CN111390277A - 一种实现自动化锯断的机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械设备领域，更具体的说是一种实现自动化锯断的机械设备，机械生产中，需要根据要生产的设备用到不同长度的材料，这时就需要对现有的材料进行切割锯断以得到需要的长度，传统锯断设备自动化程度低，不能自动的根据切割的材料调整冷却液出液量，夹具只能单一的夹紧一种形状的材料，本发明解决了上述问题，将材料沿夹具斜面放入夹具内，夹具根据材料大小自动调整并将材料夹紧，可夹紧不同形状的材料，在伺服电机与丝杠的配合下，切割装置匀速下降，保证匀速切割，切割不同材料需要不同转速，转速通过伺服电机调节，当材料比较难切割时，加快转速，锯链转速变快，锯链温度升高，扇叶转速加快，冷却液出量变大，完成降温。

Description

一种实现自动化锯断的机械设备

技术领域

本发明涉及一种机械设备领域，更具体的说是一种实现自动化锯断的机械设备。

背景技术

机械生产中，需要根据要生产的设备用到不同长度的材料，这时就需要对现有的材料进行切割锯断以得到需要的长度，传统锯断设备自动化程度低，不能自动的根据切割的材料调整冷却液出液量，夹具只能单一的夹紧一种形状的材料，本发明解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现自动化锯断的机械设备，设备的夹具可以夹紧不同形状的、长度的材料便于切割，可以自动的切割材料，可以根据锯链的转动速度调整冷却液出液量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种实现自动化锯断的机械设备，包括夹紧组合体、升降组合体和切断组合体，所述夹紧组合体与升降组合体相连接，升降组合体与切断组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述夹紧组合体包括底部外壳、支架、夹子Ⅰ、固定筒、连接底板、拉簧Ⅰ、滑杆、拉手、夹子Ⅱ、摇柄Ⅰ、摇动轴、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、球槽、球头限位柱、链轮Ⅰ、螺纹升降轴、转动限位滑杆、T形滑槽Ⅰ、升降支撑板、底座、链条Ⅰ、链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、限位滑块Ⅰ、限位滑块Ⅱ、支撑架、张紧链轮Ⅰ、张紧链轮Ⅰ轴、张紧滑块Ⅰ、十字滑槽Ⅰ、十字滑槽Ⅱ、拉簧Ⅱ、摇柄Ⅱ、丝杠Ⅰ、链轮Ⅳ、链条Ⅱ和链轮Ⅱ轴支架，底部外壳与支架相连接，夹子Ⅰ与两个固定筒相连接，两个固定筒均与连接底板相连接，连接底板与夹子Ⅰ相连接，两个拉簧Ⅰ分别位于两个固定筒内，两个拉簧Ⅰ两端分别与连接底板、两个滑杆相连接，两个拉簧Ⅰ均位于拉伸状态，两个滑杆分别与两个固定筒滑动连接，两个滑杆均与拉手相连接，拉手与夹子Ⅱ相连接，两个固定筒与支架相连接，摇柄Ⅰ与摇动轴相连接，摇动轴与底部外壳转动连接，摇动轴与一个锥齿轮Ⅰ相连接，链轮Ⅱ轴与一个锥齿轮Ⅰ相连接，两个锥齿轮Ⅰ分别与两个锥齿轮Ⅱ啮合连接，两个球槽分别位于两个锥齿轮Ⅱ内，两个锥齿轮Ⅱ分别与两个螺纹升降轴螺纹连接，两个球头限位柱分别与两个球槽滑动连接，一个球头限位柱与转动限位滑杆相连接，一个球头限位柱与支架相连接，两个螺纹升降轴均与支架滑动连接，一个螺纹升降轴与转动限位滑杆滑动连接，一个螺纹升降轴与底座滑动连接，两个螺纹升降轴分别与两个升降支撑板相连接，转动限位滑杆与T形滑槽Ⅰ滑动连接，T形滑槽Ⅰ位于支架内，摇动轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、两个张紧链轮Ⅰ与链条Ⅰ链轮链条连接，链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接，链轮Ⅱ轴与链轮Ⅱ轴支架转动连接，链轮Ⅱ轴支架与转动限位滑杆相连接，链轮Ⅱ轴与限位滑块Ⅰ、限位滑块Ⅱ相连接，限位滑块Ⅱ与支撑架滑动连接，支撑架两端均与底部外壳相连接，限位滑块Ⅰ与十字滑槽Ⅱ滑动连接，两个张紧链轮Ⅰ分别与两个张紧链轮Ⅰ轴转动连接，两个张紧链轮Ⅰ轴分别与两个张紧滑块Ⅰ相连接，两个张紧滑块Ⅰ分别与两个十字滑槽Ⅰ滑动连接，两个十字滑槽Ⅰ、十字滑槽Ⅱ均位于底部外壳侧壁内，两个拉簧Ⅱ两端分别与两个十字滑槽Ⅰ、两个张紧滑块Ⅰ相连接，两个拉簧Ⅱ均处于拉伸状态，摇柄Ⅱ与一个丝杠Ⅰ相连接，两个丝杠Ⅰ分别与两个链轮Ⅳ相连接，两个链轮Ⅳ与链条Ⅱ链轮链条连接，两个丝杠Ⅰ均与支架转动连接，两个丝杠Ⅰ均与底座螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述升降组合体包括升降支架、伺服电机Ⅰ、电机支架Ⅰ、电机轴Ⅰ、电机轴支架、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ、升降丝杠Ⅰ、带轮、皮带、升降丝杠Ⅱ和升降光杆，两个升降支架均与支架相连接，伺服电机Ⅰ与电机支架Ⅰ相连接，电机支架Ⅰ与升降支架相连接，伺服电机Ⅰ与电机轴Ⅰ相连接，电机轴Ⅰ与电机轴支架转动连接，电机轴支架与升降支架相连接，电机轴Ⅰ与锥齿轮Ⅲ相连接，锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合连接，锥齿轮Ⅳ与升降丝杠Ⅰ相连接，升降丝杠Ⅰ与升降支架转动连接，升降丝杠Ⅰ与带轮相连接，四个带轮通过皮带连接，三个带轮分别与三个升降丝杠Ⅱ相连接，三个升降丝杠Ⅱ均与升降支架转动连接，一个升降光杆两端分别与升降丝杠Ⅰ、升降丝杠Ⅱ螺纹连接，一个升降光杆两端分别与两个升降丝杠Ⅰ螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述切断组合体包括滑动支架、冷却口、摇柄Ⅲ、丝杠Ⅱ、滑动支架、T形滑槽Ⅱ、伺服电机Ⅱ、电机支架Ⅱ、电机轴Ⅱ、切断锥齿轮Ⅰ、切断锥齿轮Ⅱ、切断锥齿轮Ⅱ轴、切断链轮Ⅰ、锯链、切断链轮Ⅱ、切断链轮支架、切断链轮Ⅱ轴、切断张紧链轮、切断张紧链轮轴、张紧滑块Ⅱ、十字滑槽Ⅲ、拉簧Ⅲ、传动锥齿轮Ⅰ、传动连接轴Ⅰ、传动连接轴支架、传动锥齿轮Ⅱ、传动锥齿轮Ⅲ、传动连接轴Ⅱ、传动连接轴Ⅱ支架、传动带轮Ⅰ、传动皮带、传动带轮Ⅱ、风扇轴、冷却液箱、加液口、扇叶、进风口、出液管和接液斗，滑动支架与两个升降光杆滑动连接，冷却口位于滑动支架上，冷却口与接液斗相连接，摇柄Ⅲ与丝杠Ⅱ相连接，丝杠Ⅱ与滑动支架螺纹连接，丝杠Ⅱ与滑动支架转动连接，滑动支架与T形滑槽Ⅱ滑动连接，T形滑槽Ⅱ位于升降支架内，伺服电机Ⅱ与电机支架Ⅱ相连接，电机支架Ⅱ与滑动支架相连接，伺服电机Ⅱ与电机轴Ⅱ相连接，电机轴Ⅱ与切断锥齿轮Ⅰ相连接，电机轴Ⅱ与滑动支架转动连接，切断锥齿轮Ⅰ与切断锥齿轮Ⅱ啮合连接，切断锥齿轮Ⅱ与切断锥齿轮Ⅱ轴相连接，切断锥齿轮Ⅱ轴与滑动支架转动连接，切断锥齿轮Ⅱ轴与切断链轮Ⅰ相连接，切断链轮Ⅰ、两个切断链轮Ⅱ、切断张紧链轮与锯链链轮链条连接，锯链外侧设有锯齿，两个切断链轮支架均与滑动支架相连接，两个切断链轮Ⅱ轴分别与两个切断链轮支架转动连接，两个切断链轮Ⅱ轴分别与两个切断链轮Ⅱ转动连接，切断张紧链轮与切断张紧链轮轴转动连接，切断张紧链轮轴与两个张紧滑块Ⅱ相连接，两个张紧滑块Ⅱ分别与两个十字滑槽Ⅲ滑动连接，两个十字滑槽Ⅲ均位于滑动支架内，两个拉簧Ⅲ分别位于两个十字滑槽Ⅲ内，两个拉簧Ⅲ两端分别与滑动支架、两个张紧滑块Ⅱ相连接，两个拉簧Ⅲ均处于拉伸状态，切断锥齿轮Ⅱ与传动锥齿轮Ⅰ啮合连接，传动锥齿轮Ⅰ与传动连接轴Ⅰ相连接，传动连接轴Ⅰ与传动锥齿轮Ⅱ相连接，传动连接轴Ⅰ与传动连接轴支架转动连接，传动连接轴支架与滑动支架相连接，传动锥齿轮Ⅱ与传动锥齿轮Ⅲ啮合连接，传动锥齿轮Ⅲ与传动连接轴Ⅱ相连接，传动连接轴Ⅱ与传动连接轴Ⅱ支架转动连接，传动连接轴Ⅱ支架与冷却液箱相连接，传动连接轴Ⅱ与传动带轮Ⅰ相连接，传动带轮Ⅰ、传动带轮Ⅱ通过传动皮带相连接，传动带轮Ⅱ与风扇轴相连接，风扇轴与冷却液箱转动连接，冷却液箱与滑动支架相连接，加液口与冷却液箱相连接，风扇轴与扇叶相连接，进风口位于冷却液箱上，出液管与冷却液箱相连接。

本发明一种实现自动化锯断的机械设备的有益效果为：当夹紧圆柱材料时，将材料沿夹具斜面放入夹具内，夹具根据材料大小自动调整并将材料夹紧，当夹紧多边形材料时，摇动旋柄，两个支撑板升起，材料升起至夹具的两个平面，两个平面可将多边形材料夹紧，两个支撑板间具体可调，可夹紧不同长度的材料，材料夹紧后调整切断装置切割位置，开始切割，在伺服电机与丝杠的配合下，切割装置匀速下降，保证匀速切割，切割不同材料需要不同转速，转速通过伺服电机调节，当材料比较难切割时，加快转速，锯链转速变快，锯链温度升高，扇叶转速加快，冷却液出量变大，完成降温。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的夹紧组合体1结构示意图一；

图3是本发明的夹紧组合体1结构示意图二；

图4是本发明的夹紧组合体1结构示意图三；

图5是本发明的夹紧组合体1局部剖面视图一；

图6是本发明的夹紧组合体1结构示意图四；

图7是本发明的夹紧组合体1结构示意图五；

图8是本发明的夹紧组合体1局部剖面视图二；

图9是本发明的夹紧组合体1结构示意图六；

图10是本发明的夹紧组合体1局部剖面视图三；

图11是本发明的夹紧组合体1局部剖面视图四；

图12是本发明的升降组合体2结构示意图一；

图13是本发明的升降组合体2结构示意图二；

图14是本发明的升降组合体2局部放大视图；

图15是本发明的切断组合体3结构示意图一；

图16是本发明的切断组合体3结构示意图二；

图17是本发明的切断组合体3局部剖面视图；

图18是本发明的切断组合体3结构示意图三；

图19是本发明的切断组合体3结构示意图四；

图20是本发明的切断组合体3结构示意图五。

图中：夹紧组合体1；底部外壳1-1；支架1-2；夹子Ⅰ1-3；固定筒1-4；连接底板1-5；拉簧Ⅰ1-6；滑杆1-7；拉手1-8；夹子Ⅱ1-9；摇柄Ⅰ1-10；摇动轴1-11；锥齿轮Ⅰ1-12；锥齿轮Ⅱ1-13；球槽1-14；球头限位柱1-15；链轮Ⅰ1-16；螺纹升降轴1-17；转动限位滑杆1-18；T形滑槽Ⅰ1-19；升降支撑板1-20；底座1-21；链条Ⅰ1-22；链轮Ⅱ1-23；链轮Ⅱ轴1-24；限位滑块Ⅰ1-25；限位滑块Ⅱ1-26；支撑架1-27；张紧链轮Ⅰ1-28；张紧链轮Ⅰ轴1-29；张紧滑块Ⅰ1-30；十字滑槽Ⅰ1-31；十字滑槽Ⅱ1-32；拉簧Ⅱ1-33；摇柄Ⅱ1-34；丝杠Ⅰ1-35；链轮Ⅳ1-36；链条Ⅱ1-37；升降组合体2；升降支架2-1；伺服电机Ⅰ2-2；电机支架Ⅰ2-3；电机轴Ⅰ2-4；电机轴支架2-5；锥齿轮Ⅲ2-6；锥齿轮Ⅳ2-7；升降丝杠Ⅰ2-8；带轮2-9；皮带2-10；升降丝杠Ⅱ2-11；升降光杆2-12；切断组合体3；滑动支架3-1；冷却口3-2；摇柄Ⅲ3-3；丝杠Ⅱ3-4；滑动支架3-5；T形滑槽Ⅱ3-6；伺服电机Ⅱ3-7；电机支架Ⅱ3-8；电机轴Ⅱ3-9；切断锥齿轮Ⅰ3-10；切断锥齿轮Ⅱ3-11；切断锥齿轮Ⅱ轴3-12；切断链轮Ⅰ3-13；锯链3-14；切断链轮Ⅱ3-15；切断链轮支架3-16；切断链轮Ⅱ轴3-17；切断张紧链轮3-18；切断张紧链轮轴3-19；张紧滑块Ⅱ3-20；十字滑槽Ⅲ3-21；拉簧Ⅲ3-22；传动锥齿轮Ⅰ3-23；传动连接轴Ⅰ3-24；传动连接轴支架3-25；传动锥齿轮Ⅱ3-26；传动锥齿轮Ⅲ3-27；传动连接轴Ⅱ3-28；传动连接轴Ⅱ支架3-29；传动带轮Ⅰ3-30；传动皮带3-31；传动带轮Ⅱ3-32；风扇轴3-33；冷却液箱3-34；加液口3-35；扇叶3-36；进风口3-37；出液管3-38；接液斗3-39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-20说明本实施方式，一种实现自动化锯断的机械设备，包括夹紧组合体1、升降组合体2和切断组合体3，所述夹紧组合体1与升降组合体2相连接，升降组合体2与切断组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夹紧组合体1包括底部外壳1-1、支架1-2、夹子Ⅰ1-3、固定筒1-4、连接底板1-5、拉簧Ⅰ1-6、滑杆1-7、拉手1-8、夹子Ⅱ1-9、摇柄Ⅰ1-10、摇动轴1-11、锥齿轮Ⅰ1-12、锥齿轮Ⅱ1-13、球槽1-14、球头限位柱1-15、链轮Ⅰ1-16、螺纹升降轴1-17、转动限位滑杆1-18、T形滑槽Ⅰ1-19、升降支撑板1-20、底座1-21、链条Ⅰ1-22、链轮Ⅱ1-23、链轮Ⅱ轴1-24、限位滑块Ⅰ1-25、限位滑块Ⅱ1-26、支撑架1-27、张紧链轮Ⅰ1-28、张紧链轮Ⅰ轴1-29、张紧滑块Ⅰ1-30、十字滑槽Ⅰ1-31、十字滑槽Ⅱ1-32、拉簧Ⅱ1-33、摇柄Ⅱ1-34、丝杠Ⅰ1-35、链轮Ⅳ1-36、链条Ⅱ1-37和链轮Ⅱ轴支架1-38，底部外壳1-1与支架1-2相连接，夹子Ⅰ1-3与两个固定筒1-4相连接，两个固定筒1-4均与连接底板1-5相连接，连接底板1-5与夹子Ⅰ1-3相连接，两个拉簧Ⅰ1-6分别位于两个固定筒1-4内，两个拉簧Ⅰ1-6两端分别与连接底板1-5、两个滑杆1-7相连接，两个拉簧Ⅰ1-6均位于拉伸状态，两个滑杆1-7分别与两个固定筒1-4滑动连接，两个滑杆1-7均与拉手1-8相连接，拉手1-8与夹子Ⅱ1-9相连接，两个固定筒1-4与支架1-2相连接，摇柄Ⅰ1-10与摇动轴1-11相连接，摇动轴1-11与底部外壳1-1转动连接，摇动轴1-11与一个锥齿轮Ⅰ1-12相连接，链轮Ⅱ轴1-24与一个锥齿轮Ⅰ1-12相连接，两个锥齿轮Ⅰ1-12分别与两个锥齿轮Ⅱ1-13啮合连接，两个球槽1-14分别位于两个锥齿轮Ⅱ1-13内，两个锥齿轮Ⅱ1-13分别与两个螺纹升降轴1-17螺纹连接，两个球头限位柱1-15分别与两个球槽1-14滑动连接，一个球头限位柱1-15与转动限位滑杆1-18相连接，一个球头限位柱1-15与支架1-2相连接，两个螺纹升降轴1-17均与支架1-2滑动连接，一个螺纹升降轴1-17与转动限位滑杆1-18滑动连接，一个螺纹升降轴1-17与底座1-21滑动连接，两个螺纹升降轴1-17分别与两个升降支撑板1-20相连接，转动限位滑杆1-18与T形滑槽Ⅰ1-19滑动连接，T形滑槽Ⅰ1-19位于支架1-2内，摇动轴1-11与链轮Ⅰ1-16相连接，链轮Ⅰ1-16、链轮Ⅱ1-23、两个张紧链轮Ⅰ1-28与链条Ⅰ1-22链轮链条连接，链轮Ⅱ1-23与链轮Ⅱ轴1-24相连接，链轮Ⅱ轴1-24与链轮Ⅱ轴支架1-38转动连接，链轮Ⅱ轴支架1-38与转动限位滑杆1-18相连接，链轮Ⅱ轴1-24与限位滑块Ⅰ1-25、限位滑块Ⅱ1-26相连接，限位滑块Ⅱ1-26与支撑架1-27滑动连接，支撑架1-27两端均与底部外壳1-1相连接，限位滑块Ⅰ1-25与十字滑槽Ⅱ1-32滑动连接，两个张紧链轮Ⅰ1-28分别与两个张紧链轮Ⅰ轴1-29转动连接，两个张紧链轮Ⅰ轴1-29分别与两个张紧滑块Ⅰ1-30相连接，两个张紧滑块Ⅰ1-30分别与两个十字滑槽Ⅰ1-31滑动连接，两个十字滑槽Ⅰ1-31、十字滑槽Ⅱ1-32均位于底部外壳1-1侧壁内，两个拉簧Ⅱ1-33两端分别与两个十字滑槽Ⅰ1-31、两个张紧滑块Ⅰ1-30相连接，两个拉簧Ⅱ1-33均处于拉伸状态，摇柄Ⅱ1-34与一个丝杠Ⅰ1-35相连接，两个丝杠Ⅰ1-35分别与两个链轮Ⅳ1-36相连接，两个链轮Ⅳ1-36与链条Ⅱ1-37链轮链条连接，两个丝杠Ⅰ1-35均与支架1-2转动连接，两个丝杠Ⅰ1-35均与底座1-21螺纹连接，完成了夹紧不同形状的、长度的材料便于切割。

具体实施方式三：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述升降组合体2包括升降支架2-1、伺服电机Ⅰ2-2、电机支架Ⅰ2-3、电机轴Ⅰ2-4、电机轴支架2-5、锥齿轮Ⅲ2-6、锥齿轮Ⅳ2-7、升降丝杠Ⅰ2-8、带轮2-9、皮带2-10、升降丝杠Ⅱ2-11和升降光杆2-12，两个升降支架2-1均与支架1-2相连接，伺服电机Ⅰ2-2与电机支架Ⅰ2-3相连接，电机支架Ⅰ2-3与升降支架2-1相连接，伺服电机Ⅰ2-2与电机轴Ⅰ2-4相连接，电机轴Ⅰ2-4与电机轴支架2-5转动连接，电机轴支架2-5与升降支架2-1相连接，电机轴Ⅰ2-4与锥齿轮Ⅲ2-6相连接，锥齿轮Ⅲ2-6与锥齿轮Ⅳ2-7啮合连接，锥齿轮Ⅳ2-7与升降丝杠Ⅰ2-8相连接，升降丝杠Ⅰ2-8与升降支架2-1转动连接，升降丝杠Ⅰ2-8与带轮2-9相连接，四个带轮2-9通过皮带2-10连接，三个带轮2-9分别与三个升降丝杠Ⅱ2-11相连接，三个升降丝杠Ⅱ2-11均与升降支架2-1转动连接，一个升降光杆2-12两端分别与升降丝杠Ⅰ2-8、升降丝杠Ⅱ2-11螺纹连接，一个升降光杆2-12两端分别与两个升降丝杠Ⅰ2-8螺纹连接，可以自动匀速的切割材料。

具体实施方式四：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切断组合体3包括滑动支架3-1、冷却口3-2、摇柄Ⅲ3-3、丝杠Ⅱ3-4、滑动支架3-5、T形滑槽Ⅱ3-6、伺服电机Ⅱ3-7、电机支架Ⅱ3-8、电机轴Ⅱ3-9、切断锥齿轮Ⅰ3-10、切断锥齿轮Ⅱ3-11、切断锥齿轮Ⅱ轴3-12、切断链轮Ⅰ3-13、锯链3-14、切断链轮Ⅱ3-15、切断链轮支架3-16、切断链轮Ⅱ轴3-17、切断张紧链轮3-18、切断张紧链轮轴3-19、张紧滑块Ⅱ3-20、十字滑槽Ⅲ3-21、拉簧Ⅲ3-22、传动锥齿轮Ⅰ3-23、传动连接轴Ⅰ3-24、传动连接轴支架3-25、传动锥齿轮Ⅱ3-26、传动锥齿轮Ⅲ3-27、传动连接轴Ⅱ3-28、传动连接轴Ⅱ支架3-29、传动带轮Ⅰ3-30、传动皮带3-31、传动带轮Ⅱ3-32、风扇轴3-33、冷却液箱3-34、加液口3-35、扇叶3-36、进风口3-37、出液管3-38和接液斗3-39，滑动支架3-1与两个升降光杆2-12滑动连接，冷却口3-2位于滑动支架3-1上，冷却口3-2与接液斗3-39相连接，摇柄Ⅲ3-3与丝杠Ⅱ3-4相连接，丝杠Ⅱ3-4与滑动支架3-1螺纹连接，丝杠Ⅱ3-4与滑动支架3-5转动连接，滑动支架3-5与T形滑槽Ⅱ3-6滑动连接，T形滑槽Ⅱ3-6位于升降支架2-1内，伺服电机Ⅱ3-7与电机支架Ⅱ3-8相连接，电机支架Ⅱ3-8与滑动支架3-1相连接，伺服电机Ⅱ3-7与电机轴Ⅱ3-9相连接，电机轴Ⅱ3-9与切断锥齿轮Ⅰ3-10相连接，电机轴Ⅱ3-9与滑动支架3-1转动连接，切断锥齿轮Ⅰ3-10与切断锥齿轮Ⅱ3-11啮合连接，切断锥齿轮Ⅱ3-11与切断锥齿轮Ⅱ轴3-12相连接，切断锥齿轮Ⅱ轴3-12与滑动支架3-1转动连接，切断锥齿轮Ⅱ轴3-12与切断链轮Ⅰ3-13相连接，切断链轮Ⅰ3-13、两个切断链轮Ⅱ3-15、切断张紧链轮3-18与锯链3-14链轮链条连接，锯链3-14外侧设有锯齿，两个切断链轮支架3-16均与滑动支架3-1相连接，两个切断链轮Ⅱ轴3-17分别与两个切断链轮支架3-16转动连接，两个切断链轮Ⅱ轴3-17分别与两个切断链轮Ⅱ3-15转动连接，切断张紧链轮3-18与切断张紧链轮轴3-19转动连接，切断张紧链轮轴3-19与两个张紧滑块Ⅱ3-20相连接，两个张紧滑块Ⅱ3-20分别与两个十字滑槽Ⅲ3-21滑动连接，两个十字滑槽Ⅲ3-21均位于滑动支架3-1内，两个拉簧Ⅲ3-22分别位于两个十字滑槽Ⅲ3-21内，两个拉簧Ⅲ3-22两端分别与滑动支架3-1、两个张紧滑块Ⅱ3-20相连接，两个拉簧Ⅲ3-22均处于拉伸状态，切断锥齿轮Ⅱ3-11与传动锥齿轮Ⅰ3-23啮合连接，传动锥齿轮Ⅰ3-23与传动连接轴Ⅰ3-24相连接，传动连接轴Ⅰ3-24与传动锥齿轮Ⅱ3-26相连接，传动连接轴Ⅰ3-24与传动连接轴支架3-25转动连接，传动连接轴支架3-25与滑动支架3-1相连接，传动锥齿轮Ⅱ3-26与传动锥齿轮Ⅲ3-27啮合连接，传动锥齿轮Ⅲ3-27与传动连接轴Ⅱ3-28相连接，传动连接轴Ⅱ3-28与传动连接轴Ⅱ支架3-29转动连接，传动连接轴Ⅱ支架3-29与冷却液箱3-34相连接，传动连接轴Ⅱ3-28与传动带轮Ⅰ3-30相连接，传动带轮Ⅰ3-30、传动带轮Ⅱ3-32通过传动皮带3-31相连接，传动带轮Ⅱ3-32与风扇轴3-33相连接，风扇轴3-33与冷却液箱3-34转动连接，冷却液箱3-34与滑动支架3-1相连接，加液口3-35与冷却液箱3-34相连接，风扇轴3-33与扇叶3-36相连接，进风口3-37位于冷却液箱3-34上，出液管3-38与冷却液箱3-34相连接，可以根据锯链的转动速度调整冷却液出液量。

本发明的一种实现自动化锯断的机械设备，其工作原理为：量好待切断材料长度，转动摇柄Ⅱ1-34，摇柄Ⅱ1-34带动丝杠Ⅰ1-35转动，丝杠Ⅰ1-35带动链轮Ⅳ1-36转动，链轮Ⅳ1-36通过链条Ⅱ1-37带动另一个链轮Ⅳ1-36转动，链轮Ⅳ1-36带动丝杠Ⅰ1-35转动，两个丝杠Ⅰ1-35通过螺纹带动底座1-21在两个丝杠Ⅰ1-35上滑动，底座1-21通过螺纹升降轴1-17带动转动限位滑杆1-18在T形滑槽Ⅰ1-19中滑动，螺纹升降轴1-17带动升降支撑板1-20运动，转动限位滑杆1-18通过链轮Ⅱ轴支架1-38带动锥齿轮Ⅰ1-12、链轮Ⅱ轴1-24、链轮Ⅱ1-23运动，链轮Ⅱ1-23运动带动链条Ⅰ1-22变形，链条Ⅰ1-22变松，两个拉簧Ⅱ1-33产生拉力带动两个张紧滑块Ⅰ1-30在两个十字滑槽Ⅰ1-31中滑动，两个张紧滑块Ⅰ1-30带动两个张紧链轮Ⅰ轴1-29运动，两个张紧链轮Ⅰ轴1-29带动两个张紧链轮Ⅰ1-28运动，两个张紧链轮Ⅰ1-28将链条Ⅰ1-22张紧，根据材料长度调整两个升降支撑板1-20间的距离，将材料放于夹子Ⅰ1-3与夹子Ⅱ1-9的斜面之间，在重力作用下，材料落于升降支撑板1-20上，夹子Ⅱ1-9通过拉手1-8带动两个滑杆1-7在两个固定筒1-4中向外滑动，拉簧Ⅰ1-6进一步拉伸产生拉力将带动夹子Ⅱ1-9将材料夹紧，如果材料为圆棒料，此时材料已经被夹紧，如果材料为多边形材料，转动摇柄Ⅰ1-10，摇柄Ⅰ1-10带动摇动轴1-11转动，摇动轴1-11带动链轮Ⅰ1-16转动，链轮Ⅰ1-16通过链条Ⅰ1-22带动链轮Ⅱ1-23转动，链轮Ⅱ1-23带动链轮Ⅱ轴1-24转动，摇动轴1-11、链轮Ⅱ轴1-24带动两个锥齿轮Ⅰ1-12转动，两个锥齿轮Ⅰ1-12带动两个锥齿轮Ⅱ1-13转动，两个锥齿轮Ⅱ1-13被球头限位柱1-15轴向限位，两个螺纹升降轴1-17分别被转动限位滑杆1-18与支架1-2径向限位，两个锥齿轮Ⅱ1-13通过螺纹带动两个螺纹升降轴1-17向上升起，两个螺纹升降轴1-17带动两个升降支撑板1-20向上升起，两个升降支撑板1-20带动多边形材料升起，多边形材料被夹子Ⅰ1-3、夹子Ⅱ1-9的两个平面夹紧，转动摇柄Ⅲ3-3，摇柄Ⅲ3-3带动丝杠Ⅱ3-4转动，丝杠Ⅱ3-4被滑动支架3-5轴向限位，丝杠Ⅱ3-4通过螺纹带动滑动支架3-1在两个升降光杆2-12上滑动，开启伺服电机Ⅱ3-7，伺服电机Ⅱ3-7带动电机轴Ⅱ3-9转动，电机轴Ⅱ3-9带动切断锥齿轮Ⅰ3-10转动，切断锥齿轮Ⅰ3-10带动切断锥齿轮Ⅱ3-11转动，切断锥齿轮Ⅱ3-11带动切断锥齿轮Ⅱ轴3-12转动，切断锥齿轮Ⅱ轴3-12带动切断链轮Ⅰ3-13转动，切断链轮Ⅰ3-13通过锯链3-14带动两个切断链轮Ⅱ3-15、切断张紧链轮3-18转动，拉簧Ⅲ3-22对张紧滑块Ⅱ3-20产生拉力，张紧滑块Ⅱ3-20通过切断张紧链轮轴3-19拉动切断张紧链轮3-18将锯链3-14张紧，锯链3-14外侧设有锯齿，锯链开始运转，切断锥齿轮Ⅱ3-11带动传动锥齿轮Ⅰ3-23转动，传动锥齿轮Ⅰ3-23带动传动连接轴Ⅰ3-24转动，传动连接轴Ⅰ3-24带动传动锥齿轮Ⅱ3-26转动，传动锥齿轮Ⅱ3-26带动传动连接轴Ⅱ3-28转动，传动连接轴Ⅱ3-28带动传动带轮Ⅰ3-30转动，传动带轮Ⅰ3-30通过传动皮带3-31带动传动带轮Ⅱ3-32转动，传动带轮Ⅱ3-32带动风扇轴3-33转动，风扇轴3-33带动扇叶3-36转动是，扇叶3-36通过进风口3-37吸入空气对冷却液箱3-34内加压，冷却液经出液管3-38流出至接液斗3-39内，在经冷却口3-2淋在锯链3-14上，为锯链3-14降温，伺服电机Ⅱ3-7转速可调，根据切割的材料调整转速，当材料硬度较硬时，伺服电机Ⅱ3-7转速调高，重复上述传送过程，锯链3-14运转变快，扇叶3-36转动变快，冷却液箱内压力升高，冷却液出液量加大，为高速旋转的锯链3-14降温，反之材料硬度较小时，锯链3-14运转变慢，冷却液出液量减小，开始锯断，开始伺服电机Ⅰ2-2，伺服电机Ⅰ2-2带动电机轴Ⅰ2-4转动，电机轴Ⅰ2-4带动锥齿轮Ⅲ2-6转动，锥齿轮Ⅲ2-6带动锥齿轮Ⅳ2-7转动，锥齿轮Ⅳ2-7带动升降丝杠Ⅰ2-8转动，升降丝杠Ⅰ2-8带动带轮2-9转动，带轮2-9通过皮带2-10带动其余带轮2-9转动，三个带轮2-9带动三个升降丝杠Ⅱ2-11转动，升降丝杠Ⅰ2-8、三个升降丝杠Ⅱ2-11通过螺纹带动两个升降丝杠Ⅱ2-11匀速下降，两个升降丝杠Ⅱ2-11带动切断组合体3匀速下降将夹紧的材料切割，完成锯断后反转伺服电机Ⅰ2-2，切断组合体3升起，完成工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种实现自动化锯断的机械设备，包括夹紧组合体(1)、升降组合体(2)和切断组合体(3)，其特征在于：所述夹紧组合体(1)与升降组合体(2)相连接，升降组合体(2)与切断组合体(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现自动化锯断的机械设备，其特征在于：所述夹紧组合体(1)包括底部外壳(1-1)、支架(1-2)、夹子Ⅰ(1-3)、固定筒(1-4)、连接底板(1-5)、拉簧Ⅰ(1-6)、滑杆(1-7)、拉手(1-8)、夹子Ⅱ(1-9)、摇柄Ⅰ(1-10)、摇动轴(1-11)、锥齿轮Ⅰ(1-12)、锥齿轮Ⅱ(1-13)、球槽(1-14)、球头限位柱(1-15)、链轮Ⅰ(1-16)、螺纹升降轴(1-17)、转动限位滑杆(1-18)、T形滑槽Ⅰ(1-19)、升降支撑板(1-20)、底座(1-21)、链条Ⅰ(1-22)、链轮Ⅱ(1-23)、链轮Ⅱ轴(1-24)、限位滑块Ⅰ(1-25)、限位滑块Ⅱ(1-26)、支撑架(1-27)、张紧链轮Ⅰ(1-28)、张紧链轮Ⅰ轴(1-29)、张紧滑块Ⅰ(1-30)、十字滑槽Ⅰ(1-31)、十字滑槽Ⅱ(1-32)、拉簧Ⅱ(1-33)、摇柄Ⅱ(1-34)、丝杠Ⅰ(1-35)、链轮Ⅳ(1-36)、链条Ⅱ(1-37)和链轮Ⅱ轴支架(1-38)，底部外壳(1-1)与支架(1-2)相连接，夹子Ⅰ(1-3)与两个固定筒(1-4)相连接，两个固定筒(1-4)均与连接底板(1-5)相连接，连接底板(1-5)与夹子Ⅰ(1-3)相连接，两个拉簧Ⅰ(1-6)分别位于两个固定筒(1-4)内，两个拉簧Ⅰ(1-6)两端分别与连接底板(1-5)、两个滑杆(1-7)相连接，两个拉簧Ⅰ(1-6)均位于拉伸状态，两个滑杆(1-7)分别与两个固定筒(1-4)滑动连接，两个滑杆(1-7)均与拉手(1-8)相连接，拉手(1-8)与夹子Ⅱ(1-9)相连接，两个固定筒(1-4)与支架(1-2)相连接，摇柄Ⅰ(1-10)与摇动轴(1-11)相连接，摇动轴(1-11)与底部外壳(1-1)转动连接，摇动轴(1-11)与一个锥齿轮Ⅰ(1-12)相连接，链轮Ⅱ轴(1-24)与一个锥齿轮Ⅰ(1-12)相连接，两个锥齿轮Ⅰ(1-12)分别与两个锥齿轮Ⅱ(1-13)啮合连接，两个球槽(1-14)分别位于两个锥齿轮Ⅱ(1-13)内，两个锥齿轮Ⅱ(1-13)分别与两个螺纹升降轴(1-17)螺纹连接，两个球头限位柱(1-15)分别与两个球槽(1-14)滑动连接，一个球头限位柱(1-15)与转动限位滑杆(1-18)相连接，一个球头限位柱(1-15)与支架(1-2)相连接，两个螺纹升降轴(1-17)均与支架(1-2)滑动连接，一个螺纹升降轴(1-17)与转动限位滑杆(1-18)滑动连接，一个螺纹升降轴(1-17)与底座(1-21)滑动连接，两个螺纹升降轴(1-17)分别与两个升降支撑板(1-20)相连接，转动限位滑杆(1-18)与T形滑槽Ⅰ(1-19)滑动连接，T形滑槽Ⅰ(1-19)位于支架(1-2)内，摇动轴(1-11)与链轮Ⅰ(1-16)相连接，链轮Ⅰ(1-16)、链轮Ⅱ(1-23)、两个张紧链轮Ⅰ(1-28)与链条Ⅰ(1-22)链轮链条连接，链轮Ⅱ(1-23)与链轮Ⅱ轴(1-24)相连接，链轮Ⅱ轴(1-24)与链轮Ⅱ轴支架(1-38)转动连接，链轮Ⅱ轴支架(1-38)与转动限位滑杆(1-18)相连接，链轮Ⅱ轴(1-24)与限位滑块Ⅰ(1-25)、限位滑块Ⅱ(1-26)相连接，限位滑块Ⅱ(1-26)与支撑架(1-27)滑动连接，支撑架(1-27)两端均与底部外壳(1-1)相连接，限位滑块Ⅰ(1-25)与十字滑槽Ⅱ(1-32)滑动连接，两个张紧链轮Ⅰ(1-28)分别与两个张紧链轮Ⅰ轴(1-29)转动连接，两个张紧链轮Ⅰ轴(1-29)分别与两个张紧滑块Ⅰ(1-30)相连接，两个张紧滑块Ⅰ(1-30)分别与两个十字滑槽Ⅰ(1-31)滑动连接，两个十字滑槽Ⅰ(1-31)、十字滑槽Ⅱ(1-32)均位于底部外壳(1-1)侧壁内，两个拉簧Ⅱ(1-33)两端分别与两个十字滑槽Ⅰ(1-31)、两个张紧滑块Ⅰ(1-30)相连接，两个拉簧Ⅱ(1-33)均处于拉伸状态，摇柄Ⅱ(1-34)与一个丝杠Ⅰ(1-35)相连接，两个丝杠Ⅰ(1-35)分别与两个链轮Ⅳ(1-36)相连接，两个链轮Ⅳ(1-36)与链条Ⅱ(1-37)链轮链条连接，两个丝杠Ⅰ(1-35)均与支架(1-2)转动连接，两个丝杠Ⅰ(1-35)均与底座(1-21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现自动化锯断的机械设备，其特征在于：所述升降组合体(2)包括升降支架(2-1)、伺服电机Ⅰ(2-2)、电机支架Ⅰ(2-3)、电机轴Ⅰ(2-4)、电机轴支架(2-5)、锥齿轮Ⅲ(2-6)、锥齿轮Ⅳ(2-7)、升降丝杠Ⅰ(2-8)、带轮(2-9)、皮带(2-10)、升降丝杠Ⅱ(2-11)和升降光杆(2-12)，两个升降支架(2-1)均与支架(1-2)相连接，伺服电机Ⅰ(2-2)与电机支架Ⅰ(2-3)相连接，电机支架Ⅰ(2-3)与升降支架(2-1)相连接，伺服电机Ⅰ(2-2)与电机轴Ⅰ(2-4)相连接，电机轴Ⅰ(2-4)与电机轴支架(2-5)转动连接，电机轴支架(2-5)与升降支架(2-1)相连接，电机轴Ⅰ(2-4)与锥齿轮Ⅲ(2-6)相连接，锥齿轮Ⅲ(2-6)与锥齿轮Ⅳ(2-7)啮合连接，锥齿轮Ⅳ(2-7)与升降丝杠Ⅰ(2-8)相连接，升降丝杠Ⅰ(2-8)与升降支架(2-1)转动连接，升降丝杠Ⅰ(2-8)与带轮(2-9)相连接，四个带轮(2-9)通过皮带(2-10)连接，三个带轮(2-9)分别与三个升降丝杠Ⅱ(2-11)相连接，三个升降丝杠Ⅱ(2-11)均与升降支架(2-1)转动连接，一个升降光杆(2-12)两端分别与升降丝杠Ⅰ(2-8)、升降丝杠Ⅱ(2-11)螺纹连接，一个升降光杆(2-12)两端分别与两个升降丝杠Ⅰ(2-8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现自动化锯断的机械设备，其特征在于：所述切断组合体(3)包括滑动支架(3-1)、冷却口(3-2)、摇柄Ⅲ(3-3)、丝杠Ⅱ(3-4)、滑动支架(3-5)、T形滑槽Ⅱ(3-6)、伺服电机Ⅱ(3-7)、电机支架Ⅱ(3-8)、电机轴Ⅱ(3-9)、切断锥齿轮Ⅰ(3-10)、切断锥齿轮Ⅱ(3-11)、切断锥齿轮Ⅱ轴(3-12)、切断链轮Ⅰ(3-13)、锯链(3-14)、切断链轮Ⅱ(3-15)、切断链轮支架(3-16)、切断链轮Ⅱ轴(3-17)、切断张紧链轮(3-18)、切断张紧链轮轴(3-19)、张紧滑块Ⅱ(3-20)、十字滑槽Ⅲ(3-21)、拉簧Ⅲ(3-22)、传动锥齿轮Ⅰ(3-23)、传动连接轴Ⅰ(3-24)、传动连接轴支架(3-25)、传动锥齿轮Ⅱ(3-26)、传动锥齿轮Ⅲ(3-27)、传动连接轴Ⅱ(3-28)、传动连接轴Ⅱ支架(3-29)、传动带轮Ⅰ(3-30)、传动皮带(3-31)、传动带轮Ⅱ(3-32)、风扇轴(3-33)、冷却液箱(3-34)、加液口(3-35)、扇叶(3-36)、进风口(3-37)、出液管(3-38)和接液斗(3-39)，滑动支架(3-1)与两个升降光杆(2-12)滑动连接，冷却口(3-2)位于滑动支架(3-1)上，冷却口(3-2)与接液斗(3-39)相连接，摇柄Ⅲ(3-3)与丝杠Ⅱ(3-4)相连接，丝杠Ⅱ(3-4)与滑动支架(3-1)螺纹连接，丝杠Ⅱ(3-4)与滑动支架(3-5)转动连接，滑动支架(3-5)与T形滑槽Ⅱ(3-6)滑动连接，T形滑槽Ⅱ(3-6)位于升降支架(2-1)内，伺服电机Ⅱ(3-7)与电机支架Ⅱ(3-8)相连接，电机支架Ⅱ(3-8)与滑动支架(3-1)相连接，伺服电机Ⅱ(3-7)与电机轴Ⅱ(3-9)相连接，电机轴Ⅱ(3-9)与切断锥齿轮Ⅰ(3-10)相连接，电机轴Ⅱ(3-9)与滑动支架(3-1)转动连接，切断锥齿轮Ⅰ(3-10)与切断锥齿轮Ⅱ(3-11)啮合连接，切断锥齿轮Ⅱ(3-11)与切断锥齿轮Ⅱ轴(3-12)相连接，切断锥齿轮Ⅱ轴(3-12)与滑动支架(3-1)转动连接，切断锥齿轮Ⅱ轴(3-12)与切断链轮Ⅰ(3-13)相连接，切断链轮Ⅰ(3-13)、两个切断链轮Ⅱ(3-15)、切断张紧链轮(3-18)与锯链(3-14)链轮链条连接，锯链(3-14)外侧设有锯齿，两个切断链轮支架(3-16)均与滑动支架(3-1)相连接，两个切断链轮Ⅱ轴(3-17)分别与两个切断链轮支架(3-16)转动连接，两个切断链轮Ⅱ轴(3-17)分别与两个切断链轮Ⅱ(3-15)转动连接，切断张紧链轮(3-18)与切断张紧链轮轴(3-19)转动连接，切断张紧链轮轴(3-19)与两个张紧滑块Ⅱ(3-20)相连接，两个张紧滑块Ⅱ(3-20)分别与两个十字滑槽Ⅲ(3-21)滑动连接，两个十字滑槽Ⅲ(3-21)均位于滑动支架(3-1)内，两个拉簧Ⅲ(3-22)分别位于两个十字滑槽Ⅲ(3-21)内，两个拉簧Ⅲ(3-22)两端分别与滑动支架(3-1)、两个张紧滑块Ⅱ(3-20)相连接，两个拉簧Ⅲ(3-22)均处于拉伸状态，切断锥齿轮Ⅱ(3-11)与传动锥齿轮Ⅰ(3-23)啮合连接，传动锥齿轮Ⅰ(3-23)与传动连接轴Ⅰ(3-24)相连接，传动连接轴Ⅰ(3-24)与传动锥齿轮Ⅱ(3-26)相连接，传动连接轴Ⅰ(3-24)与传动连接轴支架(3-25)转动连接，传动连接轴支架(3-25)与滑动支架(3-1)相连接，传动锥齿轮Ⅱ(3-26)与传动锥齿轮Ⅲ(3-27)啮合连接，传动锥齿轮Ⅲ(3-27)与传动连接轴Ⅱ(3-28)相连接，传动连接轴Ⅱ(3-28)与传动连接轴Ⅱ支架(3-29)转动连接，传动连接轴Ⅱ支架(3-29)与冷却液箱(3-34)相连接，传动连接轴Ⅱ(3-28)与传动带轮Ⅰ(3-30)相连接，传动带轮Ⅰ(3-30)、传动带轮Ⅱ(3-32)通过传动皮带(3-31)相连接，传动带轮Ⅱ(3-32)与风扇轴(3-33)相连接，风扇轴(3-33)与冷却液箱(3-34)转动连接，冷却液箱(3-34)与滑动支架(3-1)相连接，加液口(3-35)与冷却液箱(3-34)相连接，风扇轴(3-33)与扇叶(3-36)相连接，进风口(3-37)位于冷却液箱(3-34)上，出液管(3-38)与冷却液箱(3-34)相连接。

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