JP3325725B2 - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JP3325725B2 JP3325725B2 JP27626494A JP27626494A JP3325725B2 JP 3325725 B2 JP3325725 B2 JP 3325725B2 JP 27626494 A JP27626494 A JP 27626494A JP 27626494 A JP27626494 A JP 27626494A JP 3325725 B2 JP3325725 B2 JP 3325725B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークのうちの特に
端材を切断する際に、端材の位置決めを正確にかつ容易
に行い得るようにした切断機に関する。
端材を切断する際に、端材の位置決めを正確にかつ容易
に行い得るようにした切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
では、短い端材の切断処理が極めて不便であった。短か
いワークの水平、垂直を確認した後、本体バイスでクラ
ンプし切断を行なっていた。
では、短い端材の切断処理が極めて不便であった。短か
いワークの水平、垂直を確認した後、本体バイスでクラ
ンプし切断を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の横型
帯鋸盤では、図４（Ａ）に示されているように、送りバ
イス１０１上にワークＷを載せた後、図４（Ｂ）に示さ
れているように本体バイス１０３側から端材ＷA を載せ
ると共に、図４（ｃ）に示されているように、端材ＷA
をワークＷに突当てて切断長さを設定した後、鋸刃１０
５で切断加工を行うようになってきている。
帯鋸盤では、図４（Ａ）に示されているように、送りバ
イス１０１上にワークＷを載せた後、図４（Ｂ）に示さ
れているように本体バイス１０３側から端材ＷA を載せ
ると共に、図４（ｃ）に示されているように、端材ＷA
をワークＷに突当てて切断長さを設定した後、鋸刃１０
５で切断加工を行うようになってきている。
【０００４】しかしながら、上述した端材ＷA の位置決
めでは送りバイス１０１上にワークＷを載せなければな
らず、まだ改良の余地が残されている。
めでは送りバイス１０１上にワークＷを載せなければな
らず、まだ改良の余地が残されている。
【０００５】この発明の目的は、ワーク特に端材を切断
する際に、切断工具に対する端材の水平、垂直の位置を
正確に得るべく端材の位置決めを正確かつ容易に行い得
るようにした切断機を提供することにある。
する際に、切断工具に対する端材の水平、垂直の位置を
正確に得るべく端材の位置決めを正確かつ容易に行い得
るようにした切断機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、切断工具によるワ
ークの切断位置の上流側に、ワークをクランプするため
の固定バイス及び当該固定バイスに対して接近離反自在
の移動バイスを備えた前バイス装置を配置して設け、ワ
ークをクランプするための固定バイス及び当該固定バイ
スに対して接近離反自在の移動バイスを備えかつワーク
の送材方向へ移動自在の送りバイス装置を、前記切断位
置の下流側に配置した構成の切断機において、前記送り
バイス装置における前記固定バイスに備えた固定バイス
ジョーを、ワークをクランプするためのクランプ位置及
びこのクランプ位置からワークを突当てるための突出し
た突当て位置へ移動自在に設けると共に前記クランプ位
置から後退した逃げ位置へ移動自在に設け、前記突当て
位置へ移動した前記固定バイスジョーの前端部と当該固
定バイスジョーから離れた位置に位置調節した送りバイ
ス装置における前記移動バイスの前端部との２箇所にワ
ークの端面を当接して前記ワークの位置決めを行う構成
としたものである。
従来の問題に鑑みてなされたもので、切断工具によるワ
ークの切断位置の上流側に、ワークをクランプするため
の固定バイス及び当該固定バイスに対して接近離反自在
の移動バイスを備えた前バイス装置を配置して設け、ワ
ークをクランプするための固定バイス及び当該固定バイ
スに対して接近離反自在の移動バイスを備えかつワーク
の送材方向へ移動自在の送りバイス装置を、前記切断位
置の下流側に配置した構成の切断機において、前記送り
バイス装置における前記固定バイスに備えた固定バイス
ジョーを、ワークをクランプするためのクランプ位置及
びこのクランプ位置からワークを突当てるための突出し
た突当て位置へ移動自在に設けると共に前記クランプ位
置から後退した逃げ位置へ移動自在に設け、前記突当て
位置へ移動した前記固定バイスジョーの前端部と当該固
定バイスジョーから離れた位置に位置調節した送りバイ
ス装置における前記移動バイスの前端部との２箇所にワ
ークの端面を当接して前記ワークの位置決めを行う構成
としたものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図１を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１は、図示省略のオイルパン上に立設された
上下動自在なハウジング３を備えており、このハウジン
グ３の右，左側には回転自在な駆動ホイール５と従動ホ
イール７が備えられている。この駆動ホイール５と従動
ホイール７とには切断工具としての鋸刃９が巻回されて
いる。
横型帯鋸盤１は、図示省略のオイルパン上に立設された
上下動自在なハウジング３を備えており、このハウジン
グ３の右，左側には回転自在な駆動ホイール５と従動ホ
イール７が備えられている。この駆動ホイール５と従動
ホイール７とには切断工具としての鋸刃９が巻回されて
いる。
【００１６】前記鋸刃９の上流側（図１において下側）
近傍に前バイス装置１１が設けられている。この前バイ
ス装置１１は固定バイス１１Ｆと移動バイス１１Ｍで構
成されており、移動バイス１１Ｍはシリンダ１３に装着
されたピストンロッド１５の先端に取付けられている。
このピストンロッド１５の一部には回転自在なエンコー
ダ１７が当接され回転可能となっている。
近傍に前バイス装置１１が設けられている。この前バイ
ス装置１１は固定バイス１１Ｆと移動バイス１１Ｍで構
成されており、移動バイス１１Ｍはシリンダ１３に装着
されたピストンロッド１５の先端に取付けられている。
このピストンロッド１５の一部には回転自在なエンコー
ダ１７が当接され回転可能となっている。
【００１７】上記構成により、シリンダ１３を作動せし
めてピストンロッド１５を伸縮させることにより、固定
バイス１１Ｆと移動バイス１１Ｍとの協働で端材ＷA を
クランプしたり、あるいはアンクランプしたりする。端
材ＷA がクランプされたときのエンコーダ１７の検出値
を読み取ることにより端材ＷA の径を自動的に検出する
ことができる。
めてピストンロッド１５を伸縮させることにより、固定
バイス１１Ｆと移動バイス１１Ｍとの協働で端材ＷA を
クランプしたり、あるいはアンクランプしたりする。端
材ＷA がクランプされたときのエンコーダ１７の検出値
を読み取ることにより端材ＷA の径を自動的に検出する
ことができる。
【００１８】前記鋸刃９の下流側（図１において上側）
には送りバイス装置１９が設けられている。この送りバ
イス装置１９は送りベース２１を備えており、この送り
ベース２１の図１において右側には固定バイス２３Ｆ
が、左側には移動バイス２３Ｍが設けられている。
には送りバイス装置１９が設けられている。この送りバ
イス装置１９は送りベース２１を備えており、この送り
ベース２１の図１において右側には固定バイス２３Ｆ
が、左側には移動バイス２３Ｍが設けられている。
【００１９】移動バイス２３Ｍの後部はシリンダ２５に
装着されたピストンロッド２７の先端に取付けられてい
る。このピストンロッド２７の一部には回転自在なエン
コーダ２９が当接して前記送りベース２１上に設けられ
ている。前記固定バイス２３Ｆは、逃げ位置、クランプ
位置および突き当て位置の３位置に位置決め可能となっ
ている。
装着されたピストンロッド２７の先端に取付けられてい
る。このピストンロッド２７の一部には回転自在なエン
コーダ２９が当接して前記送りベース２１上に設けられ
ている。前記固定バイス２３Ｆは、逃げ位置、クランプ
位置および突き当て位置の３位置に位置決め可能となっ
ている。
【００２０】前記送りバイス装置１９を送材方向（図１
において上下方向）へ移動せしめる送りバイス装置用移
動駆動装置として例えば送りシリンダ３１が設けられて
いる。この送りシリンダ３１に装着されたピストンロッ
ド３３の先端が、前記送りベース２１の後部に一体化さ
れている。また、送りベース２１の後部には送材方向
（図１において上下方向）へ延伸したラック３５の前端
が一体化されている。このラック３５にはピニオン３７
が噛合されており、このピニオン３７には位置検出装置
としてのエンコーダ３９が連結されている。
において上下方向）へ移動せしめる送りバイス装置用移
動駆動装置として例えば送りシリンダ３１が設けられて
いる。この送りシリンダ３１に装着されたピストンロッ
ド３３の先端が、前記送りベース２１の後部に一体化さ
れている。また、送りベース２１の後部には送材方向
（図１において上下方向）へ延伸したラック３５の前端
が一体化されている。このラック３５にはピニオン３７
が噛合されており、このピニオン３７には位置検出装置
としてのエンコーダ３９が連結されている。
【００２１】上記構成により、送りシリンダ３１を作動
せしめてピストンロッド３３を伸縮せしめると、送りベ
ース２１が送材方向へ移動される。この送りベース２１
の移動量はラック３５，ピニオン３７を介してエンコー
ダ３９で検出されることになる。
せしめてピストンロッド３３を伸縮せしめると、送りベ
ース２１が送材方向へ移動される。この送りベース２１
の移動量はラック３５，ピニオン３７を介してエンコー
ダ３９で検出されることになる。
【００２２】前記送りバイス装置１９の詳細は、図２に
示されている。すなわち、図２において、固定バイス２
３Ｆは本体フレーム４１を備えており、この本体フレー
ム４１の前部（図２において左側）には送材方向と直交
した方向（図２において左右方向）へ移動可能な固定バ
イスジョー４３が設けられている。
示されている。すなわち、図２において、固定バイス２
３Ｆは本体フレーム４１を備えており、この本体フレー
ム４１の前部（図２において左側）には送材方向と直交
した方向（図２において左右方向）へ移動可能な固定バ
イスジョー４３が設けられている。
【００２３】前記本体フレーム４１内には前部シリンダ
部４５が支持ブロック４７を介して複数のボルト４９で
前記送りベース２１に取付けられている。前記前部シリ
ンダ４５には複数のボルト５１で後部シリンダ部５３が
取付けられている。この後部シリンダ部５３と前記本体
フレーム４１の後壁とのほぼ中央部にスプリング５５が
介在され常時図２において右方へ付勢されている。
部４５が支持ブロック４７を介して複数のボルト４９で
前記送りベース２１に取付けられている。前記前部シリ
ンダ４５には複数のボルト５１で後部シリンダ部５３が
取付けられている。この後部シリンダ部５３と前記本体
フレーム４１の後壁とのほぼ中央部にスプリング５５が
介在され常時図２において右方へ付勢されている。
【００２４】前記前部シリンダ部４５と後部シリンダ部
５３で形成されたシリンダ室には第１ピストン５７，第
２ピストン５９が取付けられており、第１ピストン５７
に一体化されたピストンロッド６１が前記固定バイスジ
ョー４３のほぼ中央部に装着されたロッド６３と一体化
されている。
５３で形成されたシリンダ室には第１ピストン５７，第
２ピストン５９が取付けられており、第１ピストン５７
に一体化されたピストンロッド６１が前記固定バイスジ
ョー４３のほぼ中央部に装着されたロッド６３と一体化
されている。
【００２５】前記シリンダ２５に形成された後部シリン
ダ室６５には油通路６７を介して配管６９の一端が接続
されていると共にシリンダ２５に形成された前部シリン
ダ室７１には油通路７３を介して配管７５の一端が接続
されている。
ダ室６５には油通路６７を介して配管６９の一端が接続
されていると共にシリンダ２５に形成された前部シリン
ダ室７１には油通路７３を介して配管７５の一端が接続
されている。
【００２６】前記第１ピストン５７，第２ピストン５９
によりシリンダ室７７，７９，８１が形成されており、
シリンダ室７７には油通路８３を介して配管８５の一端
が接続されている。またシリンダ室７９には油通路８７
を介して配管８９の一端が接続されている。さらにシリ
ンダ室８１には油通路９１を介して配管９３の一端が接
続されている。
によりシリンダ室７７，７９，８１が形成されており、
シリンダ室７７には油通路８３を介して配管８５の一端
が接続されている。またシリンダ室７９には油通路８７
を介して配管８９の一端が接続されている。さらにシリ
ンダ室８１には油通路９１を介して配管９３の一端が接
続されている。
【００２７】図３に示されているように、前記配管６９
の他端と配管８５の他端は連結部９５で配管９７の一端
に接続されている。また、配管７５の他端と配管８９の
他端８９は連結部９９で配管１０１の一端に接続されて
いる。配管９７，１０１の他端は４ポート３位置の切換
弁１０３のＡポート，Ｂポートに連通されている。この
切換弁１０３にはソレノイドＳＯＬ１，ＳＯＬ２が備え
られている。しかも前記配管９７の途中にはチェックバ
ルブ１０５が設けられている。
の他端と配管８５の他端は連結部９５で配管９７の一端
に接続されている。また、配管７５の他端と配管８９の
他端８９は連結部９９で配管１０１の一端に接続されて
いる。配管９７，１０１の他端は４ポート３位置の切換
弁１０３のＡポート，Ｂポートに連通されている。この
切換弁１０３にはソレノイドＳＯＬ１，ＳＯＬ２が備え
られている。しかも前記配管９７の途中にはチェックバ
ルブ１０５が設けられている。
【００２８】前記切換弁１０３のＰポート，Ｒポートに
はそれぞれ配管１０７，１０９の一端が接続されてい
る。この配管１０７，１０９の他端は配管１１１，１１
３の途中に連結されていると共に、配管１１１，１１３
の一端はポンプＰ，タンクＴに接続されている。
はそれぞれ配管１０７，１０９の一端が接続されてい
る。この配管１０７，１０９の他端は配管１１１，１１
３の途中に連結されていると共に、配管１１１，１１３
の一端はポンプＰ，タンクＴに接続されている。
【００２９】前記配管９３の他端は図３に示されている
ように、４ポート２位置の切換弁１１５のＡポートに連
通されている。切換弁１１５にはソレノイドＳＯＬ３が
備えられている。切換弁１１５のＰポート，Ｒポートに
は配管１１７，１１９の一端が接続されていると共に配
管１１７，１１９の他端が前記配管１１１，１１３の途
中に連結されている。
ように、４ポート２位置の切換弁１１５のＡポートに連
通されている。切換弁１１５にはソレノイドＳＯＬ３が
備えられている。切換弁１１５のＰポート，Ｒポートに
は配管１１７，１１９の一端が接続されていると共に配
管１１７，１１９の他端が前記配管１１１，１１３の途
中に連結されている。
【００３０】上記構成により、ポンプＰの作動により圧
油は配管１１１，１０７を経て切換弁１０３をソレノイ
ドバルブＳＯＬ１により切換えると配管１０１に送られ
る。さらに圧油は連結部９９を経て配管７５，８９に送
られて油通路７３，８７を経てそれぞれ前部シリンダ室
７１，シリンダ室７９に送られるから、ピストンロッド
２７が図２において左側へ移動されると共にピストンロ
ッド４３が図２において右側へ移動される。而して、移
動バイス２３Ｍが端材ＷA から離れると共に固定バイス
ジョー４３もワークをクランプするためのクランプ位置
から後退した逃げ位置まで移動して端材ＷA から離れて
アンクランプの状態になる。
油は配管１１１，１０７を経て切換弁１０３をソレノイ
ドバルブＳＯＬ１により切換えると配管１０１に送られ
る。さらに圧油は連結部９９を経て配管７５，８９に送
られて油通路７３，８７を経てそれぞれ前部シリンダ室
７１，シリンダ室７９に送られるから、ピストンロッド
２７が図２において左側へ移動されると共にピストンロ
ッド４３が図２において右側へ移動される。而して、移
動バイス２３Ｍが端材ＷA から離れると共に固定バイス
ジョー４３もワークをクランプするためのクランプ位置
から後退した逃げ位置まで移動して端材ＷA から離れて
アンクランプの状態になる。
【００３１】また、切換弁１０３をソレノイドＳＯＬ２
により切換えると、圧油は配管９７，連結部９５を経て
それぞれ配管６９，８５に送られる。さらに圧油は油通
路６７，８３を経て後部シリンダ室６５，シリンダ室７
７に送られるからピストンロッド２７が図２において右
側へ移動されると共にピストンロッド４３が図２におい
て左側へ移動される。而して、移動バイス２３Ｍは端材
ＷA に近づき、固定バイスジョー４３はクランプ位置に
位置決めされて端材ＷA をクランプすることになる。な
お、固定バイスジョー４３がクランプ位置決めされる際
には、配管１１７，９３および油通路９１を経てシリン
ダ室８１に圧油が送られて第２ピストン５９が図２に示
されているように、後部シリンダ部５３の前壁に当接さ
れているものである。
により切換えると、圧油は配管９７，連結部９５を経て
それぞれ配管６９，８５に送られる。さらに圧油は油通
路６７，８３を経て後部シリンダ室６５，シリンダ室７
７に送られるからピストンロッド２７が図２において右
側へ移動されると共にピストンロッド４３が図２におい
て左側へ移動される。而して、移動バイス２３Ｍは端材
ＷA に近づき、固定バイスジョー４３はクランプ位置に
位置決めされて端材ＷA をクランプすることになる。な
お、固定バイスジョー４３がクランプ位置決めされる際
には、配管１１７，９３および油通路９１を経てシリン
ダ室８１に圧油が送られて第２ピストン５９が図２に示
されているように、後部シリンダ部５３の前壁に当接さ
れているものである。
【００３２】固定バイスジョー４３をクランプ位置から
ワークを突当てるための突出した突き当て位置へ移動さ
せる際には、切換弁１１５をソレノイドＳＯＬ３により
切換えると、圧油がシリンダ室８１から油通路９１，配
管９３および配管１１９，１１３を経てタンクＴに戻さ
れることにより、第２ピストン５９が第１ピストン５７
に押されて図２において左側へ移動することにより、固
定バイスジョー４３がクランプ位置から突き当て位置へ
突出するように移動されることになる。
ワークを突当てるための突出した突き当て位置へ移動さ
せる際には、切換弁１１５をソレノイドＳＯＬ３により
切換えると、圧油がシリンダ室８１から油通路９１，配
管９３および配管１１９，１１３を経てタンクＴに戻さ
れることにより、第２ピストン５９が第１ピストン５７
に押されて図２において左側へ移動することにより、固
定バイスジョー４３がクランプ位置から突き当て位置へ
突出するように移動されることになる。
【００３３】端材ＷA を送材バイス装置１９に突き当て
て定寸切断加工を行う動作を説明すると、例えば切換え
操作スイッチを手動バックゲージに切換えることによ
り、図３に示されている切換弁１１５のソレノイドＳＯ
Ｌ３がＯＮして固定バイスジョー４３がクランプ位置よ
り突き出して突き当て位置まで移動できるようになる。
て定寸切断加工を行う動作を説明すると、例えば切換え
操作スイッチを手動バックゲージに切換えることによ
り、図３に示されている切換弁１１５のソレノイドＳＯ
Ｌ３がＯＮして固定バイスジョー４３がクランプ位置よ
り突き出して突き当て位置まで移動できるようになる。
【００３４】送りバイス装置１９を送りシリンダ３１に
より前進又は後進させて、送りバイス装置１９における
移動バイス２３Ｍおよび固定バイス２３Ｆに備えた固定
バイスジョー４３の前端が製品長になるようにする。こ
のときの位置はエンコーダ３９で検出され、例えばＣＲ
Ｔなどの表示装置に表示される。シリンダ２５を作動さ
せて移動バイス２３Ｍが端材ＷA の径より小さくなる位
置で前記固定バイスジョー４３から適宜に離れた位置ま
で移動させる。この状態で固定バイスジョー４３は突き
当て位置まで移動する。
より前進又は後進させて、送りバイス装置１９における
移動バイス２３Ｍおよび固定バイス２３Ｆに備えた固定
バイスジョー４３の前端が製品長になるようにする。こ
のときの位置はエンコーダ３９で検出され、例えばＣＲ
Ｔなどの表示装置に表示される。シリンダ２５を作動さ
せて移動バイス２３Ｍが端材ＷA の径より小さくなる位
置で前記固定バイスジョー４３から適宜に離れた位置ま
で移動させる。この状態で固定バイスジョー４３は突き
当て位置まで移動する。
【００３５】前バイス装置１１側から端材ＷA を押し込
んで、図１に示すように、送りバイス装置１９における
移動バイス２３Ｍ、固定バイスジョー４３の先端部の２
箇所に端材ＷA の端面の両側付近を突き当てる。この状
態で製品長がセットされたことになる。端材ＷA を送り
バイス装置１９に突き当てた状態で前バイス装置１１で
端材ＷA をクランプする。
んで、図１に示すように、送りバイス装置１９における
移動バイス２３Ｍ、固定バイスジョー４３の先端部の２
箇所に端材ＷA の端面の両側付近を突き当てる。この状
態で製品長がセットされたことになる。端材ＷA を送り
バイス装置１９に突き当てた状態で前バイス装置１１で
端材ＷA をクランプする。
【００３６】前記前バイス装置１１で端材ＷA をクラン
プさせる動作をやることによって、送りバイス装置１９
は微小後退してアンクランプされる。送りバイス装置１
９の固定バイスジョー４３は逃げ位置まで後退し、移動
バイス２３Ｍは前バイス装置１１で検出している端材Ｗ
A の径（幅）よりも開いた状態になる。その後、送りバ
イス装置１９は前進限位置（鋸刃９に最も接近した位
置）まで移動し、端材ＷA をクランプする。
プさせる動作をやることによって、送りバイス装置１９
は微小後退してアンクランプされる。送りバイス装置１
９の固定バイスジョー４３は逃げ位置まで後退し、移動
バイス２３Ｍは前バイス装置１１で検出している端材Ｗ
A の径（幅）よりも開いた状態になる。その後、送りバ
イス装置１９は前進限位置（鋸刃９に最も接近した位
置）まで移動し、端材ＷA をクランプする。
【００３７】鋸刃起動ボタンを押して切断を開始し、送
りバイス装置１９，前バイス装置１１をアンクランプし
て製品と残材が回収されることになる。
りバイス装置１９，前バイス装置１１をアンクランプし
て製品と残材が回収されることになる。
【００３８】このように、端材ＷA を送りバイス装置１
９の前端に突き当てて位置決めすることにより、端材を
正確かつ容易に位置決めすることができて切断加工を行
うことができる。
９の前端に突き当てて位置決めすることにより、端材を
正確かつ容易に位置決めすることができて切断加工を行
うことができる。
【００３９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機の
例として横型帯鋸盤で説明したが、丸帯鋸盤などそれ以
外の切断機であっても構わない。また、送りバイス装置
用移動駆動装置として送りシリンダで説明したが、ボー
ルねじなどであっても構わない。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機の
例として横型帯鋸盤で説明したが、丸帯鋸盤などそれ以
外の切断機であっても構わない。また、送りバイス装置
用移動駆動装置として送りシリンダで説明したが、ボー
ルねじなどであっても構わない。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、端材に切断加工を行う場
合、送りバイス装置における固定バイスに備えた固定バ
イスジョー及び移動バイスの前端の２箇所に端材の端面
を突き当てて位置決めすることにより、端材の端面が正
確かつ容易に位置決めされて端材に切断加工を行うこと
ができる。
るように、本発明によれば、端材に切断加工を行う場
合、送りバイス装置における固定バイスに備えた固定バ
イスジョー及び移動バイスの前端の２箇所に端材の端面
を突き当てて位置決めすることにより、端材の端面が正
確かつ容易に位置決めされて端材に切断加工を行うこと
ができる。
【００４１】
【００４２】
【図１】この発明を実施する一実施例の切断機の平面図
である。
である。
【図２】送りバイス装置の拡大正面断面である。
【図３】送りバイス装置を作動せしめる油圧回路図であ
る。
る。
【図４】従来の端材を位置決めして切断加工を行う説明
図である。
図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ９ 鋸刃 １１ 前バイス装置 １３ シリンダ １７ エンコーダ １９ 送りバイス装置 ２３Ｆ 固定バイス ２３Ｍ 移動バイス ２５ シリンダ ２９ エンコーダ ３１ 送りシリンダ（送りバイス装置用移動駆動装置） ３９ エンコーダ（位置検出装置） ４３ 固定バイスジョー ５７ 第１ピストン ５９ 第２ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 55/04 B23D 47/04 B23Q 17/00
Claims (1)
- 【請求項１】 切断工具（９）によるワークの切断位置
の上流側に、ワークをクランプするための固定バイス
（１１Ｆ）及び当該固定バイス（１１Ｆ）に対して接近
離反自在の移動バイス（１１Ｍ）を備えた前バイス装置
（１１）を配置して設け、ワークをクランプするための
固定バイス（２３Ｆ）及び当該固定バイス（２３Ｆ）に
対して接近離反自在の移動バイス（２３Ｍ）を備えかつ
ワークの送材方向へ移動自在の送りバイス装置（１９）
を、前記切断位置の下流側に配置した構成の切断機にお
いて、前記送りバイス装置（１９）における前記固定バ
イス（２３Ｆ）に備えた固定バイスジョー（４３）を、
ワークをクランプするためのクランプ位置及びこのクラ
ンプ位置からワークを突当てるための突出した突当て位
置へ移動自在に設けると共に前記クランプ位置から後退
した逃げ位置へ移動自在に設け、前記突当て位置へ移動
した前記固定バイスジョー（４３）の前端部と当該固定
バイスジョー（４３）から離れた位置に位置調節した送
りバイス装置（１９）における前記移動バイス（２３
Ｍ）の前端部との２箇所にワークの端面を当接して前記
ワークの位置決めを行う構成であることを特徴とする切
断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626494A JP3325725B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27626494A JP3325725B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141832A JPH08141832A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3325725B2 true JP3325725B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17567020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27626494A Expired - Fee Related JP3325725B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007377A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Amada Co Ltd | 切断機および同切断機を用いた短尺端材の切断方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5461947B2 (ja) * | 2009-10-09 | 2014-04-02 | 株式会社アマダ | 帯鋸盤における本体バイス装置 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP27626494A patent/JP3325725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006007377A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Amada Co Ltd | 切断機および同切断機を用いた短尺端材の切断方法 |
| JP4580701B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2010-11-17 | 株式会社アマダ | 切断機を用いた短尺端材の切断方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08141832A (ja) | 1996-06-04 |
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