CN207197944U - 万能拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种万能拉力试验机，属于机械技术领域。它解决了现有设备功能少，技术效率不高的问题。本万能拉力试验机包括底座和设置在底座上的龙门架，所述的底座上表面设有下支撑台，在下支撑台上通过下可拆卸连接结构连接有下推脱力工装，在龙门架内设有位于下推脱力工装上方的上推脱力工装，所述的上推脱力工装通过上可拆卸连接结构与横梁连接，所述的龙门架顶部设有与所述的横梁连接的升降驱动机构且升降驱动机构能够驱动横梁在竖直方向升降，在横梁的一端和龙门架之间设有横梁升降限位结构。本万能拉力试验机实现设备多功能化，提高了工作效率。

Description

万能拉力试验机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种万能拉力试验机。

背景技术

目前万能拉力试验机功能是针对各种材料进行拉伸、剪切、弯曲等力学性能的试验。

例如，中国专利文献公开了一种万能拉力试验机[申请号：201621035720.2],包括机体，所述的机体一侧设有滑轨，所述的滑轨的顶端设有上支撑座，所述的滑轨上滑动连接有下支撑座，所述的下支撑座固定连接有液压缸的活塞杆，所述的上支撑座上和下支撑座上均设有夹具，所述的下支撑座上设有位移传感器，所述的位移传感器与微处理器连接。该方案结构简单，下支撑座可升降，便于调节上下夹具的间距。压力传感器可用于检测卡盘与待测工件之间的压力，并将压力值传至微处理器，便于工人及时了解压力值，做出适当的调整，也在很大程度上提高了工作效率，有效的测得标准数据。

上述的方案虽然具有以上诸多优点，但是，上述的方案还至少存在以下技术问题：其功能缺少检测材料推脱力性能，需要目测，不能直观的根据试样尺寸调节夹具之间的间距，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种一种万能拉力试验机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种万能拉力试验机，包括底座和设置在底座上的龙门架，所述的底座上表面设有下支撑台，在下支撑台上通过下可拆卸连接结构连接有下推脱力工装，在龙门架内设有位于下推脱力工装上方的上推脱力工装，所述的上推脱力工装通过上可拆卸连接结构与横梁连接，所述的龙门架顶部设有与所述的横梁连接的升降驱动机构且升降驱动机构能够驱动横梁在竖直方向升降，在横梁的一端和龙门架之间设有横梁升降限位结构。

设置的上推脱力工装和下推脱力工装，结合自身可拆卸连接结构，可以在目前的万能拉力试验机实现推脱力功能。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的下推脱力工装包括下方形板，在下方形板的每个角部分别设有下连接孔，在下方形板的中心区域设有下筒状体。下筒状体还可以为实心的柱状结构。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的上推脱力工装包括上方形板，在上方形板的每个角部分别设有上连接孔，在上方形板的中心区域设有上筒状体，所述的下筒状体轴心线与上筒状体的轴心线重合。上筒状体还可以为实心的柱状结构。

这种工装通过上方形板四个角的连接孔固定。这种可拆卸式结构可以根据实验需求更换不同的工装。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的下支撑台包括下T形支撑，在下T形支撑的竖直部上套设有下支撑套，在下支撑套的上端设有若干圆周分布的下U形口。

下支撑台采用下T型支撑的结构，结构用料节省，受力支撑性能优越。在下支撑套上设U形口也在一定程度上节省了结构用料。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的下可拆卸连接结构包括穿设在每个下连接孔中的下连接螺栓，在下支撑套的上端端部设有四个与所述的下连接螺栓，一一对应的螺孔，所述的下连接螺栓下端插于所述的螺孔中且螺孔与下连接螺栓螺纹连接。

下连接螺栓和对应的下连接孔通过螺纹紧密连接，从而实现下推脱力工装和下支撑套可靠连接。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的上可拆卸连接结构包括连接在横梁下表面的上连接柱，在上连接柱的下端连接有上支撑套，在每个上连接孔中分别穿设有上连接螺栓，所述的上连接螺栓与上支撑套下端的螺孔一一连接。

上连接螺栓和对应的上连接孔通过螺纹紧密连接，从而实现上推脱力工装和上支撑套可靠连接。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的上支撑套的下端设有若干上U形口。

在上支撑套上设U形口也在一定程度上节省了结构用料。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的横梁升降限位结构包括设置在龙门架一侧且竖直设置的限位尺，在横梁上设有外端位于限位尺外侧的横向指示头。

横梁升降限位结构根据不同试样的尺寸，通过限位尺来调整横梁限位高度，达到上推脱力工装和下推脱力工装限位可调节的效果。而横向指示头则能更明显的在限位尺上表现横梁限位高度。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的升降驱动机构包括连接在横梁上的竖直螺杆，所述的竖直螺杆，所述的竖直螺杆与驱动电机连接，在横梁上设有与所述的竖直螺杆螺纹连接的螺套。

在上述的一种万能拉力试验机中，所述的升降驱动机构包括设置在龙门架上的驱动气缸，驱动气缸与横梁连接。

驱动电机驱动竖直螺杆，带动横梁在限位尺设定范围内上下移动，或者是驱动气缸直接驱动横梁上下移动。

与现有技术相比，本万能拉力试验机的有点在于：

1、设置的上推脱力工装和下推脱力工装，结合自身可拆卸连接结构，可以在目前的万能拉力试验机实现推脱力功能，甚至通过更换不同功能工装，实现万能拉力试验机的多功能化。

2、增加了限位尺和横向示头结构，便于调节上推脱力工装和下推脱力工装间距。

附图说明

图1是本实用新型提供的下推脱力工装结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的上推脱力工装结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本万能拉力试验机的结构示意图。

图中，1、底座；2、龙门架；3、下支撑台；3a、下T型支撑；3b、下支撑套；3c、下U型口；4、下推脱力工装；4a、下方形块；4b、下筒状体；4c、下连接孔；5、上推脱力工装；5a、下方形块；5b、上筒状体；5c、上连接孔；6、横梁；7、上支撑柱；8、导向孔；9、上支撑套；9a、上U型口；10、导向孔；11、限位尺；12、横向指示头；13、竖直螺杆。

具体实施方式

如图1-5所示，一种万能拉力试验机，包括底座1和设置在底座1上的龙门架2，所述的底座1上表面设有下支撑台3，在下支撑台3上通过下可拆卸连接结构连接有下推脱力工装4，在龙门架2内设有位于下推脱力工装4上方的上推脱力工装5，所述的上推脱力工装5通过上可拆卸连接结构与横梁6连接，所述的龙门架2顶部设有与所述的横梁6连接的升降驱动机构且升降驱动机构能够驱动横梁6在竖直方向升降，在横梁6的一端和龙门架2之间设有横梁6升降限位结构。

设置的下推脱力工装4和上推脱力工装5，结合自身可拆卸连接结构，可以在目前的万能拉力试验机实现推脱力功能。

所述的下推脱力工装4包括下方形板4a，在下方形板4a的每个角部分别设有下连接孔4c，在下方形板4a的中心区域设有下筒状体4b。下筒状体4b还可以为实心的柱状结构。

所述的上推脱力工装5包括上方形板5a，在上方形板5a的每个角部分别设有上连接孔5c，在上方形板5a的中心区域设有上筒状体5b，所述的下筒状体5b轴心线与上筒状体5b的轴心线重合。上筒状体5b还可以为实心的柱状结构。

这种工装通过上方形板5a四个角的上连接孔5c固定。这种可拆卸式结构可以根据实验需求更换不同的工装。

所述的下支撑台3包括下T形支撑3a，在下T形支撑3a的竖直部上套设有下支撑套3b，在下支撑套3b的上端设有若干圆周分布的下U形口3c。

下支撑台3采用下T型支撑3a的结构，结构用料节省，受力支撑性能优越。在下支撑套3a上设U形口也在一定程度上节省了结构用料。

所述的下可拆卸连接结构包括穿设在每个下连接孔4c中的下连接螺栓8，在下支撑套3b的上端端部设有四个与所述的下连接螺栓8，一一对应的螺孔，所述的下连接螺栓8下端插于所述的螺孔中且螺孔与下连接螺栓8螺纹连接。

下连接螺栓8穿过下连接孔4c，再和下支撑套3b螺孔通过螺纹紧密连接，从而实现下推脱力工装4和下支撑套3b可靠连接。

所述的上可拆卸连接结构包括连接在横梁6下表面的上连接柱7，在上连接柱7的下端连接有上支撑套9，在每个上连接孔5c中分别穿设有上连接螺栓10，所述的上连接螺栓10与上支撑套9下端的螺孔一一连接。

上连接螺栓10穿过上连接孔4c，再和上支撑套9螺孔通过螺纹紧密连接，从而实现上推脱力工装5和上支撑套9可靠连接。

所述的上支撑套9的下端设有若干上U形口9a。

在上支撑套9上设U形口9a也在一定程度上节省了结构用料。

所述的横梁6升降限位结构包括设置在龙门架2一侧且竖直设置的限位尺11，在横梁6上设有外端位于限位尺11外侧的横向指示头12。

横梁6升降限位结构根据不同试样的尺寸，通过限位尺11来调整横梁6限位高度，达到上推脱力工装5和下推脱力工装4限位可调节的效果。而横向指示头12则能更明显的在限位尺11上表现横梁6限位高度。

所述的升降驱动机构包括连接在横梁6上的竖直螺杆13，所述的竖直螺杆13，所述的竖直螺杆13与驱动电机连接，在横梁6上设有与所述的竖直螺杆13螺纹连接的螺套。

根据不同试样测试要求，将试样置于整上推脱力工装5和下推脱力工装4之间，并调整两者适合的限位距离。通过驱动电机驱动竖直螺杆13，竖直螺杆13带动横梁6及与其连接的可拆卸结构包括上推脱力结构5，在限位尺11设定范围内竖直方向移动，进行试样的推脱试验。

实施例二

所述的升降驱动机构包括设置在龙门架2上的驱动气缸，驱动气缸与横梁6连接。

根据不同试样测试要求，将试样置于整上推脱力工装5和下推脱力工装4之间，并调整两者适合的限位距离。通过驱动气缸驱动竖直螺杆13，竖直螺杆13带动横梁6及与其连接的可拆卸结构包括上推脱力结构5，在限位尺11设定范围内竖直方向移动，进行试样的推脱试验。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种万能拉力试验机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的龙门架(2)，其特征在于，所述的底座(1)上表面设有下支撑台(3)，在下支撑台(3)上通过下可拆卸连接结构连接有下推脱力工装(4)，在龙门架(2)内设有位于下推脱力工装(4)上方的上推脱力工装(5)，所述的上推脱力工装(5)通过上可拆卸连接结构与横梁(6)连接，所述的龙门架(2)顶部设有与所述的横梁(6)连接的升降驱动机构且升降驱动机构能够驱动横梁(6)在竖直方向升降，在横梁(6)的一端和龙门架(2)之间设有横梁升降限位结构。

2.根据权利要求1所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的下推脱力工装(4)包括下方形板(4a)，在下方形板(4a)的每个角部分别设有下连接孔(4c)，在下方形板(4a)的中心区域设有下筒状体(4b)。

3.根据权利要求2所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的上推脱力工装(5)包括上方形板(5a)，在上方形板(5a)的每个角部分别设有上连接孔(5c)，在上方形板(5a)的中心区域设有上筒状体(5b)，所述的下筒状体(4b)轴心线与上筒状体(5b)的轴心线重合。

4.根据权利要求2所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的下支撑台(3)包括下T形支撑(3a)，在下T形支撑(3a)的竖直部上套设有下支撑套(3b)，在下支撑套(3b)的上端设有若干圆周分布的下U形口(3c)。

5.根据权利要求4所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的下可拆卸连接结构包括穿设在每个下连接孔(4c)中的下连接螺栓(8)，在下支撑套(3b)的上端端部设有四个与所述的下连接螺栓(8)，一一对应的螺孔，所述的下连接螺栓下端插于所述的螺孔中且螺孔与下连接螺栓螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的上可拆卸连接结构包括连接在横梁(6)下表面的上连接柱(7)，在上连接柱(7)的下端连接有上支撑套(9)，在每个上连接孔(5c)中分别穿设有上连接螺栓(10)，所述的上连接螺栓(10)与上支撑套(9)下端的螺孔一一连接。

7.根据权利要求6所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的上支撑套(9)的下端设有若干上U形口(9a)。

8.根据权利要求1所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的横梁升降限位结构包括设置在龙门架(2)一侧且竖直设置的限位尺(11)，在横梁(6)上设有外端位于限位尺(11)外侧的横向指示头(12)。

9.根据权利要求1所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的升降驱动机构包括连接在横梁(6)上的竖直螺杆(13)，所述的竖直螺杆(13)，所述的竖直螺杆(13)与驱动电机连接，在横梁上设有与所述的竖直螺杆(13)螺纹连接的螺套。

10.根据权利要求1所述的万能拉力试验机，其特征在于，所述的升降驱动机构包括设置在龙门架上的驱动气缸，驱动气缸与横梁连接。