, 25b have a preferably replaceable sliding support or rail or it can in the partition 16; 26 raceways applied or molded. These elements are not specifically shown in the drawing.
  • embodiments are not drawn, in which the support plate 13; 23 has a juice groove for draining liquid in the support surface for the cutting material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse gelagertes, in einer Schneidebene rotierendes Kreismesser umfasst, und mit einem eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts tragenden Schlitten, welcher über einen Schlittenfuß längs einer starr mit dem Maschinengehäuse verbundenen Gleitschiene parallel zur Schneidebene geführt und parallel zur Ebene der Auflageplatte verfahrbar ist, wobei der Schlittenfuß über mindestens zwei Abstützelemente gegen das Maschinengehäuse bewegbar abgestützt ist, und wobei das Maschinengehäuse eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte und Schlittenfuß verlaufende Trennwand aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte abgewandten Seite einen Führungsbauraum teilweise umschließt, in welchem die Gleitschiene angeordnet ist.
  • Derartige Scheibenschneidemaschinen sind beispielsweise bekannt aus der EP 0 823 314 A1 .
  • Das Schneidegut, insbesondere in automatisch betriebenen Scheibenschneidemaschinen für strangförmige Lebensmittel, wie etwa Würste, Schinken, Lachs, Käse etc., wird mit Hilfe einer Zustelleinrichtung gegen die Schneideeinrichtung bewegt, meist in Richtung senkrecht zur Schneidebene, in welcher üblicherweise ein oder mehrere rotierende Kreismesser umlaufen, um Scheiben vom geförderten Schneidegut abzuschneiden. Der Antrieb der Schneideeinrichtung erfolgt durch einen Elektromotor, der zum Schutz gegen Spritzwasser und Verschmutzung sowie zur mechanischen Sicherung gegen äußere Eingriffe vom Maschinengehäuse vollständig umschlossenen ist.
  • Um nun die erwünschte Scheibe durch das rotierende Messer vom Schneidegut abtrennen zu können, wird das Schneidegut auf der Auflagefläche der Auflageplatte liegend mittels eines Schlittens parallel zur Schneidebene verfahren und auf die umlaufende Messerklinge zubewegt, bis das rotierende Messer das Schneidegut vollständig durchgeschnitten und die Scheibe vom Schneidegut abgeschnitten hat. Üblicherweise ist die Auflageplatte starr mit einem Schlittenfuß verbunden, welcher von der Auflageplatte nach unten führt und sich verfahrbar auf einer Gleitschiene abstützt, die ihrerseits starr mit dem Maschinengehäuse verbunden ist.
  • Eine solche Konstruktion ist beispielsweise in der DE 200 20 065 U1 beschrieben. Der Schlittenfuß stützt sich hier mit einer außen liegenden Schlittenführung von oben auf der Gleitschiene ab, wobei zur Aufnahme der auftretenden Drehmomente auch noch Gleitflächen auf dem Maschinengehäuse vorgesehen sind, auf welchen der Schlittenfuß von oben her gleitend aufsitzt.
  • Eine Zweipunkt-Lagerung ist bei der in DE 201 18 836 U1 beschriebenen Scheibenschneidemaschine mit innen liegender Schlittenführung vorgesehen, wobei sich der Schlittenfuß wiederum auf einer Gleitschiene sowie zusätzlich noch über eine Laufrolle - wiederum von oben her - auf einer mit dem Maschinengehäuse starr verbundenen Laufschiene abstützt.
  • Eine Dreipunkt-Lagerung des Schlittenfußes über eine Gleitschiene sowie über zwei rollenförmige Abstützelemente ist in der eingangs zitierten EP 0 823 314 A1 dargestellt. Allerdings ist die Schlittenführung hier außerhalb des Maschinengehäuses frei liegend angeordnet und damit äußerst schmutzanfällig und für einen hygienisch so heiklen Einsatz wie im Lebensmittelbereich nicht wirklich geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Scheibenschneidemaschine der eingangs beschriebenen Art kostengünstig und mit einfachen technischen Mitteln dahin gehend zu verbessern, dass die Maschine bei möglichst kompakter Gestaltung und optimalem Arbeitsschutz verbesserte Reinigungsmöglichkeiten sowie vereinfachte Wartung bietet und eine einfache Bedienung des Schlittens erlaubt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe auf ebenso überraschend einfache wie wirkungsvolle Art und Weise dadurch gelöst, dass die mindestens zwei Abstützelemente innerhalb des Führungsbauraums verschiebbar aufgenommen sind und sich gegen die Trennwand abstützen, wobei sich das erste Abstützelement in einem Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine auf der dem Schlitten abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts der Trennwand, der unterhalb der Auflageplatte parallel zur Ebene der Auflageplatte verläuft, von unten her abstützt, und dass die Trennwand einen zweiten Trennwandabschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt abstützt.
  • Auf diese Weise wird mit kostengünstigen Mitteln eine räumliche Trennung der Führungselemente des Schlittens vom Tropfbereich des zu verarbeitenden Schneideguts - etwa von herabtropfendem Fleischsaft - sowie andererseits eine Trennung des Lebensmittelbereichs von Bauteilen mit Lagerfett oder erhöhten Rückständen aus Abrieb allein schon durch die Geometrie der Anordnung sichergestellt. Außerdem wird eine vereinfachte Wartung und Reinigung dieses besonders schmutzanfälligen Bereichs unterhalb der Auflageplatte ermöglicht. Die außen liegende Schlittenführung ist gut zugänglich und daher leicht zu sauber zu halten, sodass Verschmutzungseinflüsse auf die Qualität des zu verarbeitenden Schneideguts minimiert oder - bei sorgfältiger Bedienung - sogar ausgeschlossen werden können.
  • Eine besonders kompakte Bauweise des Schlittenfußes ermöglichen insbesondere der zweigeteilte Aufbau und die geometrische Anordnung der Trennwand. Die Geometrie der Abstützung durch nach oben gegen den ersten Trennwandabschnitt sowie nach der Seite gegen den zweiten Trennwandabschnitt stellt in Verbindung mit dem dritten Abstütztort auf der Gleitschiene eine stabile Drei-Punkt-Lagerung mit optimaler Austarierung der Kräfte und Drehmomente insbesondere auch in der gegenüber dem Betriebszustand verkippten Wartungs-Stellung der Auflageplatte sicher.
  • Die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine kann sowohl als Vertikal-Schneider als auch in Form eines Schräg-Schneiders ausgeführt sein.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei der im Betriebszustand der Masseschwerpunkt der Auflageplatte zwischen der Schneidebene und dem ersten Abstützelement angeordnet ist. Durch diese geometrische Verteilung der Drehmomente wird eine Abstützung des Schlittenfußes von unten her gegen den ersten Trennwandabschnitt problemlos ermöglicht.
  • Einen noch effektiveren Schutz des Schlittenfußbereichs der Scheibenschneidemaschine gegen Verschmutzungseinflüsse aus dem Lebensmittelbereich (sowie auch umgekehrt) und damit eine weiter verbesserte Hygiene stellt eine Ausführungsform der Erfindung sicher, bei welcher der erste Trennwandabschnitt randseitig derart nach unten abgekantet ist, dass das erste Abstützelement vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts nach außen hin abgedeckt wird.
  • Vorteilhaft im Hinblick auf weitere Verbesserung der Hygiene sind auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen der zweite Trennwandabschnitt zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses und einer abnehmbaren Bodenplatte einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine bildet. Dadurch wird auch ein Schutz empfindlicher Bauteile gegen schädliche äußere Einflüsse wie Spritzwasser oder Verstaubung gewährleistet.
  • Bei einer bevorzugten und leicht herzustellenden Weiterbildung dieser Ausführungsformen ist eine Vorrichtung zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts vorgesehen, die über eine im Bauraum angeordnete Verstellvorrichtung betätigbar ist, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung durch das Maschinengehäuse zumindest spritzwasserdicht abgedichtet sein sollte.
  • Eine erhöhte Variabilität bei der geometrischen Gestaltung der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine sowie bei deren Betrieb bieten Ausführungsformen, bei denen zumindest ein Teil der Abstützelemente mit einstellbarem Abstand zur Trennwand am Schlittenfuß befestigt ist.
  • In der Praxis bewähren sich auch Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei denen zumindest ein Teil der Abstützelemente als Rollen oder Gleitstifte ausgeführt ist, wie sie üblicherweise im Handel erhältlich sind.
  • Vorteilhaft in der Handhabung sind Weiterbildungen dieser Ausführungsformen, die sich dadurch auszeichnen, dass die Rollen oder Gleitstifte über Gewinde oder Exzenter justierbar sind.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine weist die Trennwand im Bereich zumindest einiger Abstützstellen der Abstützelemente eine - vorzugsweise austauschbar gestaltete - Gleitauflage oder Schiene auf. Die Gleitauflagen können insbesondere aus als Metall-Leisten aus Stahl, Messing etc. aufgebaut sein, die innerhalb des Führungsbauraums befestigt werden und eine glatte Gleitfläche ausbilden. Damit wird ein Schutz gegen Verschleiß der Trennwand bewirkt, der letztlich zu einer langen Haltbarkeit beiträgt. Durch die Austauschbarkeit lassen sich eventuell dennoch erforderlich werdende Reparaturen leicht durchführen.
  • In der Trennwand im Bereich zumindest einiger Abstützstellen der Abstützelemente können bei kompakten und technisch einfach herzustellenden Ausführungsformen der Erfindung Laufbahnen aufgebracht oder direkt angeformt sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Gleitschiene an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand des Maschinengehäuses gelagert bzw. befestigt ist, und dass die beiden Stirnwände den von der Trennwand umschlossenen Führungsbauraum beidseitig stirnseitig abdecken. Diese Maßnahmen stellen einerseits eine optimale Aufnahme der auf die beiden Trennwandabschnitte wirkenden Drehmomente und zum anderen eine weitere Verbesserung der Hygiene durch Minimierung von Verschmutzungseinflüssen sicher.
  • Bei stabilen Weiterbildungen dieser Ausführungsform weist die Trennwand zusätzlich in den Führungsbauraum ragende Verstärkungsrippen zur Aufnahme der auftretenden Kräfte im Betrieb der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine auf.
  • Bevorzugt ist schließlich auch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine, bei der die Auflageplatte in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit aufweist. Diese Saftrille verhindert während des Schneidens von Wurst- oder Fleischwaren das unkontrollierte Austreten von Fleischsaft aus der Auflagefläche, indem sie den Saft auffängt und definiert ableitet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    einen schematischen Vertikalschnitt in einer Ebene senkrecht zur Schneidebene des Kreismessers durch eine als Vertikal-Schneider ausgeführte Variante der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine im Betriebszustand mit horizontal heruntergeklappter Auflageplatte;
    Fig. 1b
    die Ausführungsform nach Fig. 1a mit hochgeklappter Auflageplatte;
    Fig. 2a
    einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Schräg-Schneider ausgeführte Variante der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine im Betriebszustand mit horizontal heruntergeklappter Auflageplatte; und
    Fig. 2b
    die Ausführungsform nach Fig. 2a mit hochgeklappter Auflageplatte.
  • In den Figuren der Zeichnung sind Details zweier Ausführungsformen (Vertikal-Schneider in den Figuren 1a, 1b und Schräg-Schneider in den Figuren 2a, 2b) der erfindungsgemäßen, elektrisch betriebenen, in der Regel automatischen Scheibenschneidemaschine 10; 20 zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, dargestellt. Die Scheibenschneidemaschine 10; 20 weist jeweils eine Schneideeinrichtung auf, die ein in einem Maschinengehäuse 11; 21 drehbar gelagertes, in einer Schneidebene E; E' rotierendes Kreismesser 12; 22 umfasst. Weiter gehört zur Scheibenschneidemaschine 10; 20 eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte 13; 23 mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts, die von einem Schlitten 14; 24 getragen wird, welcher über einen Schlittenfuß 14a; 24a längs einer starr mit dem Maschinengehäuse 11; 21 verbundenen Gleitschiene 15c; 25c parallel zur Schneidebene E; E' geführt und parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verfahrbar ist.
  • Wie aus Fig. 1a ersichtlich, befindet sich die Auflageplatte 13 bei der gezeigten Vertikal-Schneidemaschine 10 in einer horizontalen Position, in welcher sie, beispielsweise über eine Verschraubung, starr am Schlitten 14 befestigt ist. Entsprechend ist die Auflageplatte 23 der in Fig. 2a dargestellten Schräg-Schneidemaschine 20 im Betriebszustand schräg gegen die Horizontale verkippt. In den Figuren 1b bzw. 2b ist diese Befestigung jeweils gelöst und die Auflageplatte 13; 23 - etwa zu Reinigungs- oder Wartungszwecken - um eine horizontale Schwenkachse S; S' gegenüber dem Schlitten 14; 24 verkippt.
  • Alternativ kann die erfindungsgemäße Scheibenschneidemaschine aber auch - bei in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Ausführungsformen - als Schräg-Schneidemaschine mit einem anderen Verkippwinkel ausgeführt sein, wobei dort ebenfalls eine Verschwenkmöglichkeit der Auflageplatte vorgesehen sein wird.
  • Zur Fixierung der Auflageplatte 13; 23 in unverschwenkter Position im Betriebszustand der erfindungsgemäßen Scheibenschneidemaschine 10; 20 sind Verschlusselemente V; V' wie beispielsweise Gewindeschrauben oder Bolzen vorgesehen.
  • Der Schlittenfuß 14a; 24a ist über mindestens zwei Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b gegen das Maschinengehäuse 11; 21 bewegbar abgestützt, welches eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte 13; 23 und Schlittenfuß 14a; 24a verlaufende Trennwand 16; 26 aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte 13; 23 abgewandten Seite einen Führungsbauraum F; F' teilweise umschließt, in dem auch die Gleitschiene 15c; 25c angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß sind die Abstützelemente 15a,15b; 25a,25b innerhalb des Führungsbauraums F; F' verschiebbar aufgenommen und stützen sich gegen die dem Schlitten 14; 24 abgewandte Oberfläche der Trennwand 16; 26 ab, wobei sich das erste Abstützelement 15a; 25a im Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 auf der dem Schlitten 14; 24 abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a der Trennwand 16; 26, der unterhalb der Auflageplatte 13; 23 parallel zur Ebene A; A' der Auflageplatte 13; 23 verläuft, von unten her abstützt, und wobei die Trennwand 16; 26 einen zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a abgewinkelt gerade (Figuren 1a, 1b) oder schräg (Figuren 2a, 2b) nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement 15b; 25b seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt 16b; 26b abstützt.
  • In dem in den Figuren 1a und 2a dargestellten Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine 10; 20 ist der Masseschwerpunkt der Auflageplatte 13; 23 zwischen der Schneidebene E; E' und dem ersten Abstützelement 15a; 25a angeordnet.
  • Der erste Trennwandabschnitt 16a; 26a ist jeweils randseitig derart (gerade bzw. schräg) nach unten abgekantet, dass das erste Abstützelement 15a; 25a vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts 16a; 26a nach außen hin abgedeckt wird.
  • Der zweite Trennwandabschnitt 16b; 26b bildet zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses 11; 21 und einer abnehmbaren Bodenplatte 17; 27 einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum B; B' zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine 10; 20.
  • In der Regel wird eine Vorrichtung 18; 28 zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts vorgesehen sein, die über eine im Bauraum B; B' angeordnete Verstellvorrichtung 19; 29 betätigbar ist, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung 18; 28 durch das Maschinengehäuse 11; 21 zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist. Hierfür können - in der Zeichnung lediglich schematisch dargestellte - Dichtelemente D; D' vorgesehen sein.
  • Die Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b werden vorzugsweise derart am Schlittenfuß 14a; 24a befestigt sein, dass ihr Abstand zur Trennwand 16; 26 einstellbar ist. Sie können bei Ausführungsformen der Erfindung als Rollen oder Gleitstifte ausgeführt sein, die insbesondere über Gewinde oder Excenter justierbar sind. Außerdem kann die Trennwand 16; 26 im Bereich der Abstützstellen der Abstützelemente 15a, 15b; 25a, 25b eine vorzugsweise austauschbare Gleitauflage oder Schiene aufweisen oder es können in der Trennwand 16; 26 Laufbahnen aufgebracht oder angeformt sein. Diese Elemente sind in der Zeichnung nicht eigens dargestellt.
  • In den Figuren der Zeichnung ist lediglich angedeutet, dass die Gleitschiene 15c; 25c an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand W; W' des Maschinengehäuses 11; 21 gelagert bzw. befestigt sein kann, wobei jeweils die beiden Stirnwände den von der Trennwand 16; 26 umschlossenen Führungsbauraum F; F' beidseitig stirnseitig abdecken. Nicht in eigens in der Zeichnung dargestellt sind von der Trennwand 16; 26 ausgehende, in den Führungsbauraum F; F' ragende Verstärkungsrippen.
  • Ebenso sind auch Ausführungsformen nicht gezeichnet, bei denen die Auflageplatte 13; 23 in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit aufweist.

Claims (13)

  1. Elektrisch betriebene Scheibenschneidemaschine (10; 20) zum Abschneiden von Scheiben aus insbesondere strangförmigem Schneidegut, vorzugsweise Lebensmittel, mit einer Schneideeinrichtung, die ein in einem Maschinengehäuse (11; 21) gelagertes, in einer Schneidebene (E; E') rotierendes Kreismesser (12; 22) umfasst, und mit einem eine im Wesentlichen ebene Auflageplatte (13; 23) mit Auflagefläche zum Auflegen des Schneideguts tragenden Schlitten (14; 24), welcher über einen Schlittenfuß (14a; 24a) längs einer starr mit dem Maschinengehäuse (11; 21) verbundenen Gleitschiene (15c; 25c) parallel zur Schneidebene (E; E') geführt und parallel zur Ebene (A; A') der Auflageplatte (13; 23) verfahrbar ist, wobei der Schlittenfuß (14a; 24a) über mindestens zwei Abstützelemente (15a,15b; 25a,25b) gegen das Maschinengehäuse (11; 21) bewegbar abgestützt ist, und wobei das Maschinengehäuse (11; 21) eine zumindest teilweise zwischen Auflageplatte (13; 23) und Schlittenfuß (14a; 24a) verlaufende Trennwand (16; 26) aufweist, die auf ihrer der Auflageplatte (13; 23) abgewandten Seite einen Führungsbauraum (F; F') teilweise umschließt, in welchem die Gleitschiene (15c; 25c) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens zwei Abstützelemente (15a,15b; 25a,25b) innerhalb des Führungsbauraums (F; F') verschiebbar aufgenommen sind und sich gegen die Trennwand (16; 26) abstützen, wobei sich das erste Abstützelement (15a; 25a) in einem Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine (10; 20) auf der dem Schlitten (14; 24) abgewandten Oberfläche eines ersten Trennwandabschnitts (16a; 26a) der Trennwand (16; 26), der unterhalb der Auflageplatte (13; 23) parallel zur Ebene (A; A') der Auflageplatte (13; 23) verläuft, von unten her abstützt,
    und dass die Trennwand (16; 26) einen zweiten Trennwandabschnitt (16b; 26b) aufweist, der gegenüber dem ersten Trennwandabschnitt (16a; 26a) abgewinkelt gerade oder schräg nach unten verläuft, wobei sich das zweite Abstützelement (15b; 25b) seitlich gegen den zweiten Trennwandabschnitt (16b; 26b) abstützt.
  2. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Betriebszustand der Scheibenschneidemaschine (10; 20) der Masseschwerpunkt der Auflageplatte (13; 23) zwischen der Schneidebene (E; E') und dem ersten Abstützelement (15a; 25a) angeordnet ist.
  3. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Trennwandabschnitt (16a; 26a) randseitig derart nach unten abgekantet ist, dass das erste Abstützelement (15a; 25a) vom abgekanteten Bereich des ersten Trennwandabschnitts (16a; 26a) nach außen hin abgedeckt wird.
  4. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Trennwandabschnitt (16b; 26b) zusammen mit weiteren Teilen des Maschinengehäuses (11; 21) und einer abnehmbaren Bodenplatte (17; 27) einen zumindest spritzwasserdicht abgedichteten Bauraum (B; B') zur Aufnahme von Antriebsteilen und/oder Elektronikelementen der Scheibenschneidemaschine (10; 20) bildet.
  5. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (18; 28) zur Schnittstärkeneinstellung des Schneideguts vorgesehen ist, die über eine im Bauraum (B; B') angeordnete Verstellvorrichtung (19; 29) betätigbar ist, wobei der Durchtrittsbereich der Vorrichtung (18; 28) durch das Maschinengehäuse (11; 21) zumindest spritzwasserdicht abgedichtet ist.
  6. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Abstützelemente (15a, 15b; 25a, 25b) mit einstellbarem Abstand zur Trennwand (16; 26) am Schlittenfuß (14a; 24a) befestigt ist.
  7. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Abstützelemente (15a, 15b; 25a, 25b) als Rollen oder Gleitstifte ausgeführt ist.
  8. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen oder Gleitstifte über Gewinde oder Exzenter justierbar sind.
  9. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (16; 26) im Bereich zumindest einiger Abstützstellen der Abstützelemente (15a, 15b; 25a, 25b) eine vorzugsweise austauschbare Gleitauflage oder Schiene aufweist.
  10. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennwand (16; 26) im Bereich zumindest einiger Abstützstellen der Abstützelemente (15a,15b; 25a,25b) Laufbahnen aufgebracht oder angeformt sind.
  11. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschiene (15c; 25c) an ihren beiden gegenüberliegenden Stirnseiten jeweils in einer Stirnwand des Maschinengehäuses (11; 21) gelagert bzw. befestigt ist, und dass die beiden Stirnwände den von der Trennwand (16; 26) umschlossenen Führungsbauraum (F; F') beidseitig stirnseitig abdecken.
  12. Scheibenschneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (16; 26) in den Führungsbauraum (F; F') ragende Verstärkungsrippen aufweist.
  13. Scheibenschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageplatte (13; 23) in der Auflagefläche für das Schneidegut eine Saftrille zum Ablaufen von Flüssigkeit aufweist.
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