JPH1110442A - 鋸盤における前バイスによる定寸切断方法 - Google Patents
鋸盤における前バイスによる定寸切断方法Info
- Publication number
- JPH1110442A JPH1110442A JP16276397A JP16276397A JPH1110442A JP H1110442 A JPH1110442 A JP H1110442A JP 16276397 A JP16276397 A JP 16276397A JP 16276397 A JP16276397 A JP 16276397A JP H1110442 A JPH1110442 A JP H1110442A
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- Japan
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動化をすることにより、人的ミスを無くし
手作業による寸法出しの手間を削除すると共に、セット
にかかる時間を短縮し生産性の向上を図る。 【解決手段】 前バイス３と後バイス２１にはそれぞれ
位置検出機構であるエンコーダ１１，２９を備えている
ので位置管理がなされている。そこで、端材Ｓより製品
を取り出す時は、後バイス２１の先端を所望する切断位
置に位置決めして、端材Ｗをクランプした前バイス３を
送材方向と逆方向に送材し入力値まで送る。この状態よ
り、後バイス２１で端材Ｗをクランプして切断加工が施
される。而して、自動定寸位置決めができ、人手を要さ
ずとも時間を短縮し生産性の向上を図る。
手作業による寸法出しの手間を削除すると共に、セット
にかかる時間を短縮し生産性の向上を図る。 【解決手段】 前バイス３と後バイス２１にはそれぞれ
位置検出機構であるエンコーダ１１，２９を備えている
ので位置管理がなされている。そこで、端材Ｓより製品
を取り出す時は、後バイス２１の先端を所望する切断位
置に位置決めして、端材Ｗをクランプした前バイス３を
送材方向と逆方向に送材し入力値まで送る。この状態よ
り、後バイス２１で端材Ｗをクランプして切断加工が施
される。而して、自動定寸位置決めができ、人手を要さ
ずとも時間を短縮し生産性の向上を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，鋸盤における前
バイスによる定寸切断方法に関する。
バイスによる定寸切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯鋸盤においては、図６に示され
ているように、後バイス１０１によりワークＷを、帯鋸
盤１０３に設けた帯鋸刃の鋸刃走行ラインＮ−Ｎ線に所
望の切断部位を合わせるべく送材方向（図６の図中に矢
印で示す。）へ移動し定寸出しを行なっている。そして
本体バイス１０５によりワークＷを挟持固定して、走行
する帯鋸刃によりワークＷを切断する。
ているように、後バイス１０１によりワークＷを、帯鋸
盤１０３に設けた帯鋸刃の鋸刃走行ラインＮ−Ｎ線に所
望の切断部位を合わせるべく送材方向（図６の図中に矢
印で示す。）へ移動し定寸出しを行なっている。そして
本体バイス１０５によりワークＷを挟持固定して、走行
する帯鋸刃によりワークＷを切断する。
【０００３】なお、前述した切断を繰返すことにより端
材（残材）が残るが、この端材より製品を取り出す際に
は、作業者が金尺等で寸法を測り、切断位置を決めセッ
トして切断しているのが現状である。
材（残材）が残るが、この端材より製品を取り出す際に
は、作業者が金尺等で寸法を測り、切断位置を決めセッ
トして切断しているのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤における端材（残材）より製品を取り出す際
は、作業者によって定寸を測り切断位置決め、セットし
て切断しているので、作業者によるセットミスが発生す
ると共に、手間と時間がかかるという問題があった。
来の帯鋸盤における端材（残材）より製品を取り出す際
は、作業者によって定寸を測り切断位置決め、セットし
て切断しているので、作業者によるセットミスが発生す
ると共に、手間と時間がかかるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、自動化をすることによ
り、人的ミスを無くし手作業による寸法出しの手間を削
除すると共に、セットにかかる時間を短縮し生産性の向
上を図った鋸盤における前バイスによる定寸切断方法を
提供することにある。
り、人的ミスを無くし手作業による寸法出しの手間を削
除すると共に、セットにかかる時間を短縮し生産性の向
上を図った鋸盤における前バイスによる定寸切断方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の鋸盤における前バイスによ
る定寸切断方法は、鋸盤における前バイスにて前記鋸盤
で切断された端材又は残材をクランプし、前記前バイス
を送材方向と逆方向へ送り定寸切断を行なう鋸盤におけ
る前バイスによる定寸切断方法にして、 （Ａ）位置検出機構を備えた後バイスをワーク送材方向
前進限にて停止せしめる後バイス設定値停止工程。
に請求項１によるこの発明の鋸盤における前バイスによ
る定寸切断方法は、鋸盤における前バイスにて前記鋸盤
で切断された端材又は残材をクランプし、前記前バイス
を送材方向と逆方向へ送り定寸切断を行なう鋸盤におけ
る前バイスによる定寸切断方法にして、 （Ａ）位置検出機構を備えた後バイスをワーク送材方向
前進限にて停止せしめる後バイス設定値停止工程。
【０００７】（Ｂ）前記後バイス設定値停止工程にある
後バイスを、位置検出機構を備えた前記前バイスにてク
ランプされた前記端材又は残材を所望切断位置に位置決
めするため所定量後退せしめ、前記前バイスを閉状態と
して後退位置にある後バイスへ前記前バイスにてクラン
プされた前記端材又は残材を当接せしめるため、前記前
バイスをワーク送材方向に対して逆方向へ移動する被切
断送材工程。
後バイスを、位置検出機構を備えた前記前バイスにてク
ランプされた前記端材又は残材を所望切断位置に位置決
めするため所定量後退せしめ、前記前バイスを閉状態と
して後退位置にある後バイスへ前記前バイスにてクラン
プされた前記端材又は残材を当接せしめるため、前記前
バイスをワーク送材方向に対して逆方向へ移動する被切
断送材工程。
【０００８】（Ｃ）前記被切断送材工程にて位置設定さ
れた前記端材又は残材を後バイスを開放すると共に前記
前進限まで移動しクランプする後バイスクランプ工程。
れた前記端材又は残材を後バイスを開放すると共に前記
前進限まで移動しクランプする後バイスクランプ工程。
【０００９】（Ｄ）前記後バイスと前記前バイスとでク
ランプされた前記端材又は残材を切断する切断工程。
ランプされた前記端材又は残材を切断する切断工程。
【００１０】とを、備えてなることを特徴とするもので
ある。
ある。
【００１１】したがって、前バイスと後バイスはそれぞ
れ位置検出機構を備えているので位置管理がなされる。
そこで端材（残材）より製品を取り出す時は、後バイス
の先端を所望する切断位置に位置決めして、端材（残
材）をクランプした前バイスを送材方向と逆方向に送材
し入力値で送る。この状態より、後バイスで端材（残
材）をクランプして切断加工が施される。
れ位置検出機構を備えているので位置管理がなされる。
そこで端材（残材）より製品を取り出す時は、後バイス
の先端を所望する切断位置に位置決めして、端材（残
材）をクランプした前バイスを送材方向と逆方向に送材
し入力値で送る。この状態より、後バイスで端材（残
材）をクランプして切断加工が施される。
【００１２】而して、自動定寸位置決めができ、人手を
要さずに人的ミを無くすと共に、セット時間にかかる時
間を短縮し生産性の向上を図ることができる。
要さずに人的ミを無くすと共に、セット時間にかかる時
間を短縮し生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、鋸盤である例えば
堅型帯鋸盤と前，後バイスは既に公知の構成のものであ
るため、詳細な図示と説明を省略する。
面に基づいて詳細に説明する。なお、鋸盤である例えば
堅型帯鋸盤と前，後バイスは既に公知の構成のものであ
るため、詳細な図示と説明を省略する。
【００１４】図１を参照するに、堅型帯鋸盤１の前面側
（図１において左側）には前バイス３が移動自在に設け
られている。この前バイスス３は、送材基準線線Ｋ−Ｋ
に一致する固定バイスジョー５と端材又は残材Ｗをクラ
ンプ、アンクランプ自在とする可動バイスジョー７とで
構成され、可動バイスジョー７は例えばシリンダ（図示
省略）等にて作動される。
（図１において左側）には前バイス３が移動自在に設け
られている。この前バイスス３は、送材基準線線Ｋ−Ｋ
に一致する固定バイスジョー５と端材又は残材Ｗをクラ
ンプ、アンクランプ自在とする可動バイスジョー７とで
構成され、可動バイスジョー７は例えばシリンダ（図示
省略）等にて作動される。
【００１５】前記前バイス３の固定バイスジョー５側に
はブラケット９が設けられ、このブラケット９に位置検
出機構である例えばエンコーダ１１を備えたモータ１３
が立設され、このモータ１３の出力軸に係合したピニオ
ン１５が架台１７の長手方向へ延伸して設けたラック１
９に噛合している。なお、Ｎ−Ｎ線は鋸刃走行ラインを
示す。
はブラケット９が設けられ、このブラケット９に位置検
出機構である例えばエンコーダ１１を備えたモータ１３
が立設され、このモータ１３の出力軸に係合したピニオ
ン１５が架台１７の長手方向へ延伸して設けたラック１
９に噛合している。なお、Ｎ−Ｎ線は鋸刃走行ラインを
示す。
【００１６】上記構成により、モータ１３を駆動せしめ
るとピニオン１５が回転し、ラック１９上を転動し前バ
イス３は移動され、エンコーダ１１により前バイス３の
位置管理がなされている。
るとピニオン１５が回転し、ラック１９上を転動し前バ
イス３は移動され、エンコーダ１１により前バイス３の
位置管理がなされている。
【００１７】前記帯鋸盤１の後面側（図１において右
側）には後バイス２１が移動自在に設けられている。こ
の後バイス２１は、送材基準線Ｋ−Ｋに一致する固定バ
イスジョー２３と端材又は残材Ｗをクランプ、アンクラ
ンプ自在とする可動バイスジョー２５とで構成され、可
動バイスジョー２５は例えばシリンダ（図示省略）等に
て作動される。
側）には後バイス２１が移動自在に設けられている。こ
の後バイス２１は、送材基準線Ｋ−Ｋに一致する固定バ
イスジョー２３と端材又は残材Ｗをクランプ、アンクラ
ンプ自在とする可動バイスジョー２５とで構成され、可
動バイスジョー２５は例えばシリンダ（図示省略）等に
て作動される。
【００１８】前記後バイス２１の固定バイスジョー２３
側にはブラケット２７が設けられ、このブラケット２７
に位置検出機構である例えばエンコーダ２９を備えたモ
ータ３１が立設され、このモータ３１の出力軸に係合し
たピニオン３３が架台３５の長手方向へ延伸して設けた
ラック３７に噛合している。
側にはブラケット２７が設けられ、このブラケット２７
に位置検出機構である例えばエンコーダ２９を備えたモ
ータ３１が立設され、このモータ３１の出力軸に係合し
たピニオン３３が架台３５の長手方向へ延伸して設けた
ラック３７に噛合している。
【００１９】上記構成により、モータ３１を駆動せしめ
るとピニオン３３が回転し、ラック３７上を転動し後バ
イス２１は移動され、エンコーダ２９により後バイス２
１の位置管理がなされている。
るとピニオン３３が回転し、ラック３７上を転動し後バ
イス２１は移動され、エンコーダ２９により後バイス２
１の位置管理がなされている。
【００２０】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図２乃至図４を参照するに、まず、図２を参照す
るに、後バイス２１は、可動バイスジョー２５を閉状態
として前進限すなわち鋸刃走行ラインＮ−Ｎ線よりＬ1
だけ離れた位置に位置決めされている。
ては、図２乃至図４を参照するに、まず、図２を参照す
るに、後バイス２１は、可動バイスジョー２５を閉状態
として前進限すなわち鋸刃走行ラインＮ−Ｎ線よりＬ1
だけ離れた位置に位置決めされている。
【００２１】一方、前バイス３は端材（残材）Ｗをクラ
ンプしている。そして、この端材Ｗより製品を取り出す
際には、図３に示す動作に入る。なお、端材Ｗより製品
を取り出すための切断希望位置Ｓ−Ｓ線は、端材Ｗの後
端よりＬ3 の位置にある。
ンプしている。そして、この端材Ｗより製品を取り出す
際には、図３に示す動作に入る。なお、端材Ｗより製品
を取り出すための切断希望位置Ｓ−Ｓ線は、端材Ｗの後
端よりＬ3 の位置にある。
【００２２】図３を参照するに、後バイス２１を所定位
置後退せしめ、前進限の位置よりＬ2 だけ後退した位置
にて停止させる。すなわち、Ｌ1 ＋Ｌ2 ＝Ｌ3 となり、
このＬ3 の距離が端材Ｗの後端より切断希望位置Ｓ−Ｓ
線までの距離Ｌ3 と同一距離となる。
置後退せしめ、前進限の位置よりＬ2 だけ後退した位置
にて停止させる。すなわち、Ｌ1 ＋Ｌ2 ＝Ｌ3 となり、
このＬ3 の距離が端材Ｗの後端より切断希望位置Ｓ−Ｓ
線までの距離Ｌ3 と同一距離となる。
【００２３】したがって、前バイス３を送材方向と逆方
向へ移動せしめ前バイス３にクランプした端材Ｗの後端
面を後バイス２１に当接したところで停止せしめると、
端材Ｗの切断希望位置Ｓ−Ｓ線と鋸刃走行ラインＮ−Ｎ
線とが一致する。
向へ移動せしめ前バイス３にクランプした端材Ｗの後端
面を後バイス２１に当接したところで停止せしめると、
端材Ｗの切断希望位置Ｓ−Ｓ線と鋸刃走行ラインＮ−Ｎ
線とが一致する。
【００２４】上記状態により、図４に示したごとく後バ
イス２１の可動バイスジョー２５と固定バイスジョー２
３の協働により端材Ｗをクランプする。
イス２１の可動バイスジョー２５と固定バイスジョー２
３の協働により端材Ｗをクランプする。
【００２５】そして、図５に示したごとく、前バイス３
と後バイス２１にて端材Ｗをクランプして、鋸刃Ｂにて
切断加工が施される。なお、切断後の残材は前バイスで
自動搬出するようにしても良い。
と後バイス２１にて端材Ｗをクランプして、鋸刃Ｂにて
切断加工が施される。なお、切断後の残材は前バイスで
自動搬出するようにしても良い。
【００２６】上述したごとく、前バイス３による自動設
定定寸位置決めがなされるので、従来のごとく作業者に
よる寸法出しの手間が削除され、材料セットにかかる時
間が短縮し、人的ミスが無くなる。
定定寸位置決めがなされるので、従来のごとく作業者に
よる寸法出しの手間が削除され、材料セットにかかる時
間が短縮し、人的ミスが無くなる。
【００２７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、鋸
盤として堅型鋸盤を対象として説明したが、横型帯鋸盤
で丸鋸盤にも可能である。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、鋸
盤として堅型鋸盤を対象として説明したが、横型帯鋸盤
で丸鋸盤にも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１によるこの発明によれば、前バ
イスと後バイスはそれぞれ位置検出機構を備えているの
で位置管理がなされる。そこで、端材（残材）より製品
を取り出す時は、後バイスの先端を所望する切断位置に
位置決めして、端材（残材）をクランプした前バイスを
送材方向と逆方向に送材し入力値まで送る。この状態よ
り、後バイスで端材（残材）をクランプして切断加工が
施される。
されるように、請求項１によるこの発明によれば、前バ
イスと後バイスはそれぞれ位置検出機構を備えているの
で位置管理がなされる。そこで、端材（残材）より製品
を取り出す時は、後バイスの先端を所望する切断位置に
位置決めして、端材（残材）をクランプした前バイスを
送材方向と逆方向に送材し入力値まで送る。この状態よ
り、後バイスで端材（残材）をクランプして切断加工が
施される。
【００２９】而して、自動定寸位置決めができ、人手を
要さず人的ミスを無くすと共に、セットにかかる時間を
短縮し生産性の向上を図ることができる。
要さず人的ミスを無くすと共に、セットにかかる時間を
短縮し生産性の向上を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、前バイスと後バイス
の平面配置説明図である。
の平面配置説明図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】従来例を示し、各バイスの平面配置説明図であ
る。
る。
１ 堅型帯鋸盤（鋸盤） ３ 前バイス １１，２９ エンコーダ（位置検出機構） ２１ 後バイス Ｗ 端材
Claims (1)
- 【請求項１】 鋸盤における前バイスにて前記鋸盤で切
断された端材又は残材をクランプし、前記前バイスを送
材方向と逆方向へ送り定寸切断を行なう鋸盤における前
バイスによる定寸切断方法にして， （Ａ）位置検出機構を備えた後バイスをワーク送材方向
前進限にて停止せしめる後バイス設定値停止工程。 （Ｂ）前記後バイス設定値停止工程にある後バイスを、
位置検出機構を備えた前記前バイスにてクランプされた
前記端材は残材を所望切断位置に位置決めするため所定
量後退せしめ、前記後バイスを閉状態として後退位置に
ある後バイスヘ前記前バイスにてクランプされた前記端
材又は残材を当接せしめるため、前記前バイスをワーク
送材方向に対して逆方向へ移動する被切断送材工程。 （Ｃ）前記被切断送材工程にて位置設定された前記端材
又は残材を後バイスを開放すると共に前記前進限まで移
動しクランプする後バイスクランプ工程。 （Ｄ）前記後バイスと前記前バイスとでクランプされた
前記端材又は残材を切断する切断工程。 と、備えてなることを特徴とする鋸盤における前バイス
による定寸切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16276397A JPH1110442A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 鋸盤における前バイスによる定寸切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16276397A JPH1110442A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 鋸盤における前バイスによる定寸切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110442A true JPH1110442A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15760771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16276397A Pending JPH1110442A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 鋸盤における前バイスによる定寸切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696549A1 (de) * | 1994-08-10 | 1996-02-14 | Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH | Vorrichtung zum Aufrichten der Vorderkanten von flachen Sendungen |
| JP2002273638A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Amada Co Ltd | 切断機におけるワーク搬出方法およびその装置 |
| JP2002361521A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Amada Co Ltd | 加工システム |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16276397A patent/JPH1110442A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696549A1 (de) * | 1994-08-10 | 1996-02-14 | Licentia Patent-Verwaltungs-GmbH | Vorrichtung zum Aufrichten der Vorderkanten von flachen Sendungen |
| JP2002273638A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Amada Co Ltd | 切断機におけるワーク搬出方法およびその装置 |
| JP2002361521A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Amada Co Ltd | 加工システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060814 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |