CN203599460U - 可检测铆钉高度的铆压机 - Google Patents
可检测铆钉高度的铆压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203599460U CN203599460U CN201320686660.0U CN201320686660U CN203599460U CN 203599460 U CN203599460 U CN 203599460U CN 201320686660 U CN201320686660 U CN 201320686660U CN 203599460 U CN203599460 U CN 203599460U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support plate
- rivet
- riveter
- pressure head
- connects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开一种可检测铆钉高度的铆压机，包括机架和设置在其上的铆压装置，铆压装置包括与机架连接的第一连接支板，第一连接支板上设置气缸，气缸的活塞杆端部连接第二连接支板，第二连接支板远离第一连接支板的一侧通过压缩弹性元件连接有压头，压头远离第二连接支板的一侧设置可伸缩的预压杆，压头的一侧设置拨杆，对应拨杆在第二连接支板上设置微动开关，第二连接支板的一侧设置检测杆，第一连接支板上设置用于检测检测杆的位移量的位移传感器，位移传感器与气缸均与控制器连接，微动开关与位移传感器进行连接。此铆压机可检测出铆钉铆接前和铆接后的高度，以使铆压机在检测到不符合要求的铆钉时可以及时的提醒操作者进行返修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆压机，尤其涉及一种在使用过程中能够检测到铆钉铆接前以及铆接后的高度的铆压机。
背景技术
在汽车座椅滑轨生产线上，滑轨铆压机在铆接过程中无法检测正在铆接中的铆钉是否符合要求，也无法检测铆接后的铆钉是否铆接到位，导致铆钉在铆接后出现质量问题时不能及时返修，进而引起安全事故。目前为了避免此情况发生，一般在铆接完后进行人工质检，但是人工质检工作量非常大，质检员劳动强度高，检测速度慢，还容易遗漏，导致生产周期长，生产质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种可检测铆钉高度的铆压机，其能在生产过程中检测到铆钉铆压前和铆压后的高度，保证了铆钉的铆接质量，减少后续质检工作，提高生产效率，降低劳动强度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可检测铆钉高度的铆压机，包括机架，所述机架上设置用于放置待铆接的产品的工作台，所述机架上并位于所述工作台的一侧设置铆压装置；
所述铆压装置包括与所述机架连接的第一连接支板，所述第一连接支板上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部并位于所述第一连接支板的一侧设置第二连接支板，所述第二连接支板远离所述第一连接支板的一侧设置压头，所述压头 与所述第二连接板之间通过压缩弹性元件连接，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置可伸缩的预压杆，所述压头的一侧设置拨杆，对应所述拨杆在所述第二连接支板上设置微动开关，所述第二连接支板的一侧设置检测杆，所述第一连接支板上设置用于检测所述检测杆的位移量的位移传感器，所述位移传感器与所述气缸均与控制器连接，所述微动开关与所述位移传感器进行连接。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压缩弹性元件为第一压缩弹簧。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压头与所述第二连接支板之间的距离等于所述拨杆与所述微动开关之间的距离。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述第二连接支板靠近所述压头的一侧设置导向杆，所述导向杆一端与所述第二连接支板固定，另一端活动设置在所述压头内，所述第一压缩弹簧套接在所述导向杆外。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置预压杆用容纳槽，所述容纳槽内设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端固定于所述容纳槽的底部，另一端与所述预压杆连接，所述压缩弹簧被完全压缩时的长度与所述预压杆的长度之和小于所述容纳槽的深度。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述机架上设置报警装置，所述报警装置与所述控制器连接。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述位移传感器为激光位移传感器。
作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述控制器为PLC控制器。
对比现有技术，本实用新型的有益效果为：此铆压机可检测出铆钉铆接前 和铆接后的高度，以使铆压机在检测到不符合要求的铆钉时可以及时的提醒操作者进行返修，避免了后续人工检测，降低了操作强度，提高了生产速度，保证了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的可检测铆钉高度的铆压机的结构示意图
图2为本实用新型实施例所述的可检测铆钉高度的铆压机中的铆压装置的示意图；
图3为图2的A处放大示意图；
图4为图2的B向结构示意图。
图1至4中：
1、机架；2、工作台；3、铆压装置；31、第一连接支板；32、第二连接支板，33、压头；34、预压杆；35、拨杆；36、微动开关；37、检测杆；38、位移传感器；39、气缸；4、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型的新型可检测铆钉高度的铆压机，包括机架1，机架1上设置用于放置待铆接的产品的工作台2，机架1上并位于工作台2的一侧设置铆压装置3。
如图2至4所示，铆压装置3包括与机架1连接的第一连接支板31，第一连接支板31上设置气缸39，气缸39的活塞杆端部并位于第一连接支板31的一侧设置第二连接支板32，第二连接支板32远离第一连接支板31的一侧设置压 头33，压头33与第二连接板32之间通过压缩弹性元件连接，压头22远离第二连接支板32的一侧设置可伸缩的预压杆34，压头33的一侧设置拨杆35，对应拨杆35在第二连接支板32上设置微动开关36，第二连接支板32的一侧设置检测杆37，第一连接支板31上设置用于检测检测杆37的位移量的位移传感器38，位移传感器38与气缸39均与控制器4连接，微动开关36与位移传感器38进行连接。
在本实施例中，压缩弹性元件为第一压缩弹簧。
压头33与第二连接支板32之间的距离等于拨杆35与微动开关36之间的距离。
第二连接支板32靠近压头33的一侧设置导向杆，导向杆的一端与第二连接支板32固定，另一端活动设置在压头33内，第一压缩弹簧套接在导向杆外。
压头33远离第二连接支板32的一侧设置预压杆34用容纳槽，容纳槽内设置第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定于容纳槽的底部，另一端与预压杆34连接，压缩弹簧被完全压缩时的长度与预压杆34的长度之和小于容纳槽的深度。
机架1上设置报警装置，报警装置与控制器4连接。
在本实施例中，位移传感器38为激光位移传感器，控制器4为PLC控制器。
工作过程如下：
控制器4控制气缸39开始工作，气缸39的活塞杆带动第二连接支板32向下移动，预压杆34首先接触铆钉，然后气缸39继续工作使第二连接支板32继续向下移动，当压头33接触铆钉时，压头33带动拨杆35向上移动，触动微动开关36，使位移传感器38开始工作，此时位移传感器38记录铆接前铆钉的高度值，气缸39继续工作，第二连接板32带动压头33继续向下铆接铆钉，当铆 接到位后设定气缸39停顿时间，这时位移传感器38记录铆接后铆钉的高度值，这两个数值经过控制器4计算转换后就可得出此次铆接中铆钉是否符合要求，铆接高度是符合要求，如果不符合则报警，查找原因。
对比现有技术，本实用新型的有益效果为：此铆压机可检测出铆钉铆接前和铆接后的高度，以使铆压机在检测到不符合要求的铆钉时可以及时的提醒操作者进行返修，避免了后续人工检测，降低了操作强度，提高了生产速度，保证了生产质量。
本实用新型的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置用于放置待铆接的产品的工作台，所述机架上并位于所述工作台的一侧设置铆压装置；
所述铆压装置包括与所述机架连接的第一连接支板，所述第一连接支板上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部并位于所述第一连接支板的一侧设置第二连接支板，所述第二连接支板远离所述第一连接支板的一侧设置压头，所述压头与所述第二连接板之间通过压缩弹性元件连接，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置可伸缩的预压杆，所述压头的一侧设置拨杆，对应所述拨杆在所述第二连接支板上设置微动开关，所述第二连接支板的一侧设置检测杆，所述第一连接支板上设置用于检测所述检测杆的位移量的位移传感器，所述位移传感器与所述气缸均与控制器连接，所述微动开关与所述位移传感器进行连接。
2.根据权利要求1所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述压缩弹性元件为第一压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述压头与所述第二连接支板之间的距离等于所述拨杆与所述微动开关之间的距离。
4.根据权利要求3所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述第二连接支板靠近所述压头的一侧设置导向杆，所述导向杆一端与所述第二连接支板固定，另一端活动设置在所述压头内，所述第一压缩弹簧套接在所述导向杆外。
5.根据权利要求4所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置预压杆用容纳槽，所述容纳槽内设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端固定于所述容纳槽的底部，另一端与所述预压杆连接，所述压缩弹簧被完全压缩时的长度与所述预压杆的长度之和小于 所述容纳槽的深度。
6.根据权利要求1至5任一项所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述机架上设置报警装置，所述报警装置与所述控制器连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述位移传感器为激光位移传感器。
8.根据权利要求1至5任一项所述的可检测铆钉高度的铆压机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320686660.0U CN203599460U (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 可检测铆钉高度的铆压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320686660.0U CN203599460U (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 可检测铆钉高度的铆压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203599460U true CN203599460U (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=50712162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320686660.0U Expired - Fee Related CN203599460U (zh) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 可检测铆钉高度的铆压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203599460U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499469A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-04-20 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种可测工件厚度的铆接机 |
| CN105823453A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 安徽科信伟德机电产品设计有限公司 | 一种拉铆枪压缩式长度监测装置 |
| CN106216588A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 苏州高登威科技股份有限公司 | 一种旋铆设备的加工控制方法 |
| CN107649598A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-02 | 天津迈斯特机车配件有限公司 | 一种马达碳刷套超声波铆接系统 |
| CN109226646A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 上海拓璞数控科技股份有限公司 | 自动锤铆的铆钉入孔及镦头高度在线检测方法及装置 |
| CN111434446A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 洪程汽车零部件（上海）有限公司 | 一种汽车方向盘内部的按响反应盘螺母铆接测试系统 |
| CN113134562A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-20 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种带压力和位移监测的铆压机构 |
-
2013
- 2013-10-31 CN CN201320686660.0U patent/CN203599460U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499469A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-04-20 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种可测工件厚度的铆接机 |
| CN105499469B (zh) * | 2016-03-03 | 2017-12-12 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种可测工件厚度的铆接机 |
| CN105823453A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-03 | 安徽科信伟德机电产品设计有限公司 | 一种拉铆枪压缩式长度监测装置 |
| CN105823453B (zh) * | 2016-05-13 | 2019-05-03 | 安徽一诺青春工业设计有限公司 | 一种拉铆枪压缩式长度监测装置 |
| CN106216588A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 苏州高登威科技股份有限公司 | 一种旋铆设备的加工控制方法 |
| CN106216588B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-07-03 | 苏州高登威科技股份有限公司 | 一种旋铆设备的加工控制方法 |
| CN107649598A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-02 | 天津迈斯特机车配件有限公司 | 一种马达碳刷套超声波铆接系统 |
| CN109226646A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 上海拓璞数控科技股份有限公司 | 自动锤铆的铆钉入孔及镦头高度在线检测方法及装置 |
| CN111434446A (zh) * | 2019-01-14 | 2020-07-21 | 洪程汽车零部件（上海）有限公司 | 一种汽车方向盘内部的按响反应盘螺母铆接测试系统 |
| CN111434446B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-02-01 | 洪程汽车零部件（上海）有限公司 | 一种汽车方向盘内部的按响反应盘螺母铆接测试系统 |
| CN113134562A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-20 | 儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司 | 一种带压力和位移监测的铆压机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203599460U (zh) | 可检测铆钉高度的铆压机 | |
| CN203316537U (zh) | 具有实时裂纹识别功能的飞轮校圆冲头机构 | |
| CN102359876B (zh) | 一种汽车离合器盖总成试验机通用夹具及盖总成特性检测方法 | |
| CN203649859U (zh) | 一种踏板轴销的压紧检测装置 | |
| CN202383030U (zh) | 一种剪切试验仪 | |
| CN202527917U (zh) | 一种自动准确检测铜导管压入气缸深度的压管装置 | |
| CN204052187U (zh) | 全自动螺钉长度自动检测分拣装置 | |
| CN204515165U (zh) | 一种手机中板焊接螺母检测装置 | |
| CN201867169U (zh) | 厚度测量仪器 | |
| CN203471273U (zh) | 前后油封装配机 | |
| CN204313815U (zh) | 一种车辆拉索线自动检验装置 | |
| CN202923013U (zh) | 伺服压力机 | |
| CN202815156U (zh) | 一种荧光灯管耐压自动检测装置 | |
| CN203216805U (zh) | 手持式混凝土砌块压力试验机 | |
| CN202599979U (zh) | 一种检测电容式触摸屏性能的治具 | |
| CN212722410U (zh) | 自动检测超声波焊接零件焊接合格装置 | |
| CN202471498U (zh) | 一种汽车防撞杆总成焊接强度检测装置 | |
| CN204330496U (zh) | 便携式砌块压力试验机 | |
| CN204320950U (zh) | 一种多重铆接模具 | |
| CN205057438U (zh) | 一种铆钉压合流水线 | |
| CN203376119U (zh) | 三通试压台 | |
| CN204924528U (zh) | 操纵杆总成拉力测试装置 | |
| CN210774640U (zh) | 一种自动缸体测力设备 | |
| CN204866931U (zh) | 龙骨矫直机 | |
| CN204566270U (zh) | 一种铝轨槽撕拉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171018 Address after: 214028 Jiangsu Province, Wuxi City District Hongshan Street Hongxiang Road No. 32 Patentee after: Wuxi Nuo Fei new and high technology Co., Ltd Address before: 214174 No. 5 Garden Street, Huishan Economic Development Zone, Huishan District, Wuxi, Jiangsu Patentee before: Wuxi Ge Ruisi automation equipment Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 Termination date: 20191031 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |