CN201837591U - 液化石油气瓶外螺纹检测台 - Google Patents
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Abstract
一种液化石油气瓶外螺纹检测台，属于检测仪器技术领域，其特征是：主框架为矩形框架体，举升机构安装在台面板上，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，举升板通过浮动接头与举升气缸相连；举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，正方形托盘位于举升板上方，托盘的上方安装有模具，可容纳被测件。下压机构位于举升机构的正上方。视觉检测系统在台面板和顶板之间，位于两侧。有益效果是：利用视觉系统进行自动检测，效率高，保证产品得到100％检测，排除了人工检测中存在的人为因素及无法100％检测给使用者带来的不安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于检测仪器技术领域。
背景技术
目前，我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》的规定，对液化石油气瓶阀进气口处外螺纹采用手工检测，由于手工检测效率低下，因此，液化石油气瓶阀厂的厂家采用每天抽检的方式进行检测，手工检测还存在人为误检的因素。而液化石油气瓶阀的使用安全性非常重要，抽检的方式是不适合的。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种液化石油气瓶外螺纹检测台，它可对生产出的液化石油气瓶阀进气口处外螺纹进行高效、准确检测。
本实用新型的技术方案是：它由主框架、举升机构、下压机构、视觉检测系统组成。
主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，顶板位于台面板的正上方，顶板和台面板之间安装有四个支撑柱。
举升机构安装在台面板上，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，导向轴为圆柱体，在直线轴承中可上下移动；导向轴固定在举升板上，圆柱形止口定位，正方形举升板通过浮动接头与举升气缸相连；举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板 上的两个圆柱销定位，工作时，举升板的上表面与托盘的下表面紧密贴合；托盘的上方安装有模具，可容纳被测件。
下压机构位于举升机构的正上方，安装在顶板上，下压气缸固定在顶板上，圆柱形止口定位，圆柱体压头与下压气缸相连。
视觉检测系统在台面板和顶板之间，位于两侧，发光板通过发光板安装板固定在顶板上，镜头安装在发光板的对面，通过两块L型钢板固定在安全板上。
安全板固定在支撑柱上。
本实用新型的有益效果是：利用视觉系统进行自动检测，效率高，保证产品得到100％检测，排除了人工检测中存在的人为因素及无法100％检测给使用者带来的不安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，1是可调地脚、2是框架、3是举升气缸、4是导向轴、5是直线轴承、6是台面板、7是举升板、8是支撑柱、9是托盘、10是发光板、11是发光板安装板、12是顶板、13是被测件、14是下压气缸、15是压头、16是镜头、17是安全板。
本实用新型的工作原理：
利用视觉系统对被测件外螺纹进行拍照，将拍照所得图像传送到工控机，根据工控机所安装的视觉系统专用软件所设定的各项参数(牙型角、螺距、公称直径、中径、小径)进行对比，从而判断被测件外螺纹是否合格。
按功能可将检测设备分为主框架、举升机构、下压机构和视觉测试系统。
主框架由可调地脚1、框架2、台面板6、支撑柱8和顶板12构成。框架2由40x40x5方钢焊接而成，为框架结构，下方装有4个可调地脚1，每个立柱下方各有1个，通过可调地脚1上的螺纹结构可以上下调整高度；台面板6为矩形钢板，通过8个M6内六角螺钉固定在框架2上；顶板12为矩形钢板，位于台面板6的正上方，顶板12和台面板6之间安装有四个支撑柱8，支撑柱8为圆柱体，一端为法兰结构，另一端为外螺纹，支撑柱8起支撑和定位作用；支撑柱8与台面板6通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉连接，支撑柱8与顶板12通过圆柱形止口定位，1个M16螺母固定。
举升机构由举升气缸3、导向轴4、直线轴承5、举升板7和托盘9构成，安装在台面板6上。举升气缸3通过4个M10内六角螺钉连接，圆柱形止口定位，为防止转动，举升气缸3两侧安装有由导向轴4和直线轴承5构成的导向结构，直线轴承5通过4个M5内六角螺钉固定在台面板6上，导向轴4为圆柱体，在直线轴承5中可上下移动；导向轴4通过1个M8内六角螺钉固定在举升板7上，圆柱形止口定位，举升板7为正方形钢板，通过浮动接头与举升气缸3相连；举升板7上在对角线方向上安装有两个Ф16圆柱销，圆柱销通过M10螺纹结构与举升板7连接，圆柱形止口定位；托盘9为正方形托盘，位于举升板7上方，通过安装在举升板7上的两个圆柱销定位，工作时，举升板7的上表面与托盘9的下表面紧密贴合；托盘9的上方安装有模具，模具的内腔参照被测件外形，可容纳被测件13，外表面为圆柱体，通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉固定。
下压机构位于举升机构的正上方，安装在顶板12上，由下压气缸14和压头15构成。下压气缸14通过1个螺母固定在顶板12上，圆柱形止口定位；压头15为圆柱体，通过螺纹结构与下压气缸14相连。
视觉检测系统在台面板6和顶板12之间，位于两侧，由发光板10、发光板安装板11和镜头16构成。发光板10通过4个M3内六角螺钉安装在发光板安装板11上，发光板安装板11通过两块铝型材固定在顶板12上；镜头16安装在发光板10的对面，通过8个M3内六角螺钉固定在两块L型钢板上，L型钢板通过4个M4内六角螺钉固定在安全板17上。安全板17为矩形钢板，数量为两块，通过4块U型结构固定在支撑柱8上。
检测设备动作过程：
在模具中放入被测件，举升气缸3的活塞杆伸出，举升机构带动被测件向上到达检测位置，下压气缸14的活塞杆伸出，压头15压紧被测件，镜头16拍照，拍照完毕，下压气缸14的活塞杆缩回，举升气缸3的活塞杆缩回，举升机构回落到初始位置，放置新件，开始新一轮检测。
Claims (1)
1.一种液化石油气瓶外螺纹检测台，其特征是：主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，顶板位于台面板的正上方，顶板和台面板之间安装有四个支撑柱；
举升机构安装在台面板上，举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构，直线轴承固定在台面板上，导向轴为圆柱体，在直线轴承中可上下移动；导向轴固定在举升板上，圆柱形止口定位，正方形举升板通过浮动接头与举升气缸相连；举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销，圆柱销与举升板连接，圆柱形止口定位；正方形托盘位于举升板上方，通过安装在举升板上的两个圆柱销定位，工作时，举升板的上表面与托盘的下表面紧密贴合；托盘的上方安装有模具，可容纳被测件；
下压机构位于举升机构的正上方，安装在顶板上，下压气缸固定在顶板上，圆柱形止口定位，圆柱体压头与下压气缸相连；
视觉检测系统在台面板和顶板之间，位于两侧，发光板通过发光板安装板固定在顶板上，镜头安装在发光板的对面，通过两块L型钢板固定在安全板上；安全板固定在支撑柱上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089961A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 杭州沃镭科技有限公司 | 一种汽车盘式制动钳内腔密封槽缺陷检测装置 |
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| CN110398212A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-01 | 黑龙江大学 | 自动外螺纹检测装置及检测方法 |
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2010
- 2010-06-09 CN CN2010202193487U patent/CN201837591U/zh not_active Expired - Fee Related
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