CN206747749U - 一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，包括载框(1)、基座(2)、气缸(3)和插销(4)。本实用新型采用的载框设有上梁、下梁、转盘，下梁处设有定位模槽，上梁设有气缸，转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴；基座设有支架，支架上部设有转轴孔和插孔；载框经转盘与支架可转动连接；起始，插孔与C方位孔重合经插销固定；工作时，A工件和B工件置于定位模槽内，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧，拔出插销，逆时针旋转载框135°，D方位孔与插孔重合经插销固定，之后，钎焊制品成型；活塞杆复位，取下制品，拔出插销，顺时针旋转载框复位固定，如此周而复始进行钎焊的技术方案，使钎焊作业，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接作业的夹具，具体是指用于将被焊工件定位夹紧，钎焊成型一种汽车T型支架制品的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具。

背景技术

一种汽车T型支架制品需要经钎焊成型，制品钎焊时，先要将两个被焊工件定位拼合夹持固定，之后使用焊炬和钎焊丝进行钎焊作业，焊毕冷却后制品成型；现有技术采用手动台虎钳对被焊工件进行定位拼合夹持，即，在台虎钳的钳口处设置一个用于定位拼合被焊零件的模型，将被焊零件置于模型中夹紧，之后进行钎焊作业，焊毕冷却后制品即成型；使用手动台虎钳作业，工作强度大，每夹持一次只能钎焊成型一件制品，效率低，人工成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由载框、基座、气缸、插销构成的装置，其中，载框设有上梁、下梁、转盘，下梁处均布排列设有若干定位模槽，若干气缸设在上梁的上面，气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方；转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴；基座设有支架，支架的上部设有转轴孔和插孔；气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；插销为圆柱形钢质构件；两个转盘分别固定在载框的前后两侧，转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处；起始状态，插销将插孔与C方位孔重合插接，此时，主视载框的上下中心线与基座的所述支架的上下中心线逆时针夹45°角；

工作时，先将A工件置于所述定位模槽内，再将B工件在所述定位模槽的限定下置于A工件的上面，之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处，之后，拔出插销，拨动转盘致载框逆时针旋转135°，使所述D方位孔与所述插孔重合，插入插销固定转盘及载框，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型；之后，启动气缸，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽处取下制品，之后，拔出插销，拨动转盘致载框顺时针旋转135°，使所述C方位孔与所述插孔重合，插入插销固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业的技术方案，提供一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，旨在使制品的钎焊作业，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，包括载框、基座、气缸和插销，其中：所述的载框为矩环形框架状的钢质构件，载框的上部边框称为上梁，载框的下部边框称为下梁，所述下梁的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件和B工件的凹槽称为定位模槽，若干气缸设在所述上梁的上面，气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方；载框的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘，所述转盘的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔，所述转盘还设有一个圆形的通孔称为D方位孔，所述D方位孔与所述C方位孔处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角；前后两个所述转盘的中心分别设有向载框之外凸出、圆柱形的转轴；

所述的基座为矩形板状的钢质构件，基座的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架，所述支架的上部沿上下方向的中心线，分别设有两个圆形的通孔，位于上方的称为插孔，位于下方的称为转轴孔；

所述的气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；

所述的插销为圆柱形的钢质构件；

转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处；起始状态，所述C方位孔与所述插孔重合经插销插接固定，此时，主视载框的上下中心线与所述支架的上下中心线逆时针夹45°角。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，先将A工件置于所述定位模槽内，再将B工件在所述定位模槽的定位下置于A工件的上面，之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处，之后，拔出插销，拨动转盘致载框逆时针旋转135°，使所述D方位孔与所述插孔重合，插入插销固定转盘及载框，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型，之后，启动气缸，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽处取下制品，之后，拔出插销，拨动转盘致载框顺时针旋转135°，使所述C方位孔与所述插孔重合，插入插销固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业。

由于所述定位模槽随所述下梁处于倾斜45°角的状态，受重力的作用，便于快速置放A工件和B工件，A工件和B工件不会从定位模槽内滑落出来。

本装置结构简单，工作可靠，便于操作，使制品的钎焊作业，减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本；本装置还可拓展应用于机器人进行自动焊接的场合。

上述，本实用新型采用由载框、基座、气缸、插销构成的装置，其中，载框设有上梁、下梁、转盘，下梁处均布排列设有若干定位模槽，若干气缸设在上梁的上面，气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方；转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴；基座设有支架，支架的上部设有转轴孔和插孔；气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；插销为圆柱形钢质构件；两个转盘分别固定在载框的前后两侧，转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处；起始状态，插销将插孔与C方位孔重合插接，此时，主视载框的上下中心线与基座的所述支架的上下中心线逆时针夹45°角；

工作时，先将A工件置于所述定位模槽内，再将B工件在所述定位模槽的限定下置于A工件的上面，之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处，之后，拔出插销，拨动转盘致载框逆时针旋转135°，使所述D方位孔与所述插孔重合，插入插销固定转盘及载框，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型；之后，启动气缸，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽处取下制品，之后，拔出插销，拨动转盘致载框顺时针旋转135°，使所述C方位孔与所述插孔重合，插入插销固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，使制品的钎焊作业，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，处在起始时态的主视剖视结构示意图；

图2是图1的轴测示意图；

图3是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，工作在拨动转盘13逆时针旋转135°后进行钎焊作业时态的原理示意图；

图4是图3的轴测示意图；

图5是本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，工作在气缸3的活塞杆缩回复位，取下制品03时态的原理示意图；

图6是图5的轴测示意图；

图7是一种B工件02的轴测示意图；

图8是一种A工件01的轴测示意图；

图9是一种汽车T型支架的制品03的轴测示意图；。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：载框1、上梁11、下梁12、定位模槽121、转盘13、C方位孔131、D方位孔132、转轴133、基座2、支架21、转轴孔22、插孔23、气缸3、插销4、A工件01、B工件02、制品03、钎焊处04。

具体实施方式

参阅图1～图9，本实用新型的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，包括载框1、基座2、气缸3和插销4，其中：所述的载框1为矩环形框架状的钢质构件，载框1的上部边框称为上梁11，载框1的下部边框称为下梁12，所述下梁12的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件01和B工件02的凹槽称为定位模槽121，若干气缸3设在所述上梁11的上面，气缸3的活塞杆向下滑动穿过上梁11且对应于所述定位模槽121的上方；载框1的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘13，所述转盘13的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔131，所述转盘13还设有一个圆形的通孔称为D方位孔132，所述D方位孔132与所述C方位孔131处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角；前后两个所述转盘13的中心分别设有向载框1之外凸出、圆柱形的转轴133；

所述的基座2为矩形板状的钢质构件，基座2的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架21，所述支架21的上部沿上下方向的中心线，分别设有两个圆形的通孔，位于上方的称为插孔23，位于下方的称为转轴孔22；

所述的气缸3为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；

所述的插销4为圆柱形的钢质构件；

转盘13经所述转轴133可转动连接在支架21的所述转轴孔22处；起始状态，所述C方位孔131与所述插孔23重合经插销4插接固定，此时，主视载框1的上下中心线与所述支架21的上下中心线逆时针夹45°角。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，先将A工件01置于所述定位模槽121内，再将B工件02在所述定位模槽121的定位下置于A工件01的上面，之后，启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出将A工件01和B工件02压紧在所述定位模槽121处，之后，拔出插销4，拨动转盘13致载框1逆时针旋转135°，使所述D方位孔132与所述插孔23重合，插入插销4固定转盘13及载框1，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处04进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件01和B工件02经钎焊连接的制品03成型，之后，启动气缸3，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽121处取下制品03，之后，拔出插销4，拨动转盘13致载框1顺时针旋转135°，使所述C方位孔131与所述插孔23重合，插入插销4固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业。

由于所述定位模槽121随所述下梁12处于倾斜45°角的状态，受重力的作用，便于快速置放A工件01和B工件02，A工件01和B工件02不会从定位模槽121内滑落出来。

本装置结构简单，工作可靠，便于操作，使制品03的钎焊作业，减轻了工作强度、提高了效率、降低了成本；本装置还可拓展应用于机器人进行自动焊接的场合。

Claims (1)

1.一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，包括载框(1)、基座(2)、气缸(3)和插销(4)，其特征在于：所述的载框(1)为矩环形框架状的钢质构件，载框(1)的上部边框称为上梁(11)，载框(1)的下部边框称为下梁(12)，所述下梁(12)的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件(01)和B工件(02)的凹槽称为定位模槽(121)，若干气缸(3)设在所述上梁(11)的上面，气缸(3)的活塞杆向下滑动穿过上梁(11)且对应于所述定位模槽(121)的上方；载框(1)的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘(13)，所述转盘(13)的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔(131)，所述转盘(13)还设有一个圆形的通孔称为D方位孔(132)，所述D方位孔(132)与所述C方位孔(131)处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角；前后两个所述转盘(13)的中心分别设有向载框(1)之外凸出、圆柱形的转轴(133)；

所述的基座(2)为矩形板状的钢质构件，基座(2)的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架(21)，所述支架(21)的上部沿上下方向的中心线，分别设有两个圆形的通孔，位于上方的称为插孔(23)，位于下方的称为转轴孔(22)；

所述的气缸(3)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；

所述的插销(4)为圆柱形的钢质构件；

转盘(13)经所述转轴(133)可转动连接在支架(21)的所述转轴孔(22)处；起始状态，所述C方位孔(131)与所述插孔(23)重合经插销(4)插接固定，此时，主视载框(1)的上下中心线与所述支架(21)的上下中心线逆时针夹45°角。