CN201716167U - 液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台 - Google Patents

Abstract

一种液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台，属于检测仪器技术领域，其特征是：主要由主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构、传感器转换机构和排气机构组成。其方法是：测试气体为6％-4％氢气和94％-96％氮气的混和气，气敏传感器检测氢气。当被测件有泄漏时，气敏传感器检测到氢气产生电信号输出，气敏传感器将电信号上传至PLC的模拟量模块，PLC先将电信号转换成氢气的PPM，再根据其PPM转换成泄露量(ml/h)。有益效果是：利用气敏传感器检测泄露和利用差压传感器的检测泄露相比较，气敏传感器检测泄露大幅度的缩减了检测时间，提高了检测效率，尤其对于100％检测的产品，其效率的提高相当明显，且精度高。

Description

液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台

技术领域

本实用新型属于检测仪器技术领域。

背景技术

目前，我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》，采用水没法检测液化石油气瓶阀的气密性，将被测件充满空气后放入水中，观察是否有气泡产生，通过一定时间产生气泡的多少来判断泄漏的程度。这种方法操作简单，不需要操作人员较高的技术，可以确定出泄漏的具体位置，但是此种方法受人为因素影响，误差较大，无法对泄漏进行定量的分析，无法实现生产自动化，生产效率低，同时需要对检测后的工件进行烘干、防腐等表面处理，增加了检测成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台，它可高效、快速、准确地对液化石油气瓶阀的气密性进行检测。

本发明的高压闭合密封检测台的技术方案是：主要由主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构、传感器转换机构和排气机构组成。

主框架为矩形框架体，在主框架的台面板中心部安装有举升机构，单向阀与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，举升气缸两侧安装有由导向轴A4和直线轴承A构成的导向结构，导向轴A为圆柱体，在直线轴承A中可上下移动；导向轴A和单向阀都固定在举升板上，举升板上在对角线方向上安装有圆柱销，圆柱销通过螺纹结构与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘为正方形托盘，位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上表面与举升板的下表面紧密贴合；举升板的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件。

顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，侧封堵机构中的封堵气缸为带有导向结构的气缸，封堵块形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过螺钉固定在封堵气缸上，封堵块内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件腔体相通。

传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸通过T型钢板固定在封堵块的上端面，传感器固定板为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，传感器固定板沿长边方向钻有2个或数个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上。

背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力气缸两侧安装有由导向轴B和直线轴承B构成的导向机构，背力板为一T型板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，背力板的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，矩形钢板通过立柱固定在顶板上，背力缸安装板通过U型件固定在支撑柱上。

顶板上方为排气机构和测试用气路板，排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔。

本发明的有益效果是：利用气敏传感器检测泄露和利用差压传感器的检测泄露相比较，气敏传感器检测泄露大幅度的缩减了检测时间，提高了检测效率，尤其对于100％检测的产品，其效率的提高相当明显，且精度高。

本检测设备采用双气敏传感器。当产品有大的泄露时，气敏传感器需要较长的恢复时间，故采用双气敏传感器，每次测试时，使用一个，另一个恢复。如果需要，本检测设备可以采用更多的气敏传感器。

附图说明

图1是本发明主视结构图；

图2是本发明左视结构图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，1是可调地脚、2是框架、3是举升气缸、4是导向轴A、5是台面板、6是直线轴承A、7是单向阀、8是背力气缸、9是导向轴B、10是直线轴承B、11是背力缸安装板、12是气路板、13是轴流风机、14是顶板、15是弹簧组件、16是传感器固定板、17是传感器转换缸、18是封堵气缸、19是封堵块、20是支撑柱、21是背力板、22是被测件、23是托盘、24是举升板。

按功能可将检测设备分为主框架、举升机构、侧封度机构、背力机构、传感器转换机构和排气机构。

主框架由可调地脚1、框架2、台面板5、顶板14和支撑柱20构成。框架2由40x40x5方钢焊接而成，为框架结构，下方装有4个可调地脚1，每个立柱下方各有1个，通过可调地脚1上的螺纹结构可以上下调整高度；台面板5为矩形钢板，通过8个M6内六角螺钉固定在框架2上；顶板14为矩形钢板，位于台面板5的正上方，顶板14和台面板5之间安装有4个支撑柱20，支撑柱20为圆柱体，一端为法兰结构，另一端为外螺纹，支撑柱20起支撑和定位作用；支撑柱20与台面板5通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉连接，支撑柱20与顶板14通过圆柱形止口定位，1个M16螺母固定。

举升机构由举升气缸3、导向轴A4、直线轴承A6、单向阀7、托盘23和举升板24构成，安装在台面板5上。举升气缸3通过4个M10内六角螺钉连接，圆柱形止口定位；单向阀7与举升气缸3通过T型槽和球面结构相连，可自动调心；单向阀7为单向阀结构，依靠外力打开，弹簧复位，采用端面密封结构，侧面开有进气口，单向阀7的上端面安装有圆形封堵垫片；为防止转动，举升气缸3两侧安装有由导向轴A4和直线轴承A6构成的导向结构，直线轴承A6通过4个M5内六角螺钉固定在台面板5上，导向轴A4为圆柱体，在直线轴承A6中可上下移动；导向轴A4和单向阀7都固定在举升板24上，圆柱形止口定位，举升板24为正方形钢板，单向阀7的上端面为法兰结构，通过4个M6内六角螺钉与举升板24连接，导向轴A4通过1个M8内六角螺钉固定；举升板24上在对角线方向上安装有2个Φ16圆柱销，圆柱销通过M10螺纹结构与举升板24连接，圆柱形止口定位；托盘23为正方形托盘，位于举升板24上方，通过安装在举升板24上的2个圆柱销定位，工作时，托盘23的上表面与举升板24的下表面紧密贴合；举升板24的上方安装有模具，模具的内腔参照被测件外形仿型，可容纳被测件22，外表面为圆柱体，通过圆柱形止口定位，4个M5内六角螺钉固定。

顶板14的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构。侧封堵机构由封堵气缸18和封堵块19构成。封堵气缸18通过2个M8内六角螺钉固定在一个矩形钢板1上，圆柱形止口定位，封堵气缸18为带有导向结构的气缸；钢板1通过4个M5内六角螺钉固定在2块矩形钢板2上，2块钢板2通过4个M8内六角螺钉固定在顶板14上，钢板2上开有减重孔；封堵块19形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过2个M6内六角螺钉固定在封堵气缸18上；封堵块19内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件22腔体相通；封堵块19侧面凸出的圆柱体带有外螺纹，通过螺母将一封堵头固定，且可随时通过旋松螺母更换封堵头。

传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，由弹簧组件15、传感器固定板16和传感器转换缸17构成。传感器转换缸17通过2个M5内六角螺钉固定在一个T型的钢板上，T型钢板通过4个M5内六角螺钉固定在封堵块19的上端面；传感器固定板16为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸17前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，可自动调心，传感器固定板16沿长边方向钻有2个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件15套在一个圆柱销上，共4个，4个圆柱销一端固定在一个正方形的钢板上，上端通过4个螺母压紧弹簧组件15，另一端固定在封堵块19上，每2个弹簧组件15的下方有一个L型零件，该零件使传感器固定板16的下表面与T型钢板的上表面压合。

背力机构位于侧封堵机构的对面，由背力气缸8、导向轴B9、直线轴承B10、背力缸安装板11和背力板21构成。背力气缸8通过4个M10内六角螺钉固定在背力缸安装板11上，圆柱形止口定位；背力气缸8两侧安装有由导向轴B9和直线轴承B10构成的导向机构，直线轴承B10通过4个M4内六角螺钉固定在背力缸安装板11上；背力板21为一T型钢板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B9的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板21与背力气缸8通过T型槽和球面结构相连，可自动调心，背力板21的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，该矩形钢板通过4个立柱固定在顶板14上；背力缸安装板11为一矩形钢板，通过4个U型件固定在支撑柱20上。

顶板14上方为排气机构和测试用气路板。排气机构由轴流风机13及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔。

检测设备动作过程：

在模具中放入被测件22，打开进气阀，当直压传感器检测到测试压力达到要求后，举升气缸3的活塞杆伸出，举升机构带动被测件向上到达第一位置，背力气缸8的活塞杆伸出，背力板21的U型槽套住被测件，举升机构继续向上移动到达第二位置。此时，背力板21的下表面与被测件的凸台处相接触，此位置为测试位置，单向阀7上端面的圆形封堵垫片封住被测件的进气口，单向阀顶端受下压力打开。封堵气缸18的活塞杆伸出，侧封堵机构封住被测件的出气口，传感器转换缸17的活塞杆伸出或缩回，使某一气敏传感器与被测件腔体相通，开始进行泄漏测试。检测完毕，排气机购接通电源，开始工作，侧封堵机构缩回，举升机构回落到第一位置，背力机构缩回，举升机构回落到初始位置。当气敏传感器电压值稳定时，排风机构断电，停止工作，放置新件，开始新一轮检测。

工作原理：

测试气体为4％-6％氢气和94％-96％氮气的混和气，气敏传感器检测氢气。当被测件有泄漏时，气敏传感器检测到氢气产生电信号输出，气敏传感器将电信号上传至PLC的模拟量模块，PLC先将电信号转换成氢气的PPM，再根据其PPM转换成泄露量(ml/h)，之后，PLC将测量所得的泄露量数值与标准值作比较，判断是否合格。

Claims (1)

1.一种液化石油气瓶阀高压闭合密封检测台，其特征是：

主框架为矩形框架体，在主框架的台面板中心部安装有举升机构，单向阀与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，举升气缸两侧安装有由导向轴A4和直线轴承A构成的导向结构，导向轴A为圆柱体，在直线轴承A中可上下移动；导向轴A和单向阀都固定在举升板上，举升板上在对角线方向上安装有圆柱销，圆柱销通过螺纹结构与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘为正方形托盘，位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上表面与举升板的下表面紧密贴合；举升板的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件；

顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，侧封堵机构中的封堵气缸为带有导向结构的气缸，封堵块形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过螺钉固定在封堵气缸上，封堵块内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件腔体相通；

传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸通过T型钢板固定在封堵块的上端面，传感器固定板为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，传感器固定板沿长边方向钻有2个或数个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上；

背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力气缸两侧安装有由导向轴B和直线轴承B构成的导向机构，背力板为一T型板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，背力板的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，矩形钢板通过立柱固定在顶板上，背力缸安装板通过U型件固定在支撑柱上；

顶板上方为排气机构和测试用气路板，排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔。

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