CN201837591U - 液化石油气瓶外螺纹检测台 - Google Patents

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赵银花
夏冬华
王晓东
张洪泉
王大一
孙锐
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Abstract

一种液化石油气瓶外螺纹检测台,属于检测仪器技术领域,其特征是:主框架为矩形框架体,举升机构安装在台面板上,举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构,举升板通过浮动接头与举升气缸相连;举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销,正方形托盘位于举升板上方,托盘的上方安装有模具,可容纳被测件。下压机构位于举升机构的正上方。视觉检测系统在台面板和顶板之间,位于两侧。有益效果是:利用视觉系统进行自动检测,效率高,保证产品得到100%检测,排除了人工检测中存在的人为因素及无法100%检测给使用者带来的不安全隐患。

Description

液化石油气瓶外螺纹检测台 
技术领域
本实用新型属于检测仪器技术领域。 
背景技术
目前,我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》的规定,对液化石油气瓶阀进气口处外螺纹采用手工检测,由于手工检测效率低下,因此,液化石油气瓶阀厂的厂家采用每天抽检的方式进行检测,手工检测还存在人为误检的因素。而液化石油气瓶阀的使用安全性非常重要,抽检的方式是不适合的。 
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种液化石油气瓶外螺纹检测台,它可对生产出的液化石油气瓶阀进气口处外螺纹进行高效、准确检测。 
本实用新型的技术方案是:它由主框架、举升机构、下压机构、视觉检测系统组成。 
主框架为矩形框架体,在框架体上面固定有台面板,顶板位于台面板的正上方,顶板和台面板之间安装有四个支撑柱。 
举升机构安装在台面板上,举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构,直线轴承固定在台面板上,导向轴为圆柱体,在直线轴承中可上下移动;导向轴固定在举升板上,圆柱形止口定位,正方形举升板通过浮动接头与举升气缸相连;举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销,圆柱销与举升板连接,圆柱形止口定位;正方形托盘位于举升板上方,通过安装在举升板 上的两个圆柱销定位,工作时,举升板的上表面与托盘的下表面紧密贴合;托盘的上方安装有模具,可容纳被测件。 
下压机构位于举升机构的正上方,安装在顶板上,下压气缸固定在顶板上,圆柱形止口定位,圆柱体压头与下压气缸相连。 
视觉检测系统在台面板和顶板之间,位于两侧,发光板通过发光板安装板固定在顶板上,镜头安装在发光板的对面,通过两块L型钢板固定在安全板上。 
安全板固定在支撑柱上。 
本实用新型的有益效果是:利用视觉系统进行自动检测,效率高,保证产品得到100%检测,排除了人工检测中存在的人为因素及无法100%检测给使用者带来的不安全隐患。 
附图说明
图1是本实用新型结构图。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述: 
如图1所示,1是可调地脚、2是框架、3是举升气缸、4是导向轴、5是直线轴承、6是台面板、7是举升板、8是支撑柱、9是托盘、10是发光板、11是发光板安装板、12是顶板、13是被测件、14是下压气缸、15是压头、16是镜头、17是安全板。 
本实用新型的工作原理: 
利用视觉系统对被测件外螺纹进行拍照,将拍照所得图像传送到工控机,根据工控机所安装的视觉系统专用软件所设定的各项参数(牙型角、螺距、公称直径、中径、小径)进行对比,从而判断被测件外螺纹是否合格。 
按功能可将检测设备分为主框架、举升机构、下压机构和视觉测试系统。 
主框架由可调地脚1、框架2、台面板6、支撑柱8和顶板12构成。框架2由40x40x5方钢焊接而成,为框架结构,下方装有4个可调地脚1,每个立柱下方各有1个,通过可调地脚1上的螺纹结构可以上下调整高度;台面板6为矩形钢板,通过8个M6内六角螺钉固定在框架2上;顶板12为矩形钢板,位于台面板6的正上方,顶板12和台面板6之间安装有四个支撑柱8,支撑柱8为圆柱体,一端为法兰结构,另一端为外螺纹,支撑柱8起支撑和定位作用;支撑柱8与台面板6通过圆柱形止口定位,4个M5内六角螺钉连接,支撑柱8与顶板12通过圆柱形止口定位,1个M16螺母固定。 
举升机构由举升气缸3、导向轴4、直线轴承5、举升板7和托盘9构成,安装在台面板6上。举升气缸3通过4个M10内六角螺钉连接,圆柱形止口定位,为防止转动,举升气缸3两侧安装有由导向轴4和直线轴承5构成的导向结构,直线轴承5通过4个M5内六角螺钉固定在台面板6上,导向轴4为圆柱体,在直线轴承5中可上下移动;导向轴4通过1个M8内六角螺钉固定在举升板7上,圆柱形止口定位,举升板7为正方形钢板,通过浮动接头与举升气缸3相连;举升板7上在对角线方向上安装有两个Ф16圆柱销,圆柱销通过M10螺纹结构与举升板7连接,圆柱形止口定位;托盘9为正方形托盘,位于举升板7上方,通过安装在举升板7上的两个圆柱销定位,工作时,举升板7的上表面与托盘9的下表面紧密贴合;托盘9的上方安装有模具,模具的内腔参照被测件外形,可容纳被测件13,外表面为圆柱体,通过圆柱形止口定位,4个M5内六角螺钉固定。 
下压机构位于举升机构的正上方,安装在顶板12上,由下压气缸14和压头15构成。下压气缸14通过1个螺母固定在顶板12上,圆柱形止口定位;压头15为圆柱体,通过螺纹结构与下压气缸14相连。 
视觉检测系统在台面板6和顶板12之间,位于两侧,由发光板10、发光板安装板11和镜头16构成。发光板10通过4个M3内六角螺钉安装在发光板安装板11上,发光板安装板11通过两块铝型材固定在顶板12上;镜头16安装在发光板10的对面,通过8个M3内六角螺钉固定在两块L型钢板上,L型钢板通过4个M4内六角螺钉固定在安全板17上。安全板17为矩形钢板,数量为两块,通过4块U型结构固定在支撑柱8上。 
检测设备动作过程: 
在模具中放入被测件,举升气缸3的活塞杆伸出,举升机构带动被测件向上到达检测位置,下压气缸14的活塞杆伸出,压头15压紧被测件,镜头16拍照,拍照完毕,下压气缸14的活塞杆缩回,举升气缸3的活塞杆缩回,举升机构回落到初始位置,放置新件,开始新一轮检测。 

Claims (1)

1.一种液化石油气瓶外螺纹检测台,其特征是:主框架为矩形框架体,在框架体上面固定有台面板,顶板位于台面板的正上方,顶板和台面板之间安装有四个支撑柱;
举升机构安装在台面板上,举升气缸两侧安装有由导向轴和直线轴承构成的导向结构,直线轴承固定在台面板上,导向轴为圆柱体,在直线轴承中可上下移动;导向轴固定在举升板上,圆柱形止口定位,正方形举升板通过浮动接头与举升气缸相连;举升板上在对角线方向上安装有两个圆柱销,圆柱销与举升板连接,圆柱形止口定位;正方形托盘位于举升板上方,通过安装在举升板上的两个圆柱销定位,工作时,举升板的上表面与托盘的下表面紧密贴合;托盘的上方安装有模具,可容纳被测件;
下压机构位于举升机构的正上方,安装在顶板上,下压气缸固定在顶板上,圆柱形止口定位,圆柱体压头与下压气缸相连;
视觉检测系统在台面板和顶板之间,位于两侧,发光板通过发光板安装板固定在顶板上,镜头安装在发光板的对面,通过两块L型钢板固定在安全板上;安全板固定在支撑柱上。 
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