CN115854817A - 一种中间壳体螺纹检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹检测技术领域，且公开了一种中间壳体螺纹检测装置及检测方法，解决了需要工人不停的旋转通规和止规，容易出现误检，而且耗时费力，效率低的问题，其包括底座，底座的顶部设有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板通过连接板连接，第一活动板的顶部固定连接有第一固定箱，第一固定箱上设有转动连接的第一转轴，第一固定箱内设有第一连接轴，第一连接轴的一端和第一固定箱的内壁通过轴承连接，第一连接轴的另一端和第一转轴通过第一阻尼旋转器连接，第一转轴远离第一连接轴的一端与位于第一固定箱一侧的止规固定连接；不需要人工手动旋转止规和通规进行检测，降低了工作强度，提高了工作效率。

Description

一种中间壳体螺纹检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于螺纹检测技术领域，具体为一种中间壳体螺纹检测装置及检测方法。

背景技术

中间壳螺纹检测通常采用人工检测，需要使用到通规和止规，通规不能通过孔时，被检测件不合格，通规能通过孔时，再通过止规进行检测，用止规如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格，被检测件按照这种方式进行测试是否合格，但是发明人发现，人工检测时，需要工人不停的旋转通规和止规，容易出现误检，而且耗时费力，效率低，不能满足使用需要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种中间壳体螺纹检测装置及检测方法，有效的解决了上述背景技术中需要工人不停的旋转通规和止规，容易出现误检，而且耗时费力，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中间壳体螺纹检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板通过连接板连接，第一活动板的顶部固定连接有第一固定箱，第一固定箱上设有转动连接的第一转轴，第一固定箱内设有第一连接轴，第一连接轴的一端和第一固定箱的内壁通过轴承连接，第一连接轴的另一端和第一转轴通过第一阻尼旋转器连接，第一转轴远离第一连接轴的一端与位于第一固定箱一侧的止规固定连接，第二活动板的顶部固定连接有第二固定箱，第二固定箱上贯穿有转动连接的第二转轴，第二转轴和第一连接轴通过传动同步单元连接，第二转轴靠近止规的一端固定连接有通规，第二转轴上开设有第一凹槽，第一凹槽内设有棱柱，第二活动板上贯穿有螺纹连接的丝杆，底座上固定连接有第一支撑部，丝杆的一端和第一支撑部通过轴承连接，底座上设有分别与棱柱和丝杆相配合的阻尼驱动组件，底座上固定连接有固定架，固定架上设有放置台，固定架和放置台通过滑动弹性复位器连接，放置台上设有中间壳体夹持机构。

优选的，所述第一阻尼旋转器包括固定安装于第一连接轴一端的第一固定盘，第一固定盘的一侧开设有第一放置槽，第一放置槽内设有第一转盘，第一转轴的一端和第一转盘固定连接，第一转盘上开设有若干第一滑槽，第一放置槽的内壁上开设有若干第二凹槽，第二凹槽内设有第一滑块，第一滑块上设有倾斜面，第一滑块的一端位于对应的第一滑槽内，第一滑块和第二凹槽的内壁通过第一压缩弹簧连接，第一固定箱内固定连接有第二支撑部，第一转轴贯穿第二支撑部，且第一转轴和第二支撑部通过轴承连接，通过第二支撑部和轴承的设计，以使第一转轴和第一固定箱转动连接。

优选的，所述传动同步单元包括设置于底座上方的第三转轴，第三转轴的两端分别延伸至第一固定箱和第二固定箱内，且第三转轴均通过轴承分别与第一固定箱的内壁和第二固定箱的内壁连接，第三转轴的外部固定套设有位于第一固定箱内的第一链轮，第三转轴的外部固定套设有位于第二固定箱内的第二链轮，第一连接轴的外部套设有固定连接的第三链轮，第一链轮和第三链轮通过第一链条连接，第二转轴的外部固定套设有位于第二固定箱内的第四链轮，第二链轮和第四链轮通过第二链条连接，第二固定箱内固定连接有第三支撑部，第二转轴贯穿第三支撑部，第二转轴和第三支撑部通过轴承连接，通过第三支撑部和轴承的设计，以使第二转轴和第二固定箱转动连接。

优选的，所述阻尼驱动组件包括固定安装于底座上的控制箱，控制箱内设有第二连接轴和第三连接轴，第二连接轴的一端和控制箱的一侧内壁通过轴承连接，第二连接轴的另一端和棱柱的一端固定连接，丝杆的一端延伸至控制箱内，且丝杆的一端与第三连接轴通过第二阻尼旋转器，第三连接轴的一端和控制箱的内壁通过轴承连接，控制箱内设有用于驱动第三连接轴旋转的驱动器，丝杆和第二连接轴通过同步旋转单元连接。

优选的，所述第二阻尼旋转器包括固定安装于第三连接轴一端的第二固定盘，第二固定盘的一侧开设有第二放置槽，第二放置槽内设有第二转盘，丝杆的一端和第二转盘固定连接，第二转盘上开设有若干第二滑槽，第二放置槽的内壁上开设有若干第三凹槽，第三凹槽内设有第二滑块，第二滑块上设有倾斜面，第二滑块的一端位于对应的第二滑槽内，第二滑块和第三凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接。

优选的，所述同步旋转单元包括固定套设于丝杆外部的第五链轮，第五链轮位于控制箱内，第二连接轴的外部套设有固定连接的第六链轮，第五链轮和第六链轮通过第三链条连接。

优选的，所述驱动器包括固定安装于控制箱内的电机，电机的输出端固定连接有第一齿轮，第三连接轴的外部套设有固定连接的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合。

优选的，所述底座上开设有两个导向槽，第一活动板和第二活动板的底部分别固定连接有导向块，导向块位于对应的导向槽内。

优选的，所述中间壳体夹持机构包括固定安装于放置台上的支架，放置台的上方设有夹板，夹板的顶部和支架通过液压伸缩杆连接，滑动弹性复位器包括固定安装于放置台底部的活动架，且活动架贯穿固定架，活动架上固定连接有第四支撑部，第四支撑部和固定架通过复位弹簧连接。

本发明还提供了一种中间壳体螺纹检测方法，包括如上述所述的中间壳体螺纹检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过中间壳体夹持机构对中间壳体进行夹持固定，通过阻尼驱动组件驱动棱柱和丝杆同步旋转，丝杆驱动第二活动板移动，以使第二固定箱和第二转轴朝向待检测件移动，第二转轴相对棱柱滑动，同时棱柱通过第二转轴驱动通规同步旋转，通规朝向待检测件移动的过程中，通规同步自转；

步骤二：当通规移动至待检测件的一侧时，随着通规的持续移动，通规旋入待检测件上的螺纹孔内；

步骤三：当通规旋转阻力较大，通规无法穿过螺纹孔时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件驱动第二转轴和丝杆反向旋转，以使通规脱离待检测件上的螺纹孔；

步骤四：当通规能穿过螺纹孔时，阻尼驱动组件驱动第二转轴和丝杆反向旋转，通规脱离待检测件上的螺纹孔后，第二活动板通过连接板驱动第一活动板和第一固定箱朝向待检测件移动；

步骤五：通过传动同步单元的设计，第二转轴旋转的过程中，第二转轴驱动第一连接轴同步旋转，第一连接轴驱动第一转轴和止规自转；

步骤六：当止规移动至待检测件的一侧时，随着止规的持续水平方向移动和自转，止规旋入待检测件上的螺纹孔内，当止规受到的旋转阻力较大，止规停止旋转时，止规旋入螺纹孔内的长度低于预设值，待检测件为合格件；

步骤七：当止规旋入螺纹孔内的长度大于预设值时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件再次驱动第一活动板和第一固定箱远离待检测件移动，且第一转轴和止规反向旋转，以使止规脱离待检测件上的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、需要检测时，工作人员通过中间壳体夹持机构对中间壳体进行夹持固定，通过阻尼驱动组件驱动棱柱和丝杆同步旋转，丝杆驱动第二活动板移动，以使第二固定箱和第二转轴朝向待检测件移动，第二转轴相对棱柱滑动，同时棱柱通过第二转轴驱动通规同步旋转，通规朝向待检测件移动的过程中，通规同步自转，当通规移动至待检测件的一侧时，随着通规的持续移动，通规旋入待检测件上的螺纹孔内，当通规旋转阻力较大，通规无法穿过螺纹孔时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件驱动第二转轴和丝杆反向旋转，以使通规脱离待检测件上的螺纹孔，当通规能穿过螺纹孔时，阻尼驱动组件驱动第二转轴和丝杆反向旋转，通规脱离待检测件上的螺纹孔后，第二活动板通过连接板驱动第一活动板和第一固定箱朝向待检测件移动，通过传动同步单元的设计，第二转轴旋转的过程中，第二转轴驱动第一连接轴同步旋转，第一连接轴驱动第一转轴和止规自转，当止规移动至待检测件的一侧时，随着止规的持续水平方向移动和自转，止规旋入待检测件上的螺纹孔内，当止规受到的旋转阻力较大，止规停止旋转时，止规旋入螺纹孔内的长度低于预设值，待检测件为合格件，当止规旋入螺纹孔内的长度大于预设值时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件再次驱动第一活动板和第一固定箱远离待检测件移动，且第一转轴和止规反向旋转，以使止规脱离待检测件上的螺纹孔，不需要人工手动旋转止规和通规进行检测，降低了工作强度，提高了工作效率；

（2）、止规旋入待检测件上的螺纹孔的阻力较大时，第一连接轴驱动第一固定盘相对第一转盘旋转，第一滑块的一端脱离第一滑槽，第一压缩弹簧处于压缩状态，止规停止自转，第一连接轴持续旋转，且第一活动板和第一固定箱仍然驱动止规水平方向移动，带检测件和放置台相对固定架滑动，可以进行缓冲，避免止规挤压待检测件上的螺纹，需要把止规从待检测件上的螺纹孔旋出时，阻尼驱动组件驱动丝杆和棱柱旋转，第一活动板、第一固定箱和止规远离待检测件相远离移动，同时第一连接轴驱动止规反向旋转，以使止规从待检测件上的螺纹孔内旋出；

（3）、第二转轴旋转时，第二转轴驱动第四链轮旋转，第四链轮通过第二链条驱动第二链轮旋转，第二链轮驱动第三转轴和第一链轮旋转，第一链轮通过第一链条驱动第三链轮旋转，进而使得第一连接轴旋转，第二转轴旋转时，可以驱动第一连接轴同步旋转；

（4）、通过电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮驱动第三连接轴旋转，第三连接轴驱动丝杆旋转，丝杆驱动第五链轮旋转，第五链轮通过第三链条驱动第六链轮旋转，以使第二连接轴和丝杆同步旋转，通规旋入螺纹孔内的过程中，当通规受到旋入的阻力较大时，第二滑块的一端从第二滑槽内滑出，第二压缩弹簧处于压缩状态，第三连接轴持续旋转时，丝杆停止跟随第三连接轴旋转，以使通规停止水平方向移动和自转，避免通规挤压待检测件上的螺纹；

（5）、通过导向块和导向槽的设计，以使第一活动板和第二活动板相对底座水平方向平稳的移动，待检测件放置于放置台上，通过液压伸缩杆驱动夹板下移，以使夹板和放置台夹持住待检测件，通过活动架、第四支撑部和复位弹簧的设计，以使放置台可以相对固定架水平方向滑动，同时放置台相对固定架弹性连接，当止规或通规上螺纹的滑入起始端没有与待检测件上的螺纹起始端对准时，随着止规或通规持续朝向待检测件移动时，待检测件和放置台可以相对夹板滑动，以使待检测件可以跟随止规或者通规水平方向移动一段距离，随着止规或通规水平方向移动的同时自转，止规或通规上螺纹的滑入起始端可以通过旋转与待检测件上的螺纹起始端对准。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明放置台底部的结构示意图；

图3为本发明第一固定箱内部的结构示意图；

图4为本发明第一固定盘剖切的结构示意图；

图5为本发明第二固定箱内部的结构示意图；

图6为本发明第二转轴和棱柱拆分的结构示意图；

图7为本发明控制箱内部的结构示意图；

图8为本发明第二固定盘剖切的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一活动板；3、第二活动板；4、第一固定箱；5、第二固定箱；6、第一转轴；7、止规；8、第一连接轴；9、通规；10、第二转轴；11、第一凹槽；12、棱柱；13、第二连接轴；14、丝杆；15、第一支撑部；16、第三连接轴；17、第一固定盘；18、第一放置槽；19、第一转盘；20、第一滑槽；21、第二凹槽；22、第一滑块；23、第一压缩弹簧；24、第二支撑部；25、控制箱；26、第三转轴；27、第一链轮；28、第二链轮；29、第三链轮；30、第一链条；31、第四链轮；32、第二链条；33、第三支撑部；34、第二固定盘；35、第二放置槽；36、第二转盘；37、第二滑槽；38、第三凹槽；39、第二滑块；40、第二压缩弹簧；41、第五链轮；42、第六链轮；43、第三链条；44、导向槽；45、导向块；46、电机；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、放置台；50、夹板；51、支架；52、液压伸缩杆；53、连接板；54、固定架；55、活动架；56、第四支撑部；57、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶部设有第一活动板2和第二活动板3，第一活动板2和第二活动板3通过连接板53连接，第一活动板2的顶部固定连接有第一固定箱4，第一固定箱4上设有转动连接的第一转轴6，第一固定箱4内设有第一连接轴8，第一连接轴8的一端和第一固定箱4的内壁通过轴承连接，第一连接轴8的另一端和第一转轴6通过第一阻尼旋转器连接，第一转轴6远离第一连接轴8的一端与位于第一固定箱4一侧的止规7固定连接，第二活动板3的顶部固定连接有第二固定箱5，第二固定箱5上贯穿有转动连接的第二转轴10，第二转轴10和第一连接轴8通过传动同步单元连接，第二转轴10靠近止规7的一端固定连接有通规9，第二转轴10上开设有第一凹槽11，第一凹槽11内设有棱柱12，第二活动板3上贯穿有螺纹连接的丝杆14，底座1上固定连接有第一支撑部15，丝杆14的一端和第一支撑部15通过轴承连接，底座1上设有分别与棱柱12和丝杆14相配合的阻尼驱动组件，底座1上固定连接有固定架54，固定架54上设有放置台49，固定架54和放置台49通过滑动弹性复位器连接，放置台49上设有中间壳体夹持机构。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，第一阻尼旋转器包括固定安装于第一连接轴8一端的第一固定盘17，第一固定盘17的一侧开设有第一放置槽18，第一放置槽18内设有第一转盘19，第一转轴6的一端和第一转盘19固定连接，第一转盘19上开设有若干第一滑槽20，第一放置槽18的内壁上开设有若干第二凹槽21，第二凹槽21内设有第一滑块22，第一滑块22上设有倾斜面，第一滑块22的一端位于对应的第一滑槽20内，第一滑块22和第二凹槽21的内壁通过第一压缩弹簧23连接，第一固定箱4内固定连接有第二支撑部24，第一转轴6贯穿第二支撑部24，且第一转轴6和第二支撑部24通过轴承连接，通过第二支撑部24和轴承的设计，以使第一转轴6和第一固定箱4转动连接；

止规7旋入待检测件上的螺纹孔的阻力较大时，第一连接轴8驱动第一固定盘17相对第一转盘19旋转，第一滑块22的一端脱离第一滑槽20，第一压缩弹簧23处于压缩状态，止规7停止自转，第一连接轴8持续旋转，且第一活动板2和第一固定箱4仍然驱动止规7水平方向移动，带检测件和放置台49相对固定架54滑动，可以进行缓冲，避免止规7挤压待检测件上的螺纹，需要把止规7从待检测件上的螺纹孔旋出时，阻尼驱动组件驱动丝杆14和棱柱12旋转，第一活动板2、第一固定箱4和止规7远离待检测件相远离移动，同时第一连接轴8驱动止规7反向旋转，以使止规7从待检测件上的螺纹孔内旋出。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4、图5和图6给出，传动同步单元包括设置于底座1上方的第三转轴26，第三转轴26的两端分别延伸至第一固定箱4和第二固定箱5内，且第三转轴26均通过轴承分别与第一固定箱4的内壁和第二固定箱5的内壁连接，第三转轴26的外部固定套设有位于第一固定箱4内的第一链轮27，第三转轴26的外部固定套设有位于第二固定箱5内的第二链轮28，第一连接轴8的外部套设有固定连接的第三链轮29，第一链轮27和第三链轮29通过第一链条30连接，第二转轴10的外部固定套设有位于第二固定箱5内的第四链轮31，第二链轮28和第四链轮31通过第二链条32连接，第二固定箱5内固定连接有第三支撑部33，第二转轴10贯穿第三支撑部33，第二转轴10和第三支撑部33通过轴承连接，通过第三支撑部33和轴承的设计，以使第二转轴10和第二固定箱5转动连接；

第二转轴10旋转时，第二转轴10驱动第四链轮31旋转，第四链轮31通过第二链条32驱动第二链轮28旋转，第二链轮28驱动第三转轴26和第一链轮27旋转，第一链轮27通过第一链条30驱动第三链轮29旋转，进而使得第一连接轴8旋转，第二转轴10旋转时，可以驱动第一连接轴8同步旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图7和图8给出，阻尼驱动组件包括固定安装于底座1上的控制箱25，控制箱25内设有第二连接轴13和第三连接轴16，第二连接轴13的一端和控制箱25的一侧内壁通过轴承连接，第二连接轴13的另一端和棱柱12的一端固定连接，丝杆14的一端延伸至控制箱25内，且丝杆14的一端与第三连接轴16通过第二阻尼旋转器，第三连接轴16的一端和控制箱25的内壁通过轴承连接，控制箱25内设有用于驱动第三连接轴16旋转的驱动器，丝杆14和第二连接轴13通过同步旋转单元连接，第二阻尼旋转器包括固定安装于第三连接轴16一端的第二固定盘34，第二固定盘34的一侧开设有第二放置槽35，第二放置槽35内设有第二转盘36，丝杆14的一端和第二转盘36固定连接，第二转盘36上开设有若干第二滑槽37，第二放置槽35的内壁上开设有若干第三凹槽38，第三凹槽38内设有第二滑块39，第二滑块39上设有倾斜面，第二滑块39的一端位于对应的第二滑槽37内，第二滑块39和第三凹槽38的内壁通过第二压缩弹簧40连接，同步旋转单元包括固定套设于丝杆14外部的第五链轮41，第五链轮41位于控制箱25内，第二连接轴13的外部套设有固定连接的第六链轮42，第五链轮41和第六链轮42通过第三链条43连接，驱动器包括固定安装于控制箱25内的电机46，电机46的输出端固定连接有第一齿轮47，第三连接轴16的外部套设有固定连接的第二齿轮48，第二齿轮48和第一齿轮47相啮合；

通过电机46驱动第一齿轮47旋转，第一齿轮47通过第二齿轮48驱动第三连接轴16旋转，第三连接轴16驱动丝杆14旋转，丝杆14驱动第五链轮41旋转，第五链轮41通过第三链条43驱动第六链轮42旋转，以使第二连接轴13和丝杆14同步旋转，通规9旋入螺纹孔内的过程中，当通规9受到旋入的阻力较大时，第二滑块39的一端从第二滑槽37内滑出，第二压缩弹簧40处于压缩状态，第三连接轴16持续旋转时，丝杆14停止跟随第三连接轴16旋转，以使通规9停止水平方向移动和自转，避免通规9挤压待检测件上的螺纹。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图5给出，底座1上开设有两个导向槽44，第一活动板2和第二活动板3的底部分别固定连接有导向块45，导向块45位于对应的导向槽44内，中间壳体夹持机构包括固定安装于放置台49上的支架51，放置台49的上方设有夹板50，夹板50的顶部和支架51通过液压伸缩杆52连接，滑动弹性复位器包括固定安装于放置台49底部的活动架55，且活动架55贯穿固定架54，活动架55上固定连接有第四支撑部56，第四支撑部56和固定架54通过复位弹簧57连接；

通过导向块45和导向槽44的设计，以使第一活动板2和第二活动板3相对底座1水平方向平稳的移动，待检测件放置于放置台49上，通过液压伸缩杆52驱动夹板50下移，以使夹板50和放置台49夹持住待检测件，通过活动架55、第四支撑部56和复位弹簧57的设计，以使放置台49可以相对固定架54水平方向滑动，同时放置台49相对固定架54弹性连接，当止规7或通规9上螺纹的滑入起始端没有与待检测件上的螺纹起始端对准时，随着止规7或通规9持续朝向待检测件移动时，待检测件和放置台49可以相对夹板50滑动，以使待检测件可以跟随止规7或者通规9水平方向移动一段距离，随着止规7或通规9水平方向移动的同时自转，止规7或通规9上螺纹的滑入起始端可以通过旋转与待检测件上的螺纹起始端对准。

本实施例的一种中间壳体螺纹检测方法，包括如上述的中间壳体螺纹检测装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过中间壳体夹持机构对中间壳体进行夹持固定，通过阻尼驱动组件驱动棱柱12和丝杆14同步旋转，丝杆14驱动第二活动板3移动，以使第二固定箱5和第二转轴10朝向待检测件移动，第二转轴10相对棱柱12滑动，同时棱柱12通过第二转轴10驱动通规9同步旋转，通规9朝向待检测件移动的过程中，通规9同步自转；

步骤二：当通规9移动至待检测件的一侧时，随着通规9的持续移动，通规9旋入待检测件上的螺纹孔内；

步骤三：当通规9旋转阻力较大，通规9无法穿过螺纹孔时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件驱动第二转轴10和丝杆14反向旋转，以使通规9脱离待检测件上的螺纹孔；

步骤四：当通规9能穿过螺纹孔时，阻尼驱动组件驱动第二转轴10和丝杆14反向旋转，通规9脱离待检测件上的螺纹孔后，第二活动板3通过连接板53驱动第一活动板2和第一固定箱4朝向待检测件移动；

步骤五：通过传动同步单元的设计，第二转轴10旋转的过程中，第二转轴10驱动第一连接轴8同步旋转，第一连接轴8驱动第一转轴6和止规7自转；

步骤六：当止规7移动至待检测件的一侧时，随着止规7的持续水平方向移动和自转，止规7旋入待检测件上的螺纹孔内，当止规7受到的旋转阻力较大，止规7停止旋转时，止规7旋入螺纹孔内的长度低于预设值，待检测件为合格件；

步骤七：当止规7旋入螺纹孔内的长度大于预设值时，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件再次驱动第一活动板2和第一固定箱4远离待检测件移动，且第一转轴6和止规7反向旋转，以使止规7脱离待检测件上的螺纹孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中间壳体螺纹检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有第一活动板（2）和第二活动板（3），第一活动板（2）和第二活动板（3）通过连接板（53）连接，第一活动板（2）的顶部固定连接有第一固定箱（4），第一固定箱（4）上设有转动连接的第一转轴（6），第一固定箱（4）内设有第一连接轴（8），第一连接轴（8）的一端和第一固定箱（4）的内壁通过轴承连接，第一连接轴（8）的另一端和第一转轴（6）通过第一阻尼旋转器连接，第一转轴（6）远离第一连接轴（8）的一端与位于第一固定箱（4）一侧的止规（7）固定连接，第二活动板（3）的顶部固定连接有第二固定箱（5），第二固定箱（5）上贯穿有转动连接的第二转轴（10），第二转轴（10）和第一连接轴（8）通过传动同步单元连接，第二转轴（10）靠近止规（7）的一端固定连接有通规（9），第二转轴（10）上开设有第一凹槽（11），第一凹槽（11）内设有棱柱（12），第二活动板（3）上贯穿有螺纹连接的丝杆（14），底座（1）上固定连接有第一支撑部（15），丝杆（14）的一端和第一支撑部（15）通过轴承连接，底座（1）上设有分别与棱柱（12）和丝杆（14）相配合的阻尼驱动组件，底座（1）上固定连接有固定架（54），固定架（54）上设有放置台（49），固定架（54）和放置台（49）通过滑动弹性复位器连接，放置台（49）上设有中间壳体夹持机构；

所述第一阻尼旋转器包括固定安装于第一连接轴（8）一端的第一固定盘（17），第一固定盘（17）的一侧开设有第一放置槽（18），第一放置槽（18）内设有第一转盘（19），第一转轴（6）的一端和第一转盘（19）固定连接，第一转盘（19）上开设有第一滑槽（20），第一放置槽（18）的内壁上开设有第二凹槽（21），第二凹槽（21）内设有第一滑块（22），第一滑块（22）上设有倾斜面，第一滑块（22）的一端位于对应的第一滑槽（20）内，第一滑块（22）和第二凹槽（21）的内壁通过第一压缩弹簧（23）连接，第一固定箱（4）内固定连接有第二支撑部（24），第一转轴（6）贯穿第二支撑部（24），且第一转轴（6）和第二支撑部（24）通过轴承连接，通过第二支撑部（24）和轴承的设计，以使第一转轴（6）和第一固定箱（4）转动连接；

所述传动同步单元包括设置于底座（1）上方的第三转轴（26），第三转轴（26）的两端分别延伸至第一固定箱（4）和第二固定箱（5）内，且第三转轴（26）均通过轴承分别与第一固定箱（4）的内壁和第二固定箱（5）的内壁连接，第三转轴（26）的外部固定套设有位于第一固定箱（4）内的第一链轮（27），第三转轴（26）的外部固定套设有位于第二固定箱（5）内的第二链轮（28），第一连接轴（8）的外部套设有固定连接的第三链轮（29），第一链轮（27）和第三链轮（29）通过第一链条（30）连接，第二转轴（10）的外部固定套设有位于第二固定箱（5）内的第四链轮（31），第二链轮（28）和第四链轮（31）通过第二链条（32）连接，第二固定箱（5）内固定连接有第三支撑部（33），第二转轴（10）贯穿第三支撑部（33），第二转轴（10）和第三支撑部（33）通过轴承连接，通过第三支撑部（33）和轴承的设计，以使第二转轴（10）和第二固定箱（5）转动连接；

所述阻尼驱动组件包括固定安装于底座（1）上的控制箱（25），控制箱（25）内设有第二连接轴（13）和第三连接轴（16），第二连接轴（13）的一端和控制箱（25）的一侧内壁通过轴承连接，第二连接轴（13）的另一端和棱柱（12）的一端固定连接，丝杆（14）的一端延伸至控制箱（25）内，且丝杆（14）的一端与第三连接轴（16）通过第二阻尼旋转器，第三连接轴（16）的一端和控制箱（25）的内壁通过轴承连接，控制箱（25）内设有用于驱动第三连接轴（16）旋转的驱动器，丝杆（14）和第二连接轴（13）通过同步旋转单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：所述第二阻尼旋转器包括固定安装于第三连接轴（16）一端的第二固定盘（34），第二固定盘（34）的一侧开设有第二放置槽（35），第二放置槽（35）内设有第二转盘（36），丝杆（14）的一端和第二转盘（36）固定连接，第二转盘（36）上开设有第二滑槽（37），第二放置槽（35）的内壁上开设有第三凹槽（38），第三凹槽（38）内设有第二滑块（39），第二滑块（39）上设有倾斜面，第二滑块（39）的一端位于对应的第二滑槽（37）内，第二滑块（39）和第三凹槽（38）的内壁通过第二压缩弹簧（40）连接。

3.根据权利要求2所述的一种中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：所述同步旋转单元包括固定套设于丝杆（14）外部的第五链轮（41），第五链轮（41）位于控制箱（25）内，第二连接轴（13）的外部套设有固定连接的第六链轮（42），第五链轮（41）和第六链轮（42）通过第三链条（43）连接。

4.根据权利要求3所述的一种中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：所述驱动器包括固定安装于控制箱（25）内的电机（46），电机（46）的输出端固定连接有第一齿轮（47），第三连接轴（16）的外部套设有固定连接的第二齿轮（48），第二齿轮（48）和第一齿轮（47）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有两个导向槽（44），第一活动板（2）和第二活动板（3）的底部分别固定连接有导向块（45），导向块（45）位于对应的导向槽（44）内。

6.根据权利要求1所述的一种中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：所述中间壳体夹持机构包括固定安装于放置台（49）上的支架（51），放置台（49）的上方设有夹板（50），夹板（50）的顶部和支架（51）通过液压伸缩杆（52）连接，滑动弹性复位器包括固定安装于放置台（49）底部的活动架（55），且活动架（55）贯穿固定架（54），活动架（55）上固定连接有第四支撑部（56），第四支撑部（56）和固定架（54）通过复位弹簧（57）连接。

7.一种中间壳体螺纹检测方法，包括如权利要求1所述的中间壳体螺纹检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过中间壳体夹持机构对中间壳体进行夹持固定，通过阻尼驱动组件驱动棱柱（12）和丝杆（14）同步旋转，丝杆（14）驱动第二活动板（3）移动，以使第二固定箱（5）和第二转轴（10）朝向待检测件移动，第二转轴（10）相对棱柱（12）滑动，同时棱柱（12）通过第二转轴（10）驱动通规（9）同步旋转，通规（9）朝向待检测件移动的过程中，通规（9）同步自转；

步骤二：当通规（9）移动至待检测件的一侧时，随着通规（9）的持续移动，通规（9）旋入待检测件上的螺纹孔内；

步骤三：通规（9）旋转阻力大，通规（9）无法穿过螺纹孔，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件驱动第二转轴（10）和丝杆（14）反向旋转，以使通规（9）脱离待检测件上的螺纹孔；

步骤四：通规（9）穿过螺纹孔，阻尼驱动组件驱动第二转轴（10）和丝杆（14）反向旋转，通规（9）脱离待检测件上的螺纹孔后，第二活动板（3）通过连接板（53）驱动第一活动板（2）和第一固定箱（4）朝向待检测件移动；

步骤五：通过传动同步单元的设计，第二转轴（10）旋转的过程中，第二转轴（10）驱动第一连接轴（8）同步旋转，第一连接轴（8）驱动第一转轴（6）和止规（7）自转；

步骤六：止规（7）移动至待检测件的一侧，随着止规（7）的持续水平方向移动和自转，止规（7）旋入待检测件上的螺纹孔内，止规（7）受到旋转阻力，止规（7）停止旋转，止规（7）旋入螺纹孔内的长度低于预设值，待检测件为合格件；

步骤七：止规（7）旋入螺纹孔内的长度大于预设值，待检测件为不合格件，阻尼驱动组件再次驱动第一活动板（2）和第一固定箱（4）远离待检测件移动，且第一转轴（6）和止规（7）反向旋转，以使止规（7）脱离待检测件上的螺纹孔。

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