JP3504386B2 - 短尺材の切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、短尺材の定寸作業を
行う短尺材の切断方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図３および図４には、一般的な切断機で
ある帯鋸盤１が示されている。この帯鋸盤１では、通常
ワークＷを定寸だけ送材して切断する。従って、この帯
鋸盤１は主に、ワークＷを切断する切断部３と、被切断
部材であるワークＷの搬入搬出を行う送材部５から構成
されている。 【０００３】前記切断部３は、駆動ホイール７および従
動ホイール９を有する鋸刃ハウジング１１を有し、この
駆動ホイール７および従動ホイール９には帯鋸刃ＢＳが
走行自在に巻回されている。従って、図示しない駆動装
置が駆動ホイール７を回転させることにより帯鋸刃ＢＳ
を走行させてワークＷを切断するものである。 【０００４】前記送材部５は、ワークＷを載置支持する
ための搬入テーブル１３と、この搬入テーブル１３上に
載置されたワークＷを挟持固定すると共に前記切断部３
に定寸送材するための送材バイス機構１５と、切断時に
ワークＷを挟持固定すると共に切断後には製品受台１７
上の製品たるワークＷを搬出するための前バイス機構１
９、および製品受台１７から構成されている。 【０００５】また、図２を併せて参照するに、前記搬入
テーブル１３の前端部（図２中帯鋸刃ＢＳの右側）には
搬入側スライドプレート２１が設けられ、前記製品受台
１７の後端部（図２中帯鋸刃ＢＳの左側）には搬出側ス
ライドプレート２３が設けられている。 【０００６】搬入テーブル１３は、ワークＷを載置支持
するための支持ローラ２５，２５…と、この支持ローラ
２５を回転自在に支持するフレーム２７を有している。 【０００７】前述の各バイス機構１５，１９は、いずれ
も基準側の固定バイスジョー１５Ｆ，１９Ｆと、この固
定バイスジョー１５Ｆ，１９Ｆに対して接近離反自在に
設けられている可動バイスジョー１５Ｍ，１９Ｍから構
成されている。 【０００８】なお、前記製品受台１７は搬入テーブル１
３の支持ローラ２５よりも若干低めに設けられているの
が一般的である（図２参照）。 【０００９】以上説明したような帯鋸盤１を用いて、短
尺材Ｗの切断加工を行う場合には、搬入側から短尺材を
手で押し込み、スケールを用いて手作業により定寸作業
を行うのが一般的であった。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、作業者が手で押し込むため
重労働であり大変であった。また、帯鋸刃ＢＳのそばで
作業を行わねばならないため危険を伴っていた。さら
に、スケール等で定寸するため時間がかかり作業効率が
悪いのみならず定寸が不正確であった。また、従来機に
おいては、送材バイス機構１５により送材長さには限度
があるため、１００ｍｍ以下の短尺材については先端位
置決めができないというような問題があった。 【００１１】 この発明の目的は、以上のような従来の
技術に着目してなされたものであり、従来機を用いて短
尺材の定寸作業を容易で安全に且つ正確に行うことがで
きる短尺材の切断方法を提供するものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１によるこの発明の短尺材の切断方法は、ワ
ークを搬入する送材バイス機構と切断された製品を搬出
する前バイス機構を有する切断機を用いて、前記前バイ
ス機構の搬出方向前進位置において短尺材であるワーク
をクランプした後、この前バイス機構を後退させて送材
バイス機構によりワークをクランプし、この送材バイス
機構を一端後退させた後に前進させてワーク位置決め手
段によりワーク前端位置を確認し、この確認されたワー
ク前端位置に基づいて送材バイス機構により切断長さだ
け送材して切断することを特徴とするものである。 【００１３】また、請求項２によるこの発明の切断機の
送材装置は、搬入するワークを移動自在に支持する搬入
テーブルと、この搬入テーブル上のワークを搬入する送
材バイス機構と、切断時にワークを挟持固定すると共に
切断後製品を搬出する前バイス機構と、前記製品を支持
する製品受台とを有する切断機の送材装置であって、前
記製品受台を上下動自在に設けると共に、この製品受台
を前記搬入テーブルより低い位置から高い位置まで移動
させる高さ調整機構を備えてなることを特徴とするもの
である。 【００１４】 請求項１によるこの発明の短尺材の切断
方法では、送材バイス機構が切断機にワークを搬入し、
前バイス機構が切断された製品を搬出する切断機を用い
て、まず、前記前バイス機構の搬出方向前進位置におい
て短尺材であるワークをクランプした後、この前バイス
機構を後退させて送材バイス機構によりワークをクラン
プし直し、この送材バイス機構を一端後退させた後に前
進させてワーク位置決め手段によりワーク前端位置を確
認し、この確認されたワーク前端位置に基づいて送材バ
イス機構により切断長さだけワークを送材して切断する
ものである。 【００１５】 【００１６】 【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。 【００１７】図２には、この発明に係る短尺材の切断方
法に用いる切断機の送材装置が示されている。なお、一
般的な切断機である帯鋸盤１については従来技術の欄で
すでに説明しているので、共通の部位には同一の符号を
付して重複する説明は省略することとする。 【００１８】一般に帯鋸盤１においては、ワークＷを正
規の搬入方向（図２中左方向）に搬入する際の便宜か
ら、搬入側スライドプレート２１に比して搬出側スライ
ドプレート２３を若干低く設定してある。従って、搬出
側から短尺材のワークＷを搬入する場合には、搬入側ス
ライドプレート２１に引っ掛かって倒れてしまう場合が
ある。これは、ワークＷの長さが短い程、また径が大き
い程その傾向が強い。 【００１９】このため、図２に示されるような高さ調整
機構を帯鋸盤１の製品受台１７に設けてある。この高さ
調整機構として、図２に示す例では、図示しない駆動モ
ータにより回転駆動されるカム２９により製品受台１７
を上下動するものである。 【００２０】次に、図１に基づいて、短尺材であるワー
クＷの定寸動作について説明する。先ず、カム２９を回
転させて搬出側のパスラインである製品受台１７の上面
を搬入側のパスラインよりも高い位置に上昇させる（ス
テップＳ１）。 【００２１】また、前バイス機構１９を最も後退（図
２，図４中右方向へ移動）させ、この後退端位置におい
て最も前進（図２，図４中左方向へ移動）させた前進端
位置における送材バイス機構１５がクランプし直すこと
ができるように、前バイス機構１９がワークＷをクラン
プする（ステップＳ２）。この時、送材バイス機構１５
の可動バイスジョー１５Ｍを移動させて全開またはワー
クＷの径よりも大きく開けておく。 【００２２】続いて、ワークＷをクランプした状態で前
バイス機構１９を後退端位置にて、ワークＷを送材バイ
ス機構１５にとどかせて、送材バイス機構１５によりワ
ークＷをクランプする（ステップＳ３）。前バイス機構
１９の可動バイスジョー１９Ｍを移動させてワークＷを
アンクランプし、送材バイス機構１５を後退させて、カ
ム２９を回転させて製品受台１７を搬入側のパスライン
よりも低い位置まで下降させる（ステップＳ４）。ワー
ク位置決め手段としてワークＷの先端を検出するセンサ
等がある場合（ステップＳ５）はそのセンサ等が検出す
るまで（ステップＳ６）送材バイス機構１５を後退させ
る（ステップＳ７）。 【００２３】一方、前記センサが設けられていない場合
には、一旦最後端まで後退させる（ステップＳ８）。そ
して、前バイス機構１９をワーク位置決め手段として使
用すべく全閉にするか、若しくはワーク位置決め手段と
してワーク突当て部材（図示せず）を設けてある場合に
はその突当て部材を出し、ワークＷの前端が当接するま
で送材バイス機構１５を前進させる（ステップＳ９）。 【００２４】これによりワークＷの前端位置を知った
後、前バイス機構１９を全開して所定の切断長さだけ送
材バイス機構１５を前進させ、前バイス機構１９により
クランプしてから短尺材であるワークＷの切断を行う
（ステップＳ１０）。 【００２５】このような切断機の送材装置によれば、前
バイス機構１９により適正にワークＷをクランプした後
は、自動で短尺材の切断加工を行うことができる。この
ため、煩わしい手作業による定寸作業から解放され、帯
鋸刃ＢＳの下にもぐり込んで作業する必要がなくなり作
業の安全性が改善される。また、短尺材であるワークＷ
の正確な切断を行うことができる。 【００２６】また、製品受台１７はカム２９により高さ
調整自在となっており、前バイス機構１９によりクラン
プされたワークＷを搬入する際に製品受台１７側を高く
することができるのでワークＷを逆向きに搬入すること
が可能になる。 【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、前述のカム
２９による高さ調整機構の代わりに以下のようなものも
考えられる。 【００２８】図５に示される高さ調整機構では、複数の
上下ガイド３１およびガイドレール３３により上下動自
在に設けられている製品受台１７を、この製品受台１７
の下側に設けられている油圧や空気圧により作動する流
体圧シリンダ３５により上下動するものである。 【００２９】図６に示される高さ調整機構では、ジャッ
キアップ方式を採用しており、ハンドル３７を回してネ
ジ３９を回転させることによりリンク４１を作動させて
製品受台１７の高さを上下動させるものである。 【００３０】図７に示される高さ調整機構では、リンク
式レバー方式を採用したものであり、レバー４３を上下
動させることによりリンク機構４５を作動させて製品受
台１７を上下動するものである。 【００３１】 【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる短尺材の切断方法では、ワークを搬入する送材バイ
ス機構と切断された製品を搬出する前バイス機構を有す
る切断機を用いて短尺材であるワークの切断を行うに際
し、前記前バイス機構の搬出方向前進位置において短尺
材であるワークをクランプした後、この前バイス機構を
後退させて搬入するので、ワークの長さが短くてもワー
クの後端部を送材バイス機構によりクランプすることが
できる。また、ワークをクランプした送材バイス機構を
一端後退させて、ワーク位置決め手段によりワーク前端
位置を正確に確認するので、この確認されたワーク前端
位置に基づいて送材バイス機構を前進させることにより
短尺材であるワークの切断が正確に行われることとな
る。これに伴い、作業者が鋸刃をくぐってワークを差し
込む作業がなくなるので、作業の安全性が向上するし、
短尺材の切断加工が自動化できる。 【００３２】

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係る短尺材の切断方法を示すフロー
チャートである。 【図２】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の
送材装置の一例を示す側面図である。 【図３】従来より一般的な帯鋸盤を示す正面図である。 【図４】従来より一般的な帯鋸盤を示す側面図である。 【図５】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の
送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図で
ある。 【図６】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の
送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図で
ある。 【図７】この発明に係る短尺材の切断に用いる切断機の
送材装置における高さ調整機構の別の例を示す説明図で
ある。 【符号の説明】 １ 帯鋸盤（切断機） １３ 搬入テーブル １５ 送材バイス機構 １７ 製品受台 １９ 前バイス機構 ２９，３５，４１，４５ 高さ調整機構 Ｗ ワーク

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワークを搬入する送材バイス機構と切断
   された製品を搬出する前バイス機構を有する切断機を用
   いて、前記前バイス機構の搬出方向前進位置において短
   尺材であるワークをクランプした後、この前バイス機構
   を後退させて送材バイス機構によりワークをクランプ
   し、この送材バイス機構を一端後退させた後に前進させ
   てワーク位置決め手段によりワーク前端位置を確認し、
   この確認されたワーク前端位置に基づいて送材バイス機
   構により切断長さだけ送材して切断することを特徴とす
   る短尺材の切断方法。