CN209589662U

CN209589662U - 混凝土砌块强度测试装置

Info

Publication number: CN209589662U
Application number: CN201920219650.3U
Authority: CN
Inventors: 王同
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2019-11-05
Anticipated expiration: 2029-02-21

Abstract

本申请公开了一种混凝土砌块强度测试装置，属于混凝土砌块强度测试装置，用于混凝土砌块强度检测，其包括底座，底座上设置有纵梁，纵梁上分布有支撑座，所述底座的两侧设置有与之垂直且成对设置的立柱，在立柱的内表面设置有纵向滑轨，纵向滑轨的内部安装有与之相对滑动的移动板体，移动板体的两端分别与提升油缸的伸缩端通过连接座固定连接；在移动板体上设置有调整座，调整座上设置有贯穿调整座的压紧油缸，压紧油缸的伸缩端安装有压块，压块位于相邻的支撑座构成的区域上方。鉴于上述技术方案，本申请能够通过调整机械结构以适应不同尺寸和类型的砌块强度检测。

Description

混凝土砌块强度测试装置

技术领域

本申请属于建筑检测领域，具体地说，尤其涉及一种混凝土砌块强度测试装置。

背景技术

混凝土砌块是建材领域中常用的组成单元，其广泛用于建筑的墙体结构之中。在基础墙的场合其位于地面之下，在承重墙的场合其位于地面之上，一般按照顺转砌合形式叠置，而砂浆位于每层砌块之间。

混凝土砌块按照不同生产类型可分为混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等，其对应不同的国家标准。例如混凝土小型空心砌块对应的国家标准为GB8239-1997，在国家标准中按照砌块的抗压强度不同分为的若干等级，例如实心砌块（S）在作为承重砌块（L）使用时，其抗压强度应当分别为15.0、20.0、25.0、30.0、35.0、40.0，在作为非承重砌块（N）使用时，其抗压强度应当为10.0、15.0、20.0。

如何实现上述不同类型和不同尺寸的混凝土砌块强度的检测，成为建筑检测行业需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种混凝土砌块强度测试装置，其能够通过调整机械结构以适应不同尺寸和类型的砌块强度检测。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的混凝土砌块强度测试装置，包括底座，底座上设置有纵梁，纵梁上分布有支撑座，所述底座的两侧设置有与之垂直且成对设置的立柱，在立柱的内表面设置有纵向滑轨，纵向滑轨的内部安装有与之相对滑动的移动板体，移动板体的两端分别与提升油缸的伸缩端通过连接座固定连接；在移动板体上设置有调整座，调整座上设置有贯穿调整座的压紧油缸，压紧油缸的伸缩端安装有压块，压块位于相邻的支撑座构成的区域上方。

进一步地讲，本申请中所述的调整座的上表面设置有导向座，导向座位于调整座的两侧并且通过导向杆连接，导向杆穿过调整座；所述调整座通过横向滑轨与调整座连接。

进一步地讲，本申请中所述的提升油缸通过油缸座安装并固定在底座上。

进一步地讲，本申请中所述的支撑座为矩形块状结构，其上开有凹槽；所述支撑座的凹槽内放置有支撑杆。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过设置多处可调节的机械结构以适应不同类型和尺寸的混凝土砌块的检测需求，进而通过同一机器实现不同混凝土砌块强度的检测，且能够在检测过程中保证整体机械结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一。

图2是本申请的结构示意图二。

图中：1、底座；2、纵梁；3、支撑座；4、支撑杆；5、压块；6、立柱；7、油缸座；8、提升油缸；9、连接座；10、导向座；11、导向杆；12、横向滑轨；13、调整座；14、压紧油缸；15、移动板体；16、纵向滑轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1：一种混凝土砌块强度测试装置，其包括底座1，底座1为矩形框架式结构，在底座1的框架结构内部设置有两根平行设置的纵梁2，纵梁2上分布有至少两个支撑座3。在底座1位于支撑座3外部的区域设置有与底座1固定且垂直设置的立柱6，立柱6为倒置的U型结构，并且在该U型结构的内部设置有与之可以相对上下运动的移动板体15，移动板体15通过其两侧的导轨结构与立柱6内部的纵向滑轨16配合在提升油缸8的作用下以完成上述运动。在移动板体15的中部位置开有槽口，槽口的两侧设置有与之平行的横向滑轨12，横向滑轨12与调整座13上的导轨结构配合以完成调整座13的移动，在调整座13的上表面安装有固定螺钉，固定螺钉穿过调整座13并与移动板体15配合以完成调整座13的固定。所述调整座13上还固定有压紧油缸14，压紧油缸14穿过移动板体15的槽口并向底座1处延伸，在压紧油缸14的伸缩端安装有压块5。

在上述实施例的基础上，本申请继续所涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员理解并实现该申请。

在本申请中，所述的底座1为支撑和稳定整个装置的部件，其为矩形的框架结构，能够贴合于水平面上。该底座1为框架结构，在该框架结构的中部区域为纵梁2，纵梁2上分布有若干个支撑座3。相邻纵梁2上的支撑座3对称设置。

在底座1的两侧对应设置有在垂直方向上平行设置的立柱6，立柱6为倒置的U型结构，在该U型结构的内部侧面上加工有纵向滑轨16。在立柱6的外侧设置有与立柱6配套的提升油缸8，提升油缸8的伸缩端通过连接座9与移动板体15连接。

如图1和图2所示，本申请中所述的移动板体15同样为框架结构，其是通过矩形板体在中心轴线处加工有贯通的槽口结构实现的。在移动板体15的两端与连接座9连接的部位上设置有与纵向滑轨16配合的导轨结构。所述的连接座9位于立柱6的外侧部分。

在本申请中，所述提升油缸8的作用是在垂直方向上带动与之连接的移动板体15沿着立柱6向上或向下运动。为保证提升油缸8底部的稳定性，本申请采用油缸座7来固定和连接提升油缸8与底座1。移动板体15在提升油缸8的带动下实现上下运动，以实现移动板体15与支撑座3之间高度的调节，适应不同尺寸的混凝土砌块。

在本申请中，所述的移动板体15的上表面安装有可以与之相对运动的调整座13。调整座13上安装有与之垂直的压紧油缸14，压紧油缸14穿过调整座13后向分布在纵梁2上的支撑座3所构成的区域延伸。并且在压紧油缸14的伸缩端安装有与之固定连接的压块5，压块5为锥台结构，其能够将压紧油缸14的力传递至混凝土砌块上。

当需要对调整座13的位置进行调整，首先需要将调整座13上的紧固螺钉旋松，使得紧固螺钉与移动板体15之间脱离。然后操作人员用手即可实现调整座13沿着横向滑轨12运动。为了保证调整座13沿着横向滑轨12运动的稳定性，需要在调整座13上穿过两根平行设置的导向杆11，导向杆11的两端通过导向座10固定在移动板体15上。

为了适应不同混凝土砌块的结构，在本申请中的支撑座3的结构需要进行调整。如图1和图2所示，从支撑座3的上表面向下加工有凹槽结构，该凹槽结构内部放置有导向杆11，导向杆11的长度可与凹槽结构的长度相同或者延长至相邻的支撑座13。通过搭接不同长度的导向杆11能够实现与混凝土砌块的配合，以完成不同混凝土砌块的放置或者测试需求。

Claims

1.一种混凝土砌块强度测试装置，包括底座（1），底座（1）上设置有纵梁（2），纵梁（2）上分布有支撑座（3），其特征在于：所述底座（1）的两侧设置有与之垂直且成对设置的立柱（6），在立柱（6）的内表面设置有纵向滑轨（16），纵向滑轨（16）的内部安装有与之相对滑动的移动板体（15），移动板体（15）的两端分别与提升油缸（8）的伸缩端通过连接座（9）固定连接；在移动板体（15）上设置有调整座（13），调整座（13）上设置有贯穿调整座（13）的压紧油缸（14），压紧油缸（14）的伸缩端安装有压块（5），压块（5）位于相邻的支撑座（3）构成的区域上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块强度测试装置，其特征在于：所述调整座（13）的上表面设置有导向座（10），导向座（10）位于调整座（13）的两侧并且通过导向杆（11）连接，导向杆（11）穿过调整座（13）；所述调整座（13）通过横向滑轨（12）与调整座（13）连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块强度测试装置，其特征在于：所述提升油缸（8）通过油缸座（7）安装并固定在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块强度测试装置，其特征在于：所述支撑座（3）为矩形块状结构，其上开有凹槽；所述支撑座（3）的凹槽内放置有支撑杆（4）。