JPS5839612B2 - 大型素材切断用横型帯鋸盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばインゴットなどのごとき大形の素材を
切断する横型帯鋸盤に関するものである。

従来、インゴットのごとき大形の素材の端面を仕上げた
り、あるいは切断する場合には、大型の工作機械を用い
、大きなカッターやバイト等を使用していたので、段取
りに時間がかかる等の問題があり、作業能率向上におい
てあまり望ましいものではなかった。

本発明は前述のごとき従来の問題に鑑み発明したもので
、以下図面を用いて本発明の好適な１実施例について詳
細に説明する。

なお、以後の説明において、「上下」、「左右」とは第
１図における上下方向および左右方向に相当する方向を
呼称し、かつ「前後」とは第２図における左右方向に相
当する方向を呼称するものとする。

第１図は本発明に係る横型帯鋸盤の正面図を示すもので
、基台１の左右方向のほぼ中央部には、ワーク（素材）
Ｗを支持するワーク支持テーブル３が装着しである。

また、前記基台１上にはワークＷを挾持固定自在のワー
ク挾持固定装置５が装着しであるとともに、ワークＷを
切断する帯鋸刃７を備えた鋸刃ハウジング９が昇降自在
に装着しである。

前記ワーク支持テーブル３は、前記基台１上に前後方向
に延伸して敷設した複数のガイドレール１１上に摺動自
在に支持された板状の摺動台１３等より成るものであり
、この摺動台１３の上面には左右方向に延伸した複数個
のワーク支持バー１５が位置調節自在に取付けである。

すなわち、前記摺動台１３の左右両側縁には、第３図に
示すごとく、左右方向に突出した鍔部１７が全長に亘っ
て形成してあり、前記各ワーク支持バー１５の両端部に
は、前記鍔部１７を挾持自在の挾持片１９がボルト２１
を介してそれぞれ取付けである。

したがって、ボルト２１を緩めることにより、各ワーク
支持バー１５は摺動台１３に対して任意の位置に位置調
節し固定できるものである。

なお、前記各ワーク支持バー１５は、ワークＷを摺動台
１３から離隔して支持するものであり、前記帯鋸刃Ｉに
よってワークＷを切断する際に、帯鋸刃Ｉと摺動台１３
との干渉を防止するものである。

前記ワーク支持テーブル３、換言すれば前記摺動台１３
を前後方向に往復移動せしめるテーブル移動装置として
、前記基台１にシリンダー２３（第２図参照）が装着し
である。

前記シリンダー２３のピストンロッド２５の先端部は、
前記摺動台１３の下面に設けたブラケット２７に連結し
である。

したがって、シリンダー２３を適宜に作動することによ
り、摺動台１３はガイドレール１１に沿って前後方向に
往復移動することができるものである。

なお、ワーク支持テーブル３における摺動台１３を前後
方向に往復移動せしめるテーブル移動装置としては、前
記のごときシリンダーに限ることなく、例えば、モータ
ーによって往復走行されるチェノと摺動台１３とを連結
する構成、あるいはボールネジ等による送り螺子機構な
ど種々の構成とすることが可能である。

前記ワーク挾持固定装置５は、基準バイス装置２９と可
動バイス装置３１よりなるものである。

前記基準バイス装置２９と可動バイス装置３１は第１図
に示すごとく、前記ワーク支持テーブル３の左右両側方
において、前記基台１上に互に対向して装着しであるも
のである。

前記基準バイス装置２９は、前記ワーク支持テーブル３
の一側方において前記基台１に立設したバイスハウジン
グ３３に、前記ワークＷの側面に対し接触離反自在の基
準バイスジョー３５を備えてなるものである。

前記基準バイスジョー３５の非接触面側（基準バイスジ
ョー３５がワークＷと接触する面の反対側）には右方向
へ延伸した適数のガイ″ドパ−３７が一体的に取付けて
あり、このガイドバー３７を、前記バイスノ・シリンダ
３３に設けた左右方向の支持孔３９に摺動自在に嵌合す
ることにより、前記基準バイスジョー３５がバイスハウ
ジング３３に左右方向に摺動自在に支承されているもの
である。

前記基準バイスジョー３５の非接触面側には、適宜深さ
の螺子孔（図示省略：を備えたナツト部材４１が取付け
てあり、このナツト部材４１には、前記バイスノ・シリ
ンダ３３に回転自在に支承された回転軸４３の一端部に
形成した螺子部が螺合しである。

前記回転軸４３の他端部にはベベルギヤ（図示省略）が
取付けてあり、このベベルギヤには前記バイスノ・シリ
ンダ３３に回転自在に支承されたノ・ンドル軸４５の一
端部に取付けたベベルギヤ４７が噛合しである。

なお、ハンドル軸４５の他端にはノ・ンドル４９が取付
けである。

また、前記基準バイスジョー３５の非接触面側には、前
記バイスノ・シリンダ３３等を覆うカバー５１が取付け
である。

このカバー５１は、前記ワークＷの切断時に生じる切粉
がバイスノ・シリンダ３３等に掛るのを防止するもので
ある。

上記構成により、基準バイス装置２９においては、ハン
ドル４９によって回転軸４３を適宜に回転することによ
り、基準バイスジョー３５が第１図において左右方向に
移動することとなり、ワークＷの側面に対して基準バイ
スジョー３５が接触離反することとなるものである。

前記可動バイス装置３１は、前記ワーク支持テーブル３
の他側方において、前記基台１上に立設したバイス支持
体５３に可動バイスジョー５５を左右方向に摺動自在に
装着してなるものである。

すなわち、前記バイス支持体５３には、適数のスライド
パー５７が左右方向に摺動自在に支承されており、この
スライドパー５７の右端部に前記可動バイスジョー５５
が取付けであるものである。

前記可動バイスジョー５５には、前記バイス支持体５３
に装着したシリンダー５９のピストンロッド６１の先端
部が連結しである。

また、可動バイスジョー５５には、前記バイス支持体５
３等を覆うカバー５１′が取付けである。

したがって、可動バイス装置３１においては、シリンダ
ー５８を作動することによって可動バイスジョー５５が
左右方向に移動することとなり、−前記基準パイスジヨ
ー３５に対してワークＷを押圧し、可動バイスジョー５
５と基準バイスジョー３５との間にワークＷを挾持固定
することができるものである。

前記鋸刃ハウジング９は、前記基台１に立設したガイド
ポスト６３に昇降自在に支承されているものである。

すなわち、鋸刃ノ・シリンダ９は、第１図に示すごとく
、はぼＣ型をなしており、鋸刃ハウジング９の背面には
、前記ガイドポスト６３に摺動自在に嵌合した案内筒６
５が一体的に取付けである。

そして、前記ガイドポスト６３に近傍して前記基台１に
基部を装着した昇降用シリンダー６７のピストンロッド
６９の先端部が、鋸刃ノ・シリンダ９の背部に設けた連
結部（図示省略）に連結しであるものである。

したがって、前記昇降用シリンダー６７を適宜に作動す
ることにより、鋸刃ハウジング９は前記ガイドポスト６
３に沿って昇降されるものである。

前記鋸刃・・シリンダ９は傾斜することなく垂直に設け
であるものであり、水平な梁部７１の左右両側部にホイ
ール収容部７３．７５をそれぞれ設けることによってＣ
型に形成しであるものである。

前記一方のホイール収容部７３内には、水平な駆動軸７
７を介して駆動ホイール７９が回転自在に内装されてお
り、他方のホイール収容部７５内には、水平な従動軸８
１を介して従動ホイール８３が回転自在に内装しである
。

そして、前記駆動ホイール１９と従動ホイール８３には
エンドンスの前記帯鋸刃７が掛回しであるものである。

鋸刃ハウジング９における前記梁部７１の背部には左右
方向に延伸した水平なガイドプレート８５が一体的に取
付けてあり、このガイドプレート８５には、複数のロー
ラー８１を介してスライダー８９が左右方向に滑動自在
に支承されている。

前記スライダー８９には、下端部にブレードガイド９１
を備えたガイドアーム９３が一体的に取付けであるとと
もに、下端部に鋸刃押え９５を備えた押圧杆９７がガイ
ドアーム９３から適宜に離隔して上下動自在に支承され
ている。

前記ブレードガイド９１は、前記一方のホイール収容部
７３の内側下部に設けたブレードガイド９９と対応して
前記帯鋸刃７を垂直に（９０°）ひねり起して、帯鋸刃
７を案内支持するものである。

また、前記鋸刃押え９５は、垂直にひねり起された状態
にある帯鋸刃７の背部に当接して、帯鋸刃７の振動を防
止する作用をなすものである。

なお、前記スライダー８９をガイドプレート８５に沿っ
て往復動せしめる装置として、前記梁部７１の適宜位置
にはシリンダー１０１が装着してあり、シリンダー１０
１のピストンロッド１０３の先端部がスライダー８９の
適宜位置に連結しである〇 したがって、シリンダー１０１を適宜に作動してスライ
ダー８９をガイドプレート８５に沿って往復動すること
により、ガイドアーム９３および押圧杆９７を介してブ
レードガイド９１と鋸刃押え９５の位置を、ワークＷの
切断巾に応じて任意に設定できるものである。

なお、スライダー８９には、スライダー８９をガイドプ
レート８５に固定自在の適宜の固定装置（図示省略）が
設けであるものである。

前記鋸刃・・シリンダ９は、前述のごとく、ガイドポス
ト６３に案内されて昇降するものであるが、鋸刃ハウジ
ング９はさらに補助ガイドポスト１０５に昇降自在に案
内されているものである。

補助ガイドポスト１０５は、第１図に示すごとく、前記
ガイドポスト６３に対向して基台１の左側に立設しであ
るものである。

前記補助ガイドポスト１０５には、第４図に示すごとく
、前後に離隔したガイド板１０７，１０９が垂直に延伸
して設けてあり、この両ガイド板１０７，１０９の対向
面には、ガイドローラー１１１，１１３がそれぞれ転勤
自在に当接しである。

前記各ガイドローラー１１１゜１１３は、偏心軸１１５
のストレート部１１５ａおよび偏心部１１５ｂに回転自
在に支承されているものであり、この偏心軸１１５は、
ブラケット１１７（第１図参照）を介して前記鋸刃ハウ
ジング９の背部に水平にかつ回動固定自在に装着しであ
るものである。

したがって、偏心軸１１５を適宜に回動することにより
、各ガイドローラー１１１，１１３がガイド板１０７，
１０９を突張るように押圧することとなり、鋸刃ハウジ
ング９の振動を抑制するとともに鋸刃ハウジング９の昇
降を円滑に案内することとなるものである。

以上のごとき構成において、ワークＷを切断するには、
まず昇降用シリンダー６７を作動して鋸刃ハウジング９
を上昇せしめるとともに、シリンダー１０１を作動して
スライダー８９をガイドプレート８５に沿って滑動し、
ブレードガイド９１と鋸刃押え９５の位置をワークＷの
切断巾に応じて適宜に設定する。

他方、ワーク支持テーブル３においては、シリンダー２
３を作動して摺動台１３を、第２図に示すごとく前側に
位置せしめるとともに、複数のワーク支持バー１５を適
宜位置に調節する。

また、基準バイス装置２９におけるハンドル４９を回し
て基準バイスジョー３５を、第１図において僅かに右方
向に移動する。

その後に、クレーンあるいはフォークリフト等の適宜の
搬送装置によってワークＷをワーク支持テーブル３の摺
動台１３上に載置する。

ワーク支持テーブル３上にワークＷを載置した後、シリ
ンダー２３を作動してワークＷの一端部を鋸刃ノ・シリ
ンダ９の下方立置に送り込み泣置決めする。

そして、基準バイス装置２９における基準バイスジー１
−３５をワークＷの一側面に接触させ、また可動バイス
装置３１におけるシリンダー５９を作動して可動バイス
ショー５５を第１図において右方向に移動し、基準バイ
スジョー３５と可動バイスジョー５５によりワークＷを
挟持固定する。

ワーりＷを固定した後、駆動ホイール７９を回転駆動す
るとともに、昇降用シリンダー６７内の圧油を排出し、
あるいは圧油の供給方向を切替えて鋸刃ハウジング９を
自重あるいは昇降用シリンダー６７の作動により下降せ
しめて、ワークＷを帯鋸刃Ｔによって切断するものであ
る。

前述のごとくワークＷの一端を切断し、鋸刃ハウジング
９を再び上昇せしめた後に、可動バイス装置３１におけ
る可動バイスジョー５５をワークＷから離反してワーク
Ｗの挾持固定を解放するとともに、基準バイス装置２９
におけるハンドル４９を操作して、基準バイスジョー３
５をワークＷから僅かに離反する。

ワークＷの挾持固定を解放した後、シリンダー２３を作
動し、摺動台１３をガイドレール１１に沿って移動して
、ワークＷの他端部を鋸刃ハウジング９の下方に位置決
めする。

その後に、前述同様にワークＷの他端部を切断するもの
である。

なお、ワークＷの端部の切断に際し、ワークＷの端部と
ワーク支持バー１５は予め位置をずらしであるので、ワ
ーク支持バー１５等切断するようなことがないものであ
る。

以上のごとき実施例によれば、帯鋸刃の振動が鋸刃押え
によって抑制されるので、ワークの切曲りを防止するこ
とができる。

また、基準バイスジョーがワークに対して僅かに離反自
在であるので、ワークの移送時に基準バイスジョーとの
摩擦がなく、ワークの移送を円滑に行なうことができる
。

さらに、駆動ホイールおよび従動ホイールを内装した鋸
刃ハウジングを傾斜することなく垂直に設けであるので
、駆動ホイールおよび従動ホイールの径を比較的小さく
設けることができ、全体を小型化できるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、ワークが極めて大きい場合であってもワークの
移送を極めて容易に行ない得ることは勿論のこと、例え
ばフォークリフトを利用してワークをワーク支持テーブ
ルに載置するとき、フォークリフトのフォークをワーク
支持バーの間に位置せしめることができ、フォークの抜
取りが容易であって作業能率が向上する。

また、ワークの切断時に生じる切粉はワーク支持バーの
間隔内に落下することとなり、ワーク支持バーの上面か
ら上方へ大きく堆積するようなことがなく、ワークの切
断を円滑に行ない得る。

さらに、ワーク支持バーによって摺動台の上面からワー
クが離隔されるので、ワークの切断終了時に帯鋸刃が摺
動台に切込んで損傷するようなことがないものである。

なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、他の実施態様でもっても実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は本発明
に係る帯鋸盤の正面図、第２図は側面図、第３図は第２
図における■−■線に沿った拡大断面図、第４図は第１
図におけるＩＶ −■線に沿った拡大断面図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１・・・・
・・基台、３・・・・・・ワーク支持テーブル、５・・
・・・・ワーク挾持固定装置、７・・・・・・帯鋸刃、
９・・・・・・鋸刃ハウジング、２９・・・・・・基準
バイス装置、３１・・・・・・可動バイス装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを基台上に昇降自在
   に装着して設けるとともに、ワークを挾持固定自在のワ
   ーク挾持固定装置を前記基台上に装着して設け、前記ワ
   ーク挾持固定装置における基準バイス装置と可動バイス
   装置との間において前記基台上に前記ワークを支持する
   ワーク支持テーブルを装着して設け、前記ワーク支持テ
   ーブルを、前記帯鋸刃の長手方向に対し直交する前後方
   向に移動自在に設け、このワーク支持テーブルにおける
   摺動台の上面に、左方向に延伸した複数のワーク支持バ
   ーを適宜間隔に位置調節自在に取付けたことを特徴とす
   る大形素材切断用横型帯鋸盤。