CN207528818U - 一种电阻测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻测试设备，其特征在于，包括底座、施压装置、压力传感器、压力控制阀和电阻表；所述施压装置安装在底座上方，用于对测试产品施加压力；压力传感器安装于施压装置上，用于检测测试产品所受到的压力值；压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，用于控制压力的提升或降低速率；电阻表测量测试产品电阻值。其简化了测试工艺，易于维护和保养、使用寿命高，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命，提高了测试产品电阻、厚度的精准度，为研发工作提供更加可靠的依据等。

Description

一种电阻测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及一种测试二次电池极片、铜铝箔等薄层及各类粉体的电阻测试设备。

背景技术

二次电池极片及其相关组成材料的电阻是影响二次电池内阻、电压平台、功率输出以及自放电大小的重要因素，故对改善二次电池极片及其相关组成材料的电导性是解决提高二次电池的性能的关键问题，然而对电阻或电导率进行精密和可靠的测量是有效改善电池极片及相关组成材料的特性的关键工作。

目前二次电池行业及涉及铜铝箔等薄层和各类粉体行业，对于膜片等的电阻测量的重要性还未形成统一的共识。市场上鲜有专业的膜片材料及铜铝箔等薄层和各类粉体电导率测量设备，与膜片电阻测试的及铜铝箔等薄层和各类粉体电阻测试的相关设备的专利也很少。

现有技术的电阻测试设备包括底座、极片固定夹具、施压装置、压力传感器、高度规和电阻表等；施压装置安装在底座上方，用于对二次电池极片施加可变压力；压力传感器安装于施压装置，用于检测二次电池极片所受到的压力值；高度规和电阻表分别测量二次电池极片在不同压力下的厚度变化值和电阻值。极片固定夹具安装在底座上，用于夹持固定待检测的二次电池极片；具体的，所述极片固定夹具安装在底座中的安装板上，其包括极片上夹板和极片下夹板，极片下夹板通过螺钉固定在安装板上，且位于邻近极片下压头的位置；极片上夹板和极片下夹板通过磁力连接并能够夹持二次电池极片；极片下夹板顶部与极片下压头的顶部平齐。测试时需启动气体换向阀使汽缸带动极片上压头上移，将二次电池极片放置在极片上夹板和极片下夹板之间夹持固定，并使二次电池极片的待测量端伸出至极片下压头上方且与其顶部接触。启动气体换向阀使汽缸推动极片上压头下移而对二次电池极片施加压力，并旋动调压阀旋钮，逐渐增大气压，直至显示装置显示的压力值达到预定的最大压力。

首先，极片固定夹具增大了对二次电池极片测试操作步骤的繁琐及复杂程度，不仅需要将二次电池极片夹在极片固定夹具中，而且还需使二次电池极片的待测量端伸出至极片下压头上方且与其顶部接触进行极片安装过程中的不断矫正。同时，极片固定夹具在没有简化测试工艺、提高对二次电池电阻精准测试的情况下，其生产成本增加、寿命短、维护成本也增加。因此，就使用过程中来简化测试工艺、提供对产品电阻精准度测试、减低成本、提高寿命、减轻维护成本考虑，有必要进行改进。

同时，该施压装置通过施压装置支架安装在安装板上方，其包括汽缸、上活动板、活动板连接杆、下活动板和极片上压头。所述上活动板的一侧设置有高度规固定块，高度规固定在高度规固定块的下方而随上活动板的上下滑动而移动，测量出加压前后上活动板与安装板之间的间距变化，作为二次电池极片受压延展的厚度变化值。而在实际测量过程中，发现其高度规这样的设计不合理，高度规安装位置为上活动板上，从上活动板位置到样品极片上压头(即厚度测量位置)中间存在压力传感器、下活动板、绝缘层。每一个部件中间是通过物理方式来进行固定的，之间必定存在着微小缝隙，每一个微小缝隙在施压测量过程中，一定会发生变化。此种设计情况下，上述微变化都会被视为样品的厚度值。所以，现有设计方案不能精确测量二次电池的厚度变化，从而该数据不能对研发提供可靠依据，对研究工作意义不大。

此外，该施压装置中汽缸通过气管与调压阀直接连接，及与气体换向阀直接连接，共同形成一个闭环的气体控制系统。使用者可通过旋转调压阀调节通入汽缸内的气压，来调节施加在极片上的压力；还可以通过气体换向阀控制汽缸的上下移动。汽缸通过气管与调压阀直接连接，及与气体换向阀直接连接导致气压直接通过气管作用在气缸及包含气缸在内的施压装置上，导致了气缸及包含气缸在内的施压装置直接突然的受力，一是导致该二次电池极片电阻测试仪稳定性差，二是损耗大，降低了气缸及包含气缸在内的施压装置的使用寿命，影响该电阻测试仪所测量得到的数据的准确可靠性，不利于研究开发工作的开展。

虽然该二次电池极片电阻测试仪在一定程度上解决了膜片电阻测试中比较关键的问题，但是还存在很多其他另外的问题，比如：

若设备的测试样品为由粉体组成的膜片或粉体，在测试测量过程中会发生粉体的残留问题，粉体的残留对设备及测试的影响有几个方面。首先，粉体残留会造成其他测试样品测量的准确性；其次，粉体残留会影响设备清零过程中清零的可靠性性，造成设备未准确清零。最后，粉体的残留，在设备清零过程中造成测试端子的表面不平整，而影响测试端子的寿命。而现有设备中均未对此问题给出解决方案。

现有设备没有配置温度控制装置，无法实现不同温度或特定温度时样品电导率状况的分析，从而造成不能模拟极片等测试对象在真实使用温度下的电导率情况；

现有设备没有配置气体氛围控制装置，无法实现不同气氛或特定气氛下样品测试的需求，从而造成不能模拟极片等测试对象在真实使用环境下的电导率情况；

此外，实用新型未能考虑实际使用等多方面问题。现有设计中内阻仪起测量显示功能，对于测量过程中涉及的数据筛选及处理分析过程无法完成。所以开发出具有一体化功能，能完全自动化测量并分析粉体材料及膜片材料电阻的设备迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种电阻测试设备。其简化了测试工艺，易于维护和保养、使用寿命高，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命，提高了测试产品电阻、厚度的精准度，为研发工作提供更加可靠的依据等。

为达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种电阻测试设备，包括底座、施压装置、压力传感器、压力控制阀和电阻表；所述施压装置安装在底座上方，用于对测试产品施加压力，该压力可以是某一恒定数值压力下，也可为任意变化数值压力；压力传感器安装于施压装置上，用于检测测试产品所受到的压力值；压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，用于控制压力的提升或降低速率；电阻表测量测试产品的电阻值。本实用新型中测试产品并不局限于一种，也不局限于二次电池极片、铜铝箔等薄层及各类粉体。

优选的，还包括设于底座上随施压装置移动的高度规，用于测量测试产品在不同压力下的厚度变化值。

优选的，所述底座包括第一安装板，所述施压装置通过施压装置支架安装在第一安装板上方，所述施压装置包括汽缸、第一活动板、活动板连接杆、第二活动板、第一测试端和第二测试端；第一活动板固定在汽缸的输出端，活动板连接杆一端安装于第一活动板并向下伸出，第二活动板套设于活动板连接杆且可沿着活动板连接杆上下滑动，第一测试端包括第一测试端端头，第二测试端包括第二测试端端头，第一测试端安装在第二活动板下方，第一测试端端头与第二测试端端头对齐，第二测试端安装在第一安装板上；压力传感器固定在第一活动板的下方，第一测试端的顶部穿过第二活动板并与压力传感器对齐；电阻表与第一测试端和第二测试端分别连接而对样品的电阻值进行即时测量。

优选的，高度规安装于第一测试端上而随第一测试端的上下滑动而移动，测量出第一活动板与第一安装板之间的间距变化，得到测试样品的厚度变化值。

优选的，所述第一测试端通过第一绝缘件与第二活动板绝缘，所述第二测试端通过第二绝缘件与第一安装板绝缘。

优选的，所述活动板连接杆外套设有活动板弹簧，活动板弹簧位于第一活动板与第二活动板之间。

优选的，所述施压装置支架安装在第一安装板上，包括连接杆和通过连接杆固定在第一安装板上的第二安装板；汽缸安装于第二安装板上，第一活动板通过汽缸连接销和汽缸连接块与汽缸连接。

优选的，所述电阻测试设备还包括施压装置导向结构，施压装置导向结构包括导向杆、直线轴承和缓冲弹簧；导向杆的数量为至少两根，其穿过第一活动板和第二活动板，并垂直地连接在第一安装板与第二安装板之间；每根导向杆外套设有两个可滑动的直线轴承和一根缓冲弹簧；其中，位于上方的直线轴承通过过盈配合与第一活动板固定连接，位于下方的直线轴承通过过盈配合与第二活动板固定连接，缓冲弹簧支撑在下方的直线轴承与第一安装板之间。

优选的，所述底座还包括箱体，所述箱体为设有显示装置、调压阀和气体换向阀的电气控制箱；显示装置通过数据线与压力传感器连接而用于显示压力传感器测出的压力值；调压阀和气体换向阀分别通过气管与汽缸连接，实现对气缸压力大小和移动方向的调节。

进一步优选的，所述压力控制阀安装于气缸、调压阀、连接调压阀与气缸的气管中的一种或多种上；与此同时，所述压力控制阀还安装于气缸、气体换向阀、气体换向阀与气缸的气管中的一种或多种上，或者此处不安装。

优选的，所述底座还包括支撑在箱体下面的地脚或滚轮，所述地脚或滚轮分别为个以上。

优选的，还包括粉尘吹扫装置，所述粉尘吹扫装置还包括粉尘吹扫端，所述粉尘吹扫端安装于第一测试端端头和/或第二测试端端头旁。

优选的，所述粉尘吹扫装置为风扇、吸尘器、吹风机中的一种或多种。

优选的，还包括温度控制仓和/或气氛控制仓，所述温度控制仓内设有温度传感器，所述温度控制仓和/或气氛控制仓设于底座上方，所述温度控制仓和/或气氛控制仓至少覆盖测试样品所在的区域，也可大至覆盖电阻测试设备的第一安装板和第二安装板之间的整个腔体，或者还可覆盖整个电阻测试设备的整个腔体，或者其它合适的区域。

优选的，显示装置通过数据线与温度传感器连接而用于显示温度传感器测出的温度。

优选的，还包括设于底座上的安全控制装置。

优选的，所述安全控制装置为门和/或光栅；所述安全控制装置为光栅时，光栅为至少 2个，分别安装于能相互间进行光感的位置。

优选的，还包括粉体压片夹具，安装于第二测试端端头上。

优选的，还包括数据处理器，用于对数据的处理分析；数据处理器一端与压力传感器和/或电阻表和/或高度规和/或温度传感器连接，一端与显示端连接，所述显示端为显示装置或其它测试所需的显示端。

本实用新型提供了另一种电阻测试设备，包括底座、施压装置、压力传感器、压力控制阀、电阻表、高度规、粉尘吹扫装置、控制仓、安全控制装置、粉体压片夹具；所述施压装置安装在底座上方，用于对测试产品施加压力；压力传感器安装于施压装置上，用于检测测试产品所受到的压力值；压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，用于控制压力的提升或降低速率；电阻表测量测试产品电阻值，所述高度规设于底座上随施压装置移动；所述粉尘吹扫装置还包括粉尘吹扫端，所述粉尘吹扫端安装于底座上；所述控制仓内设有温度传感器和/或气体，所述控制仓设于底座上方，至少覆盖测试样品所在的区域；所述安全控制装置设于底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、直接采用第一测试端端头和第二测试端端头对测试产品的测量端进行测量接触，简化了测试工艺，而且在放入测试产品的过程中，无需不断矫正位置；同时也易于维护和保养、使用寿命高，也提高了测试产品电阻的精准度。

2、高度规直接安装在第一测试端上，大大降低了电阻测试设备中其它部件引入的误差，提供测量产品厚度值得精准度，为研发工作提供更加可靠的依据。

3、压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，控制了压力的提升或降低速率，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命及测试数据的可靠性。

4、粉尘吹扫装置提高了测量数据的准确性，提高设备清零过程中清零的可靠性，提高第一测试端端口和第二测试端端口的寿命。

5、实现了在不同温度或特定温度下对测试样品电导率状况的分析，也能模拟极片等测试对象在真实使用温度下的电导率情况，更加便于研发工作的开展，提高产品的性能。

6、实现了在不同气氛或特定气氛下测试样品测试的需求，也能模拟测试产品在真实使用环境下的电导率情况，同样更加便于研发工作的开展，提高产品的性能。

7、实现了对压力值和/或电阻值和/或高度值和/或温度值等数据的分析处理，可直观的显示各数据之间的关系，提高科研的便利性。通过采用数据处理器，对数据的处理分析；数据处理器一端与压力传感器和/或电阻表和/或高度规和/或温度传感器连接，一端与显示装置连接。数据处理结果以图表或数据的形式显示在显示器上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看做示对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的主视示意图；

图3为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的左视示意图；

图4为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的右视示意图；

图5为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的立体结构示意图；

图6为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的主视示意图；

图7为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的左视示意图；

图8为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的右视示意图；

图9为本实用新型所提供电阻测试设备的又另一种具体实施方式的立体示意图。

其中，图1至图3中的附图标记说明如下：

电阻测试设备100、底座、第一安装板11、箱体12、显示装置121、调压阀122、气体换向阀123、地脚13、施压装置2、汽缸21、第一活动板22、活动板连接杆23、第二活动板24、第一测试端25、第一测试端端头251、第二测试端26、第二测试端端头261、活动板弹簧27、压力传感器3、压力控制阀4、高度规5、施压装置支架6、连接杆61、第二安装板62、施压装置导向结构7、导向杆71、直线轴承72、缓冲弹簧73、粉尘吹扫装置、粉尘吹扫端81、温度控制仓9、温度传感器91、气氛控制仓10、安全控制装置、光栅111、门112、粉体压片夹具120、机箱外壳130。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对实用新型进行进一步详细说明，但实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“水平”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅示为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”、“设有”、“安装”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连接，可以使直接相连，也可以通过中间媒介间相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。安装可以是可拆卸安装或固定安装，可拆卸安装便于维修及延长设备使用寿命，如可拆卸安装可以为螺丝、卡件等其它合适的方式。某些结构件的数量可以根据实际情况做相应调整，并不会影响其功能的实现，如地脚13、连接杆61、活动板连接杆23、活动板弹簧27、导向杆71、直线轴承72、缓冲弹簧73、粉尘吹扫装置、粉体压片夹具120等。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的主视示意图；图3为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的左视示意图；图4为本实用新型所提供电阻测试设备的一种具体实施方式的右视示意图。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种电阻测试设备100，包括底座、施压装置2、压力传感器3、压力控制阀4、高度规5、施压装置支架6、施压装置导向结构7和电阻表(图中未示出)。

底座包括第一安装板11、箱体12、地脚13，箱体12为设有显示装置121、调压阀122和气体换向阀123的电气控制箱；显示装置121通过数据线与压力传感器3连接而用于显示压力传感器3测出的压力值；调压阀122和气体换向阀123分别通过气管与汽缸21连接，实现对气缸21压力大小和移动方向的调节。地脚13主要是支撑在箱体12下面，在本实用新型的电阻测试设备中，还可以用滚轮等其他合适的部件代替，地脚13或滚轮或其它合适部件数量上可以为3个以上。

所述施压装置2安装在底座上方，用于对测试产品施加压力，该压力可以是变化的任意值，也可以是恒定的某一数值。施压装置2通过施压装置支架6安装在第一安装板11上方，所述施压装置2包括汽缸21、第一活动板22、活动板连接杆23、第二活动板24、第一测试端25和第二测试端26；第一活动板22固定在汽缸21的输出端，活动板连接杆23 一端安装于第一活动板22并向下伸出，第二活动板24套设于活动板连接杆23且可沿着活动板连接杆23上下滑动，活动板连接杆23外套设有活动板弹簧27，活动板弹簧27位于第一活动板22与第二活动板24之间；第一测试端25包括第一测试端端头251，第二测试端 26包括第二测试端端头261，第一测试端25安装在第二活动板24下方，第一测试端端头 251与第二测试端端头261对齐，第二测试端26安装在第一安装板11上；压力传感器3固定在第一活动板22的下方，第一测试端25的顶部穿过第二活动板24并与压力传感器3对齐；电阻表与第一测试端25和第二测试端26分别连接而对样品的电阻值进行即时测量，从而实现电阻表测量测试产品的电阻值。第一测试端25通过第一绝缘件与第二活动板24 绝缘，第二测试端26通过第二绝缘件与第一安装板11绝缘。第一绝缘件及第二绝缘件可为任意绝缘材料，如POM、PTFE。同时压力传感器3安装于施压装置2上，用于检测测试产品所受到的压力值。不仅不需要将测试样品夹在极片固定夹具中，而且还不需使测试样品的待测量端伸出至第二测试端端头261上方且与其顶部接触进行测试样品安装过程中的不断矫正。直接采用第一测试端端头251和第二测试端端头261对测试产品的测量端进行测量接触，简化了测试工艺，而且在放入测试产品的过程中，无需不断矫正位置；同时也易于维护和保养、使用寿命高，降低了成本，也提高了测试产品电阻的精准度。

压力控制阀4安装于气缸21上。控制了压力的提升或降低速率，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命及测试数据的可靠性。当然本实用新型电阻测试设备中的压力控制阀4 并不局限于安装于此，还可安装于气缸21、调压阀122、连接调压阀122与气缸21的气管中一种或多种上；此外，压力控制阀4还可安装于气缸21、气体换向阀123、气体换向阀 123与气缸21的气管中一种或多种上，或者在气缸21、气体换向阀123、气体换向阀123 与气缸21的气管处不安装。即压力控制阀4只要能控制压力的提升或降低速率，并不限于其安装的具体位置，更不限于安装在施压装置2和/或施压装置2与底座的连接气管。

高度规5设在底座上随施压装置2移动，用于测量测试产品在不同压力下的厚度变化值。高度规5安装于第一测试端25上而随第一测试端25的上下滑动而移动，测量出第一活动板22与第一安装板11之间的间距变化，得到测试样品的厚度变化值，同时还可测量测试产品在不同压力下的厚度变化值。当然，本实用新型中高度规5还可安装于底座上实现测试样品厚度值误差小的其它位置。高度规5的安装方式，尤其是直接安装在第一测试端25上，大大降低了电阻测试设备中其它部件引入的误差，提供测量产品厚度值得精准度，为研发工作提供更加可靠的依据。

施压装置支架6安装在第一安装板11上，其包括连接杆61和通过连接杆61固定在第一安装板11上的第二安装板62；汽缸21安装于第二安装板62上，第一活动板22通过汽缸连接销和汽缸连接块与汽缸21连接。

施压装置导向结构7包括导向杆71、直线轴承72和缓冲弹簧73；导向杆71的数量为至少两根，其穿过第一活动板22和第二活动板24，并垂直地连接在第一安装板11与第二安装板62之间，导向杆71穿过第二测试端26；每根导向杆71外套设有两个可滑动的直线轴承72和一根缓冲弹簧；其中，位于上方的直线轴承72通过过盈配合与第一活动板22固定连接，位于下方的直线轴承通过过盈配合与第二活动板24固定连接，缓冲弹簧分别支撑在下方的直线轴承72与第一安装板11、第二测试端26之间。

使用该电阻测试设备对测试产品进行电阻测试的方法如下：

1)调零：将调压阀122的气体流量调至较低值，启动压力控制阀4，启动气体换向阀123，使汽缸21推动第一活动板22和第二活动板24一起缓缓下滑，当第一测试端端头251 与第二测试端端头261接触后，第二活动板24停止移动，第一活动板22则继续下压，直至压力传感器18与第一测试端端头251的顶部接触，此时，显示装置121显示的压力值由零变为不为零；停止汽缸21下压，然后调低调压阀122的气体流量，直至显示装置121显示的压力值降低为零，并将高度规5的数值也归零；气缸推动第一活动板22和/或第二活动板24的移动速度通过启动压力控制阀4实现，确保第一活动板22的上升或下降速度缓和，不对第一测试端端头251和第二测试端端头261的任何一方造成冲击或破坏。

2)测量：启动气体换向阀123使汽缸21带动第一测试端端头251上移，将测试产品待测量端放置在第一测试端端头251和第二测试端端头261之间夹持固定并接触；启动气体换向阀123使汽缸21推动第一测试端端头251下移而对测试产品施加压力，并旋动调压阀122旋钮，逐渐增大气压，直至显示装置121显示的压力值达到预定的最大压力；此过程中，可相应调节压力控制阀4实现有效控制压力的提升或降低速率，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命及测试数据的可靠性。此外，记录高度规5显示的测试产品厚度值及其变化值；显示装置121显示出的压力值以及电阻表测出的电阻值，得到厚度值及其变化值、压力值、电阻值三者的即时对应关系。

3)测量完毕后，旋动调压阀122旋钮降低气压，并启动气体换向阀123使汽缸21带动第一测试端端头251上移，之后取下测试产品即可。

请参考图5-图9，图5为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的立体结构示意图；图6为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的主视示意图；图7为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的左视示意图；图8为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的右视示意图；图9为本实用新型所提供电阻测试设备的另一种具体实施方式的后视示意图。

如图5-图8所示，本实用新型提供另一种电阻测试设备200，与图1至图4不同的是，该电阻测试设备200还设有粉尘吹扫装置、温度控制仓9、气氛控制仓10、安全控制装置、粉体压片夹具120、机箱外壳130。

粉尘吹扫装置主要是对测试设备中残留的粉尘进行清除以提高测量数据的准确性、设备清零的可靠性、以及提高第一测试端端口和第二测试端端口的寿命。其还包括粉尘吹扫端81，粉尘吹扫端81安装于第二测试端端头261旁。本实用新型中粉尘吹扫装置的具体位置并不局限于第二测试端端头261旁，还可以设于第一测试端端头251和/或第二测试端端头261旁等其它起到同样效果的合适位置。此外，其种类不限，并不局限于风扇、吸尘器、吹风机中的一种或多种。

温度控制仓9和气氛控制仓10设于底座上方，所述温度控制仓9和气氛控制仓10至少覆盖测试样品所在的区域，温度控制仓9的区域只要能控制测试样品的温度即可，气氛控制仓10的区域只要能控制测试样品所处的气氛环境即可。温度传感器91设于温度控制仓9的区域中的任一位置。

本实用新型电阻测试设备中的温度控制仓9和/或气氛控制仓10并不局限于至少覆盖测试样品所在的区域，乃至整个电阻测试设备的腔体。其它任何能实现该功能的合适区域均可。气氛控制仓10中气体的种类不限，可以为单个气体种类，也可以为混合其它，气体也可以为惰性气体等其它测试样品所需的气体。温度控制仓9内设有温度传感器91，显示装置121通过数据线与温度传感器91连接而用于显示温度传感器91测出的温度。温度控制仓9实现了在不同温度或特定温度下对测试样品电导率状况的分析，也能模拟极片等测试对象在真实使用温度下的电导率情况，更加便于研发工作的开展，提高产品的性能。气氛控制仓10实现了在不同气氛或特定气氛下测试样品测试的需求，也能模拟测试产品在真实使用环境下的电导率情况，同样更加便于研发工作的开展，提高产品的性能。

安全控制装置为门112和光栅111；光栅111为2个，分别安装于连接杆61内侧的位置，以便能相互进行光感从而控制电阻测试设备运行与否。本实用新型中安全控制装置种类不限，可以为任何能起到防护作用的部件，并不局限于门或者光栅或者门和光栅同时存在，还可以为网或者其它合适结构，光栅数量可以为2个以上，安装于能相互间进行光感的位置即可，优选于在能相互间进行光感的相对位置。

粉体压片夹具120安装于第二测试端端头261上。实现电阻测试设备100能对粉体直接进行压片后再进行测试，用套筒实现粉体压片一体化，套筒的内径与第二测试端端头26 的直径匹配，套筒可以为圆形或其它测试样品所需的形状。需要说明的是本实用新型中粉体压片夹具120并不局限与此，还可以为以分体的组合型套筒等其他能实现该功能的合适结构。粉体压片夹具120可直接套设于第二测试端端头261上，也可通过组装固定套设于第二测试端端头261上，粉体压片夹具120与第二测试端端头261的结构关系并不限于此，只要能对粉体直接进行压片后再进行测试，用套筒实现粉体压片一体化，套筒的内径与第二测试端端头26的直径匹配。

机箱外壳130，用于对测试设备的保护以及操作人员的保护，以及提高其使用寿命，可为任一具有保护作用的材料，可以为透明、半透明或者不透明的材料，本实施例选用透明材料，便于看到内部结构阐明本发明技术方案。

使用该电阻测试设备对测试产品进行电阻测试的方法如下：

1)调零：检查确保机箱外壳130的完整，启动光栅111，使光栅处于待工作状态；将调压阀122的气体流量调至较低值，启动压力控制阀4，启动气体换向阀123，使汽缸21推动第一活动板22和第二活动板24一起缓缓下滑，当第一测试端端头251与第二测试端端头261接触后，第二活动板24停止移动，第一活动板22则继续下压，直至压力传感器18 与第一测试端端头251的顶部接触，此时，显示装置121显示的压力值由零变为不为零；使汽缸21停止下压，然后调低调压阀122的气体流量，直至显示装置121显示的压力值降低为零，并将高度规5的数值也归零；气缸推动第一活动板22和/或第二活动板24的移动速度通过压力控制阀4的调节来实现，确保第一活动板22的上升或下降速度缓和并不对第一测试端端头251和第二测试端端头261的任何一方造成冲击或破坏。

2)测量：启动气体换向阀123使汽缸21带动第一测试端端头251上移，启动粉尘吹扫装置，使粉尘吹扫端81对第一测试端端头251和第二测试端端头261区域进行吹扫除去粉尘，确保测试各测试端端头上粉尘等杂物的残留；将测试产品待测量端放置在第一测试端端头251 和第二测试端端头261之间夹持固定并接触；启动控制温度控制仓9的温度的装置，设置好测试温度值；将气氛控制仓10进行抽真空，并往气氛控制仓10内充入实验要求的气体，本实用新型气氛控制仓10可充入实验要求的各种气体，如氮气、氩气等惰性气体或其它测试所需的非惰性气体。优选气氛控制仓10内全部充满气体。启动气体换向阀123使汽缸21 推动第一测试端端头251下移而对测试产品施加压力，并旋动调压阀122旋钮，逐渐增大气压，直至显示装置121显示的压力值达到预定的最大压力；此过程中，可相应调节压力控制阀4实现有效控制压力的提升或降低速率，提高了电阻测试设备的稳定性、使用寿命及测试数据的可靠性。此外，记录高度规5显示的测试产品厚度值及其变化值；显示装置 121显示出的压力值以及电阻表测出的电阻值，得到厚度值及其变化值、压力值、电阻值的即时对应关系。

3)测量完毕后，旋动调压阀122旋钮降低气压，并启动气体换向阀123使汽缸21带动第一测试端端头251上移，之后取下测试产品即可。

如果是粉体测试样品，测试步骤中仅有制作样品及放置样品有差异。与所述第二种测试方法不同的是，步骤2)测量中，启动气体换向阀123使汽缸21带动第一测试端端头251 上移，启动粉尘吹扫装置，使粉尘吹扫端81对第一测试端端头251和第二测试端端头261区域进行吹扫除去粉尘，确保测试各测试端端头上粉尘等杂物的残留；将粉体压片夹具120 套入第二测试端端头261上形成一个中空的腔体，优选为固定；将测试样品加入至腔体中，测试样品优选为经测量称重后的用量，当然本实用新型并不局限与此，测量样品还可不进行测量；优选的，测试样品在腔体中铺平；将测试产品待测量端放置在第一测试端端头251 和第二测试端端头261之间夹持固定并接触。其它同所述第二种测试方法一致。

图9为本实用新型所提供电阻测试设备的又另一种具体实施方式的立体示意图。如图9 所示，本实用新型提供又另一种电阻测试设备，与图5至图8不同的是，该电阻测试设备的机箱外壳不是透明的，安全控制装置中的门也为不透明。其测试方法同图5所示实施例的测试方法。

此外，本实用新型电阻测试设备还可包括数据处理器，数据处理器一端与压力传感器3 和电阻表和高度规5和温度传感器91连接，数据处理器一端与显示装置121连接。本实用新型电阻测试设备并不局限于此，数据处理器一端还可与压力传感器3和/或电阻表和/或高度规5和/或温度传感器91连接，或其它测试所需的传感器连接；数据处理器另一端与显示装置121连接，或其它测试所需显示器连接。实现了对压力值和电阻值和高度值和温度值等数据的分析处理，可直观的显示各数据之间的关系，提高科研的便利性。数据处理结果以图表或数据的形式显示在显示器上。

本实用新型的电阻测试设备并不局限于对二次电池极片、铜铝箔等薄层及各类粉体的电阻进行测试，还可为其它测试所需的测试样品进行电阻测试和/或其厚度值及其变化值等的测试。

需要特别说明的是：本实用新型提供的所有电阻测试设备为便于将本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，均进行了详细说明。但电阻测试设备所包括的结果部件均不限于以上实施例，可以是在以上实施例的基础上得到教导进行变更或修改，如只采用压力控制阀4、高度规5、粉尘吹扫装置、粉尘吹扫端81、温度控制仓9、温度传感器91、气氛控制仓10、安全控制装置、粉体压片夹具120中一种或多种，并基于此对其变更或修改，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (25)

1.一种电阻测试设备，其特征在于，包括底座、施压装置、压力传感器、压力控制阀和电阻表；所述施压装置安装在底座上方，用于对测试产品施加压力；压力传感器安装于施压装置上，用于检测测试产品所受到的压力值；压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，用于控制压力的提升或降低速率；电阻表测量测试产品电阻值。

2.如权利要求1所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括设于底座上随施压装置移动的高度规，用于测量测试产品在不同压力下的厚度变化值。

3.如权利要求1或2所述的电阻测试设备，其特征在于，所述底座包括第一安装板，所述施压装置通过施压装置支架安装在第一安装板上方，所述施压装置包括汽缸、第一活动板、活动板连接杆、第二活动板、第一测试端和第二测试端；第一活动板固定在汽缸的输出端，活动板连接杆一端安装于第一活动板并向下伸出，第二活动板套设于活动板连接杆且可沿着活动板连接杆上下滑动，第一测试端包括第一测试端端头，第二测试端包括第二测试端端头，第一测试端安装在第二活动板下方，第一测试端端头与第二测试端端头对齐，第二测试端安装在第一安装板上；压力传感器固定在第一活动板的下方，第一测试端的顶部穿过第二活动板并与压力传感器对齐；电阻表与第一测试端和第二测试端分别连接而对样品的电阻值进行即时测量。

4.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，高度规安装于第一测试端上而随第一测试端的上下滑动而移动，测量出第一活动板与第一安装板之间的间距变化，得到测试样品的厚度变化值。

5.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，所述第一测试端通过第一绝缘件与第二活动板绝缘，所述第二测试端通过第二绝缘件与第一安装板绝缘。

6.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，所述活动板连接杆外套设有活动板弹簧，活动板弹簧位于第一活动板与第二活动板之间。

7.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，所述施压装置支架安装在第一安装板上，包括连接杆和通过连接杆固定在第一安装板上的第二安装板；汽缸安装于第二安装板上，第一活动板通过汽缸连接销和汽缸连接块与汽缸连接。

8.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，所述电阻测试设备还包括施压装置导向结构，施压装置导向结构包括导向杆、直线轴承和缓冲弹簧；导向杆的数量为至少两根，其穿过第一活动板和第二活动板，并垂直地连接在第一安装板与第二安装板之间；每根导向杆外套设有两个可滑动的直线轴承和一根缓冲弹簧；其中，位于上方的直线轴承通过过盈配合与第一活动板固定连接，位于下方的直线轴承通过过盈配合与第二活动板固定连接，缓冲弹簧支撑在下方的直线轴承与第一安装板之间。

9.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，所述底座还包括箱体，所述箱体为设有显示装置、调压阀和气体换向阀的电气控制箱；显示装置通过数据线与压力传感器连接而用于显示压力传感器测出的压力值；调压阀和气体换向阀分别通过气管与汽缸连接，实现对气缸压力大小和移动方向的调节。

10.如权利要求9所述的电阻测试设备，其特征在于，所述压力控制阀安装于气缸、调压阀、连接调压阀与气缸的气管中的一种或多种上；所述压力控制阀还安装于气缸、气体换向阀、气体换向阀与气缸的气管中的一种或多种上，或者此处不安装。

11.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括粉尘吹扫装置，所述粉尘吹扫装置还包括粉尘吹扫端，所述粉尘吹扫端安装于第一测试端端头和/或第二测试端端头旁。

12.如权利要求4-10中任一项所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括粉尘吹扫装置，所述粉尘吹扫装置还包括粉尘吹扫端，所述粉尘吹扫端安装于第一测试端端头和/或第二测试端端头旁。

13.如权利要求11所述的电阻测试设备，其特征在于，所述粉尘吹扫装置为风扇、吸尘器、吹风机中的一种或多种。

14.如权利要求12所述的电阻测试设备，其特征在于，所述粉尘吹扫装置为风扇、吸尘器、吹风机中的一种或多种。

15.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括温度控制仓和/或气氛控制仓，所述温度控制仓内设有温度传感器，所述温度控制仓和/或气氛控制仓设于底座上方，所述温度控制仓和/或气氛控制仓至少覆盖测试样品所在的区域。

16.如权利要求1-2或4-10中任一项所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括温度控制仓和/或气氛控制仓，所述温度控制仓内设有温度传感器，所述温度控制仓和/或气氛控制仓设于底座上方，所述温度控制仓和/或气氛控制仓至少覆盖测试样品所在的区域。

17.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括设于底座上的安全控制装置。

18.如权利要求1-2或4-10中任一项所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括设于底座上的安全控制装置。

19.如权利要求17所述的电阻测试设备，其特征在于，所述安全控制装置为门和/或光栅；所述安全控制装置为光栅时，光栅为至少2个，分别安装于能相互间进行光感的位置。

20.如权利要求18所述的电阻测试设备，其特征在于，所述安全控制装置为门和/或光栅；所述安全控制装置为光栅时，光栅为至少2个，分别安装于能相互间进行光感的位置。

21.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括粉体压片夹具(120)，安装于第二测试端端头上。

22.如权利要求1-2或4-10中任一项所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括粉体压片夹具(120)，安装于第二测试端端头上。

23.如权利要求3所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括数据处理器，用于对数据的处理分析；数据处理器一端与压力传感器和/或电阻表和/或高度规和/或温度传感器连接，一端与显示端连接。

24.如权利要求1-2或4-10中任一项所述的电阻测试设备，其特征在于，还包括数据处理器，用于对数据的处理分析；数据处理器一端与压力传感器和/或电阻表和/或高度规和/或温度传感器连接，一端与显示端连接。

25.一种电阻测试设备，其特征在于，包括底座、施压装置、压力传感器、压力控制阀、电阻表、高度规、粉尘吹扫装置、控制仓、安全控制装置、粉体压片夹具；所述施压装置安装在底座上方，用于对测试产品施加压力；压力传感器安装于施压装置上，用于检测测试产品所受到的压力值；压力控制阀安装在施压装置上，或者施压装置与底座的连接装置上，或者施压装置以及施压装置与底座的连接装置上，用于控制压力的提升或降低速率；电阻表测量测试产品电阻值，所述高度规设于底座上随施压装置移动；所述粉尘吹扫装置还包括粉尘吹扫端，所述粉尘吹扫端安装于底座上；所述控制仓内设有温度传感器和/或气体，所述控制仓设于底座上方，至少覆盖测试样品所在的区域；所述安全控制装置设于底座上。