CN109676195A - 一种链锯断电时间自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链锯断电时间自动检测机构，包括：机架，其上设置有安装平台；按压组件，安装于机架上，与被检链锯的启停开关的位置相对应；敲击组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关的位置相对应；拉杆组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关相连；检测组件，安装于机架上，其中，检测组件包括与电源开关位置相对应的第一检测模块，和与锯条端部位置相对应的第二检测模块；控制组件，安装于机架上，或者放置于机架的一侧，其中，控制组件分别与按压组件、敲击组件、拉杆组件以及检测组件电连接。本发明提供的一种链锯断电时间自动检测机构，自动检测链锯断电至其停转的时间来判断其是否为合格产品。

Description

一种链锯断电时间自动检测机构

技术领域

本发明属于检测机械技术领域，涉及一种检测机构，特别是一种链锯断电时间自动检测机构。

背景技术

链锯在建筑装潢和木工加工中大量使用，它是日常生活中最为普遍的一种切割工具，在给我们带来方便的同时也带来了巨大的安全威胁，每年都有许多人因为操作不当等被链锯伤害，受害者有的手指被锯伤或锯掉，肌腱断裂，造成了无法挽回的人身伤害，严重的甚至威胁生命安全，每一部链锯都是一个潜在的武器，随时都会因为粗心或者操作不当而对人们造成伤害和损失。由此，在每一次链锯出厂之前，均需要对链锯进行相应的检测，尤其是针对链锯从正常使用状态突然断电，其链锯上的锯条在多少时间内能够停转，且该检测到的时间间隔是否满足相关规定的时间参数要求，依次判断该款链锯是否为合格产品。

综上所述，需要设计一种能够自动检测链锯断电至其停转时间的检测机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够自动检测链锯断电至其停转时间的检测机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种链锯断电时间自动检测机构，包括：机架，其上设置有用以固定被检链锯的安装平台；按压组件，安装于机架上，与被检链锯的启停开关的位置相对应；敲击组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关的位置相对应；拉杆组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关相连；检测组件，安装于机架上，其中，检测组件包括与被检链锯的电源开关位置相对应的第一检测模块，和与被检链锯的锯条端部位置相对应的第二检测模块；控制组件，安装于机架上，或者放置于机架的一侧，其中，控制组件分别与按压组件、敲击组件、拉杆组件以及检测组件电连接。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，按压组件包括安装于机架上的按压支架，和安装于按压支架上的按压部，其中，按压部的一端与按压支架相连，按压部的另一端与被检链锯的启停开关的位置相对应，且安装平台连接于按压支架上。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，按压部包括一个安装于按压支架上的折弯杆件，且在折弯杆件的一端设置有一个U型槽口，并在U型槽口的开口端设置有一根固定轴；按压气缸，安装于折弯杆件的另一端，其中，按压气缸上设置有一根活塞杆，且活塞杆的端部安装有一根连接块；转动件，一端与连接块活动连接，另一端与固定轴活动连接，其中，转动件的一端设置有一个触发杆。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，拉杆组件包括安装于机架上的拉杆支架，且在拉杆支架上安装于有一个拉杆气缸，其中，拉杆气缸上设置有活塞杆，且活塞杆的一端通过一根软绳与被检链锯的电源开关相连。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，敲击组件包括安装于机架上的调节模块，和与调节模块相连的击打模块，其中，通过调节模块调整击打模块的击打部与被检链锯上的电源开关之间的相对位置。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，调节模块包括用以调整击打模块左右移动的第一移动部，和用以调整击打模块前后移动的第二移动部，以及用以调整击打模块上下移动的第三移动部，从而实现击打模块上的击打部能够精确撞击被检链锯上的电源开关的位置。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，击打模块包括安装于第二移动部上的击打气缸，且在击打气缸的活塞杆上连接有一块升降板，其中，在升降板上连接有一个升降轮，且沿升降轮的轴线方向设置有一条环形凹槽；击打杆，通过一个基座安装于第二移动部上，其中，击打杆可绕基座旋转；搁架，安装于第二移动部上，且在搁架上连接有一个顶托气缸，其中，顶托气缸上设置有一根活塞杆，且击打杆搁置于顶托气缸的活塞杆上。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，击打气缸上的活塞杆的移动方向与顶托气缸上的活塞杆的移动方向相互垂直，其中，击打气缸上的活塞杆的移动方向为竖直方向，顶托气缸上的活塞杆的移动方向为水平方向。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，在机架上还设置有一块用以流通油液的导油板，其中，沿导油板的长度方向设置有若干条导油槽。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，在导油板的上方可拆卸安装有一个透明罩，且透明罩的一侧设置有一对对开门的门板。

在上述的一种链锯断电时间自动检测机构中，在透明罩上开设有一个观察窗，且在观察窗上卡接有一个盖板。

与现有技术相比，本发明提供的一种链锯断电时间自动检测机构，通过各个组件之间的配合，实现自动检测链锯断电至其停转的时间是否符合相关规定的时间参数，从而可靠、有效的判断被检链锯是否为合格产品，为后期的售卖以及用户的使用提供了保障，进而提高用户使用的安全性。

附图说明

图1是本发明一种链锯断电时间自动检测机构的结构示意图。

图2是本发明一种链锯断电时间自动检测机构另一视角的结构示意图。

图3是本发明一种链锯断电时间自动检测机构的局部结构示意图。

图4是图2中的局部放大图。

图中，100、机架；110、安装平台；120、导油板；121、导油槽；130、透明罩；131、门板；132、盖板；133、把手；200、被检链锯；210、启停开关；220、锯条；230、电源开关；300、按压组件；310、按压支架；320、折弯杆件；321、U型槽口；330、固定轴；340、按压气缸；350、连接块；360、转动件；370、触发杆；400、敲击组件；410、调节模块；411、第一移动部；412、第二移动部；413、第三移动部；420、击打模块；421、击打气缸；422、升降板；423、升降轮；423a、环形凹槽；424、击打杆；425、基座；426、搁架；427、顶托气缸；500、拉杆组件；510、拉杆支架；520、拉杆气缸；530、软绳；600、第一检测模块；700、第二检测模块；800、控制模块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本发明提供的一种链锯断电时间自动检测机构，包括：机架100，其上设置有用以固定被检链锯200的安装平台110；按压组件300，安装于机架100上，与被检链锯200的启停开关210的位置相对应，用以自动转动或者停转被检链锯200上的锯条220；敲击组件400，安装于机架100上，与被检链锯200的电源开关230的位置相对应，用以模拟用户手动关闭被检链锯200上的电源开关230；拉杆组件500，安装于机架100上，与被检链锯200的电源开关230相连，用以模拟用户手动开启被检链锯200上的电源开关230；检测组件，安装于机架100上，其中，检测组件包括与被检链锯200的电源开关230位置相对应的第一检测模块600，和与被检链锯200的锯条220端部位置相对应的第二检测模块700，且第一检测模块600用以检测被检链锯200的电源开关230在开启或者关闭时是否切换到位，第二检测模块700用以检测被检链锯200的锯条220是否停转；控制组件800，安装于机架100上，或者放置于机架100的一侧，其中，控制组件800分别与按压组件300、敲击组件400、拉杆组件500以及检测组件电连接。

本发明提供的一种链锯断电时间自动检测机构的工作原理：首先将被检链锯200固定于安装平台110上，其中，被检链锯200的启停开关210与按压组件300的位置相对应，被检链锯200的锯条220端部与检测组件中的第二检测模块700的位置相对应，被检链锯200的电源开关230与拉杆组件500相连；然后通过控制组件800模拟被检链锯200的电源开关230的关闭(即控制组件800控制敲击组件400敲打被检链锯200的电源开关230)，从而调整敲击组件400在机架100上的位置，以及检测组件中的第一检测模块600的位置与被检链锯200的电源开关230的位置相对应，试调结束后，通过控制组件800驱动拉杆组件500拉动电源开关230，使得被检链锯200处于通电状态，而后驱动按压组件300按下被检链锯200的启停开关210，使得被检链锯200的锯条220处于旋转状态，接着根据控制组件800中设定的参数时间，驱动敲击组件400敲打被检链锯200的电源开关230，通过检测组件中的第一检测模块600检测被检链锯200的电源开关230是否关闭到位，第二检测模块700检测被检链锯200的锯条220端部是否停止，从被检链锯200的电源开关230关闭至锯条220端部的停顿之间的时间差值在控制组件800的控制面板上显示，通过有限次的试验，查看该“时间差值”是否符合相关规定的参数标准，如果符合，说明该批次的链锯为合格产品，反之，为不合格产品。当单次敲打被检链锯200的电源开关230后，此时控制组件800驱动按压组件300解除对于被检链锯200上启停开关210的按压，驱动敲击组件400复位，从而实现下一次实验。

本发明提供的一种链锯断电时间自动检测机构，通过各个组件之间的配合，实现自动检测链锯断电至其停转的时间是否符合相关规定的时间参数，从而可靠、有效的判断被检链锯200是否为合格产品，为后期的售卖以及用户的使用提供了保障，进而提高用户使用的安全性。

优选地，如图1至图4所示，按压组件300包括安装于机架100上的按压支架310，和安装于按压支架310上的按压部，其中，按压部的一端与按压支架310相连，按压部的另一端与被检链锯200的启停开关210的位置相对应，且安装平台110连接于按压支架310上。进一步优选地，按压部包括一个安装于按压支架310上的折弯杆件320，且在折弯杆件320的一端设置有一个U型槽口321，并在U型槽口321的开口端设置有一根固定轴330；按压气缸340，安装于折弯杆件320的另一端，其中，按压气缸340上设置有一根活塞杆，且活塞杆的端部安装有一根连接块350；转动件360，一端与连接块350活动连接，另一端与固定轴330活动连接，其中，转动件360的一端设置有一个触发杆370。当控制组件800驱动按压气缸340工作，使得按压气缸340上的活塞杆向前推出，而后转动件360的两端分别绕连接块350与固定轴330旋转，从而使得转动件360上的触发杆370向上移动，而抵靠在被检链锯200的启停开关210上，从而开启被检链锯200，使得锯条220处于旋转状态；当控制组件800驱动按压气缸340上的活塞杆回缩时，即可解除触发杆370与被检链锯200的启停开关210之间的按压动作，使得锯条220停止旋转。

优选地，如图1至图4所示，拉杆组件500包括安装于机架100上的拉杆支架510，且在拉杆支架510上安装于有一个拉杆气缸520，其中，拉杆气缸520上设置有活塞杆，且活塞杆的一端通过一根软绳530与被检链锯200的电源开关230相连。通过控制组件800驱动拉杆气缸520，使得活塞杆通过软绳530拉动被检链锯200的电源开关230，使得被检链锯200处于通电状态，此时的软绳530处于松弛状态；当控制组件800驱动敲击组件400撞击被检链锯200的电源开关230后，使得被检链锯200处于断电状态，此时的软绳530处于紧绷状态，从而便于拉杆气缸520再次拉动被检链锯200的电源开关230，操作可靠、方便。

优选地，如图1至图4所示，敲击组件400包括安装于机架100上的调节模块410，和与调节模块410相连的击打模块420，其中，通过调节模块410调整击打模块420的击打部与被检链锯200上的电源开关230之间的相对位置。

进一步优选地，如图1至图4所示，调节模块410包括用以调整击打模块420左右移动的第一移动部411，和用以调整击打模块420前后移动的第二移动部412，以及用以调整击打模块420上下移动的第三移动部413，从而实现击打模块420上的击打部能够精确撞击被检链锯200上的电源开关230的位置。进一步优选地，第一移动部411、第二移动部412以及第三移动部413的动力源可以为气缸、油缸或者电机，当动力源为气缸、油缸时，通过气缸或者油缸上的活塞杆的推拉改变击打模块420的位置；当动力源为电机时，通过电机的输出轴与螺杆或者丝杠之间的配合，改变击打模块420的位置。

进一步优选地，如图1至图4所示，击打模块420包括安装于第二移动部412上的击打气缸421，且在击打气缸421的活塞杆上连接有一块升降板422，其中，在升降板422上连接有一个升降轮423，且沿升降轮423的轴线方向设置有一条环形凹槽423a；击打杆424，通过一个基座425安装于第二移动部412上，其中，击打杆424可绕基座425旋转；搁架426，安装于第二移动部412上，且在搁架426上连接有一个顶托气缸427，其中，顶托气缸427上设置有一根活塞杆，且击打杆424搁置于顶托气缸427的活塞杆上。进一步优选地，击打气缸421上的活塞杆的移动方向与顶托气缸427上的活塞杆的移动方向相互垂直，其中，击打气缸421上的活塞杆的移动方向为竖直方向，顶托气缸427上的活塞杆的移动方向为水平方向。当需要撞击被检链锯200的电源开关230时，控制组件800驱动顶托气缸427上的活塞杆回缩，此时击打杆424失去顶托气缸427的活塞杆的支撑，自然下降，其下降的方式是以基座425为中心的弧形摆动，当击打杆424在向下摆动的过程中，敲击被检链锯200的电源开关230，此时击打杆424的杆身恰好碰触升降轮423上的环形凹槽423a，从而完成击打模块420的单次撞击动作。当需要复位击打模块420时，通过控制组件800驱动击打气缸421上的活塞杆回缩，使得升降板422与升降轮423同步上升，而后驱动顶托气缸427上的活塞杆伸出，将击打杆424再次搁置于顶托气缸427的活塞杆上，而后再次驱动击打气缸421上的活塞杆伸出，实现升降板422与升降轮423的同步下降，直至保证击打杆424在撞击被检链锯200的电源开关230时，其击打杆424恰好能够触碰升降轮423上的环形凹槽423a为止。

优选地，如图1至图4所示，在机架100上还设置有一块用以流通油液的导油板120，其中，沿导油板120的长度方向设置有若干条导油槽121，由于被检链锯200需要频繁的开启与关闭，所以需要通过润滑油进行润滑操作，而被检链锯200在进行工作时，会有润滑油往外渗油，因此，通过导油槽121能够将渗出的油液再次回收至集油箱(安装于机架100内，图中未显示)中，保证油液四处游走，影响室内环境。

优选地，如图1至图4所示，在导油板120的上方可拆卸安装有一个透明罩130，且透明罩130的一侧设置有一对对开门的门板131。通过透明罩130能够阻挡被检链锯200在工作时油液飞溅至周围环境中，从而影响周围环境的整洁，另外，透明罩130在使用时，其两扇门板131处于开启状态，恰好能够阻挡被检链锯200在工作产生的烟雾外跑至周围环境中，从而保证周围环境的空气质量。

进一步优选地，如图1至图4所示，在透明罩130上开设有一个观察窗，且在观察窗上卡接有一个盖板132，抽拉盖板132，通过观察窗能够查看被检链锯200上锯条220的运行形状。进一步优选地，在透明罩130上并排设置有两个把手133，方便透明罩130从机架100上拆卸而下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，包括：机架，其上设置有用以固定被检链锯的安装平台；按压组件，安装于机架上，与被检链锯的启停开关的位置相对应；敲击组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关的位置相对应；拉杆组件，安装于机架上，与被检链锯的电源开关相连；检测组件，安装于机架上，其中，检测组件包括与被检链锯的电源开关位置相对应的第一检测模块，和与被检链锯的锯条端部位置相对应的第二检测模块；控制组件，安装于机架上，或者放置于机架的一侧，其中，控制组件分别与按压组件、敲击组件、拉杆组件以及检测组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，按压组件包括安装于机架上的按压支架，和安装于按压支架上的按压部，其中，按压部的一端与按压支架相连，按压部的另一端与被检链锯的启停开关的位置相对应，且安装平台连接于按压支架上。

3.根据权利要求2所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，按压部包括一个安装于按压支架上的折弯杆件，且在折弯杆件的一端设置有一个U型槽口，并在U型槽口的开口端设置有一根固定轴；按压气缸，安装于折弯杆件的另一端，其中，按压气缸上设置有一根活塞杆，且活塞杆的端部安装有一根连接块；转动件，一端与连接块活动连接，另一端与固定轴活动连接，其中，转动件的一端设置有一个触发杆。

4.根据权利要求1所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，拉杆组件包括安装于机架上的拉杆支架，且在拉杆支架上安装于有一个拉杆气缸，其中，拉杆气缸上设置有活塞杆，且活塞杆的一端通过一根软绳与被检链锯的电源开关相连。

5.根据权利要求1所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，敲击组件包括安装于机架上的调节模块，和与调节模块相连的击打模块，其中，通过调节模块调整击打模块的击打部与被检链锯上的电源开关之间的相对位置。

6.根据权利要求5所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，调节模块包括用以调整击打模块左右移动的第一移动部，和用以调整击打模块前后移动的第二移动部，以及用以调整击打模块上下移动的第三移动部，从而实现击打模块上的击打部能够精确撞击被检链锯上的电源开关的位置。

7.根据权利要求6所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，击打模块包括安装于第二移动部上的击打气缸，且在击打气缸的活塞杆上连接有一块升降板，其中，在升降板上连接有一个升降轮，且沿升降轮的轴线方向设置有一条环形凹槽；击打杆，通过一个基座安装于第二移动部上，其中，击打杆可绕基座旋转；搁架，安装于第二移动部上，且在搁架上连接有一个顶托气缸，其中，顶托气缸上设置有一根活塞杆，且击打杆搁置于顶托气缸的活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，击打气缸上的活塞杆的移动方向与顶托气缸上的活塞杆的移动方向相互垂直，其中，击打气缸上的活塞杆的移动方向为竖直方向，顶托气缸上的活塞杆的移动方向为水平方向。

9.根据权利要求1所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，在机架上还设置有一块用以流通油液的导油板，其中，沿导油板的长度方向设置有若干条导油槽。

10.根据权利要求9所述的一种链锯断电时间自动检测机构，其特征在于，在导油板的上方可拆卸安装有一个透明罩，且透明罩的一侧设置有一对对开门的门板。