CN207623034U - 一种链锯机综合测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链锯机综合测试平台，包括：台架以及位于该台架上的测试装置；其中所述台架上设有适于承载待测链锯机的台板；以及所述测试装置适于采集待测链锯机模拟运行时的参数数据，且包括：张力检测装置，和/或耐压测试装置，和/或螺丝检测装置，和/或停机检测装置；本实用新型的链锯机综合测试平台能够对链锯机的螺丝安装情况进行检测、能够检测链锯条的张力，还可以进行耐压检测和停机时间检测，并采集相应的参数数据，多项测试功能集于一体，不仅提高了测试效率，且测试精度高。

Description

一种链锯机综合测试平台

技术领域

本实用新型涉及智能硬件领域，具体涉及一种链锯机综合测试平台。

背景技术

随着社会进步人们生活水平提高，园林及绿化越来越受人们青睐，而园林机械行业也逐渐兴起。目前，园林工具的制造检测还多以人工检测为主这大大增加成本而且效率，准确率底。链锯机作为园林工具的一种，目前市场现有的链锯机检测设备功能单一、精准度低，完全不能满足产品生产需求。

因此，需要设计一种链锯机综合检测设备，以便于能够全面检测各种数据，进而符合生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链锯机综合测试平台，能够实现对链锯机的多项性能进行测试，并采集相应的参数数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链锯机综合测试平台，包括：台架以及位于该台架上的测试装置；其中所述台架上设有适于承载待测链锯机的台板；以及所述测试装置适于采集待测链锯机模拟运行时的参数数据，且包括：张力检测装置，和/或耐压测试装置，和/或螺丝检测装置，和/或停机检测装置。

进一步，所述台板上设有一载物台，该载物台上设有适于承载待测链锯机的工装；所述载物台通过一移动装置位于所述台板上；以及所述移动装置适于驱动所述载物台带动待测链锯机在台板上移动。

进一步，所述载物台上还设有用于固定待测链锯机的若干压紧气缸；当待测链锯机位于所述工装上后，各压紧气缸启动，以压紧固定待测链锯机。

进一步，所述张力检测装置包括：驱动气缸和安装在该驱动气缸上的夹爪；检测时，所述夹爪适于夹紧待测链锯机的链锯条，再由驱动气缸驱动夹爪拉动链锯条，以检测链锯条的拉力。

进一步，所述耐压测试装置包括：耐压测试头和驱动装置；其中所述耐压测试头位于待测链锯机的链锯条上方；以及进行耐压测试时，所述驱动装置适于驱动耐压测试头向下移动，并持续压紧所述链锯条，以检测待测链锯机的耐压度。

进一步，所述螺丝检测装置包括：上、下平行设置的固定板、移动板，位于所述固定板上的顶升气缸以及位于所述移动板上的电批批头；其中所述固定板位于所述台架上；所述移动板通过若干导向柱与固定板相连；以及检测时，顶升气缸的推杆向下推动移动板，使移动板带动电批批头向下移动至相应螺丝孔处，以检测相应螺丝孔处的螺丝装配情况。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的链锯机综合测试平台能够对链锯机的螺丝安装情况进行检测、能够检测链锯条的张力，还可以进行耐压检测和停机时间检测，并采集相应的参数数据，多项测试功能集于一体，不仅提高了测试效率，且测试精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的链锯机综合测试平台的正视图；

图2是本实用新型的链锯机综合测试平台的立体图；

图3是本实用新型的链锯机综合测试平台的载物台的立体图；

图4是本实用新型的链锯机综合测试平台的耐压测试装置的正视图；

图5是本实用新型的链锯机综合测试平台的螺丝检测装置的正视图。

其中：

台架1，台板11，载物台12，压紧气缸13、14，曲线滑轨15、16，水平气缸17，工装18，张力检测装置2，驱动气缸21，夹爪22，耐压测试装置3，耐压测试头31，驱动装置32，安装架33，曲线导轨34，滑块35，螺丝检测装置4，固定板41，移动板42，顶升气缸43，推杆430，导向柱44，电批批头45，显示屏5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1~图5示，本实施例提供了一种链锯机综合测试平台，包括：台架1以及位于该台架1上的测试装置；其中所述台架1上设有适于承载待测链锯机的台板11；以及所述测试装置适于采集待测链锯机模拟运行时的参数数据，且包括：张力检测装置2，和/或耐压测试装置3，和/或螺丝检测装置4，和/或停机检测装置。

具体的，本实施例的链锯机综合测试平台用于检测链锯机上电模拟正常工作状态下的相关运行参数，集多项检测项目于一体，解决了人工逐项测试的速度慢、准确度低的技术问题；所述参数数据例如但不限于包括链锯机的链锯条张力、链锯机的耐压能力、链锯机的螺丝安装情况和链锯机停机用时等。

具体的，所述停机检测装置包括用于检测链锯机停机状态的光电传感器和与关机开关相连的处理器，当待测链锯机得电工作时，遮挡光电传感器，使其失电；触发关机开关，所述处理器获得第一时间点，当待测链锯机完全停止后，不再遮挡光电传感器，使其得电，处理器获得光电传感器得电时间作为第二时间点，通过记录第一、第二时间点的差值得到停机所用时间；所述光电传感器例如但不限于采用RE200B型光电传感器。

所述台板11上设有一载物台12，该载物台12上设有适于承载待测链锯机的工装18；所述载物台12通过一移动装置位于所述台板11上；以及所述移动装置适于驱动所述载物台12带动待测链锯机在台板11上移动。

具体的，所述移动装置包括曲线滑轨15和曲线滑轨16，所述载物台12通过与各曲线滑轨相适配的滑块位于曲线滑轨15和曲线滑轨16上，且曲线滑轨15和曲线滑轨16分别位于载物台12的相对两侧的下方；所述移动装置还包括位于所述载物台12的正下方且用于驱动所述载物台12沿曲线滑轨15和曲线滑轨16来回移动的水平气缸17，通过所述移动装置，能够根据当前测试项目的需要，将待测链锯机移动至相应位置。

所述载物台12上还设有用于固定待测链锯机的若干压紧气缸；当待测链锯机位于所述工装18上后，各压紧气缸启动，以压紧固定待测链锯机。

具体的，所述压紧气缸至少采用两个，即压紧气缸13和压紧气缸14，将待测链锯机放于所述工装18上后，压紧气缸13和压紧气缸14一起启动，从待测链锯机的一侧压紧待测链锯机，以将待测链锯机固定在所述载物台12上，等待检测。

所述张力检测装置2包括：驱动气缸21和与该驱动气缸21相连的夹爪22；检测时，所述夹爪22适于夹紧待测链锯机的链锯条，再由驱动气缸21驱动夹爪22拉动链锯条，以检测链锯条的拉力。

具体的，配备额定力的驱动气缸21并在驱动气缸21上安装夹爪22，进行检测时，先通过夹爪22夹紧链锯条，然后由驱动气缸21驱动夹爪22移动，以拉伸链锯条，从而检测链锯张力是否合格。

所述耐压测试装置3包括：耐压测试头31和驱动装置32；其中所述耐压测试头31位于待测链锯机的链锯条上方；以及进行耐压测试时，所述驱动装置32适于驱动耐压测试头31向下移动，并持续压紧所述链锯条，以检测待测链锯机的耐压度。

具体的，所述耐压测试装置3用于链锯机的链锯条的耐压测试；所述台架1的相对两侧分别设有曲线导轨34，所述耐压测试头31安装在一安装架33上，该安装架33通过与曲线导轨34相适配的滑块35与所述曲线导轨34相连；所述驱动装置32例如但不限于采用气缸，且位于所述台架1上；所述气缸配备额定力，当进行耐压测试时，气缸的推杆对耐压测试头31施加向下的压力，使所述安装架33沿曲线导轨34向下移动，从而带动耐压测试头31向下移动，且在耐压测试头31接触到待测链锯机后，气缸的推杆持续对耐压测试头31施加向下的压力，从而检测待测链锯机的耐压度。

所述螺丝检测装置4包括：上、下平行设置的固定板41、移动板42，位于所述固定板41上的顶升气缸43以及位于所述移动板42上的电批批头45；其中所述固定板41位于所述台架1上；所述移动板42通过若干导向柱44与固定板41相连；以及检测时，顶升气缸43的推杆430向下推动移动板42，使移动板42带动电批批头45向下移动至相应螺丝孔处，以检测相应螺丝孔处的螺丝装配情况。

具体的，所述导向柱44例如不限于为四根，并分别位于固定板41四个顶角处，确保移动板42能够平稳地沿导向柱44上、下移动；需进行螺丝检测时，通过水平气缸17驱动所述载物台12带动待测链锯机沿曲线滑轨15和曲线滑轨16移动至所述螺丝检测装置4的下方，以使链锯机上的一螺丝孔位于电批批头45的正下方，然后顶升气缸43的推杆430向下推动移动板42，使移动板42带动电批批头45向下移动至相应螺丝孔处，根据电批批头45的下移高度检测螺丝的装配情况，比如电批批头45下移高度多于预设高度，则说明该电批批头45对应的螺丝孔处漏装螺丝；如果电批批头45下移高度少于预设高度，则说明该电批批头45对应的螺丝未拧紧；若发现螺丝未拧紧，可以启动电批批头45旋转，以拧紧该螺丝。

在本实施例中，所述链锯机综合测试平台还包括：位于所述台架1上的显示屏5，通过该显示屏5可以显示待测链锯机的各项检测数据。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种链锯机综合测试平台，其特征在于，包括：

台架以及位于该台架上的测试装置；其中

所述台架上设有适于承载待测链锯机的台板；以及

所述测试装置适于采集待测链锯机模拟运行时的参数数据，且包括：张力检测装置，和/或耐压测试装置，和/或螺丝检测装置，和/或停机检测装置。

2.根据权利要求1所述的链锯机综合测试平台，其特征在于，

所述台板上设有一载物台，该载物台上设有适于承载待测链锯机的工装；

所述载物台通过一移动装置位于所述台板上；以及

所述移动装置适于驱动所述载物台带动待测链锯机在台板上移动。

3.根据权利要求2所述的链锯机综合测试平台，其特征在于，

所述载物台上还设有用于固定待测链锯机的至少两个压紧气缸；

当待测链锯机位于所述工装上后，各压紧气缸启动，以压紧固定待测链锯机。

4.根据权利要求3所述的链锯机综合测试平台，其特征在于，

所述张力检测装置包括：

驱动气缸和安装在该驱动气缸上的夹爪；

所述夹爪适于夹紧待测链锯机的链锯条，再由驱动气缸驱动夹爪拉动链锯条，以检测链锯条的拉力。

5.根据权利要求4所述的链锯机综合测试平台，其特征在于，

所述耐压测试装置包括：

耐压测试头和驱动装置；其中

所述耐压测试头位于待测链锯机的链锯条上方；

所述驱动装置适于驱动耐压测试头向下移动，并持续压紧所述链锯条，以检测待测链锯机的耐压度。

6.根据权利要求5所述的链锯机综合测试平台，其特征在于，

所述螺丝检测装置包括：

上、下平行设置的固定板、移动板，位于所述固定板上的顶升气缸以及位于所述移动板上的电批批头；其中

所述固定板位于所述台架上；

所述移动板通过若干导向柱与固定板相连；以及

检测时，顶升气缸的推杆向下推动移动板，使移动板带动电批批头向下移动至相应螺丝孔处，以检测相应螺丝孔处的螺丝装配情况。