CN213179740U - 一种齿盘精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿盘精度检测装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有下齿盘夹具(1),所述下齿盘夹具(1)的中心处开设有过孔,所述机架的侧面设置有螺纹套(2),所述螺纹套(2)内螺纹连接有螺杆(3),螺杆(3)位于机架外部的一端处设置有摇把(4),而螺杆(3)的另一端则与水平移动块(5)的侧壁转动连接,水平移动块(5)远离螺杆(3)的一端设置有第一斜面,在机架内设置有定位套(6),所述定位套(6)内滑动连接有芯轴(7),所述芯轴(7)的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面,并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的T形槽和T形滑块相互滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别是一种齿盘精度检测装置。
背景技术
在工件出厂之前,往往需要利用检具对其各种尺寸进行检测,齿盘也是如此。在齿盘出厂前,一般都要对其外径、内径、厚度等尺寸进行检测,只有上述参数全都符合要求才能出售,但现在市面上并没有专用于齿盘回转精度的检测装置,因此无法进行该参数的检测。即便某些厂家想要对回转精度进行检测,就需要利用多种检具配合操作,不仅需要耗费大量的劳动,而且还难以保证检测精度要求。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能够精准、快速地对齿盘的回转精度进行检测的装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种齿盘精度检测装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有下齿盘夹具1,所述下齿盘夹具1的中心处开设有过孔,所述机架的侧面设置有螺纹套2,所述螺纹套2内螺纹连接有螺杆3,螺杆3位于机架外部的一端处设置有摇把4,而螺杆3的另一端则与水平移动块5的侧壁转动连接,水平移动块5远离螺杆3的一端设置有第一斜面,
在机架内设置有定位套6,所述定位套6内滑动连接有芯轴7,所述芯轴7的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面,并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的T形槽和T形滑块相互滑动连接,
所述检测装置还包括与下齿盘夹具1相配的上齿盘夹具8,所述上齿盘夹具8能够通过压板9压紧在芯轴7的顶端,在压板9和上齿盘夹具8之间设置有检测治具10,所述检测治具10的横断面为正多边形状,在机架上还设置有刻度指针11,而上齿盘夹具8顶端面的外圆周上则设置有刻度环,
所述检测装置还包括自准直仪12,所述自准直仪12的光学测头13与检测治具10的位置相配。
所述水平移动块5上开设有沿其长度方向分布的限位槽14,所述机架内设置有限位键15,所述限位键15位于限位槽14内。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的齿盘精度检测装置,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统上没有专用于齿盘回转精度检测装置的现状,设计出一种特殊的结构。它能够固定一对待测齿盘中的一个,并带动另一个齿盘转动一定角度,利用自准直仪对与转动齿盘相对固定的检测治具进行检测,进而快速、方便地进行齿盘回转精度的检测。一方面,这种检测装置能够提高检测工作的效率,降低整体劳动量,另一方面,由于配合以自准直仪,因此还可以提高检测的精准程度。并且该装置的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示:一种齿盘精度检测装置,包括机架,在机架上设置有下齿盘夹具1,所述下齿盘夹具1的中心处开设有过孔,所述机架的侧面设置有螺纹套2,所述螺纹套2内螺纹连接有螺杆3,螺杆3位于机架外部的一端处设置有摇把4,而螺杆3的另一端则与水平移动块5的侧壁转动连接,水平移动块5远离螺杆3的一端设置有第一斜面,
在机架内设置有定位套6,所述定位套6内滑动连接有芯轴7,所述芯轴7的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面,并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的T形槽和T形滑块相互滑动连接,
所述检测装置还包括与下齿盘夹具1相配的上齿盘夹具8,所述上齿盘夹具8能够通过压板9压紧在芯轴7的顶端,在压板9和上齿盘夹具8之间设置有检测治具10,所述检测治具10的横断面为正多边形状,在机架上还设置有刻度指针11,而上齿盘夹具8顶端面的外圆周上则设置有刻度环,
所述检测装置还包括自准直仪12,所述自准直仪12的光学测头13与检测治具10的位置相配。
所述水平移动块5上开设有沿其长度方向分布的限位槽14,所述机架内设置有限位键15,所述限位键15位于限位槽14内。
本实用新型实施例的齿盘精度检测装置的工作过程如下:首先取一对需要进行检测的齿盘,将一个通过下齿盘夹具1夹紧、固定,而另一个则固定在上齿盘夹具8上,然后将上齿盘夹具8(连同上齿盘)利用压板9压紧在芯轴7的顶端,操作者通过摇把4驱动螺杆3转动,螺杆3转动时会驱动水平移动块5在机架的内腔中水平运动,水平移动块5回退时,由于其端部的第一斜面与芯轴7底端的第二斜面通过相配的T形槽和T形滑块滑动连接,因此会拉动芯轴7下行,直至上齿盘和下齿盘相互咬合,此时成正多边形状的检测治具10的水平高度恰好与自准直仪12的光学测头13的水平高度相同(也就是说光学测头13所发出的检测光线能够照射到检测治具10的某一个侧面上),对自准直仪12进行校准后,即可开始检测工作;
摇动摇把4,驱动水平移动块5运动,进而推动芯轴7带动上齿盘夹具8以及上齿盘一同向上运动,上齿盘与下齿盘脱离咬合状态,操作者手动驱动上齿盘夹具8转动一定的角度α,转动时可观察刻度指针11相对于刻度环的相对位置变化,从而保证转动角度的精确性,转动到位后,反向摇动摇把4,驱动上齿盘夹具8下降,让上齿盘和下齿盘重新咬合,此时检测治具10重新回落到光学测头13的检测高度处,由于检测治具10在压板9的作用下与上齿盘夹具8固定连接,因此此时检测治具10也同样旋转了α,再利用自准直仪12对当前侧面进行检测,如此反复,直至检测治具10的所有侧面都经过一次检测后结束,每一次上齿盘夹具8所旋转的角度α=,其中n为横断面为正多边形的检测治具10的侧面数量,在实际工作中,考虑到需要兼顾工作效率和检测精度的问题,n的取值以24为宜,这样每一次上齿盘夹具8的旋转角度即为15°。
Claims (2)
1.一种齿盘精度检测装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有下齿盘夹具(1),所述下齿盘夹具(1)的中心处开设有过孔,所述机架的侧面设置有螺纹套(2),所述螺纹套(2)内螺纹连接有螺杆(3),螺杆(3)位于机架外部的一端处设置有摇把(4),而螺杆(3)的另一端则与水平移动块(5)的侧壁转动连接,水平移动块(5)远离螺杆(3)的一端设置有第一斜面,
在机架内设置有定位套(6),所述定位套(6)内滑动连接有芯轴(7),所述芯轴(7)的底端设置有与所述第一斜面相配的第二斜面,并且所述第一斜面和第二斜面之间通过相互匹配的T形槽和T形滑块相互滑动连接,
所述检测装置还包括与下齿盘夹具(1)相配的上齿盘夹具(8),所述上齿盘夹具(8)能够通过压板(9)压紧在芯轴(7)的顶端,在压板(9)和上齿盘夹具(8)之间设置有检测治具(10),所述检测治具(10)的横断面为正多边形状,在机架上还设置有刻度指针(11),而上齿盘夹具(8)顶端面的外圆周上则设置有刻度环,
所述检测装置还包括自准直仪(12),所述自准直仪(12)的光学测头(13)与检测治具(10)的位置相配。
2.根据权利要求1所述的齿盘精度检测装置,其特征在于:所述水平移动块(5)上开设有沿其长度方向分布的限位槽(14),所述机架内设置有限位键(15),所述限位键(15)位于限位槽(14)内。
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022321373.2U patent/CN213179740U/zh active Active
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