CN112276222A

CN112276222A - 一种超硬材料生产加工用切割装置

Info

Publication number: CN112276222A
Application number: CN202011198540.7A
Authority: CN
Inventors: 陈明
Original assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU JINGGONG CEMENTED CARBIDE CO Ltd
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2021-01-29

Abstract

本发明公开了一种超硬材料生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底端的四角均连接有脚垫，且工作台的内侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设置有锯片，所述工作台的两侧均安装有液压缸，所述工作台顶端的四角均连接有限位杆。本发明通过限位圆孔、限位杆、限位弹簧、活动板、第二通孔、液压缸、连接杆、第二滚动轴承、滚珠丝杠、第一通孔、活动螺母、连接块、第二驱动电机、安装架和支撑板，根据待切割的超硬材料的规格来调节可调节电动气缸的位置，以使得两个工件夹座将超硬材料工件牢固的压在活动板上，以便于进行切割，从而提高了该切割装置的工作效率。

Description

一种超硬材料生产加工用切割装置

技术领域

本发明涉及超硬材料加工设备技术领域，具体是一种超硬材料生产加工用切割装置。

背景技术

超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石（金刚石）、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒(ADNR)、化学气相沉积金刚石(CVDD)，以及研究较多的多晶立方氮化硼(PCBN)等。超硬工件，主要是由超硬材料制成的装饰件、手表表带等部件，在成型后，需要对超硬工件的水口进行切割，然后研磨抛光，才能形成成品。

目前市场上存在多种超硬材料生产加工用切割装置，但是这些切割装置普遍存在在切割超硬材料之前，不能方便的将超硬材料置于待切割处，且不能方便的根据待切割材料规格来调节夹具的位置。因此，本领域技术人员提供了一种超硬材料生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超硬材料生产加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底端的四角均连接有脚垫，且工作台的内侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设置有锯片，所述工作台的两侧均安装有液压缸，所述工作台顶端的四角均连接有限位杆，所述工作台顶端的四角均安装有限位弹簧，所述液压缸的顶端连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同连接有支撑板，两个所述支撑杆之间设置有活动板，所述活动板顶端的中间位置开设有第二通孔，所述活动板顶端的四角均开设有限位圆孔，所述活动板的顶端设置有电动气缸，所述活动板的顶端安装有可调节电动气缸，所述电动气缸和可调节电动气缸的底端均设置有工件夹座，所述可调节电动气缸的顶端设置有电动气缸安装套，所述支撑板的顶端开设有第一通孔，所述支撑板的顶端连接有安装架，所述安装架内侧的一边安装有第二驱动电机，所述安装架内侧的另一边设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有活动螺母，所述活动螺母的外侧连接有连接块。

进一步的，所述工作台内侧的一边设置有第一转动杆，所述工作台内侧的顶部连接有安装板，所述第一转动杆的外侧套接有扇叶，所述第一转动杆的外侧套接有传动皮带，所述工作台内侧的顶部连接有切削液箱，所述切削液箱的一侧连接有送液管，所述切削液箱的内侧安装有潜水泵，所述送液管的一端设置有喷淋头。

进一步的，所述滚珠丝杠与安装架的连接处设置有第二滚动轴承，所述滚珠丝杠的一端与第二滚动轴承相连接，所述滚珠丝杠的另一端与第二驱动电机的输出轴相连接，所述连接块设置在第一通孔的内部，所述连接块的底端与电动气缸安装套的顶端相连接，所述可调节电动气缸的液压杆设置在第二通孔的内部。

进一步的，所述限位杆设置在限位弹簧和限位圆孔的内部，所述限位弹簧的底端与工作台的顶端相连接，所述限位弹簧的顶端与活动板的底端相连接。

进一步的，所述传动皮带内侧的一边与第一转动杆的外侧相连接，所述传动皮带内侧的另一边与第二转动杆的外侧相连接，所述第一转动杆与工作台和安装板的连接处均设置有第一滚动轴承。

进一步的，所述送液管的一端与潜水泵的外侧相连接，所述送液管的另一端与喷淋头的内部相连接，所述喷淋头的位置与锯片的位置相对应。

进一步的，所述工作台的顶端连接有接料盘，所述工作台的顶端设置有滑轨，所述接料盘的底端安装有滑块。

进一步的，所述接料盘与工作台通过滑块和滑轨的配合滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过限位圆孔、限位杆、限位弹簧、活动板、第二通孔、液压缸、连接杆、第二滚动轴承、滚珠丝杠、第一通孔、活动螺母、连接块、第二驱动电机、安装架和支撑板，根据待切割的超硬材料的规格来调节可调节电动气缸的位置，以使得两个工件夹座将超硬材料工件牢固的压在活动板上，以便于进行切割，从而提高了该切割装置的工作效率。

2、通过第二转动杆、、第一滚动轴承、第一转动杆、扇叶、安装板、切削液箱、潜水泵和送液管，在第一驱动电机带动着锯片转动同时，，使得扇叶将风吹向锯片，且可以将喷洒在锯片表面的切削液加速蒸发，加速锯片表面的散热，从而提高了该刀片的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1和2提出的一种超硬材料生产加工用切割装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种超硬材料生产加工用切割装置中的工作台和活动板的正面局部剖视图；

图3为实施例1提出的一种超硬材料生产加工用切割装置中的活动板的局部结构示意图；

图4为实施例2提出的一种超硬材料生产加工用切割装置中的A的放大图。

图中：1、工作台；2、第一滚动轴承；3、第一驱动电机；4、液压缸；5、支撑杆；6、电动气缸；7、第二滚动轴承；8、滚珠丝杠；9、第一通孔；10、活动螺母；11、连接块；12、第二驱动电机；13、安装架；14、支撑板；15、连接杆；16、活动板；17、电动气缸安装套；18、可调节电动气缸；19、工件夹座；20、第二通孔；21、安装板；22、切削液箱；23、潜水泵；24、送液管；25、扇叶；26、第一转动杆；27、喷淋头；28、锯片；29、第二转动杆；30、脚垫；31、限位圆孔；32、限位杆；33、限位弹簧；34、接料盘；35、滑块；36、滑轨；37、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种超硬材料生产加工用切割装置，包括工作台1，工作台1底端的四角均连接有脚垫30，且工作台1的内侧设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3的一端连接有第二转动杆29，第二转动杆29的一端设置有锯片28，工作台1的两侧均安装有液压缸4，工作台1顶端的四角均连接有限位杆32，工作台1顶端的四角均安装有限位弹簧33，液压缸4的顶端连接有连接杆15，连接杆15的一侧连接有支撑杆5，两个支撑杆5的顶端共同连接有支撑板14，两个支撑杆5之间设置有活动板16，活动板16顶端的中间位置开设有第二通孔20，活动板16顶端的四角均开设有限位圆孔31，活动板16的顶端设置有电动气缸6，活动板16的顶端安装有可调节电动气缸18，电动气缸6和可调节电动气缸18的底端均设置有工件夹座19，可调节电动气缸18的顶端设置有电动气缸安装套17，支撑板14的顶端开设有第一通孔9，支撑板14的顶端连接有安装架13，安装架13内侧的一边安装有第二驱动电机12，安装架13内侧的另一边设置有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的外侧套接有活动螺母10，活动螺母10的外侧连接有连接块11。

其中，工作台1内侧的一边设置有第一转动杆26，工作台1内侧的顶部连接有安装板21，第一转动杆26的外侧套接有扇叶25，第一转动杆26的外侧套接有37，工作台1内侧的顶部连接有切削液箱22，切削液箱22的一侧连接有送液管24，切削液箱22的内侧安装有潜水泵23，送液管24的一端设置有喷淋头27。

其中，滚珠丝杠8与安装架13的连接处设置有第二滚动轴承7，滚珠丝杠8的一端与第二滚动轴承7相连接，滚珠丝杠8的另一端与第二驱动电机12的输出轴相连接，连接块11设置在第一通孔9的内部，连接块11的底端与电动气缸安装套17的顶端相连接，可调节电动气缸18的液压杆设置在第二通孔20的内部。

其中，限位杆32设置在限位弹簧33和限位圆孔31的内部，限位弹簧33的底端与工作台1的顶端相连接，限位弹簧33的顶端与活动板16的底端相连接。

其中，37内侧的一边与第一转动杆26的外侧相连接，37内侧的另一边与第二转动杆29的外侧相连接，第一转动杆26与工作台1和安装板21的连接处均设置有第一滚动轴承2。

其中，送液管24的一端与潜水泵23的外侧相连接，送液管24的另一端与喷淋头27的内部相连接，喷淋头27的位置与锯片28的位置相对应。

工作原理：在使用该切割装置切割超硬材料时，首先根据待切割的超硬材料的规格来调节可调节电动气缸18的位置，此时打开第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴带动着其连接的滚珠丝杠8通过第二滚动轴承7在安装架13上转动，使得活动螺母10在滚珠丝杠8上水平移动，使得活动螺母10带动着连接块11在第一通孔9的内部移动，使得连接块11带动着电动气缸安装套17和可调节电动气缸18在活动板16上移动，使得可调节电动气缸18的液压杆在第二通孔20的内部移动，以使得可调节电动气缸18上连接的工件夹座19能够移动至合适的位置，然后将超硬材料工件放置在两个工件夹座19之间，并打开电动气缸6和可调节电动气缸18，使得两个工件夹座19将超硬材料工件牢固的压在活动板16上，然后打开第一驱动电机3，第一驱动电机3通过第二转动杆29带动锯片28转动，再打开两个液压缸4，两个液压缸4带动着两个连接杆15向下移动，使得两个连接杆15带动着其共同连接有支撑杆5下移，使得活动板16压缩其与工作台1之间设置的限位弹簧33，以使得活动板16上的超硬材料工件能够被锯片28切割，在第二转动杆29转动时，第二转动杆29通过37带动着第一转动杆26在安装板21和工作台1上通过第一滚动轴承2转动，使得第一转动杆26外侧套接的扇叶25转动，使得扇叶25将风吹向锯片28，与此同时打开潜水泵23，潜水泵23将切削液箱22内的切削液泵入喷淋头27内，并经喷淋头27喷洒在锯片28的表面，在扇叶25吹出的风的作用下，可以加速锯片28表面的散热。

实施例2

参照图1和4，一种超硬材料生产加工用切割装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台1的顶端连接有接料盘34，工作台1的顶端设置有滑轨36，接料盘34的底端安装有滑块35。

其中，接料盘34与工作台1通过滑块35和滑轨36的配合滑动连接。

工作原理：在切割完超硬材料工件后，切割后的工件会掉落在接料盘34上，此时通过滑块35和滑轨36拉动接料盘34，以便于工作人员将切割好的工件收集。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种超硬材料生产加工用切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底端的四角均连接有脚垫（30），且工作台（1）的内侧设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的一端连接有第二转动杆（29），所述第二转动杆（29）的一端设置有锯片（28），其特征在于，所述工作台（1）的两侧均安装有液压缸（4），所述工作台（1）顶端的四角均连接有限位杆（32），所述工作台（1）顶端的四角均安装有限位弹簧（33），所述液压缸（4）的顶端连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一侧连接有支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）的顶端共同连接有支撑板（14），两个所述支撑杆（5）之间设置有活动板（16），所述活动板（16）顶端的中间位置开设有第二通孔（20），所述活动板（16）顶端的四角均开设有限位圆孔（31），所述活动板（16）的顶端设置有电动气缸（6），所述活动板（16）的顶端安装有可调节电动气缸（18），所述电动气缸（6）和可调节电动气缸（18）的底端均设置有工件夹座（19），所述可调节电动气缸（18）的顶端设置有电动气缸安装套（17），所述支撑板（14）的顶端开设有第一通孔（9），所述支撑板（14）的顶端连接有安装架（13），所述安装架（13）内侧的一边安装有第二驱动电机（12），所述安装架（13）内侧的另一边设置有滚珠丝杠（8），所述滚珠丝杠（8）的外侧套接有活动螺母（10），所述活动螺母（10）的外侧连接有连接块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述工作台（1）内侧的一边设置有第一转动杆（26），所述工作台（1）内侧的顶部连接有安装板（21），所述第一转动杆（26）的外侧套接有扇叶（25），所述第一转动杆（26）的外侧套接有传动皮带（37），所述工作台（1）内侧的顶部连接有切削液箱（22），所述切削液箱（22）的一侧连接有送液管（24），所述切削液箱（22）的内侧安装有潜水泵（23），所述送液管（24）的一端设置有喷淋头（27）。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述滚珠丝杠（8）与安装架（13）的连接处设置有第二滚动轴承（7），所述滚珠丝杠（8）的一端与第二滚动轴承（7）相连接，所述滚珠丝杠（8）的另一端与第二驱动电机（12）的输出轴相连接，所述连接块（11）设置在第一通孔（9）的内部，所述连接块（11）的底端与电动气缸安装套（17）的顶端相连接，所述可调节电动气缸（18）的液压杆设置在第二通孔（20）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述限位杆（32）设置在限位弹簧（33）和限位圆孔（31）的内部，所述限位弹簧（33）的底端与工作台（1）的顶端相连接，所述限位弹簧（33）的顶端与活动板（16）的底端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述传动皮带（37）内侧的一边与第一转动杆（26）的外侧相连接，所述传动皮带（37）内侧的另一边与第二转动杆（29）的外侧相连接，所述第一转动杆（26）与工作台（1）和安装板（21）的连接处均设置有第一滚动轴承（2）。

6.根据权利要求2所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述送液管（24）的一端与潜水泵（23）的外侧相连接，所述送液管（24）的另一端与喷淋头（27）的内部相连接，所述喷淋头（27）的位置与锯片（28）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶端连接有接料盘（34），所述工作台（1）的顶端设置有滑轨（36），所述接料盘（34）的底端安装有滑块（35）。

8.根据权利要求7所述的一种超硬材料生产加工用切割装置，其特征在于，所述接料盘（34）与工作台（1）通过滑块（35）和滑轨（36）的配合滑动连接。