JPS5848289B2 - 帯鋸盤におけるワ−ククランプ方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、帯鋸盤におけるワーククランプ方法及び装
置に係わり、更に詳しくは、例えばインゴットなどのご
とき大型の素材を切断する横型帯鋸盤において、切断機
へ搬入されたワークの切断位置を鋸刃位置に一致修正さ
せるようにしたワーククランプ方法及びその装置に関す
るものである。

従来、大型の素材を切断する横型帯鋸盤において、帯鋸
盤に搬入されたワークの切断位置を、鋸刃位置に一致さ
せる作業は、作業員によって行なわれていた。

このため、例えば鋸刃位置に対して、曲った状態でワー
クが搬入された場合には、その都度作業員がワークを押
しながら移動させ、ワークの切断位置と、鋸刃位置とを
一致させる修正作業が行なわれていた。

しかしながら、大型の素材を切断する場合には、かなり
の重量があるため、時には１人の作業員だけではワーク
の位置修正作業が困難となる場合があり、またかかる修
正作業は、常に人手によって行なわなければならないた
め、作業能率が極めて悪いという問題があった。

この発明は、かかる従来の聞題点に鑑み案出されたもの
で、その目的とするところは、鋸刃走行線位置に対する
ワークの切断位置の修正を自動的に行なって、特に大型
素材の切断作業の作業能率を著しく向上させた帯鋸盤に
おけるワーククランプ方法及び装置を提供するものであ
る。

以下添付図面に基づいて、この発明の好適一実施例を設
明する。

第１図は、この発明を、コラム形式の横型帯鋸盤に実施
した場合の正面図を示すもので、基台１の左右方向のほ
ぼ中央部には、ワーク（素材）Ｗを支持するワーク支持
テーブル３が装着してある。

また、前記基台１上にはワークＷを扶持固定自在のワー
ク挟持固定装置５が装着してあるとともに、ワークＷを
切断する帯鋸刃Ｔを備えた鋸刃ハウジング９が昇降自在
に装着してある。

前記ワーク支持テーブル３は、前記基台１上に前後方向
に延伸して敷設した複数のガイドレール１１と、ガイド
レール１１上に摺動自在に支持された板状の摺動台１３
とより或るものであり、この摺動台１３の上面には左右
方向に延伸した複数個のワーク支持バー１５が位置調節
自在に取付けてある。

なお、前記各ワーク支持バー１５は、ワークＷを摺動台
１３から離隔して支持するものであり、前記帯鋸刃Ｔに
よってワークＷを切断する際に、帯鋸刃７と摺動台１３
との干渉を防止するものである。

前記ワーク挟持固定装置５は、基準バイス装置１１と可
動バイス装置１９よりなるものである。

前記基準バイス装置１１と可動バイス装置１９は、第１
図に示すごとく、前記ワーク支持テーブル３の左右両側
方において、前記基台１上に互に対向して装着してある
ものである。

前記基準バイス装置１１は、前記ワーク支持テーブル３
の一側方において前記基台１に立設したバイスハウジン
グ２１内に、前記ワークＷの側面に対し接触離反自在の
基準パイスジョー２３を備えている。

この基準パイスジョ−２３の非接触面側（基準パイスジ
ョー２３がワークＷと接触する面の反対側）には右方同
へ延伸した適数のがイドバー２５が一体的に取付けてあ
り、このガイドバー２５は、前記バイスハウジング２１
に設けた左右方向の支持孔２７に摺動自在に嵌合して、
前記基準パイスジョ−２３をバイスハウジング２１に左
右方向に摺動自在に支承させるものである。

前記基準パイスジョ−２３の非接触面側には、適宜深さ
の螺子孔（図示省略）を備えたナット部材２９が取付け
てあり、このナット部材２９には、前記バイスハウジン
グ２１内に横設された基準パイスシリンダ３１のピスト
ンロツド３３が連結されている。

この基準パイスシリンダ３１は、後述する油圧制御回路
３５を介して伸縮作動し、前記基準パイスジョー２３を
ワークＷに対して接触離反させるものである。

前記可動バイス装置１９は、前記ワーク支持テーブル３
の他側方において、前記基台１上に立設したバイス支持
体３７に可動パイスジョー３９を左右方向に摺動自在に
装着してなるものである。

すなわち、前記バイス支持体３７には、適数のスライド
パー４１が左右方向に摺動自在に支承されており、この
スライドパー４１の右端部に前記可動パイスジョ−３９
が取付けてあるものである。

前記可動パイスジョー３９には、前記バイス支持体３１
に装着した可動バイスシリング−４３のピストンロツド
４５の先端部が連結してある。

まタ、可動パイスジョー３９には、前記バイス支持体３
１等を覆うカバー４７が取付けてある。

したがって、可動バイス装置１９においては、後述する
油圧制御回路３５を介して可動パイスシリンダー４３を
伸縮作動することによって可動パイスジョー３９が左右
方向に移動することとなり、前記基準パイスジョー２３
に対してワークＷを押圧し、可動パイスジョ−３９と基
熟バイスジョー２３との間でワークＷの位置修正を行な
うとともに扶持固定するものである。

前記基準バイスシリング−３１、及び可動パイスシリン
ダー４３を作動制御する前述の油圧制御回路３５は第２
図に示すように構成されている。

即ち、油圧制御回路３５は、前記可動パイスシリンダ−
４３内のピストン４９により区画形威された伸側圧力室
４３ａと圧力供給源５１（油圧ポンプ５１）とを結ぶ圧
力供給通路５３ａ及び、ピストン４９により区画形成さ
れた縮み側圧力室４３ｂと、タンクポート５５ａとを結
ぶ圧力排出通路５３ｂの途中に、４ポート３位置切換弁
５γ（電磁切換弁ＳＯＬ１．２）が介設されている。

また基準パイスシリンダー３１のピストン５９により区
画形成された伸側圧力室３１ａと、圧力供給源５１（油
圧ポンプ５１）とを結ぶ圧力給排通路６１の途中には、
チェック弁６３、４ポート３位置切換弁６５（電磁切換
弁Ｓ Ｑ Ｌ３．４ ） 、及びパイロットチェック弁
６１が夫々介設されている。

また、ピストン５９により画形された基準パイスシリン
ダー３１の縮み側圧力室３１ｂと、前記チェック弁６３
と４ポート３位置切換弁６５との間の圧力給排通路６１
とを結ぶ圧力排出通路６９には、２ポート２位置切換弁
７１（電磁切換弁ＳＱＬ５）が設けられている。

またｌ３は、２ポート２位置切換弁１１の非励磁時に前
記パイロットチェック弁６１とクンクポ−１５５ｂとを
接続するパイロット通路である。

また、前記基準パイスシリンダ３１のピストンロンドの
先端に取付けられた基準パイスジョー２３には、ワーク
Ｗをクランプする際、ワークＷに基準パイスジョ−２３
が当接したことを検出する当接検知装置としてのリミッ
トスイッチ７５が取付けてある。

前記基準バイス装置１Ｔ及び可動バイス装置１９を作動
制御する油圧制御回路３５は、上述したように差動圧回
路に構威されている。

即ち、基準パイスシリンダ３１と、可動パイスシリンダ
４３との伸張作動時に、油圧ポンプ５１から突出された
作動圧流体ＱＡＩ − ＱＡ２は、圧力給排通路６１及
び圧力供給通路５３ａを通って、夫々のシリンダ３１．
４３の伸側圧力室３１ａ，４３ａに供給され、基準パイ
スジョー２３及び可動パイスジョー３９は、ワーク支持
テーブル３上に載置されたワークＷに向って移動する。

ところが、基準パイスシリンダ３１の伸張時には、縮み
側圧力室３１ｂ内の作動圧流体ＱＢが、圧力排出通路６
９を通って、圧力給排通路６１内の作動圧流体ＱＡ２と
合流し、伸側圧力室３１ａ内に作用するため、基準バイ
スシリンダ３１の伸張速度は可動パイスシリンダ４３の
伸張速度に比較して速くなる。

しかし、この場合の基準バイスシリンダ３１の作動出力
は、伸張時に、圧力排出通路６９を通って縮み側圧力室
３Ｉｂ内に、前述の作動圧流体ＱＡ２が作用しているた
め、ピストン５９の両側面の受け面積の差による出力と
なり、可動パイスシリンダ４３に比較して小さくなる。

従って、油圧ポンプ５１を駆動して基準バイスシリンダ
３１と可動パイスシリンダ４３とを伸張作動させたとき
には、その速度、及び出力に差が生じるのである。

次に、前記鋸刃ハウジング９は、前記基台１に立設した
ガイドポストγγに昇降自在に支承されているものであ
る。

すなわち、鋸刃ハウジング９は、第１図に示すごとく、
ほぼＣ型をなしており、鋸刃ハウジング９の背面には、
前記ガイドポストＴ７に摺動自在に嵌合した案内筒７９
か一体的に取付けてある。

そして、前記ガイドポスト７Ｔに？接して前記基台１に
基部を装着した昇降用シリンダ８１のピストンロツド８
３の先端部が、鋸刃ハウジング９の背部に設けた連結部
（図示省略）に連結してあるものである。

したがって、前記昇降用シリンダ８１を適宜に作動する
ことにより、鋸刃ハウジング９は前記ガイドポスト１１
に沿って昇降されるものである。

前記鋸刃ハウジング９は傾斜することなく垂直に設けて
あるものであり、即ち、コラム形式のものであり、水平
な梁部材８５の左右両側部にホイール収容部８γ，８９
をそれぞれ設けることによってＣ型に形威してあるもの
である。

前記一方のホイール収容部８γ内には、水平な駆動軸９
１を介して駆動ホイール９３が回転自在に内装されてお
り、他方のホイール収容部８９内には、水平な従動軸９
５を介して従動ホイール９γが回転自在に内装されてい
る。

そして、前記駆動ホイール９３と従動ホイール９γには
エンドレスの前記帯鋸刃１が掛回してあるものである。

鋸刃ハウジング９における前記梁部８５の背部には左右
方向に延伸した水平なガイドプレート９９が一体的に取
付けてあり、このガイドプレート９９には、複数のロー
ラー１０１を介してスライダー１０３と、楔装置１０５
とが左右方向に位置調整自在に支承されている。

前記スライダー１０３には、下端部にブレードガイド１
０１を備えたガイドアーム１０９が一体的に取付けてあ
るとともに、下端部に鋸刃押え１１１を備えた押圧杆１
１３がガイドアーム１０９から適宜に離隔して上下動自
在に支承されている。

前記ブレードガイド１０７は、前記一方のホイール収容
部８１の内側下部に設けたブレードガイド１１５と対応
して前記帯鋸刃Ｔを垂直に（９０°）ひねり起して、帯
鋸刃Ｔを案内支持するものである０ また、前記鋸刃押え１１１は、直にひねり起された状態
にある帯鋸刃γの背部に当接して、帯鋸刃γの振動を防
止する作用をなすものである。

なお、前記スライダー１０３をガイドプレート９９に沿
って往復動せしめる装置として、前記梁部８５の適宜位
置にはシリンダー１１７が装着してあり、シリンダー１
１７のピストンロツド１１９の先端部かスライダー１０
３の適宜位置に連結してある。

したがって、シリンダー１１１を適宜に作動してスライ
ダー１０３をガイドプレート９９に沿って往復動ずるこ
とにより、ガイドアーム１０９および押圧杆１１３を介
してブレードガイド１０１と鋸刃押え１１１の位置を、
ワークＷの切断巾に応じて任意に設定できるものである
。

なお、スライダー１０３には、スライダー１０３をガイ
ドプレート９９に固定自在の適宜の固定装置（図示省略
）が設けてあるものである。

次に、上記のような構成から成るこの実施例のクランプ
方法について説明する。

まず、第３図に示すように、ワーク支持テーブル３上に
搬送されてきたワークＷが、ワークＷの切削位置Ｘと帯
鋸刃７とが平行にならず斜めの状態で載置されている場
合について説明する。

第３図に示すように、ワーク支持テーブル３上にワーク
Ｗが載置されている状態から、油圧ポンプ５１を駆動し
、またこれと同時に、基準バイスシリンダ３１の４ポー
ト３位置切換弁６５と、可動バイスシリンダ４３の４ポ
ート３位置切換弁５１とを、切換弁ＳＱＬ１，ＳＱＬ４
側に切換操作する。

すると、油圧ポンプ５１から突出された作動圧流体ＱＡ
１，ＱＡ２は、圧力給排通路６１及び、圧力供給通路５
３ａ，４ポート３位置切換弁６５，５１を通って、夫々
のシリンダ３１．４３の伸側圧力室３１ａ，４３ａに供
給され、基準パイスジョ−２３及び可動パイスジョー３
９は、ワーク支持テーブル３上に載置されたワークＷに
向って移動する。

このとき、基準パイスシリンダ３１は、前述のように油
圧制御回路３５が差動圧回路に構威されているため、可
動パイスシリンダ４３に比較して伸張速度が速く、従っ
て基準パイスジョー２３は、ワークＷに速く当接する。

なお、作動出力は、前述のように可動パイスシリンダ４
３に比較して小さい。

そして、基準パイスジョ−２３がワークＷの一側面に当
接した時点で、リミットスイッチγ５が当接したことを
検出し、このリミットスイッチ７５の検出信号によって
前記４ポート３位置切換弁６５が中立位置をこ自動的に
切換わる。

これにより、基準パイスシリンダ３１は、基準パイスジ
ョー２３がワークＷに当接した位置にて停止し、可動バ
イスシリンダ４３の可動パイスジョー３９がワークＷに
当接するまで、その位置で待機する。

次にワークＷを、第２図、第３図において右方向に移動
させるため、前記４．ポート３位置切要弁６５を切換弁
ＳＯＬ３側に切換操作する。

すると、基準パイスシリンダ３１は縮小作動し、可動パ
イスシリンダ４３が大きく伸張作動してワーク支持テー
ブル３上に斜め状態で載置されているワークＷの一側面
を押圧しながら右方向に移動させる。

そして、ワークＷの一側面に、可動パイスジョー３９の
抑圧面全体が当接してワークＷの切削位置Ｘと、帯鋸刃
Ｔがほぼ平行な状態になった時点で、可動パイスシリン
ダ４３の伸張作動および基準バイスシリンダ３１の縮小
作動を停止させる。

このような状態から、ワークＷを完全にクランプさせる
ために、前記４ポート３位置切換弁５１，６５を切換弁
ＳＯＬ２，ＳＯＬ４側に切換操作するとともに、２ポー
ト２位置切換弁γ１の切換弁ＳＯＬ５を切換操作して、
基準パイスシリンダ３１を伸張作動させる。

そしてワークＷを第１図、第２図において、基準パイス
シリンダ３１の基準パイスジョー２３を左方向へ適宜に
移動した後、切換弁６５を中立位置に切換えて基準バイ
スシリンダ３１を停止状態にする。

他方、切換弁５γを再び切換えて可動バイスシリンダ４
３を伸長作動し、可動パイスジョー３９と、基準パイス
ジョー２３との間で、ワークＷを強固にクランプするも
のである。

このようにして、ワークＷの切削位置Ｘと帯鋸刃１とが
平行にクランプされた状態から、所定の切削加工を行な
う。

そして、ワークＷの切削加工終了後、前記４ポート３位
置切換弁５γ，６５を、切換弁ｓｏｂ，ＳＯＬ３側に切
換操作すると共に切換弁７１を元の状態に復帰して、基
準バイスシリンダ３１と、可動バイスシリンダ４３とを
収縮作動させ、夫々のパイスジョー２３．３９を左右方
向に移動させてワークＷを解放する。

以上の各操作により、例えワークＷが帯鋸刃１に対して
、斜めの状態で搬入されたとしても、任意に修正するこ
とが可能であり、作業能率を著しく向上することができ
る。

また、上記各切換弁５７，６５．７１の切換操作は、例
えば、モノレバー（図示せず）等を用いて切換操作をす
ることも可能である。

また、ワークＷが大きく、１個所の基準パイスシリンダ
３１と、可動バイスシリンダ４３では、位置修正が不可
能な場合には、例えば、第３図に示すように、数個所（
平行に）に基準バイスシリンダ１３１と、可動パイスシ
リンダ１４３を設けて、修正をすることも可能である。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発
明によれば、鋸刃の走行線に対して、ワーク支持テーブ
ル３上に搬入載置されたワークＷの切断線が平行となる
ように自動的に修正するようにしたため、作業能率を著
しく向上することができるとともに、安全に、かつ精度
の良い切断作業を行なうことができる効果がある。

なお、この発明は、上記の実施例に限定されず、他の実
施例により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施した横型帯鋸盤の正面図、第
２図は油圧制御回路の説明図、第３図は、この発明のク
ランプ方法を示す説明図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、３・・・・・・
ワーク支持テーブル、１１・・・・・・基準バイス装置
、１９・・・・・・可動バイス装置、Ｗ・・・・・・ワ
ーク、３５・・・・・・油圧制御回路、５１・・・・・
・圧力供給源（油圧ポンプ）、６１・・・・・・圧力給
排通路、６９・・・・・・圧力排出通路、６５・・・・
・・４ポート３位置切換弁、γ１・・・・・・２ポート
２位置切換弁、５３ａ ，５３ｂ・・・・・・圧力給排
通路、５γ・・・・・・４ポート３位置切換弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワーク支持テーブル３上に、互いに対向じて配設さ
   れた一対のバイス装置１γ，１９の一方を、ワーク支持
   テーブル３上に搬入載置されたワークＷの一側面に当接
   させ、この一方のバイス装置１γ（１９）がワークＷに
   当接後、待機状態で他方のバイス装置１ ９（１ ７）
   を作動させてワークＷの他側面に当接させ、ワークＷを
   前記一方のバイス装置１７（１９）側に移動させた後、
   前記一方のバイス装置１γ（１９）を再び移動させて、
   前記他方のバイス装置１９（１７）とでワークをクラン
   プする帯鋸盤におけるワーククランプ方法。 ２ ワーク支持テーブル３上に、互いに対向して配設さ
   れた一対のバイス装置１γ，１９と、この両バイス１γ
   ，１９を作動制御する油圧制御回路３５とから或り、前
   記一方のバイス装置１１の伸側圧力室３１ａと圧力供給
   源５１とを結ぶ圧力給排通路６１に第１の圧力切換弁６
   ５を設けると共に、この圧力給排通路６１から分岐して
   一方のバイス装置１１の縮み側圧力室３ｌｂに接続した
   圧力排出通路６９に第２の圧力切換弁γ１を設け、前記
   他方のバイス装置１９と圧力供給源５１とを結ぶ圧力給
   排通路５３ａ ，５３ｂに、第３の圧力切換弁５７を設
   け、前記一方のバイス装置１Ｔによって作動される基準
   パイスジョー２３が材料に当接したことを検知して第１
   の圧力切換弁６５を切換えるための当接検知装置を設け
   たことを特徴とする帯鋸盤におけるワーククランプ装置
   。