CN201889674U - 钢板厚度在线实时自动检测装置 - Google Patents

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王东明
马麟
袁鑫
刘玉兵
尹俊德
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Abstract

本实用新型公开了一种钢板厚度在线实时自动检测装置,工程汽缸安装在检测装置支架上,所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头,机械球形探头通过连接块与滑动导轨刚性连接,所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上,所述导轨座安装在检测装置支架上,滑动导轨下部安装有光电位置检测开关,所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性连接,所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传感器上滑动,机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。本实用新型结构简单,解决了在不停机情况下在线实时检测钢板厚度,提高了工作效率,减少了劳动强度,增加了设备使用的安全性。

Description

钢板厚度在线实时自动检测装置
技术领域
本实用新型属于检测连续生产的以钢板为原材料的生产线或生产机组,特别涉及一种在设备正常生产、不停机状态下实现钢板在线实时检测,将钢板厚度自动、准确、实时传输到控制系统,进行实时显示的钢板厚度在线实时自动检测装置。
背景技术
国内外大直缝埋弧焊管制造企业使用的钢板铣边机等设备,基本上没有钢板厚度自动在线实时检测装置,检测时需要人工停机测量钢板厚度,其安全性差,工作效率低,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够实现在生产过程中不停机,对钢板厚度进行实时自动检测的钢板厚度在线实时自动检测装置。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种钢板厚度在线实时自动检测装置,由工程汽缸、检测装置支架、传感器、检测探头组成,所述工程汽缸安装在检测装置支架上,所述工程汽缸的柱塞头部安装有机械球形探头,机械球形探头通过连接块与滑动导轨刚性连接,所述滑动导轨垂直滑动连接在导轨座上,所述导轨座安装在检测装置支架上,滑动导轨下部安装有光电位置检测开关,所述滑动导轨上部和直线位置传感器的读数头刚性连接,所述直线位置传感器安装在检测装置支架上。所述读数头随滑动导轨在直线位置传感器上滑动,机械球形探头与钢板接触后开始自动实时检测。
采用上述钢板厚度在线实时自动检测装置,首先,通过光电位置检测开关检测该装置下方有无钢板,如果无钢板汽缸柱塞停止在上止点位置;如果钢板气动系统驱动汽缸柱塞下行,由于汽缸柱塞与直线位置传感器读数头采用刚性连接,直线位置传感器读数头跟随汽缸柱塞下行,待汽缸柱塞连接的机械球式探头与钢板接触后停止下行,直线位置传感器读数头同时停止下行。其次,直线位置传感器停止在上止点位置的值,与机械球式探头与钢板接触后的数值的差值,就是钢板的厚度值。最后,将钢板厚度值显示在人机界面上,实现钢板厚度在线实时自动检测与显示。本实用新型结构简单,解决了在不停机情况下在线实时检测钢板厚度,提高了工作效率,减少了劳动强度,增加了设备使用的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
    如图1所示,该钢板厚度在线实时自动检测装置的工程汽缸1的柱塞头部安装有机械球形探头7,机械球形探头7通过连接块6与滑动导轨3刚性连接,所述滑动导轨3垂直滑动连接在导轨座5上,所述导轨座5安装在检测装置支架8上,滑动导轨3下部安装有光电位置检测开关9,所述滑动导轨3上部和直线位置传感器4的读数头2刚性连接,所述直线位置传感器4安装在检测装置支架8上。所述读数头2随滑动导轨3在直线位置传感器4上滑动,机械球形探头7与钢板10接触后开始自动实时检测。
在检测过程中,光电位置检测开关9检测该装置下方有无钢板,如果无钢板汽缸柱塞停止在上止点位置;如果有钢板气动系统驱动汽缸1柱塞下行,汽缸柱塞头部安装的机械球形探头7、滑动导轨3、直线位置传感器4的读数头2一起下行,直到机械球形探头7与钢板10接触后直线位置传感器4的读数头停止下行,开始钢板厚度在线检测。在检测过程中如果无钢板,气动系统驱动汽缸1柱塞上行,汽缸柱塞头部安装的机械球形探头7和直线位置传感器4的读数头2同时上行,直到汽缸柱塞停止在上止点位置,结束钢板厚度在线检测。

Claims (1)

1.一种钢板厚度在线实时自动检测装置,由工程汽缸(1)、检测装置支架(8)、传感器、检测探头组成,其特征在于:所述工程汽缸(1)安装在检测装置支架(8)上,所述工程汽缸(1)的柱塞头部安装有机械球形探头(7),机械球形探头(7)通过连接块(6)与滑动导轨(3)刚性连接,所述滑动导轨(3)垂直滑动连接在导轨座(5)上,所述导轨座(5)安装在检测装置支架(8)上,滑动导轨(3)下部安装有光电位置检测开关(9),所述滑动导轨(3)上部和直线位置传感器(4)的读数头(2)刚性连接,所述直线位置传感器(4)安装在检测装置支架(8)上;所述读数头(2)随滑动导轨(3)在直线位置传感器(4)上滑动,机械球形探头(7)与钢板(10)接触后开始自动实时检测。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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