CN212722410U - 自动检测超声波焊接零件焊接合格装置 - Google Patents
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Abstract
自动检测超声波焊接零件焊接合格装置属于汽车零部件加工检测设备技术领域,具体涉及一种自动检测超声波焊接零件焊接是否合格的装置。本实用新型提供一种装配方便快捷,便于配合检测的拉索底座装配辅助工装。本实用新型包括机架,机架顶部设置有安装板,其特征在于:安装板上方设置有主气缸,安装板下方位于主气缸的两侧设置有两辅助气缸,辅助气缸的活塞杆上设置有固定板,固定板下方设置有放置工装,放置工装内设置有工件槽;所述主气缸的活塞杆由主气缸的上下两端伸出,分别为主气缸上方的上杆和主气缸下方的检测推杆;所述固定板相应于检测推杆设置有通孔,检测推杆能从通孔中穿过,并与放置工装的工件槽对应。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工检测设备技术领域,具体涉及一种自动检测超声波焊接零件焊接是否合格的装置。
背景技术
目前,某些项目的汽车拉索零件需要进行超声波焊接工艺进行加工, 加工后需确保超声波焊接部分无虚焊,并且保证焊接零件总成的可移动量满足要求,因此需要对焊接后的零件总成进行检测。原始的检测方式是操作者手持工装进行手动检测,这种检测方式不仅效率低、浪费人工成本,而且存在检测标准无法控制和安全隐患等缺点。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供的一种装配方便快捷,便于配合检测的拉索底座装配辅助工装。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括机架,机架顶部设置有安装板,其特征在于:安装板上方设置有主气缸,安装板下方位于主气缸的两侧设置有两辅助气缸,辅助气缸的活塞杆上设置有固定板,固定板下方设置有放置工装,放置工装内设置有工件槽;所述主气缸的活塞杆由主气缸的上下两端伸出,分别为主气缸上方的上杆和主气缸下方的检测推杆;所述固定板相应于检测推杆设置有通孔,检测推杆能从通孔中穿过,并与放置工装的工件槽对应;所述上杆上设置有下压杆,所述机架上设置有与下压杆对应的压力传感器。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装板上设置有立板,立板上设置有导向槽,所述上杆上端设置有横杆,横杆与导向槽配合,所述下压杆设置于横杆端部。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过辅助气缸和放置工装配合,可将被检测零件通过固定板固定在放置工装内,主气缸动作,检测推杆伸出,检测焊接总成的可移动量是否满足要求以及零件是否虚焊;通过压力传感器来控制检测推杆的下压力。
本实用新型自动化程度高,检测力值的标准统一,保证产品的一致性;并且大幅度提高生产效率,降低人工成本,消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
附图中1为焊接零件、2为放置工装、3为通孔、4为检测推杆、6为机架、7为辅助气缸、8为安装板、9为主气缸、10为上杆、11为导向槽、12为立板、13为横杆、14为下压杆、15为压力传感器。
具体实施方式
本实用新型包括机架5,机架5顶部设置有安装板7,其特征在于:安装板7上方设置有主气缸8,安装板7下方位于主气缸8的两侧设置有两辅助气缸6,辅助气缸6的活塞杆上设置有固定板,固定板下方设置有放置工装2,放置工装2内设置有工件槽;所述主气缸8的活塞杆由主气缸8的上下两端伸出,分别为主气缸8上方的上杆9和主气缸8下方的检测推杆4;所述固定板相应于检测推杆4设置有通孔3,检测推杆4能从通孔3中穿过,并与放置工装2的工件槽对应;所述上杆9上设置有下压杆13,所述机架5上设置有与下压杆13对应的压力传感器14。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装板7上设置有立板11,立板11上设置有导向槽10,所述上杆9上端设置有横杆12,横杆12与导向槽10配合,所述下压杆13设置于横杆12端部。
本实用新型使用时,先将焊接零件1放置于放置工装2内,辅助气缸6动作,推动固定板将被检测零件完全固定;然后主气缸8动作,推送检测推杆4,下压零件来检测焊接总成的可移动量是否满足要求以及零件是否虚焊;通过压力传感器14来设置主气缸8对于焊接零件1总成施加的力值。最后所有气缸恢复至初始位置,完成动作过程。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.自动检测超声波焊接零件焊接合格装置,包括机架(5),机架(5)顶部设置有安装板(7),其特征在于:安装板(7)上方设置有主气缸(8),安装板(7)下方位于主气缸(8)的两侧设置有两辅助气缸(6),辅助气缸(6)的活塞杆上设置有固定板,固定板下方设置有放置工装(2),放置工装(2)内设置有工件槽;所述主气缸(8)的活塞杆由主气缸(8)的上下两端伸出,分别为主气缸(8)上方的上杆(9)和主气缸(8)下方的检测推杆(4);所述固定板相应于检测推杆(4)设置有通孔(3),检测推杆(4)能从通孔(3)中穿过,并与放置工装(2)的工件槽对应;所述上杆(9)上设置有下压杆(13),所述机架(5)上设置有与下压杆(13)对应的压力传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的自动检测超声波焊接零件焊接合格装置,其特征在于:所述安装板(7)上设置有立板(11),立板(11)上设置有导向槽(10),所述上杆(9)上端设置有横杆(12),横杆(12)与导向槽(10)配合,所述下压杆(13)设置于横杆(12)端部。
Priority Applications (1)
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CN202021502253.6U CN212722410U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 自动检测超声波焊接零件焊接合格装置 |
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Publications (1)
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CN202021502253.6U Active CN212722410U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 自动检测超声波焊接零件焊接合格装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021502253.6U patent/CN212722410U/zh active Active
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