CN103604700B - 焊接试片撕裂工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接试片撕裂工装，包括工作台、撕裂装置和气缸，撕裂装置包括开设有T形滑槽的导向座、定钳座和动钳座，在定钳座和动钳座的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片的槽，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓，通过旋转该紧固螺栓；气缸固定在工作台上，其活塞杆的前端与动钳座外端连接。焊接试片通过该工装撕裂后，能够准确反映焊点熔核的直径，并提升了试片效率，降低了橇检试片的难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装，具体涉及一种焊接试片撕裂工装。
背景技术
汽车焊接普遍采用高效的电阻点焊，车身大约有五千多个焊点，为了保证焊点强度，通常需要采用试片试焊，然后进行橇检，通过熔核直径判定焊点强度。目前，一般焊接车间使用錾子17锤叩，如图6和图7所示，若焊点不开裂或原材料开裂，则判定焊接试片7试焊合格；如图8所示，若焊点开裂，则判定焊接试片7试焊不合格。但这种方法存在以下问题：一、錾子直接錾在熔核上，无法判断熔核直径的大小；二、费工时，对操作者的技能要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接试片撕裂工装，焊接试片通过该工装撕裂后，能准确反映焊点的质量，并能提升试片效率，降低橇检试片的难度。
本发明所述的焊接试片撕裂工装，包括工作台、撕裂装置和气缸，撕裂装置包括开设有T形滑槽的导向座、定钳座和动钳座，导向座固定在工作台上，定钳座焊接在导向座上，动钳座的底部位于导向座的T形滑槽中与导向座滑动配合，可使动钳座的内端端面与定钳座的内端端面贴合，在定钳座和动钳座的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片的槽，该槽与T形滑槽垂直，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓，通过旋转该紧固螺栓，可使其端头抵压在所述槽的内侧；所述气缸固定在工作台上，其活塞杆的前端与动钳座外端连接，在气缸作用下动钳座可在导向座的T形滑槽内滑动。
导向座由两块滑槽底板和两块滑槽盖板组成，两块滑槽底板焊接在工作台上，两块滑槽盖板分别用螺栓固定在两块滑槽底板上。
在工作台上设置有杠杆机构，气缸活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座外端连接，该杠杆机构包括杠杆支架、杠杆和第一、第二连接块，杠杆支架固定在工作台上，杠杆通过杠杆支架安装在工作台上与工作台平行，并可以杠杆支架为支点相对于工作台转动，第一连接块的两端分别与杠杆的一端和气缸活塞杆铰接，第二连接块的两端分别与杠杆的另一端和动钳座的外端铰接。
使用时，将焊接试片的两半边分别放置于动钳座和定钳座的槽内，拧紧紧固螺栓，使两半边焊接试片分别被抵压固定在动钳座和定钳座的槽的内侧，从而实现焊接试片在动钳座和定钳座上的固定。扳动转换阀，在气缸的作用下，活塞杆带动动钳座（或通过杠杆机构带动动钳座）沿T形滑槽做远离定钳座的直线运动，焊接试片的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片的撕裂，反向扳动转换阀，动钳座复位，松开紧固螺栓，取下焊接试片。
本发明由于用机械式的撕裂机构代替现有的人工錾子锤叩，故能够保证撕裂后试片的质量，可直观地反映出焊点熔核的直径，使技术人员能够准确地判断出焊点质量，提升了试片效率，降低了橇检试片的难度，并且操作简单、省力。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明的另一种实施例的结构示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为图2中沿B-B线的剖面图；
图5为本发明中撕裂机构的爆炸图；
图6为点焊撬检示意图之一（焊点不开裂）；
图7为点焊撬检示意图之二（原材料开裂）；
图8为点焊撬检示意图之三（焊点开裂）。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1、图3、图4和图5所示的焊接试片撕裂工装，包括工作台1、撕裂装置和气缸2，撕裂装置包括开设有T形滑槽12的导向座11、定钳座14和动钳座16，导向座11由两块滑槽底板10和两块滑槽盖板9组成，两块滑槽底板10焊接在工作台1上，两块滑槽盖板9分别用螺栓固定在两块滑槽底板10上。定钳座14焊接在导向座11的两块滑槽底板10上，动钳座16的底部位于导向座11的T形滑槽12中与导向座11滑动配合，可使动钳座16的内端端面与定钳座14的内端端面贴合，在定钳座14和动钳座16的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片7的槽15，该槽15与T形滑槽12垂直，在定钳座14和动钳座16的外端沿T形滑槽12方向旋接有紧固螺栓13，通过旋转该紧固螺栓13，可使其端头抵压在所述槽15的内侧；所述气缸2固定在工作台1上，其活塞杆的前端与动钳座16外端连接，并且活塞杆与动钳座16外端端面垂直，在气缸2作用下动钳座16可在导向座11的T形滑槽12内滑动。
使用时，将焊接试片7的两半边分别放置于动钳座16和定钳座14的槽15内，拧紧紧固螺13栓，使两半边焊接试7片分别被抵压固定在动钳座16和定钳座14的槽15的内侧，从而实现焊接试片7在动钳座16和定钳座14上的固定。扳动转换阀3，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动动钳座16沿T形滑槽12做远离定钳座14的直线运动，焊接试片7的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片7的撕裂，反向扳动转换阀3，气缸2的活塞杆伸出，活塞杆带动动钳座16复位，松开紧固螺栓13，取下焊接试片7。若焊接试片7的两半边分开，焊接试片7上未撕下肉瘤，则焊接试片7为虚焊；若焊接试片7在焊点处撕下肉瘤，则焊接试片7的焊点质量较好，可根据肉瘤判断熔核直径。
实施例二
如图2、图3、图4和图5所示的焊接试片撕裂工装，与实施例一的区别在于：在工作台1上设置有杠杆机构，气缸2活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座16外端连接，该杠杆机构包括杠杆支架5、杠杆6和第一、第二连接块4、8，杠杆支架5固定在工作台1上，杠杆6通过杠杆支架5安装在工作台1上与工作台1平行，并可以杠杆支架5为支点相对于工作台1转动，第一连接块4的两端分别与杠杆6的一端和气缸2活塞杆铰接，第二连接块8的两端分别与杠杆6的另一端和动钳座16的外端铰接。
使用时，将焊接试片7的两半边分别放置于动钳座16和定钳座14的槽15内，拧紧紧固螺13栓，使两半边焊接试7片分别被抵压固定在动钳座16和定钳座14的槽15的内侧，从而实现焊接试片7在动钳座16和定钳座14上的固定。扳动转换阀3，气缸2的活塞杆伸出，活塞杆带动杠杆6以杠杆支架5为支点相对于工作台1转动，杠杆6转动的同时带动动钳座16沿T形滑槽12做远离定钳座14的直线运动，焊接试片7的两半边受力，在焊点处撕开，完成焊接试片7的撕裂，反向扳动转换阀3，气缸2的活塞杆收缩，活塞杆带动动钳座16复位，松开紧固螺栓13，取下焊接试片7。
Claims (2)
1.一种焊接试片撕裂工装，其特征在于：包括工作台（1）、撕裂装置和气缸（2），撕裂装置包括开设有T形滑槽（12）的导向座（11）、定钳座（14）和动钳座（16），导向座（11）固定在工作台上，定钳座焊接在导向座上，动钳座的底部位于导向座的T形滑槽中与导向座滑动配合，可使动钳座的内端端面与定钳座的内端端面贴合，在定钳座（14）和动钳座（16）的顶部靠近其内端处开设有能容纳焊接试片（7）的槽（15），该槽（15）与T形滑槽垂直，在定钳座和动钳座的外端沿T形滑槽方向旋接有紧固螺栓（13），通过旋转该紧固螺栓，可使其端头抵压在所述槽（15）的内侧；所述气缸（2）固定在工作台（1）上，其活塞杆的前端与动钳座（16）外端连接，在气缸作用下动钳座可在导向座（11）的T形滑槽内滑动；
在工作台（1）上设置有杠杆机构，气缸（2）活塞杆的前端通过该杠杆机构与动钳座（16）外端连接，该杠杆机构包括杠杆支架（5）、杠杆（6）和第一、第二连接块（4、8），杠杆支架固定在工作台上，杠杆通过杠杆支架安装在工作台上与工作台平行，并可以杠杆支架为支点相对于工作台转动，第一连接块（4）的两端分别与杠杆的一端和气缸（2）活塞杆铰接，第二连接块（8）的两端分别与杠杆的另一端和动钳座（16）的外端铰接。
2.根据权利要求1所述焊接试片撕裂工装，其特征在于：导向座（11）由两块滑槽底板（10）和两块滑槽盖板（9）组成，两块滑槽底板焊接在工作台（1）上，两块滑槽盖板分别用螺栓固定在两块滑槽底板上。
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