CN204566270U - 一种铝轨槽撕拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括：工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂、右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。本实用新型操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗、无噪音、无污染。

Description

一种铝轨槽撕拉装置

技术领域

本实用新型属于型材的质量检测技术领域，具体涉及一种铝轨槽撕拉装置。

背景技术

在塑钢型材生产过程中，为对产品质量的掌控，对一些品种要进行测量，传统的手工作业即费时又费工，已经不能跟上大生产快节奏的步伐，本产品也随着应运而生，具体情况如下：

1、型材框系列产品需要测量轨间距，必须将铝轨槽撕开才能测量。

2、公司生产线太多，撕拉频率较高，手撕太费力。

3、公司质检员多为女性，力气较小，操作起来费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种铝轨槽撕拉装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括：工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。

上述方案中，所述推料板连接有推料气缸。

上述方案中，所述移动平台与设置在工作台下方的平台移动导轨配合连接，所述移动平台下方设置有平台移动气缸。

上述方案中，所述左摆臂、右摆臂上的两组夹具钳分别设置有夹紧气缸。

上述方案中，所述左摆臂气缸垂直设置在左摆臂的下方。

上述方案中，所述右摆臂气缸倾斜设置在右摆臂的下方。

上述方案中，所述横向定位板上设置有位置检测开关，所述纵向定位板上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸、下压气缸、夹紧气缸、左摆臂气缸、右摆臂气缸连接。

上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮。

上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗，整个运动执行机构靠电磁阀及气缸，实验测得，每100支检测耗能1.35度电；无噪音、无污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝轨槽撕拉装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，如图1、2所示该装置包括：工作台12、左摆臂1、右摆臂9，所述工作台12的后侧固定设置有横向定位板14，所述工作台12的前侧设置有推料板15，所述工作台12的左右两侧分别设置左摆臂1、右摆臂9，所述左摆臂1通过移动平台4设置在工作台12的左侧，所述左摆臂1、右摆臂9上分别设置有两组夹具钳3，所述两组夹具钳3靠近横向定位板14的一侧均设置有纵向定位板10，所述横向定位板14的上方设置有下压气缸8；所述左摆臂1、右摆臂9下方分别设置有左摆臂气缸7、右摆臂气缸14。

所述推料板15连接有推料气缸16。

所述移动平台4与设置在工作台12下方的平台移动导轨6配合连接，所述移动平台4下方设置有平台移动气缸5。

所述左摆臂1、右摆臂9上的两组夹具钳3分别设置有夹紧气缸2。

所述左摆臂气缸7垂直设置在左摆臂1的下方。

所述右摆臂气缸14倾斜设置在右摆臂9的下方。

所述横向定位板14上设置有位置检测开关，所述纵向定位板10上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PL控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸5、下压气缸8、夹紧气缸2、左摆臂气缸7、右摆臂气缸14连接。

所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮13。

所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩11，用于防止撕拉铝轨槽时，撕拉条弹出误伤使用者。

本实用新型的工作过程：

把要检验的型材样段放入推料板15与横向定位板14以内，启动推料气缸16，这时，所述推料气缸16工作，把样段推顶到横向定位板14位，当位置检测开关到型材样段到位时，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器使平台移动气缸5工作，这样，所述移动平台4向右移动，当型材样段被纵向定位板10定位时，左右四把夹具钳3向铝轨槽上撕拉条，所述纵向定位光电开关检测纵向定位完成后，所述纵向定位光电开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动下压气缸8，所述下压气缸8压紧样段，所述位置检测开关到位后，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动夹紧气缸2，所述夹具钳3在夹紧气缸2的工作下加紧撕拉条，半秒钟动作完成后左摆臂气缸7、右摆臂气缸14工作，撕拉条被撕起，动作完成，自动复位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝轨槽撕拉装置，其特征在于，该装置包括：工作台（12）、左摆臂（1）、右摆臂（9），所述工作台（12）的后侧固定设置有横向定位板（14），所述工作台（12）的前侧设置有推料板（15），所述工作台（12）的左右两侧分别设置左摆臂（1）、右摆臂（9），所述左摆臂（1）通过移动平台（4）设置在工作台（12）的左侧，所述左摆臂（1）、右摆臂（9）上分别设置有两组夹具钳（3），所述两组夹具钳（3）靠近横向定位板（14）的一侧均设置有纵向定位板（10），所述横向定位板（14）的上方设置有下压气缸（8）；所述左摆臂（1）、右摆臂（9）下方分别设置有左摆臂气缸（7）、右摆臂气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述推料板（15）连接有推料气缸（16）。

3.根据权利要求1或2所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述移动平台（4）与设置在工作台（12）下方的平台移动导轨（6）配合连接，所述移动平台（4）下方设置有平台移动气缸（5）。

4.根据权利要求3所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述左摆臂（1）、右摆臂（9）上的两组夹具钳（3）分别设置有夹紧气缸（2）。

5.根据权利要求4所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述左摆臂气缸（7）垂直设置在左摆臂（1）的下方。

6.根据权利要求5所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述右摆臂气缸（14）倾斜设置在右摆臂（9）的下方。

7.根据权利要求6所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述横向定位板（14）上设置有位置检测开关，所述纵向定位板（10）上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸（5）、下压气缸（8）、夹紧气缸（2）、左摆臂气缸（7）、右摆臂气缸（14）连接。

8.根据权利要求7所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮（13）。

9.根据权利要求8所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于：所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩（11）。