JPS5822291B2 - 帯鋸盤における鋸刃ガイド調整方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、帯鋸盤における鋸刃ガイド調整方法及び装
置に係わり、更に詳しくは、鋸刃ガイド（ブレードガイ
ド）の移動調整及び帯鋸刃のクランプ操作を１つの油圧
制御回路で切換制御する鋸刃ガイドの調整方法及び装置
に関するものである。

従来、鋸刃ガイド（ブレードガイド）の移動調整及び帯
鋸刃に対するクランプ操作は、作業員が夫々手動にて行
なうか、また、これらの操作を油圧シリンダ等を用いて
行なう場合には、別々の場所にて操作を行なっていた。

このため、作業能率が極めて悪く、また大型の機械の場
合には高所にて作業を行なうため極めて危険であった。

この発明は、かかる従来の問題点に鑑み、これを有効に
解決したもので、その目的とするところは、鋸刃ガイド
（ブレードガイド）の移動調整及び帯鋸刃のクランプ操
作を１つの油圧制御回路にて切換制御し、上記鋸刃ガイ
ドの移動調整と、帯鋸刃のクランプ操作とを安全かつ、
能率良く行なえるようにした帯鋸盤における鋸刃ガイド
の調整方法及び装置を提供するものである。

以下、添付図面に基づいて、この発明の好適一実施例を
説明する。

第１図は、この発明を、コラム形式の横型帯鋸盤に実施
した場合の正面図を示すもので、基台１の左右方向のほ
ぼ中央部には、ワーク（素材）Ｗを支持するワーク支持
テーブル３が装着しである。

また、前記基台１上にはワークＷを挾持固定自在のワー
ク挾持固定装置５が装着しであるとともに、ワークＷを
切断する帯鋸刃Ｔを備えた鋸刃ハウジング９が昇降自在
に装着しである。

前記ワーク支持テーブル３は、前記基台１上に前後方向
に延伸して敷設した複数のガイドレール１１と、ガイド
レール１１上に摺動自在に支持された板状の摺動台１３
と等より成るものであり、この摺動台１３の上面には左
右方向に延伸した複数個のワーク支持バー１５が位置調
節自在に取付けである。

なお、前記各ワーク支持バー１５は、ワークＷを摺動台
１３から離隔して支持するものであり、前記帯鋸刃７に
よってワークＷを切断する際に、帯鋸刃７と摺動台１３
との干渉を防止するものである。

前記ワーク挾持固定装置５は、基準バイス装置１７と可
動バイス装置１９とから構成され、この基準バイス装置
１７と可動バイス装置１９とは、第１図に示すごとく、
前記ワーク支持テーブル３の左右両側方において、前記
基台１上に互に対向して載置されている。

前記基準バイス装置１７は、前記ワーク支持テーブル３
の一側方において前記基台１に立設したバイスハウジン
グ２１に、前記ワークＷの側面に対し接触離反自在の基
準バイスジョー２３が備えられている。

前記基準バイスジョー２３の非接触面側（基準バイスジ
ョー２３がワークＷと接触する面の反対側）には、右方
向へ延伸した適数のガイドバー２５が一体的に取付けて
あり、このガイドバー２５を、前記バイスハウジング２
１に設けた左右方向の支持孔２７に摺動自在に嵌合する
ことにより、前記基準バイスジョー２３がバイスハウジ
ング２１に左右方向に摺動自在に支承されている。

−前記基準バイスジョー２３の非接触面側には、適宜深
さの螺子孔（図示省略）を備えたナツト部材２９が取付
けてあり、このナツト部材２９には、前記バイスハウジ
ング２１に回転自在に支承された回転軸３１の一端部に
形成した螺子部が螺合されている。

前記回転軸３１の他端部にはベベルギヤ（図示省略）が
取付けてあり、このベベルギヤには、前記バイスハウジ
ング２１に回転自在に支承されたハンドル軸３３の一端
部に取付けたベベルギヤ３５が噛合されている。

なお、ハンドル軸３３の他端にはハンドル３７が取付け
である。

また、前記基準バイスジョー２３の非接触面側には、前
記バイスハウジング２１等を覆うカバー３９が取付けで
ある。

このカバー３９は、前記ワークＷの切断時に生じる切粉
がバイスハウジング２１等に掛るのを防止するものであ
る。

上記構成により、基準バイス装置１７においては、ハウ
ドル３７によって回転軸３１を適宜に回転することによ
り、基準バイスジョー２３が第１図において左右方向に
移動することとなり、ワークＷの側面に対して基準バイ
スジョー２３が接触；離反することとなる。

前記可動バイス装置１９は、前記ワーク支持テーブル３
の他側方において、前記基台１上に立設したバイス支持
体４１に可動バイスジョー４３を左右方向に摺動自在に
装着して構成されている。

： すなわち、前記バイス支持体４１には、適数のスラ
イドパー４５が左右方向に摺動自在に支承されており、
このスライドパー４５の右端部に前記可動バイスジョー
４３が取付けであるものである。

前記可動バイスジョー４３には、前記バイス支１持体４
１に装着したシリンダー４７のピストンロッド４９の先
端部が連結しである。

また、可動バイス支持体４３には、前記バイス支持体４
１等を覆うカバー５１が取付けである。

したがって、可動バイス装置１９においては、シリンダ
ー４７を作動することによって可動バイスジョー４３が
左右方向に移動することとなり、前記基準バイスジョー
２３に対してワークＷを押圧し、可動バイスジョー４３
と基準バイスジョー２３との間にワークＷを挾持固定す
ることができ□るものである。

次に、鋸刃ハウジング９は、前記基台１に立設したガイ
ドポスト５３に昇降自在に支承されている。

すなわち、鋸刃ハウジング９は、第１図に示すごとく、
はぼＣ型をなしており、鋸刃ハウジング９の背面には、
前記ガイドポスト５３に摺動自在に嵌合した案内筒５５
が一体的に取付けである。

そして、前記ガイドポスト５３に近接して前記基台１に
基部を装着した昇降用シリンダー５７のピストンロッド
５９の先端部が、鋸刃ハウジング９の背部に設けた連結
部（図示省略）に連結しである。

したがって、前記昇降用シリンダー５７を適宜に作動す
ることにより、鋸刃ハウジング９は前記ガイドポスト５
３に沿って昇降されるものである０ 前記鋸刃ハウジング９は傾斜することなく垂直に設けら
れており、即ち、コラム形式のものであり、水平な梁部
材６１の左右両側部にホイール収容部６３．６５をそれ
ぞれ設けることによってＣ型に形成されている。

前記一方のホイール収容部６３内には、水平な駆動軸６
７を介して駆動ホイール６９が回転自在に内装されてお
り、能力のホイール収容部６５内には、水平な従動軸７
１を介して従動ホイール７３が回転自在に内装されてい
る。

そして、前記１駆動ホイール６９と従動ホイール７３に
はエンドレスの前記帯鋸刃Ｉが掛回されている。

鋸刃ハウジング９における前記梁部材６１の背部には、
第１図、及び第２図に示すように左右方向に延伸した水
平なガイドプレート１５が一体的に取付けてあり、この
ガイドプレート７５には、摺動部材７７を介してスライ
ダー７９が左右方向ニ摺動自在に支承されている。

このスライダー７９には、下端部にブレードガイド８１
を取付けた可動ガイドブラケット８３が一体的に吊設さ
れており、また、スライダー７９の一側部（第１図にお
いて左側）には、可動ガイドブラケット８３を左右方向
に移動させるための、位置調整シリンダ８５が連結され
ている。

更に、前記スライダーＴ９の一部には、可動ガイドブラ
ケット８３をガイドプレート７５の所定位置、つまり、
帯鋸刃７に対する可動ガイドブラケット８３のクランプ
位置をロックさせるための位置決め用シリンダ８７が設
けられている。

この位置決め用シリンダ８７は、第２図に示すように、
スライダー７９の背部に取付けられ、そしてこの位置決
め用シリンダ８７のケーシング８９と、中空状のピスト
ン部材９１との間に、後述する油圧制御回路９３（第３
図参照）と連通ずる圧力室９５が形成されている。

また、前記ピストン部材９１の内側には、先端に係止部
材９７を取付けたピストンロッド９９の基端部が係合し
、このピストンロッド９９は、前記スライダー７９に形
成された貫通孔１０１に摺動自在に嵌挿されている。

前記係止部材９７の一側面は、ガイドプレート７５のテ
ーパ面１０３と摺接しうるようにテーパ状に形成され、
また係止部材９７の背部と、貫通孔１０１の凹部１０５
との間には、係止部材９７を、ガイドプレート７５のテ
ーパ面１０３から常時離脱する方向に附勢するスプリン
グ１０７が介設されている。

次に、前記可動ガイドブラケット８３の下端部に取付け
られたブレードガイド８１は、第４図に示すように、固
定カイトピース１０９ａと、可動ガイドピース１０９ｂ
とから構成され、可動ガイドピース１０９ｂの背部には
、該可動ガイドピース１０９ｂを固定ガイドピース１０
９ａに対して移動させるための第１ブレードクランプシ
リンダ１１１が設けられている。

この第１プレードクランプシリンダ１１１は、ブレード
ガイド８１の側壁に取付けられたケーシング１１３内に
、ピストン部材１１５が摺動自在に内装され、このピス
トン部材１１５により区画形成された圧力室１１７は、
前述の油圧制御回路９３と連通接続されている０ 従って、圧力室１１７内に、油圧制御回路９３から作動
圧流体が供給されて、ピストン部材１１５が伸張作動し
た時には、固定ガイドピース１０９ａと、可動ガイドピ
ース１０９ｂとの間で帯鋸刃１をクランプし、また作動
圧流体が圧力室１１７内に供給されない時には、ピスト
ン部材１１５は、リターンスプリング１１９によって元
の収縮位置まで復帰し、帯鋸刃７をアンクランプするも
のである。

次に、上記可動ガイドブラケット８３に取付けたブレー
ドガイド８１に対応して、前記ホイール収容部６３の内
側下部には、固定状態のブレードガイド１２１が装着さ
れ、このブレードガイド１２１は、前述のブレードガイ
ド８１と全く同様に構成されている。

即ち、この固定側のブレードガイド１２１は、図示しな
い２つのガイドピースと、このガイドピースの一方を作
動させる第２ブレードクランプシリンダ１２３とから構
成され、この第２プレードクランプシリンダ１２３も、
前述の油圧制御回路９３（第３図参照）によって作動制
御される。

従って、この固定側のブレードガイド１２１は可動側の
ブレードガイド８１と同様な構成なので詳細な説明は省
略する。

次に、この発明の要旨とする油圧制御回路９３を、第３
図に基づいて詳細に説明する。

油圧制御回路９３は、上述のように位置調整シリンダ８
５、位置決め用シリンダ８５、第１ブレードクランプシ
リンダ１１１及び第２プレードクランプシリンダ１２３
とを切換え制御するもので、以下のように構成されてい
る。

即ち、圧力供給源１２５（圧力供給ポンプ）と、前記位
置調整シリンダ８５とを結ぶ圧力供給通路１２７、及び
位置決め用シリンダ８７、第１．第２ブレードクラブシ
リンダ１１１，１２３とを結ぶ圧力給排通路１２９との
途中には、電磁切換弁１３１（２ポ一ト２位置切換弁）
が設けられている。

また、前記圧力供給通路１２７と、位置調整シリンダ８
５のピストン１３３によって画成された伸側圧力室１３
５ａ及び縮み側圧力室１３５ｂとを結ぶ圧力給排通路１
３７ａ、１３７ｂとの間には、手動切換弁１３９（４ポ
一ト３位置切換弁）が設けられている。

また、前記圧力給排通路１２９には、パイロットチェッ
ク弁１４１が設けられており、この圧力給排通路１２９
の先端部からは、前記位置決め用シリンダ８７の圧力供
給室９５、第１ブレードク＝ランプシリンダ１１１の圧
力供給室１１７、及び第２プレードクランプシリンダ１
２３の圧力供給室１４７とに夫々連通する圧力分岐通路
１４９ａ。

１４９ｂ、１４９ｃが設けられる。

また、図中１５１ａ、１５１ｂは、タンクポーシトを示
し、１５３はパイロット通路である。

また、上記電磁切換弁１３１と、手動切換弁１３９との
切換操作は、鋸刃ハウジング９の前面に設けられた切換
え押しボタンスイッチ１５５と、切換えレバー１５７と
によって行なうものである。

；以上のように、位置調整シリンダ８５と、位置決め用
シリンダ８７、第１ブレードクランプシリンダ１１１、
及び第２プレードクランプシリンダ１２３との油圧制御
は、１つの油圧制御回路９３によって切換自在に構成さ
れる。

例えば、可動ガイドブラケット８３を、第１図の右方向
、つまり固定されたブレードガイド１２１側に移動させ
て、ブレードガイド間の距離を少なくするときには、ま
ず切換弁レバー１５７により手動切換弁１３９の切換ト
ドａを、第３図にお ４いて左方向に切換操作し、一方
、電磁切換弁１３１を切換え押しボタンスイッチ１５５
により切換ポートｂ側に切換操作する。

この電磁弁１３１の切換操作によって、圧力供給源１２
５から位置決め用シリンダ８７、第１ブレードクランプ
シリンダ１１１、第２プレードクランプシリンダ１２３
の各圧力供給室９５ 、１１７゜１４７に供給されてい
た作動圧流体は停止され、これと同時に各シリンダ８７
，１１１，１２３内に設けられたリターンスプリング１
５９ａ 、 １５９ｂ１５９ｃの弾性力によって、シリ
ンダ内の作動圧流体は、圧力分岐通路１４９ ａ 、
１４９ｂ、１４９ｃ圧力給排通路１２９、切換ポートｂ
を通って、タンクポート１５１ａに排出される。

これによって、固定ガイドピース１０９ａと、可動ガイ
ドピース１０９ｂとによってクランプされていた帯鋸刃
７は解除され、またガイドプレート７５のテーパ面１０
３と圧接状態にあった係止部材９７も非圧接状態となっ
て、スライダー７９及び可動ガイドブラケット８３はガ
イドプレート７５に対して摺動可能な状態となる。

また、これと同時に圧力供給源１２５から突出された作
動圧流体は、電磁切換弁１３１の切換ポートｂ、圧力供
給通路１２７、手動切換弁１３９の切換ポートａ、圧力
給排通路１３７ａを通って位置調整シリンダ８５の伸側
圧力室１３５ａに導入され、位置調整シリンダ８５を伸
張作動させる。

この結果、可動ガイドブラケット８３は、固定されたブ
レードガイド１２１側に移動し、切断するワークＷの形
状に適応したブレードガイド間の距離を適宜調整するこ
とができるものである。

また逆に、可動ガイドブラケット８３を、第１図の左方
向、つまりブレードガイド１２１から離反する方向に移
動させて、ブレードガイド間の距離を大きくするときに
は、切換レバー１５７により手動切換弁１３９の切換ポ
ートｂを、第３図において右方向に切換え操作すること
により、圧力供給源１２５から突出された作動圧流体は
、電磁切換弁１３１の切換ポートｂ、圧力供給通路１２
７゜手動切換弁１３９の切換えポートｂ、圧力給排通路
１３７ａを通って、位置調整シリンダ８５の縮み側圧力
室１３５ｂに導入され、位置調整シリンダ８５を収縮作
動させる。

次に、上記のようにブレードガイド８１，１２１の位置
調整作業が終了した後、各ブレードガイド８１．１２１
による帯鋸刃７のクランプ操作を開始する。

ブレードガイド８１，１２１のクランプ操作は、まず切
換えレバー１５７により手動切換弁１３９を中立位置に
もどし、次に切換え押しボタンスイッチ１５５により、
電磁切換弁１３１を切換えポートａ側に切換え操作する
〇 このような状態から圧力供給源１２５から作動圧流体を
突出させると、作動圧流体は、切換ポートａ、圧力給排
通路１２９、パイロットチェック弁１４１、及び各圧力
分岐通路１４９ ａ ＋ １４９ ｂ 。

１４９ｃを通って、位置決め用シリンダ８７、第１ブレ
ードクランプシリンダ１１１、第２ブレードクランプシ
リンダ１２３の各圧力供給室９５゜１１７．１４７に導
入され、この作動圧流体の圧力により、リターンスプリ
ング１５９ａ、１５９ｂ。

１５９ｃを収縮させて各シリンダ８７，１１１゜１２３
を伸張作動させる。

この結果、帯鋸刃７は、各ブレードガイド８１゜１２１
により、クランプされ、またスライダー７９は、係止部
材９７を介して、ガイドプレート７５に固定される。

この発明は、以上のような各操作を、切削するワークＷ
の形状並びに大きさに応じて適宜調整し、能率良く作業
を行なうものである。

なお、この発明は、上記の実施例に限定されず、池の実
施態様により行なうことも可能である。

この発明は、上記のようにブレードガイド８１の移動調
整及び帯鋸刃７のクランプ操作を、１つの油圧制御回路
９３で切換制御可能にしたため、以下のような優れた効
果を奏するものである。

■ ブレードガイド８１の移動調整と、帯鋸刃７のクラ
ンプ操作とを、安全に、しかも能率良く行なうことがで
きる。

この結果、ワークＷの切削作業の能率も著しく効上する
ことができる効果がある。

■ 切換操作が極めて簡単であるため、作業に熱線した
者でなくても操作でき、また、構成も、比較的簡単であ
るためメンテナンスも容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型帯鋸盤の概略正面図、第２図は位置決め用
シリンダー８７の一部拡大断面図、第３図は油圧制御回
路の説明図、第４図は、第１、第２ブレードクランプシ
リンダの一部拡大断面図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、７・・・・・・
帯鋸刃、１２１・・・・・・固定側のブレードガイド、
８３・・・・・・可動ブラケット、８１・・・・・・可
動側のブレードガイド、１１１・・・・・・第１ブレー
ドクランプシリンダ、１２３・・・・・・第２プレード
クランプシリンダ、８５・・・・・・位置調整シリンダ
、９３・・・・・・油圧制御回路、１２５・・・・・・
圧力供給源、１２７・・・・・・圧力供給通路、１３１
・・・・・・切換弁（電磁）１２９・・・・・・圧力給
排通路、１３５ａ・・・・・・伸側圧力室、１３５ｂ・
・・・・・縮み側圧力室、１３７ａ 、１３７ｂ・・・
・・・圧力給排通路、１３９・・・・・・切換弁（手動
）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯鋸刃７の一部を挾持解放自在に支承する固定側の
   ブレードガイド１２１に対して、接近離反自在に設けら
   れた可動ガイドブラケット８３のブレードガイド゛８１
   の位置調整方法であって、前記可動側のブレードガイド
   ８１の移動時に、帯鋸刃７に対する固定、可動の両ブレ
   ードガイド８１゜１２１のクランプ状態を解除し、また
   、前記固定、可動の両ブレードガイド８１，１２１が、
   帯鋸刃７をクランプしている時に、前記可動側のブレー
   ドガイド８１の移動を停止させる帯鋸盤における鋸刃ガ
   イド調整方法。 ２ 帯鋸刃７を挟持解放自在に支承する可動側ブレード
   ガイド８１の第１ブレードクランプシリンダ１１１、及
   び、固定側ブレードガイド１２１の第２プレードクラン
   プシリンダ１２３と、前記固定側ブレードガイド１２１
   に対して、可動側ブレードガイド８１を、接近離反自在
   に操作する位置調整シリンダ８５と、前記第１、第２ブ
   レードクランプシリンダ１１１，１２３、及び位置調整
   シリンダ８５の作動を制御する油圧制御回路９３とから
   成り、前記油圧制御回路９３の圧力供給源１２５と、位
   置調整シリンダ８５とを結ぶ圧力供給通路１２７、及び
   第１、第２プレードクランプシリンダ１１１，１２３と
   を結ぶ圧力給排通路１２９との途中に切換弁１３１を設
   け、前記圧力供給通路１２７と、位置調整シリンダ８５
   の伸側圧力室１３５ａ、及び縮み側圧力室１３５ｂとを
   結ぶ圧力給排通路１３７ａ、１３７ｂとの途中に、切換
   弁１３９を介設したことを特徴とする帯鋸盤における鋸
   刃ガイド調整装置。