CN201715970U - 液化石油气瓶阀内螺纹通规和止规检测台 - Google Patents

Abstract

一种液化石油气瓶阀内螺纹通规和止规检测台，属于检测仪器技术领域，其特征是：举升机构的举升气缸固定在台面板中心处，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，举升板通过浮动接头与举升气缸连接，托盘位于举升板上方，托盘的上方安装有模具，可容纳被测件；背力机构位于顶板的下方，伺服检测机构位于背力机构的对面，通规或止规通过锥柄结构套在量规套上，量规套穿过此孔通过联轴器与伺服电机相连，伺服电机固定在电机安装板上，矩形运动板下面安装有两条直线导轨，微动气缸固定在微动缸安装板上。有益效果是：自动检测，效率高，保证产品得到100％检测，排除了人工检测中存在的给使用者带来的不安全隐患。

Description

液化石油气瓶阀内螺纹通规和止规检测台

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域。

背景技术

目前，我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》的规定，对液化石油气瓶阀出气口处内螺纹采用手工检测，由于手工检测效率低下，因此，液化石油气瓶阀厂的厂家采用每天抽检的方式进行检测，手工检测还存在人为误检的因素。而液化石油气瓶阀的使用安全性非常重要，抽检的方式是不适合的。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种液化石油气瓶阀内螺纹通规和止规检测台，它可对生产出的液化石油气瓶阀出气口处内螺纹进行高效、准确检测。

本实用新型的技术方案是：它主要由主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构和伺服检测机构组成。

主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，在台面板上面固定有四根支撑柱，举升机构的举升气缸固定在台面板中心处，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，圆柱体形的导向轴在直线轴承中可上下移动，举升板通过可自动调心的浮动接头与举升气缸连接，举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的两个圆柱销定位，托盘的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件。

背力机构位于顶板的下方，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力缸安装板固定在顶板上。

伺服检测机构位于背力机构的对面，通规或止规通过锥柄结构套在量规套上，量规套为阶梯轴结构，固定块为L型钢块，一侧中心处有一个孔，量规套穿过此孔通过可自动调心的联轴器与伺服电机相连，固定块的上面和下面各安装一个浮动机构，上面的浮动结构由上弹簧及其组件构成，下面的浮动机构由下弹簧及其组件构成；上弹簧和下弹簧共同套在一个圆柱销上，伺服电机固定在电机安装板上，矩形运动板下面安装有两条直线导轨，每个导轨有个滑块，滑块固定在运动板上，导轨固定在底板上，微动气缸位于底板的下方并固定在微动缸安装板上，矩形微动缸安装板固定在底板上，动轴为一中间细两端粗的阶梯轴，通过螺纹结构与微动气缸相连，并穿过连接座上的孔；连接座固定在运动板上。

本实用新型的有益效果是：自动检测，效率高，保证产品得到100％检测，排除了人工检测中存在的人为因素及无法100％检测给使用者带来的不安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型主视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图所示，1是可调地脚、2是框架、3是举升气缸、4是导向轴、5是直线轴承、6是台面板、7是支撑柱、8是举升板、9是托盘、10是背力气缸、11是顶板、12是背力缸安装板、13是被测件、14是通规或止规、15是量规套、16是限位柱、17是上弹簧、18是固定块、19是下弹簧、20是联轴器、21是电机安装板、22是伺服电机、23是支架、24是运动板、25是直线导轨、26是微动缸安装板、27是微动气缸、28是连接座、29是光电传感器、30是动轴、31是底板、32立柱。

按功能可将检测设备分为主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构和伺服检测机构。

主框架由可调地脚1、框架2、台面板6、支撑柱7和顶板11构成。框架2由40x40x5方钢焊接而成，为框架结构，下方装有4个可调地脚1，每个立柱下方各有1个，通过可调地脚1上的螺纹结构可以上下调整高度；台面板6为矩形钢板，通过8个M6内六角螺钉固定在框架2上；顶板11为矩形钢板，位于台面板6的正上方，顶板11和台面板6之间安装有4个支撑柱7，支撑柱7为圆柱体，一端为法兰结构，另一端为外螺纹，支撑柱7起支撑和定位作用；支撑柱7与台面板6通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉连接，支撑柱7与顶板11通过圆柱形止口定位，1个M16螺母固定。

举升机构由举升气缸3、导向轴4、直线轴承5、举升板8和托盘9构成，安装在台面板6上。举升气缸3通过4个M10内六角螺钉连接，圆柱形止口定位；为防止转动，举升气缸3两侧安装有由导向轴4和直线轴承5构成的导向结构，直线轴承5通过4个M5内六角螺钉固定在台面板6上，导向轴4为圆柱体，在直线轴承5中可上下移动；导向轴4固定在举升板8上，圆柱形止口定位，通过1个M8内六角螺钉固定；举升板8为正方形钢板，通过可自动调心的浮动接头与举升气缸3连接，举升板8上在对角线方向上安装有2个Φ16圆柱销，圆柱销通过M10螺纹结构与举升板8连接，圆柱形止口定位；托盘9为正方形托盘，位于举升板8上方，通过安装在举升板8上的2个圆柱销定位，工作时，举升板8的上表面与托盘9的下表面紧密贴合；托盘9的上方安装有模具，模具的内腔参照被测件外形仿型，可容纳被测件13，外表面为圆柱体，通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉固定。顶板11的下方通过4个M6沉头螺钉安装有4个限位柱16，限位柱16通过下方的螺纹结构可调节高度，限位柱16为圆柱体。

背力机构位于顶板11的下方，由背力气缸10和背力缸安装板12构成。背力气缸10通过4个M4内六角螺钉固定在背力缸安装板12上，圆柱形止口定位；背力缸安装板12为矩形钢板，通过4个M5内六角螺钉固定在顶板11上。

伺服检测机构位于背力机构的对面，由通规或止规14、量规套15、上弹簧17、固定块18、下弹簧19、联轴器20、电机安装板21、伺服电机22、支架23、运动板24、直线导轨25、微动缸安装板26、微动气缸27、连接座28、光电传感器29、动轴30、底板31和零件32构成。通规或止规14通过锥柄结构套在量规套15上，量规套15为阶梯轴结构；固定块18为L型钢块，一侧中心处有一个孔，量规套15穿过此孔与伺服电机22通过联轴器20相连，联轴器20为可自动调心的联轴器；固定块18的上面和下面各安装一个浮动机构，上面的浮动结构由上弹簧17及其组件构成，下面的浮动机构由下弹簧19及其组件构成；上弹簧17和下弹簧19共同套在一个圆柱销上，共4个，4个圆柱销一端固定在一个正方形的钢板上，上端通过4个螺母压紧上弹簧17，下端固定在另一块正方形钢板上，该钢板通过4个M5内六角螺钉固定在支架23上；固定块18与上弹簧17、下弹簧19接触的一侧开有4个孔，每孔的尺寸大于穿过此孔的圆柱销直径；伺服电机22通过4个M8内六角螺钉固定在电机安装板21上，圆柱形止口定位，电机安装板21为矩形钢板；支架23为梯形钢板，数量为2个，一侧通过2个M5内六角螺钉固定在电机安装板21上，相邻一侧通过2个M5内六角螺钉固定在运动板24上；运动板24为矩形钢板，下面安装有2条直线导轨25，每个导轨有个滑块，滑块通过4个M3内六角螺钉固定在运动板24上，导轨通过6个M3内六角螺钉固定在底板31上，底板31为矩形钢板，位于台面板6之上，中间安装有4个起支撑和定位作用的立柱32，立柱32为圆柱体，一端为法兰结构，通过4个M5内六角螺钉固定在台面板6上，另一端为外螺纹结构，通过一螺母与底板31相连，圆柱形止口定位；微动气缸27位于底板31的下方，通过4个M4内六角螺钉固定在微动缸安装板26上，微动缸安装板26为矩形钢板，通过4个M4内六角螺钉固定在底板31上；动轴30为一中间细两端粗的阶梯轴，通过螺纹结构与微动气缸27相连，并穿过连接座28上的孔；连接座28为矩形钢块，通过2个M4内六角螺钉固定在运动板24上，连接座28的侧面有一个矩形小钢板。

检测设备动作过程：

在模具中放入被测件，举升气缸3的活塞杆伸出，举升机构3带动被测件13向上到达检测位置，此时，限位柱16的下端与托盘9的上端面相接触，背力气缸10的活塞杆伸出到位。伺服电机开始工作，微动气缸27的活塞杆伸出，通规或止规14与被测件的内螺纹相接触，如通规或止规14为通规，在伺服电机的带动下旋入，光电传感器29的到位信号发出后，伺服电机反转，通规旋出，微动气缸27的活塞杆缩回到位；如通规或止规14为止规，在伺服电机的带动下只能旋入一周就无法再往下旋入，此时旋紧力已超出伺服电机预设值。伺服电机反转，止规旋出，微动气缸27的活塞杆缩回到位，背力气缸10的活塞杆缩回到位，举升气缸3的活塞杆缩回，举升机构3回落到初始位置，放置新件，开始新一轮检测。

工作原理：

通规：

当伺服电机在预设的扭矩值下顺利旋入，且光电传感器检测到信号，表示被测件合格。当伺服电机在预设的扭矩值下无法带动通规旋入，导致伺服电机停止转动，且光电传感器没有检测到信号，表示被测件不合格。

止规：

当旋入一周后，在预设的扭矩值下无法再次前行，伺服电机停止转动，且光电传感器没有检测到信号，表示被测件合格。当伺服电机在预设的扭矩值下顺利将止规旋入，且光电传感器检测到信号，表示被测件不合格。

Claims (1)

1.一种液化石油气瓶阀内螺纹通规和止规检测台，其特征是：主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，在台面板上面固定有四根支撑柱，举升机构的举升气缸固定在台面板中心处，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，圆柱体形的导向轴在直线轴承中可上下移动，举升板通过可自动调心的浮动接头与举升气缸连接，举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的两个圆柱销定位，托盘的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；

背力机构位于顶板的下方，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力缸安装板固定在顶板上；

伺服检测机构位于背力机构的对面，通规或止规通过锥柄结构套在量规套上，量规套为阶梯轴结构，固定块为L型钢块，一侧中心处有一个孔，量规套穿过此孔通过可自动调心的联轴器与伺服电机相连，固定块的上面和下面各安装一个浮动机构，上面的浮动结构由上弹簧及其组件构成，下面的浮动机构由下弹簧及其组件构成；上弹簧和下弹簧共同套在一个圆柱销上，伺服电机固定在电机安装板上，矩形运动板下面安装有两条直线导轨，每个导轨有个滑块，滑块固定在运动板上，导轨固定在底板上，微动气缸位于底板的下方并固定在微动缸安装板上，矩形微动缸安装板固定在底板上，动轴为一中间细两端粗的阶梯轴，通过螺纹结构与微动气缸相连，并穿过连接座上的孔；连接座固定在运动板上。

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