JP2594785Y2 - 切断機におけるバイス装置 - Google Patents
切断機におけるバイス装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ワークの浮上りを防
止した切断機におけるバイス装置に関する。
止した切断機におけるバイス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から切断機としての例えば横型帯鋸
盤におけるバイス装置としての例えば本体バイス装置や
送りバイス装置を開閉するための流体圧回路には、クロ
ーズセンタ流路を有する流体圧３位置切換弁が使用され
ていた。
盤におけるバイス装置としての例えば本体バイス装置や
送りバイス装置を開閉するための流体圧回路には、クロ
ーズセンタ流路を有する流体圧３位置切換弁が使用され
ていた。
【０００３】そして、上記本体バイス装置や送りバイス
装置は、支持台上でワークを固定バイスと移動バイスと
の協働によりクランプ，アンクランプするために設けら
れた流体圧シリンダのピストンロッドの上記移動バイス
における力点が、前記ワークの中心位置より下方に位置
していた。
装置は、支持台上でワークを固定バイスと移動バイスと
の協働によりクランプ，アンクランプするために設けら
れた流体圧シリンダのピストンロッドの上記移動バイス
における力点が、前記ワークの中心位置より下方に位置
していた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来の技術で知られて
いた切断機の本体バイス装置や送りバイス装置を開閉す
るための流体圧回路では、流体圧３位置切換弁の中立位
置がクローズセンタ流路であるため、中立位置において
は上記流体圧シリンダの圧力室の圧力は、前段における
切換装置にあった圧力をそのまま保持することになる。
従って、上記固定バイスと移動バイスの開閉はクランプ
かアンクランプの２つの状態しかなかった。
いた切断機の本体バイス装置や送りバイス装置を開閉す
るための流体圧回路では、流体圧３位置切換弁の中立位
置がクローズセンタ流路であるため、中立位置において
は上記流体圧シリンダの圧力室の圧力は、前段における
切換装置にあった圧力をそのまま保持することになる。
従って、上記固定バイスと移動バイスの開閉はクランプ
かアンクランプの２つの状態しかなかった。
【０００５】しかも、図２に示したように上記移動バイ
スを移動するための流体圧シリンダのピストンロッドに
よる力点がワークの中心位置、即ち作用点より低いと、
クランプする毎にワークはせり上ってしまうという問題
がある。というのは、例えば送りバイス装置がアンクラ
ンプの状態に入る前に、ワークの軸方向位置が狂わない
ように、本体バイス装置がせり上ったままのワークをク
ランプしてしまうからである。
スを移動するための流体圧シリンダのピストンロッドに
よる力点がワークの中心位置、即ち作用点より低いと、
クランプする毎にワークはせり上ってしまうという問題
がある。というのは、例えば送りバイス装置がアンクラ
ンプの状態に入る前に、ワークの軸方向位置が狂わない
ように、本体バイス装置がせり上ったままのワークをク
ランプしてしまうからである。
【０００６】この考案の目的は、移動バイスを移動する
ための流体圧シリンダの力点がワークの中心位置より低
くても、ワークのせり上りを解消できる切断機における
バイス装置を提供することにある。
ための流体圧シリンダの力点がワークの中心位置より低
くても、ワークのせり上りを解消できる切断機における
バイス装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、切断加工部に近接した位置においてワー
クをクランプ可能の本体バイス装置と、ワークをクラン
プして前記本体バイス装置方向へ送材するための送りバ
イス装置とを備えた切断機におけるバイス装置におい
て、前記送りバイス装置によってワークをクランプして
本体バイス装置方向へ送材し当該本体バイス装置によっ
てワークをクランプする前に前記送りバイス装置による
クランプ力を低下せしめてせり上ったワークを自重によ
って落下せしめる構成としてなるものである。
て、本考案は、切断加工部に近接した位置においてワー
クをクランプ可能の本体バイス装置と、ワークをクラン
プして前記本体バイス装置方向へ送材するための送りバ
イス装置とを備えた切断機におけるバイス装置におい
て、前記送りバイス装置によってワークをクランプして
本体バイス装置方向へ送材し当該本体バイス装置によっ
てワークをクランプする前に前記送りバイス装置による
クランプ力を低下せしめてせり上ったワークを自重によ
って落下せしめる構成としてなるものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】前記構成により、本体バイス装置がワーク
をクランプする前に、送りバイス装置のクランプを弛め
てワークを自重により落下せしめた後、本体バイス装置
によりワークがクランプされるから、ワークのせり上り
現象は防止される。しかもワークは送りバイス装置によ
りアンクランプ状態になったわけでなく、単にクランプ
が弛んだだけであるから、ワークが勝手に軸方向に移動
して原点位置決めが狂うようなことはない。
をクランプする前に、送りバイス装置のクランプを弛め
てワークを自重により落下せしめた後、本体バイス装置
によりワークがクランプされるから、ワークのせり上り
現象は防止される。しかもワークは送りバイス装置によ
りアンクランプ状態になったわけでなく、単にクランプ
が弛んだだけであるから、ワークが勝手に軸方向に移動
して原点位置決めが狂うようなことはない。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１５】先ず、図３を参照しながら、公知ではある
が、切断機としての例えば横型帯鋸盤（切断機）１の概
要を説明する。
が、切断機としての例えば横型帯鋸盤（切断機）１の概
要を説明する。
【００１６】切断加工部３には切断具としての例えばエ
ンドレス状の帯鋸刃（切断具）Ｂが図３において下から
上へ向って走行自在、かつ上下方向（図３において表裏
方向）へ上下動自在に設けられている。
ンドレス状の帯鋸刃（切断具）Ｂが図３において下から
上へ向って走行自在、かつ上下方向（図３において表裏
方向）へ上下動自在に設けられている。
【００１７】切断加工部３の前側（図３において右側）
にはワークＷを切断した製品を受ける製品受台５が配置
されている。また、切断加工部３の後側（図３において
左側）には、ワークＷを切断する際にクランプする本体
バイス装置７が設けられ、さらにこの本体バイス装置７
の後側には、ワークＷをクランプして、ワークＷを前後
方向（図３において左右方向）へ送材する送りバイス装
置９が設けられている。
にはワークＷを切断した製品を受ける製品受台５が配置
されている。また、切断加工部３の後側（図３において
左側）には、ワークＷを切断する際にクランプする本体
バイス装置７が設けられ、さらにこの本体バイス装置７
の後側には、ワークＷをクランプして、ワークＷを前後
方向（図３において左右方向）へ送材する送りバイス装
置９が設けられている。
【００１８】前記本体バイス装置７は固定バイス７Ｆと
移動バイス７Ｍと、これらをクランプ，アンクランプ方
向に移動するための固定バイスシリンダ７Ａと本体バイ
スシリンダ７Ｓとから構成されている。なお、固定バイ
ス７Ｆは全く固定されているわけではなく、ワークＷの
搬入を容易にするために補助的に設けられた上記固定バ
イスシリンダ７Ａにより小ストロークだけ移動できるよ
うになっている。
移動バイス７Ｍと、これらをクランプ，アンクランプ方
向に移動するための固定バイスシリンダ７Ａと本体バイ
スシリンダ７Ｓとから構成されている。なお、固定バイ
ス７Ｆは全く固定されているわけではなく、ワークＷの
搬入を容易にするために補助的に設けられた上記固定バ
イスシリンダ７Ａにより小ストロークだけ移動できるよ
うになっている。
【００１９】前記送りバイス装置９は固定バイス９Ｆと
移動バイス９Ｍと、これらをクランプ，アンクランプ方
向に移動するための小ストロークの固定バイスシリンダ
９Ａと送りバイスシリンダ（流体圧シリンダ）９Ｓと、
ワークを支持するための支持台１１と、この支持台１１
を前後方向に移動するためのフィードシリンダ１３とか
ら構成されている。
移動バイス９Ｍと、これらをクランプ，アンクランプ方
向に移動するための小ストロークの固定バイスシリンダ
９Ａと送りバイスシリンダ（流体圧シリンダ）９Ｓと、
ワークを支持するための支持台１１と、この支持台１１
を前後方向に移動するためのフィードシリンダ１３とか
ら構成されている。
【００２０】上記構成により、ワークＷが図３に示すご
とくクレーンなどで固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍと
の間における支持台１１上に載せられると、固定バイス
シリンダ９Ａと送りバイスシリンダ９Ｓとが操作され
て、ワークＷは固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍとに挟
持されクランプされる。さらにフィードシリンダ１３を
作動させることにより、支持台１１と共にワークＷは前
方へ送材される。
とくクレーンなどで固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍと
の間における支持台１１上に載せられると、固定バイス
シリンダ９Ａと送りバイスシリンダ９Ｓとが操作され
て、ワークＷは固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍとに挟
持されクランプされる。さらにフィードシリンダ１３を
作動させることにより、支持台１１と共にワークＷは前
方へ送材される。
【００２１】若し、ワークＷの前端が所定の原点位置に
達していなければ、固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍと
を一旦アンクランプ状態に戻した後、フィードシリンダ
１３により支持台１１を後方へ移動せしめ、然る後、上
述と同様の操作を行ってワークＷを前方へ送材する。
達していなければ、固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍと
を一旦アンクランプ状態に戻した後、フィードシリンダ
１３により支持台１１を後方へ移動せしめ、然る後、上
述と同様の操作を行ってワークＷを前方へ送材する。
【００２２】前記ワークＷを製品長さＣに切断するため
に、支持台１１には、公知の位置検出装置１５が設けて
ある。この位置検出装置１５は例えば支持台１１に支持
されたピニオン１７とロータリーエンコーダ１９と横型
帯鋸盤１の本体に固定されたラック２１とから構成され
ている。
に、支持台１１には、公知の位置検出装置１５が設けて
ある。この位置検出装置１５は例えば支持台１１に支持
されたピニオン１７とロータリーエンコーダ１９と横型
帯鋸盤１の本体に固定されたラック２１とから構成され
ている。
【００２３】また、ワークＷの原点位置を出すために、
本体バイス装置７の前端には、例えばワークＷの前端に
当接待避可能なストッパープレート２３が設けてある。
このストッパープレート２３のワークＷに対する当接待
避機構は公知のものなので説明を省略する。
本体バイス装置７の前端には、例えばワークＷの前端に
当接待避可能なストッパープレート２３が設けてある。
このストッパープレート２３のワークＷに対する当接待
避機構は公知のものなので説明を省略する。
【００２４】上記構成により、ワークＷを送りバイス装
置９によりクランプして前進せめ、突出されたストッパ
ープレート２３の後端面にワークＷの前端面を当接せし
める。これで、ワークＷの原点位置決めが行れたので、
本体バイス装置７によりワークＷをクランブせしめる。
置９によりクランプして前進せめ、突出されたストッパ
ープレート２３の後端面にワークＷの前端面を当接せし
める。これで、ワークＷの原点位置決めが行れたので、
本体バイス装置７によりワークＷをクランブせしめる。
【００２５】而して、送りバイス装置９をアンクランプ
状態にせしめた後、フィードシリンダ１３により後退せ
しめる。然る後、送りバイス装置９によりワークＷをク
ランプすると共に本体バイス装置７をアンクランプ状態
にする。
状態にせしめた後、フィードシリンダ１３により後退せ
しめる。然る後、送りバイス装置９によりワークＷをク
ランプすると共に本体バイス装置７をアンクランプ状態
にする。
【００２６】そして、位置検出装置１５の信号を受けな
がらフィードシリンダ１３をサーボ制御して、ワークＷ
を定寸Ｄだけ前進せしめる。この定寸Ｄと前記製品長さ
Ｃとの間には次の関係がある。即ち、Ｄ＝（ストッパー
プレート２３前端からバンドソーＢの後端までの寸法）
＋（帯鋸刃Ｂの切削代）＋（製品長さＣ）である。
がらフィードシリンダ１３をサーボ制御して、ワークＷ
を定寸Ｄだけ前進せしめる。この定寸Ｄと前記製品長さ
Ｃとの間には次の関係がある。即ち、Ｄ＝（ストッパー
プレート２３前端からバンドソーＢの後端までの寸法）
＋（帯鋸刃Ｂの切削代）＋（製品長さＣ）である。
【００２７】次に、Ｃ寸法の製品を次々に切断したいと
きは、送りバイス装置９を（製品長さＣ）＋（帯鋸刃Ｂ
の切削代）だけ前進せしめればよい。勿論帯鋸刃Ｂでワ
ークＷを切断するときは、本体バイス装置７によりワー
クＷを確実にクランプしておく必要がある。
きは、送りバイス装置９を（製品長さＣ）＋（帯鋸刃Ｂ
の切削代）だけ前進せしめればよい。勿論帯鋸刃Ｂでワ
ークＷを切断するときは、本体バイス装置７によりワー
クＷを確実にクランプしておく必要がある。
【００２８】ところで、送りバイス装置９はワークＷが
本体バイス装置７にクランプされていないとき、即ちフ
リーな状態のワークＷをクランプすることがある。さら
に、図２に示すように、送りバイス装置９は一般に支持
台１１上のワークＷの中心点０の高さよりも、移動バイ
ス９Ｍおよび固定バイス９Ｆを動かす送りバイスシリン
ダ９Ｓおよび固定バイスシリンダ９Ａのピストンロッド
による力点Ｆよりも低い位置にある。
本体バイス装置７にクランプされていないとき、即ちフ
リーな状態のワークＷをクランプすることがある。さら
に、図２に示すように、送りバイス装置９は一般に支持
台１１上のワークＷの中心点０の高さよりも、移動バイ
ス９Ｍおよび固定バイス９Ｆを動かす送りバイスシリン
ダ９Ｓおよび固定バイスシリンダ９Ａのピストンロッド
による力点Ｆよりも低い位置にある。
【００２９】また、移動バイス９Ｍおよび固定バイス９
Ｆは、支持台１１に対して左右（図２において左右、図
３において上下）に移動するために、当然機械的なガタ
が存在する。そのために、ワークＷの断面形が円形また
は四角形以外の多角形であると、ワークＷを持ち上げる
ような持ち上げ力Ｌが発生する。よって、ワークＷがフ
リーな状態でクランプされると、図２に示すように、せ
り上ってしまう。このせり上り状態のワークＷを本体バ
イス装置７でクランプして帯鋸刃Ｂで切断しても正確な
製品形状が得られない。
Ｆは、支持台１１に対して左右（図２において左右、図
３において上下）に移動するために、当然機械的なガタ
が存在する。そのために、ワークＷの断面形が円形また
は四角形以外の多角形であると、ワークＷを持ち上げる
ような持ち上げ力Ｌが発生する。よって、ワークＷがフ
リーな状態でクランプされると、図２に示すように、せ
り上ってしまう。このせり上り状態のワークＷを本体バ
イス装置７でクランプして帯鋸刃Ｂで切断しても正確な
製品形状が得られない。
【００３０】上記せり上り現象を無くすため、この実施
例では、送りバイスシリンダ９Ｓのクランプ側圧力室２
５の圧力を低下することにより、クランプ力を低下せし
めて、自重によりワークＷを支持台１１上面まで落下せ
しめた後、ワークＷを本体バイス装置７でクランプする
ようになっている。
例では、送りバイスシリンダ９Ｓのクランプ側圧力室２
５の圧力を低下することにより、クランプ力を低下せし
めて、自重によりワークＷを支持台１１上面まで落下せ
しめた後、ワークＷを本体バイス装置７でクランプする
ようになっている。
【００３１】上記作動を行わせる流体圧回路図を図１に
示す。先ず流体圧源（図示省略）からの圧力ライン２７
から逆止め弁２９を経て中立位置がＡＢＲ接続流路であ
る３位置電磁方向切換弁（流体圧３位置切換弁）３１が
設けてある。この３位置電磁方向切換弁３１はソレノイ
ドａおよびソレノイドｂにより流路が切換わるようにな
っている。そして、Ｐポートは上記逆止め弁２９に、ま
たＲポートは圧力が無いリターンライン３３に接続され
ている。
示す。先ず流体圧源（図示省略）からの圧力ライン２７
から逆止め弁２９を経て中立位置がＡＢＲ接続流路であ
る３位置電磁方向切換弁（流体圧３位置切換弁）３１が
設けてある。この３位置電磁方向切換弁３１はソレノイ
ドａおよびソレノイドｂにより流路が切換わるようにな
っている。そして、Ｐポートは上記逆止め弁２９に、ま
たＲポートは圧力が無いリターンライン３３に接続され
ている。
【００３２】Ａポートは前記固定バイスシリンダ９Ａの
アンクライプ側圧力室３５に接続されていると共に、送
りバイスシリンダ９Ｓのアンクランプ側圧力室３７にパ
イロット操作逆止め弁３９を介して接続している。さら
に上記パイロット操作逆止め弁３９と並列にスプリング
式のアキュムレータ４１が設けてある。
アンクライプ側圧力室３５に接続されていると共に、送
りバイスシリンダ９Ｓのアンクランプ側圧力室３７にパ
イロット操作逆止め弁３９を介して接続している。さら
に上記パイロット操作逆止め弁３９と並列にスプリング
式のアキュムレータ４１が設けてある。
【００３３】Ｂポートは、上記固定バイスシリンダ９Ａ
のクランプ側圧力室４３に接続していると共に、逆止め
弁内蔵の流量調整弁４５を介して上記送りバイスシリン
ダ９Ｓのクランプ側圧力室２５に接続されいる。なお、
上記クランプ側圧力室２５と前記圧力ライン２７との間
には小型シリンダ４７が設けてあってリミットスイッチ
４９を操作するようになっている。さらに、クランプ側
圧力室４３とアンクランプ側圧力室３７との間には流量
調整弁５１と逆止め弁５３が直列に設けられている。
のクランプ側圧力室４３に接続していると共に、逆止め
弁内蔵の流量調整弁４５を介して上記送りバイスシリン
ダ９Ｓのクランプ側圧力室２５に接続されいる。なお、
上記クランプ側圧力室２５と前記圧力ライン２７との間
には小型シリンダ４７が設けてあってリミットスイッチ
４９を操作するようになっている。さらに、クランプ側
圧力室４３とアンクランプ側圧力室３７との間には流量
調整弁５１と逆止め弁５３が直列に設けられている。
【００３４】なお、上記パイロット操作逆止め弁３９は
スプリングオフセットの２位置電磁方向切換弁５５のＢ
ポートに接続されたパイロットライン５７で操作される
ようになっている。上記２位置電磁切換弁５５はソレノ
イドＣにより切換えられる。
スプリングオフセットの２位置電磁方向切換弁５５のＢ
ポートに接続されたパイロットライン５７で操作される
ようになっている。上記２位置電磁切換弁５５はソレノ
イドＣにより切換えられる。
【００３５】また、図１における左側の本体バイス装置
７の流体圧回路は、３位置電磁方向切換弁３１の代りに
中立位置の流路がクローズセンタになった３位置電磁方
向切換弁５９が使用されている他は、送りバイス装置９
の流体圧回路と全く同じなので、対応部品に同一符号を
付して説明を省略する。なお、上記３位置電磁方向切換
弁５９は、ソレノイドｄ，ｅにより切換えられる。
７の流体圧回路は、３位置電磁方向切換弁３１の代りに
中立位置の流路がクローズセンタになった３位置電磁方
向切換弁５９が使用されている他は、送りバイス装置９
の流体圧回路と全く同じなので、対応部品に同一符号を
付して説明を省略する。なお、上記３位置電磁方向切換
弁５９は、ソレノイドｄ，ｅにより切換えられる。
【００３６】上記構成により、送りバイス装置９の流体
圧回路の作動を説明する。先ず、ソレノイドａを励磁す
ると、３位置方向切換弁３１のＡポートが圧力ライン２
７に接続され、Ｂポートがリターンライン３３に接続さ
れるから、固定バイスシリンダ９Ａはアンクランプ状態
になると共にアキュムレータ４１が畜圧される。そこで
ソレノイドＣを励磁すると、２位置電磁方向切換弁が切
換わってパイロットライン５７に圧力流体が印加される
ので、パイロット操作逆止め弁３９が逆流可能となるか
ら、圧力流体はアキュームレータ４１に畜圧されていた
分も加わって、アンクランプ側圧力室３７に流れ込むた
め、送りバイスシリンダ９Ｓは急速にアンクランプ状態
となる。
圧回路の作動を説明する。先ず、ソレノイドａを励磁す
ると、３位置方向切換弁３１のＡポートが圧力ライン２
７に接続され、Ｂポートがリターンライン３３に接続さ
れるから、固定バイスシリンダ９Ａはアンクランプ状態
になると共にアキュムレータ４１が畜圧される。そこで
ソレノイドＣを励磁すると、２位置電磁方向切換弁が切
換わってパイロットライン５７に圧力流体が印加される
ので、パイロット操作逆止め弁３９が逆流可能となるか
ら、圧力流体はアキュームレータ４１に畜圧されていた
分も加わって、アンクランプ側圧力室３７に流れ込むた
め、送りバイスシリンダ９Ｓは急速にアンクランプ状態
となる。
【００３７】そこで、ワークＷを支持台１１上に載せた
後、ソレノイドａ，ｃを解除すると共に、ソレノイドｂ
を励磁すると、３位置電磁方向切換弁３１が切換わっ
て、Ａポートがリターンライン３３に、またＢポートが
圧力ライン２７に接続される。すると、先ず固定バイス
シリンダ９Ａが急速にクランプ状態、即ち固定バイス９
Ｆが定位置に移動すると共に、クランプ側圧力室２５に
は流量調整弁４５を介して調整された圧力流体が流入す
るので送りバイスシリンダ９Ｓは遅れてクランプ状態に
なる。同時に小型シリンダ４７によりリミットスイチ４
９が切換り、クランプ完了を知らせる。またワークＷ
は、固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍとに挟持されてク
ランプされるが、図２によって説明したように支持台１
１から離れてせり上り状態となる。
後、ソレノイドａ，ｃを解除すると共に、ソレノイドｂ
を励磁すると、３位置電磁方向切換弁３１が切換わっ
て、Ａポートがリターンライン３３に、またＢポートが
圧力ライン２７に接続される。すると、先ず固定バイス
シリンダ９Ａが急速にクランプ状態、即ち固定バイス９
Ｆが定位置に移動すると共に、クランプ側圧力室２５に
は流量調整弁４５を介して調整された圧力流体が流入す
るので送りバイスシリンダ９Ｓは遅れてクランプ状態に
なる。同時に小型シリンダ４７によりリミットスイチ４
９が切換り、クランプ完了を知らせる。またワークＷ
は、固定バイス９Ｆと移動バイス９Ｍとに挟持されてク
ランプされるが、図２によって説明したように支持台１
１から離れてせり上り状態となる。
【００３８】上記のようにワークＷがせり上ったままの
状態で、フィードシリンダ１３によりワークＷを所望の
位置まで前進せしめた後、Ｔ1 秒後にソレノイドｂを短
時間、即ちＴ0 秒間だけ非励磁にする。すると、３位置
電磁方向切換弁３１が中立位置になってＡ，Ｂ，Ｒポー
トが接続されるから、送りバイスシリンダ９Ｓのクラン
プ側圧力室２５の圧力が低下する。依ってクランプ力が
弱まって、ワークＷは自重で支持台１１まで落下するか
ら、せり上り現象は解消される。
状態で、フィードシリンダ１３によりワークＷを所望の
位置まで前進せしめた後、Ｔ1 秒後にソレノイドｂを短
時間、即ちＴ0 秒間だけ非励磁にする。すると、３位置
電磁方向切換弁３１が中立位置になってＡ，Ｂ，Ｒポー
トが接続されるから、送りバイスシリンダ９Ｓのクラン
プ側圧力室２５の圧力が低下する。依ってクランプ力が
弱まって、ワークＷは自重で支持台１１まで落下するか
ら、せり上り現象は解消される。
【００３９】然る後、再びソレノイドｂを励磁してワー
クＷを再クランプすると共に、ソレノイドｅを励磁する
ことにより、本体バイス装置７の固定バイスシリンダ７
Ａと本体バイスシリンダ７Ｓがクランプ状態となるか
ら、ワークＷは本体バイス装置にクランプされる。
クＷを再クランプすると共に、ソレノイドｅを励磁する
ことにより、本体バイス装置７の固定バイスシリンダ７
Ａと本体バイスシリンダ７Ｓがクランプ状態となるか
ら、ワークＷは本体バイス装置にクランプされる。
【００４０】而して、ソレノイドｂを解除すると共に、
ソレノイドａを励磁することにより、送りバイス装置９
をアンクランプ状態にせしめた後、フィードシリンダ１
３を適宜に操作してワークＷを残したまま送りバイス装
置９を後退せしめる。そして、帯鋸刃ＢによりワークＷ
は切断加工部３において切断され、製品は製品受台５上
に落下する。
ソレノイドａを励磁することにより、送りバイス装置９
をアンクランプ状態にせしめた後、フィードシリンダ１
３を適宜に操作してワークＷを残したまま送りバイス装
置９を後退せしめる。そして、帯鋸刃ＢによりワークＷ
は切断加工部３において切断され、製品は製品受台５上
に落下する。
【００４１】以上のごとく、この実施例によれば、送り
バイス装置９がワークＷをクランプして送材した後、圧
力制御手段としての中立位置がＡＢＲ接続流路になった
３位置電磁方向切換弁３１を短時間であるＴ0 秒間だけ
中立位置に置くことにより、送りバイスシリンダ９Ｓの
クランプ側圧力室２５の圧力を低下せしめることができ
る。
バイス装置９がワークＷをクランプして送材した後、圧
力制御手段としての中立位置がＡＢＲ接続流路になった
３位置電磁方向切換弁３１を短時間であるＴ0 秒間だけ
中立位置に置くことにより、送りバイスシリンダ９Ｓの
クランプ側圧力室２５の圧力を低下せしめることができ
る。
【００４２】従って、クランプによってせり上ったワー
クＷは、自重によって支持台１１上に落下してせり上り
現象が解消される。さらに、ワークＷはアンクランプの
状態にはならないから、本体バイス装置７にクランプさ
れる前に軸方向に勝手に移動することはない。依って、
正確な切断加工が期待でき、正確な製品が得られるとい
う効果がある。
クＷは、自重によって支持台１１上に落下してせり上り
現象が解消される。さらに、ワークＷはアンクランプの
状態にはならないから、本体バイス装置７にクランプさ
れる前に軸方向に勝手に移動することはない。依って、
正確な切断加工が期待でき、正確な製品が得られるとい
う効果がある。
【００４３】なお、この考案は、前述の実施例に限定さ
れるものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ
以外の態様でも実施しうるものである。
れるものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ
以外の態様でも実施しうるものである。
【００４４】例えば、本実施例では、クランプ側圧力室
２５の圧力制御手段６１として中立位置がＡＢＲ接続流
路である３位置電磁方向切換弁３１を使用しているが、
代りに中立位置が絞り付ＡＢＲ接続流路の３位置電磁方
向切換弁を使用すればクランプ側圧力室２５の圧力調整
が容易にできる。しかし、中立位置が絞り付ＡＢＲ接続
流路も、ＡＢＲ接続流路の１種と考えられるので、上記
両３位置電磁方向切換弁は同じ範ちゅうに入る切換弁と
考えてよい。
２５の圧力制御手段６１として中立位置がＡＢＲ接続流
路である３位置電磁方向切換弁３１を使用しているが、
代りに中立位置が絞り付ＡＢＲ接続流路の３位置電磁方
向切換弁を使用すればクランプ側圧力室２５の圧力調整
が容易にできる。しかし、中立位置が絞り付ＡＢＲ接続
流路も、ＡＢＲ接続流路の１種と考えられるので、上記
両３位置電磁方向切換弁は同じ範ちゅうに入る切換弁と
考えてよい。
【００４５】また、例えば図４に示すように、圧力制御
手段６１として、可変絞り弁６３とスプリングオフセッ
トの２位置電磁方向切換弁６５とをクランプ側圧力室２
５に直列に接続してリターンライン３３に逃がす手段も
考えられる。即ち、上記２位置電磁方向切換弁６５のソ
レイドｆをＴ0 秒間励磁することにより、クランプ側圧
力室２５の圧力を適宜に低下せしめることができる。但
し、送りバイスシリンダ９Ｓを作動する切換弁には、中
立位置がクローズセンタ流路の３位置電磁方向切換弁が
使用される。
手段６１として、可変絞り弁６３とスプリングオフセッ
トの２位置電磁方向切換弁６５とをクランプ側圧力室２
５に直列に接続してリターンライン３３に逃がす手段も
考えられる。即ち、上記２位置電磁方向切換弁６５のソ
レイドｆをＴ0 秒間励磁することにより、クランプ側圧
力室２５の圧力を適宜に低下せしめることができる。但
し、送りバイスシリンダ９Ｓを作動する切換弁には、中
立位置がクローズセンタ流路の３位置電磁方向切換弁が
使用される。
【００４６】さらに、例えば図５に示すように、圧力制
御手段６１として、可変絞り６３とパイロット操作逆止
め弁６７とをクランプ側圧力室２５に直列に接続してリ
ターンライン３３に逃がす手段も考えられる。この場
合、パイロット操作逆止め弁６７を操作するために、図
５に示すように別にスプリングオフセットの２位置電磁
方向切換弁６９を設けてもよいが、図１における２位置
電磁方向切換弁５５を共用することもできる。何れにし
ても図４に示す実施例と同様に、送りバイスシリンダ９
Ｓを作動する切換弁には、中立位置がクローズセンタ流
路の３位置電磁方向切換弁が使用される。
御手段６１として、可変絞り６３とパイロット操作逆止
め弁６７とをクランプ側圧力室２５に直列に接続してリ
ターンライン３３に逃がす手段も考えられる。この場
合、パイロット操作逆止め弁６７を操作するために、図
５に示すように別にスプリングオフセットの２位置電磁
方向切換弁６９を設けてもよいが、図１における２位置
電磁方向切換弁５５を共用することもできる。何れにし
ても図４に示す実施例と同様に、送りバイスシリンダ９
Ｓを作動する切換弁には、中立位置がクローズセンタ流
路の３位置電磁方向切換弁が使用される。
【００４７】また、本実施例のバイス装置として送りバ
イス装置の例にして説明したが、本体バイス装置に適用
することも可能である。
イス装置の例にして説明したが、本体バイス装置に適用
することも可能である。
【００４８】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、切断加工部（３）に近接
した位置においてワーク（Ｗ）をクランプ可能の本体バ
イス装置（７）と、ワーク（Ｗ）をクランプして前記本
体バイス装置（７）方向へ送材するための送りバイス装
置（９）とを備えた切断機におけるバイス装置におい
て、前記送りバイス装置（９）によってワーク（Ｗ）を
クランプして本体バイス装置（７）方向へ送材し当該本
体バイス装置（７）によってワーク（Ｗ）をクランプす
る前に前記送りバイス装置（９）によるクランプ力を低
下せしめてせり上ったワーク（Ｗ）を自重によって落下
せしめる構成としてなるものである。
るように、要するに本考案は、切断加工部（３）に近接
した位置においてワーク（Ｗ）をクランプ可能の本体バ
イス装置（７）と、ワーク（Ｗ）をクランプして前記本
体バイス装置（７）方向へ送材するための送りバイス装
置（９）とを備えた切断機におけるバイス装置におい
て、前記送りバイス装置（９）によってワーク（Ｗ）を
クランプして本体バイス装置（７）方向へ送材し当該本
体バイス装置（７）によってワーク（Ｗ）をクランプす
る前に前記送りバイス装置（９）によるクランプ力を低
下せしめてせり上ったワーク（Ｗ）を自重によって落下
せしめる構成としてなるものである。
【００４９】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、送りバイス装置９によってワークＷをクランプ
して本体バイス装置方向へ送材し当該本体バイス装置７
によってワークＷをクランプする前に前記送りバイス装
置９のクランプ力を低下せしめてせり上ったワークＷを
自重によって落下せしめる構成であから、本体バイス装
置７によってワークＷをクランプするときには、ワーク
Ｗは自重によって落下した状態にあるものであり、従来
のごときワークのせり上りを防止することができるもの
である。
いては、送りバイス装置９によってワークＷをクランプ
して本体バイス装置方向へ送材し当該本体バイス装置７
によってワークＷをクランプする前に前記送りバイス装
置９のクランプ力を低下せしめてせり上ったワークＷを
自重によって落下せしめる構成であから、本体バイス装
置７によってワークＷをクランプするときには、ワーク
Ｗは自重によって落下した状態にあるものであり、従来
のごときワークのせり上りを防止することができるもの
である。
【図１】本考案の一実施例における流体圧回路図であ
る。
る。
【図２】ワークのせり上りに関する説明図である。
【図３】切断機としての横型帯鋸盤の平面説明図であ
る。
る。
【図４】本考案の他の実施例における要部を示す流体圧
回路図である。
回路図である。
【図５】本考案のさらに他の実施例における要部を示す
流体圧回路図である。
流体圧回路図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ９ 送りバイス装置 ９Ｆ 固定バイス ９Ｍ 移動バイス ９Ｓ 送りバイスシリンダ（流体圧シリンダ） １１ 支持台 ２５ クランプ側圧力室 ３１ ３位置電磁方向切換弁（流体圧３位置切換弁） ６１ 圧力制御手段 Ｆ 力点 Ｏ 中心点 Ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 55/04 B23D 47/04 B23D 51/04 B23Q 3/06 303 B23Q 7/04
Claims (1)
- 【請求項１】 切断加工部（３）に近接した位置におい
てワーク（Ｗ）をクランプ可能の本体バイス装置（７）
と、ワーク（Ｗ）をクランプして前記本体バイス装置
（７）方向へ送材するための送りバイス装置（９）とを
備えた切断機におけるバイス装置において、前記送りバ
イス装置（９）によってワーク（Ｗ）をクランプして本
体バイス装置（７）方向へ送材し当該本体バイス装置
（７）によってワーク（Ｗ）をクランプする前に前記送
りバイス装置（９）によるクランプ力を低下せしめてせ
り上ったワーク（Ｗ）を自重によって落下せしめる構成
としてなることを特徴とする切断機におけるバイス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068869U JP2594785Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 切断機におけるバイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992068869U JP2594785Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 切断機におけるバイス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631918U JPH0631918U (ja) | 1994-04-26 |
| JP2594785Y2 true JP2594785Y2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=13386100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992068869U Expired - Fee Related JP2594785Y2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 切断機におけるバイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594785Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061285A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク搬送固定装置及び切断機 |
| JP6205037B2 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-09-27 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク搬送固定装置及び切断機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129584A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Amada Co Ltd | Vice mechanism in sawing machine |
| JP2616923B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1997-06-04 | 株式会社 アマダ | 加工機のバイス装置によるワーク有無検出装置 |
| JPH04189449A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-07 | Amada Co Ltd | バイス装置のクランプ完了確認方法およびクランプ完了確認装置 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP1992068869U patent/JP2594785Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631918U (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |