JP2001157915A - 切断機のバックゲージ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動でワークの位置決めを行って切断加工す
ることのできる切断機のバックゲージ装置を提供する。 【解決手段】 切断機による切断に際して、バックゲー
ジ装置４５の突当て６３に設けられている上下クランパ
６５によりワークＷをクランプし、この突当て６３を突
当て位置決め手段５３により所望の位置に移動・位置決
めして切断を行う。上下クランパ６５では、突当ての下
面から前方に突出している下クランプジョー６７と、突
当て６３の突当て面から前方に突出して上下移動自在に
設けられている上クランプジョー７７との協働によりワ
ークＷをクランプする。突当て６３に設けられている下
クランプジョー６７および上クランプジョー７７は切断
位置を超えて前方まで位置決めされるので、突当て位置
決め手段５３により前方へ位置決めされて、切断された
ワークＷの先端をクランプする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切断時にワーク
の位置決めを行う切断機のバックゲージ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図７を参照するに、従来より、切断機に
おける切断においては、バックゲージ装置１０１のサー
ボモータ１０３により前後移動・位置決めされた突当て
１０５にワークＷ特に端材を突き当てて位置決めし、フ
ロントテーブル１０７に設けられているフロントバイス
装置１０９およびリアテーブル１１１に設けられている
リアバイス装置１１３により前記位置決めされたワーク
Ｗをクランプし、エンドレス状の帯鋸刃ＢＳを上下方向
に回転走行せしめると共に図８中左方向へ移動させてワ
ークＷを切断するのが一般的である。

【０００３】なお、前記フロントテーブル１０７とリア
テーブル１１１の間には、帯鋸刃ＢＳの通り道である鋸
刃溝１１５が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、前述の突当て１０５は例えば
０〜３０５ｍｍの間で位置決めされるが、切断の際には
作業者がワークＷを図８中上方へ移動させて突当て１０
５に突き当て、リアバイス装置１１３およびフロントバ
イス装置１０９によりクランプしてから切断を開始しな
ければならず、１カットづつ手動により切断を行うため
面倒であるという問題がある。

【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、自動でワー
クをクランプして所望の長さだけ送材してワークの位置
決めを行って切断加工することのできる切断機のバック
ゲージ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の切断機のバックゲージ装置
は、切断位置の前側に設けた前バイス装置および後側に
設けた後バイス装置によりワークを挾持したテーブル
を、上下方向に走行する切断工具に対して相対的に移動
させてワークを前記切断工具で切断する際に、ワークを
突き当てて切断する位置を位置決めする切断機のバック
ゲージ装置であって、前記ワークを突き当てて位置決め
する突当てと、この突当てを前後方向へ移動して所望の
位置に位置決めする突当て位置決め手段と、前記突当て
に設けられて上下方向にワークをクランプする上下クラ
ンパと、を備えてなることを特徴とするものである。

【０００７】従って、切断機による切断に際して、バッ
クゲージの突当てに設けられている上下クランパにより
ワークをクランプし、前記突当てを突当て位置決め手段
により所望の位置に移動・位置決めして切断を行う。

【０００８】請求項２による発明の切断機のバックゲー
ジ装置は、請求項１記載の切断機のバックゲージ装置に
おいて、前記上下クランパが、前記突当ての下面から前
方に突出して設けられた下クランプジョーと、前記突当
ての突当て面より前方で上下移動自在に設けられた上ク
ランプジョーと、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【０００９】従って、上下クランパでは、突当ての下面
から前方に突出している下クランプジョーと、突当ての
突当て面から前方に突出して上下移動自在に設けられて
いる上クランプジョーとの協働によりワークをクランプ
する。

【００１０】請求項３による発明の切断機のバックゲー
ジ装置は、請求項１または２記載の切断機のバックゲー
ジ装置において、前記突当て位置決め手段が、前記突当
ての下クランプジョーおよび上クランプジョーを切断位
置よりも前方へ位置決め可能であること、を特徴とする
ものである。

【００１１】従って、突当てに設けられている下クラン
プジョーおよび上クランプジョーは、突当て位置決め手
段により切断位置を超えて前方まで位置決め可能である
ので、切断位置よりも前方へ位置決めされて、切断され
たワークの先端をクランプする。

【００１２】請求項４による発明の切断機のバックゲー
ジ装置は、請求項１記載の切断機のバックゲージ装置に
おいて、前記テーブルが、ワークを挾持した状態で前記
切断工具に対して移動自在であることを特徴とするもの
である。

【００１３】従って、ワークに切断加工する際に、切断
工具に対してテーブルがスムーズに移動してワークは切
断工具で切断加工される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１および図２には切断機１の全体が示さ
れている。この切断機１では、最下部にベースフレーム
３を有し、このベースフレーム３上に架台５が設けられ
ている。この架台５の上面には図２中左右方向にリニア
ガイド６が設けられており、このリニアガイド６の上に
フロントテーブル７とリアテーブル９が左右方向に移動
可能に設けられている。

【００１６】なお、フロントテーブル７とリアテーブル
９の間には切断工具としての一例の帯鋸刃ＢＳの通り道
である鋸刃溝１１が左右方向（図２中左右方向）に設け
られており、フロントテーブル７とリアテーブル９と
は、図２中右側端面に設けられている連結部材１２によ
り一体的に移動するように連結されている。

【００１７】前記架台５の後方中央には上下方向にポス
ト１３が立設されており、このポスト１３の下部には前
記架台５の内部に設けられている下部フレーム１５が取
り付けられている。また、ポスト１３の上部には、ハウ
ジング１７が取り付けられており、このハウジング１７
の前面（図２中紙面直交方向手前側面）には制御装置の
操作盤１９が設けられている。

【００１８】前記下部フレーム１５には駆動モータ２１
およびこの駆動モータ２１により回転される駆動ホイー
ル２５が設けられている。一方、前記ハウジング１７に
は従動ホイール２７が回転自在に設けられている。

【００１９】前記駆動ホイール２５と従動ホイール２７
とには帯鋸刃ＢＳが巻回されており、駆動モータ２１が
駆動ホイール２５を回転駆動することにより帯鋸刃ＢＳ
が回転走行して切断加工を行う。なお、前述のフロント
テーブル７、リアテーブル９は、図示省略の移動機構に
より一体でリニアガイド６に沿って帯鋸刃ＢＳに対して
左右方向（図１中左右方向）へ移動自在となっており、
切断時には図２中右方向へ移動することにより帯鋸刃Ｂ
Ｓが前述の鋸刃溝１１に沿って相対的に左へ移動する。

【００２０】一方、図３および図４を併せて参照する
に、前記鋸刃溝１１の前側のフロントテーブル７には、
フロントバイス装置２９が設けられている。すなわち、
フロントテーブル７の左側端部には基準位置にワークＷ
を設定する基準側フロントバイスジョー３１Ｆが設けら
れている。また、フロントテーブル７の右側部分には、
フロントバイスシリンダ３３が設けられており、このフ
ロントバイスシリンダ３３のピストンロッド３５の先端
には移動側フロントバイスジョー３１Ｍが設けられてい
る。

【００２１】また、前記鋸刃溝１１の後側のリアテーブ
ル９には、リアバイス装置３７が設けられている。すな
わち、リアテーブル９の左側端部には基準位置にワーク
Ｗを設定する基準側リアバイスジョー３９Ｆが設けられ
ている。また、リアテーブル９上面の右側部分には、リ
アバイスシリンダ４１が設けられており、このリアバイ
スシリンダ４１のピストンロッド４３の先端には移動側
リアバイスジョー３９Ｍが設けられている。

【００２２】前述の基準側リアバイスジョー３９Ｆの図
３中左外側には、バックゲージ装置４５が設けられてい
る。このバックゲージ装置４５では、図３および図５に
示されているように、前後の軸受け４７Ｆ、４７Ｒにボ
ールネジ４９が回転自在に設けられていると共に、この
ボールネジ４９の上下にガイドシャフト５１が設けられ
ている。後側の軸受け４７Ｒの後側には、前記ボールネ
ジ４９を回転駆動するサーボモータ５３が設けられてい
る。このサーボモータ５３にはエンコーダ５５が取り付
けられている。

【００２３】前記ガイドシャフト５１には、前記ボール
ネジ４９に螺合するナット５７を有すると共に上下のガ
イドシャフト５１に沿って移動するスライダ５９が前後
方向に移動自在に設けられており、このスライダ５９に
はブラケット６１を介して突当て６３が設けられてい
る。この突当て６３の位置は、前述のサーボモータ５３
に取り付けられているエンコーダ５５により検出される
ようになっている。

【００２４】図４〜図６を参照するに、この突当て６３
には上下クランパ６５が設けられている。すなわち、突
当て６３の下面から前方へ下クランプジョー６７が設け
られており、ワークＷの搬入時には切断位置である鋸刃
溝１１を超えて前方へ突出可能となっている。

【００２５】前記下クランプジョー６７は、フロントテ
ーブル７の端部に沿って前後方向に設けられている溝６
９に沿って移動する。また、突当て６３の上面６３Ｕに
は、この上面６３Ｕに支点７１を有するクランプレバー
７３が設けられており、上下クランプシリンダ７５によ
り上下方向に回転する。

【００２６】前記クランプレバー７３の先端部（図６中
左先端部）には上クランプジョー７７が取り付けられて
いる。この上クランプジョー７７は、ネジ部材７９の先
端に取り付けられており、ナット８１によりクランプレ
バー７３に対して上下位置調整自在となっている。

【００２７】上記構成により、切断に際して、まずフロ
ントテーブル７およびリアテーブル９を図２中左側端部
まで移動させてフロントバイス装置２９およびリアバイ
ス装置３７をアンクランプ状態としておく。そして、ワ
ークＷ特にプレート状の端材をフロントテーブル７の基
準側フロントバイスジョー３１Ｆに接して切断位置近辺
にセットしておき、サーボモータ５３によりボールネジ
４９を回転させて突当て６３を前進させて、ワークＷに
当接させると共に突当て６３の下面に設けられている下
クランプジョー６７をワークＷの下側に挿入する。

【００２８】そして、上下クランプシリンダ７５により
突当て６３の上に設けられているクランプレバー７３を
介して上クランプジョー７７を下降させて、下クランプ
ジョー６７との協働によりワークＷをクランプする。

【００２９】次いで、サーボモータ５３によりボールネ
ジ４９を回転させて、ワークＷをクランプしている突当
て６３を所望の切断長さ位置まで後退させてワークＷの
搬入・位置決めを行う。このときの搬入・位置決めの位
置はエンコーダ５５により検出される。ワークＷの位置
決めが完了したら、フロントバイスシリンダ３３により
移動側フロントバイスジョー３１Ｍを移動させてワーク
Ｗをクランプし、同様にしてリアバイスシリンダ４１に
より移動側リアバイスジョー３９Ｍを移動させてワーク
Ｗをクランプする。そして、帯鋸刃ＢＳを回転走行せし
め、フロントテーブル７およびリアテーブル９を図２中
右方向へ移動させてワークＷを切断する。

【００３０】切断が終了したら、フロントテーブル７お
よびリアテーブル９を左端部へ戻すと共にフロントバイ
ス装置２９およびリアバイス装置３７をアンクランプ状
態とし、サーボモータ５３によりボールネジ４９を回転
させて突当て６３を後退させ、切断された製品Ｐを搬出
してリアバイスシリンダ４１によりアンクランプして製
品Ｐを取り出す。その後、再び最初に戻ってサーボモー
タ５３によりボールネジ４９を回転させて突当て６３を
前進させて、ワークＷを掴みに行く。

【００３１】以上の結果から、ワークＷを自動で搬入・
位置決めして自動で切断を行うことができるので、作業
効率を改善することができる。

【００３２】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては、切断機として竪型の帯
鋸盤について説明したが、これに限らずその他の切断機
に適用することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる切断機のバックゲージ装置では、切断機による切断
に際して、バックゲージの突当てに設けられている上下
クランパによりワークをクランプし、この突当てを突当
て位置決め手段により自動で所望の位置に移動・位置決
めして切断を行うことができるので、自動で連続して切
断加工を行うことができる。

【００３４】請求項２の発明による切断機のバックゲー
ジ装置では、上下クランパでは、突当ての下面から前方
に突出している下クランプジョーと、突当ての突当て面
から前方に突出して上下移動自在に設けられている上ク
ランプジョーとの協働によりワークをクランプするの
で、突当ての移動により所望の位置にワークを位置決め
することができる。

【００３５】請求項３の発明による切断機のバックゲー
ジ装置では、突当てに設けられている下クランプジョー
および上クランプジョーは、突当て位置決め手段により
切断位置を超えて前方まで位置決め可能であるので、前
方へ位置決めされて、切断されたワークの先端をクラン
プすることができ、次の切断加工位置までワークを自動
で移動して位置決めすることができる。

【００３６】請求項４の発明による切断機のバックゲー
ジ装置では、ワークに切断加工を行う際に切断工具に対
してスムーズにテーブルを移動せしめることによりワー
クを切断工具を切断せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るバックゲージ装置を適用した切
断機の全体を示す斜視図である。

【図２】図１中II方向から見た正面図である。

【図３】図１中III部分の拡大平面図である。

【図４】図３中IV部分の拡大図である。

【図５】図３中Ｖ−Ｖ線における断面図である。

【図６】図５中VI方向から見た側面図である。

【図７】従来のバックゲージ装置を示す概略図である。

【符号の説明】

４５ バックゲージ装置 ５３ サーボモータ（突当て位置決め手段） ６３ 突当て ６７ 下クランプジョー（上下クランパ） ７７ 上クランプジョー（上下クランパ） Ｗ ワーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断位置の前側に設けた前バイス装置お
   よび後側に設けた後バイス装置によりワークを挾持した
   テーブルを、上下方向に走行する切断工具に対して相対
   的に移動させてワークを前記切断工具で切断する際に、
   ワークを突き当てて切断する位置を位置決めする切断機
   のバックゲージ装置であって、前記ワークを突き当てて
   位置決めする突当てと、この突当てを前後方向へ移動し
   て所望の位置に位置決めする突当て位置決め手段と、前
   記突当てに設けられて上下方向にワークをクランプする
   上下クランパと、を備えてなることを特徴とする切断機
   のバックゲージ装置。
2. 【請求項２】 前記上下クランパが、前記突当ての下面
   から前方に突出して設けられた下クランプジョーと、前
   記突当ての突当て面より前方で上下移動自在に設けられ
   た上クランプジョーと、を備えてなることを特徴とする
   請求項１記載の切断機のバックゲージ装置。
3. 【請求項３】 前記突当て位置決め手段が、前記突当て
   の下クランプジョーおよび上クランプジョーを切断位置
   よりも前方へ位置決め可能であること、を特徴とする請
   求項１または２記載の切断機のバックゲージ装置。
4. 【請求項４】 前記テーブルが、ワークを挾持した状態
   で前記切断工具に対して移動自在であることを特徴とす
   る請求項１記載の切断機のバックゲージ装置。