JPH0735706Y2 - 切断機のワーククランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は例えば切断機としての帯鋸盤などにおいて複
数本のワークを挾持するワーククランプ装置の改良に関
する。

（従来の技術） 従来、横型帯鋸盤などの切断機のワーククランプ装置
は、ラックタイプと全ストロークタイプの２種類に分類
されている。前記ラックタイプのワーククランプ装置
は、アンクランプ時も可動バイスジョーが動かず、束ね
切断時などにワークの積みくずれがない。また、全スト
ロークタイプのワーククランプ装置は、ワークの径に合
せて自動的に可動バイスジョーの位置を調整することが
可能となり、種々の径のワークを自動的に加工するのに
最適な装置となっていた。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の切断機のワーククランプ装置
において、ラックタイプのワーククランプ装置では、ワ
ークの径に合わせて自動的に可動バイスジョーを開くこ
とができず、異なったワーク径を自動的に加工する切断
機には問題があった。また、全ストロークタイプのワー
ククランプ装置では、可動バイスジョーの作動源である
シリンダ等の戻り側の油量を規制することにより、若干
量戻す機能（通称チョイ開けと呼んでいる。）を持たせ
ることができるが、制御面あるいは構造的に複雑になる
という問題があった。また、戻り量を零とし力を確実に
零とする技術も容易には得られなかった。

例えば、クランプ力を零とするためアンクランプ方向に
アクチュエータを作動すると、戻り量が発生しワークの
束ね積みがくずれるという問題が発生する。

この考案の目的は、上記問題点を改善するため、アンク
ランプ時に可動バイスジョーに与える戻り量とクランプ
力を零とし、例えば束ね切断時にワークの積みくずれの
防止と生産能率の向上を図った切断機のクランプ装置を
提供することにある。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、ワークを挾持
する固定バイスジョーと可動バイスジョーを備えた切断
機であって、前記可動バイスジョーに係合したアクチュ
エータの接続部に長穴を介して連結部材を設けて切断機
のクランプ装置を構成した。

（作用） この考案の切断機のワーククランプ装置を採用すること
により、アンクランプ時に可動バイスジョーに設けたア
クチュエータが作動しても、長穴の余裕分だけ可動バイ
スジョーは移動しないので、可動バイスジョーの戻り量
とクランプ力を零の状態にすることができる。

而して、例えばワークの束ね切断時において可動バイス
ジョーが開いて、積んだワークが崩れるという不都合が
なく、可動バイスジョーの移動によって積んだ下側のワ
ークをひきずり崩すようなことがなくなる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第５図を参照するに、切断機としての例えば横型帯鋸盤
１は箱状のベース３とカッティングヘッド５などより構
成されていて、カッティングヘッド５は水平なヒンジピ
ン７を介してベース３に昇降自在に枢支されている。

前記ベース３の上部にはワークＷを載置するワークテー
ブル９が設けられており、このワークテーブル９にはワ
ークＷを挾持固定自在の固定バイスジョー11fと可動バ
イスジョー11mとを備えてなるバイス装置11が設けられ
ている。

前記カッティングヘッド５は両側に離隔してハウジング
部13,15を備えており、各ハウジング部13,15は上部コン
トロールボックス17を備えたビーム部材19によって連結
されている。

カッティングヘッド５のハウジング部13,15には駆動ホ
ィール21、従動ホィール23がそれぞれ軸25,27を介して
内装されており、駆動ホィール21と従動ホィール23には
エンドレス状の帯鋸刃Ｂが掛回されている。したがっ
て、駆動ホィール21の駆動によって帯鋸刃ＢはワークＷ
を切削すべく走行駆動されるものである。

前記ビーム部材19に固定された案内部材29には固定ガイ
ド部材31、可動ガイド部材33が装着されており、この固
定ガイド部材31と可動ガイド部材33とにより、帯鋸刃Ｂ
がワークＷを切削する切削領域において、帯鋸刃Ｂの歯
先部が垂直下方を向くように帯鋸刃Ｂが案内支持されて
いる。また、前記固定ガイド部材31は案内部材29に固定
的に取付けられており、可動ガイド部材33はワークＷの
大きさに対応すべく位置調節自在に取付けられている。

前記カッティングヘッド５はピストンロッド35を備えた
昇降用シリンダ37によってヒンジピン７を中心として昇
降回動するように構成されており、この昇降用シリンダ
37の作用によってワークＷに対する帯鋸刃Ｂの切り込み
や上昇離反を制御し得るものである。

更に前記ワークテーブル９上に載置された複数本のワー
クＷを押圧する束ねバイス装置39が、ワークＷの搬入側
に設けてある。なお搬入側とは、第５図において図面直
交して裏側であり、ワークＷは裏側より表側へ搬入され
る。

前記バイス装置11と束ねバイス装置39について、更に詳
細に説明する。

第３図および第４図を参照するに、ワークテーブル９に
設けられたバイス装置11は、固定バイスジョー11fに対
向して、移動する可動バイスジョー11mとで構成されて
いる。

固定バイスジョー11fは、固定バイスジョー本体41が前
記ワークテーブル９にボルト43等により一体的に固着さ
れ、固定バイスジョー本体41のワークＷが当接する面に
はライナ45がビス47等により固着してある。

一方、可動バイスジョー11mは、可動バイスジョー本体4
9とベース51と、そのベース51の端部に前記ワークテー
ブル９に固着した駆動源であるアクチュエータ53が係合
して構成され、アクチュエータ53としては本実施例では
流体圧作動のシリンダを採用したが、機械的なネジ方式
にて駆動しても良いことは勿論である。

前記ベース51はワークテーブル９の上面に押え板55をビ
ス57等にて固着し、コ字状に形成した案内溝59内に係合
し摺動自在に設けられている。ベース51の上面には可動
バイスジョー本体49がボルト61等により固着され、可動
バイスジョー本体49のワークＷに当接する面にライナ63
がビス65等により固着してある。更に、前記ベース51と
アクチュエータ53であるシリンダの接続部67は、シリン
ダのピストンロッド69先端に設けた長穴71に連結部材73
である例えばピン等を挿入して連結してある。

上記構成において、ワークテーブル９上に積載した複数
本のワークＷを、アクチュエータ53であるシリンダを作
動させて、可動バイスジョー11mと固定バイスジョー11f
とで協働して押圧し、ワークＷの崩れを防ぎ円滑な切断
作業が可能となる。

束ねバイス装置39は、前記バイス装置11上にして近接し
たワークＷの搬入側（第４図において上部側）に設けら
れている。より詳細には、左右に設けた前記可動バイス
ジョー本体49と固定バイスジョー本体41の上面に支持プ
レート75が架設され、その支持プレート75上に設けた流
体圧作動のシリンダ77により図示を省略したがガイド部
材を上下動自在に設けてある。なお、符号79はワークＷ
の搬入、搬出を容易となすためのテーブルローラであ
る。

上記構成において、前述したバイス装置11の作動と共に
シリンダ77の作動により、ガイド部材は載置したワーク
Ｗの上部を押圧し、ワークＷの崩れを防止する。

次に、本考案の主要部である前記バイス装置11の可動バ
イスジョー11mに設けたアクチュエータ53の接続部67に
ついて、更に詳細に説明する。

第１図および第２図を参照するに、アクチュエータ53で
ある流体圧作動のシリンダ（図示省略）のピストンロッ
ド69の先端部には長穴71が設けられている。その長穴71
に可動バイスジョー11mのベース51に設けた連結部材73
であるピンが挿通されて、アクチュエータ53と可動バイ
スジョー11mは連結されている。

上記構成において、可動バイスジョー11mをクランプす
る時は、アクチュエータ53である流体圧作動のシリンダ
を作動させ、ピストンロッド69より連結部材73を介して
可動バイスジョー11mを、第１図において右側Ｘ方向へ
前進させ、複数本のワークＷを固定バイスジョー11fと
協働して挾持する。アンクランプ時（第１図において左
側、すなわちＹ方向）にピストンロッド69が戻ったとし
ても、その戻り量が第２図に示す長穴71の余裕量、すな
わち距離Ｌ以内であれば可動バイスジョー11mは動かな
い。

したがって、ワークＷの束ね切断時にあっても、可動バ
イスジョー11mが開いて積んだワークＷが崩れるという
ことがなくなる。また、積載したワークＷにおける下部
のワークＷを可動バイスジョー11mのベース51で引きず
り崩すこともなくなる。

上述したごとく、簡単な構成によって可動バイスジョー
11mの戻り量とクランプ力を零とすることができ、一定
時間内（距離Ｌ以内）でアンクランプ方向にアクチュエ
ータ53を作動させれば良く、制御も容易で特別な装置は
不要である。

なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。例えば、切断機として横型帯鋸盤
を例に取って説明したが、堅型帯鋸盤や丸鋸盤などその
他の切断機にも対応可能である。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
考案によれば、可動バイスジョーに係合したアクチュエ
ータの接続部に長穴を介して連結部材を設けてあるか
ら、アンクランプ時に可動バイスジョーの戻り量とクラ
ンプ力を零とすることができる。

而して、例えば束ね切断時において積載した複数本のワ
ークの崩れを防止することができ、生産能率の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の主要部を示し、第１図
は第３図におけるＩ矢視部の拡大図、第２図は第１図に
おけるII−II線に沿った断面図、第３図および第４図は
この考案を実施する一実施例のバイス装置と束ねバイス
装置を示し、第３図は第５図におけるIII矢視部の拡大
図、第４図は第３図における平面図、第５図はこの考案
を実施する一実施例の横型帯鋸盤における正面図であ
る。 １……横型帯鋸盤 11……バイス装置 11f……固定バイスジョー 11m……可動バイスジョー 53……アクチュエータ 67……接続部 71……長穴 73……連結部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークを挾持する固定バイスジョーと可動
   バイスジョーを備えた切断機であって、前記可動バイス
   ジョーに係合したアクチュエータの接続部に長穴を介し
   て連結部材を設けてなることを特徴とする切断機のワー
   ククランプ置。