WO2017061285A1

WO2017061285A1 - ワーク搬送固定装置及び切断機

Info

Publication number: WO2017061285A1
Application number: PCT/JP2016/078077
Authority: WO
Inventors: 政孝鍛代
Original assignee: 株式会社アマダホールディングス; 株式会社アマダマシンツール
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2017-04-13

Abstract

ワーク搬送固定装置は、ワークの切断位置の上流側に設けられた搬送バイス機構と、前記切断位置のすぐ下流側に設けられた下流本体バイス機構とを備えている。搬送バイス機構は、第１及び第２搬送バイスジョーと、第１搬送バイスジョーを幅方向に移動させる搬送バイス移動シリンダと、第２搬送バイスジョーを幅方向に変位させる搬送バイス変位シリンダとを有している。下流本体バイス機構は、第１及び第２下流本体バイスジョーと、第１下流本体バイスジョーを幅方向に移動させる下流本体移動シリンダと、第２下流本体バイスジョーを幅方向に変位させる下流本体変位シリンダとを有している。下流本体変位シリンダの幅方向の一側のストローク端では、第２下流本体バイスジョーのバイス面は、バイス基準位置の幅方向の一側に位置する。下流本体変位シリンダの幅方向の一側への推力は、下流本体移動シリンダの幅方向の他側への推力と同じに設定されている。

Description

ワーク搬送固定装置及び切断機

　本発明は、ワーク[workpiece]を切断する帯鋸盤[band saw machine]又は丸鋸盤[disc saw machine]等の切断機[cutting machine]と、そのような切断機に用いられる、ワークを搬送すると共に固定する[feed and clamp]ワーク搬送固定装置[workpiece feed/clamp apparatus]とに関する。

　帯鋸盤等の切断機においては、２バイス方式[two-vise type]のワーク搬送固定装置に代えて、３バイス方式のワーク搬送固定装置が開発されている（下記特許文献１等参照）。３バイス方式のワーク搬送固定装置によれば、残材の短縮化及び動作タクトタイム[operation cycle time]短縮化によって生産性を向上できる。２バイス方式のワーク搬送固定装置は、搬送バイス機構[feed vise mechanism]と、本体バイス機構[main vise mechanism]とを具備している。搬送バイス機構は、切断位置の上流側（搬送方向の上流側）に、搬送方向に移動可能に設けられている。本体バイス機構は、切断位置のすぐ下流側（搬送方向のすぐ下流側）に設けられているか、切断位置のすぐ上流側とすぐ下流側とに分割して設けられている（割バイスタイプ[divided-vise type]）。

　従来の３バイス方式のワーク搬送固定装置は、切断位置の上流側に、搬送方向に移動可能に設けられた搬送バイス機構を具備している。搬送バイス機構は、ワークを挟持する一対の搬送バイスジョー[a pair of feed vise jaws]を有している。一対の搬送バイスジョーは、搬送方向に直交する幅方向に互いに対向している。また、搬送バイス機構は、第１搬送バイスジョー（一方の搬送バイスジョー）を幅方向に移動させる[move]搬送バイス移動シリンダと、第２搬送バイスジョー（他方の搬送バイスジョー）を幅方向へ変位させる[shift]（以下、「変位させる」の語は「僅かに移動させる[slightly move]」の意味で用いる）搬送バイス変位シリンダとを有している。ここで、搬送バイス変位シリンダ（のピストン）が幅方向の一側のストローク端に達すると、第２搬送バイスジョーのバイス面は、幅方向においてバイス基準位置に位置する。

　従来の３バイス方式のワーク搬送固定装置は、上述した搬送バイス機構の他に、切断位置のすぐ上流側（搬送方向のすぐ上流側）に、上流本体バイス機構も具備している。上流本体バイス機構は、ワークを挟持する一対の上流本体バイスジョーを有している。一対の上流本体バイスジョーは、幅方向に互いに対向している。また、上流本体バイス機構は、第１上流本体バイスジョー（一方の上流本体バイスジョー）を幅方向に移動させる上流本体移動シリンダと、第２上流本体バイスジョー（他方の上流本体バイスジョー）を幅方向に変位させる上流本体変位シリンダとを有している。ここで、上流本体変位シリンダ（のピストン）が幅方向の一側のストローク端に達すると、第２上流本体バイスジョーのバイス面は、幅方向において上述したバイス基準位置に位置する。

　従来の３バイス方式のワーク搬送固定装置は、上述した搬送バイス機構及び上流本体バイス機構の他に、切断位置のすぐ下流側（搬送方向のすぐ下流側）に、下流本体バイス機構も具備している。下流本体バイス機構は、ワークの製品相当部分[product correspondent portion]（ワークから切り出されて製品になる部分）を挟持する一対の下流本体バイスジョーを有している。一対の下流本体バイスジョーは、幅方向に互いに対向している。また、下流本体バイス機構は、第１下流本体バイスジョー（一方の下流本体バイスジョー）を幅方向に移動させる下流本体移動シリンダと、第２下流本体バイスジョー（他方の下流本体バイスジョー）を幅方向に変位させる下流本体変位シリンダとを有している。さらに、下流本体変位シリンダ（のピストン）が幅方向の一側のストローク端に達すると、第２下流本体バイスジョーのバイス面は、幅方向において上述したバイス基準位置に位置する。ここで、下流本体変位シリンダの幅方向の一側への推力[thrust force]（第２下流本体バイスジョーを押圧する力）は、他側への推力（第１下流本体バイスジョーを押圧する力）よりも大きく設定されている。この結果、一対の下流本体バイスジョーでワークの製品相当部分を挟持すると、第２下流本体バイスジョーのバイス面がバイス基準位置に位置される。

日本国特開２０１１－７９１０９号公報

　ところで、ワークの先端部が、幅方向の一側（第１下流本体バイスジョー側）又は他側（第２下流本体バイスジョー側）に湾曲している場合がある。ワークの先端部が幅方向の一側に湾曲している場合には、第２下流本体バイスジョーのバイス面をバイス基準位置に位置させても、ワークの製品相当部分を、一対の下流本体バイスジョーによって強固に挟持できない。このため、切断後に切り出された製品が幅方向に動いて鋸刃と接触して、鋸歯のチッピングが生じてしまうことがある。この結果、鋸刃の寿命（耐久性）が低下してしまう。

　一方、ワークの先端部が幅方向の他側に湾曲している場合には、一対の下流本体バイスジョーでワークの製品相当部分（ワークＷから取り出されて製品になる部分）を挟持しても第２下流本体バイスジョーのバイス面をバイス基準位置に位置させることができない。このため、切断後に切り出された製品に一側への大きな力が作用する。この結果、切り出された製品は幅方向に動いて上述した問題と同様の問題が生じる。

　本発明の目的は、ワークから切り出された製品が動くのを抑制して、製品と鋸歯との接触による鋸刃の寿命（耐久性）低下を防止することのできる、ワーク搬送固定装置と切断機とを提供することにある。

　本発明の第１の特徴は、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機に用いられ、ワークを前記搬送方向に搬送して前記切断機の基台に対して固定するワーク搬送固定装置であって、前記切断位置の上流側に前記搬送方向に移動可能に設けられ、前記搬送方向に直交する幅方向に対向し、かつ、ワークを挟持する一対の搬送バイスジョーと、第１前記搬送バイスジョーを前記幅方向に移動させる搬送バイス移動シリンダと、第２前記搬送バイスジョーを前記幅方向に変位させる搬送バイス変位シリンダとを有した搬送バイス機構と、前記切断位置のすぐ下流側に設けられ、前記幅方向に対向し、かつ、ワークにおける製品に相当する部分を挟持する一対の下流本体バイスジョーと、第１下流本体バイスジョーを前記幅方向に移動させる下流本体移動シリンダと、第２下流本体バイスジョーを前記幅方向に変位させる下流本体変位シリンダとを有し、前記下流本体変位シリンダが前記幅方向の一側のストローク端に達すると、第２前記下流本体バイスジョーのバイス面がワークを搬送するための基準となる前記幅方向のバイス基準位置を越えて、前記バイス基準位置よりも前記幅方向の一側に位置し、前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の一側への推力が前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の他側への推力と同じに設定された下流本体バイス機構と、を備えているワーク搬送固定装置を提供する。

　本発明の第２の特徴は、搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機であって、上記第１の特徴のワーク搬送固定装置を備えている切断機を提供する。

図１は、実施形態に係るワーク搬送固定装置を備えた帯鋸盤（切断機）の模式的平面図である。図２は、上記ワーク搬送固定装置の油圧ユニットの説明図である。図３は、図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４（ａ）は、図１におけるＩＶＡ－ＩＶＡ線に沿った断面図、図４（ｂ）は、図１におけるＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿った断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、上記ワーク搬送固定装置の動作を説明する平面図である。

　実施形態について図面を参照して説明する。なお、「設けられる」の語は、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含み、「備えられる」と同義である。「備える」の語は、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含み、「設ける」と同義である。「切断位置」とは、搬送方向において切断加工が行われる位置である。なお、図面中、「ＦＦ」は前方向（搬送方向）、「ＦＲ」は後方向（搬送方向の反対方向）、「Ｌ」は左方向（幅方向の一側への方向）、「Ｒ」は右方向（幅方向の他側への方向）、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向を、それぞれ示している。

　図１に示されるように、本実施形態に係るワーク搬送固定装置１３を備えた帯鋸盤（切断機）１は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）における切断位置ＣＰに位置決めされた棒状の（金属）ワークＷの被切断部Ｗａを切断する。また、帯鋸盤１は、搬送方向に直交する幅方向（左右方向）に延在する基台（本体フレーム）３と、基台３の後方に設けられた、前後方向に延在する支持フレーム５とを具備している。

　基台３の上面には、切断加工ヘッド[cutting head]（鋸刃ハウジング[saw blade housing]）７が上下方向に移動可能に設けられている。切断加工ヘッド７は、幅方向に延在している。また、切断加工ヘッド７の内部には、鋸刃Ｂを支持する一対の鋸刃ホイール（図示せず）を回転可能に設けられている。鋸刃Ｂは、一対の鋸刃ホイールに巻回されている。

　支持フレーム５の上面には、ワークＷを搬送方向に移動可能に支持する搬送テーブル９が設けられている。また、搬送テーブル９は、搬送方向に沿って間隔をおいて並設された複数の搬送ローラ１１を有している。各搬送ローラ１１は、幅方向に平行な軸心周りに回転可能である。

　帯鋸盤１は、ワークＷを搬送方向に搬送して基台３に固定するワーク搬送固定装置１３を具備している。

　以下、ワーク搬送固定装置１３の具体的構成について説明する。支持フレーム５の上面には、搬送方向に延在する複数のガイドレール１５が設けられている。複数のガイドレール１５上には、ワークＷを搬送するための搬送バイス機構[feed vise mechanism]１７が設けられている。搬送バイス機構１７は、搬送方向（前方向）及びその反対方向（後方向）に移動可能である。即ち、搬送バイス機構１７は、搬送方向及びその反対方向に移動可能に、複数のガイドレール１５を介して、支持フレーム５に設けられている。

　以下、搬送バイス機構１７の具体的構成について説明する。図１～図３に示されるように、支持フレーム５上には、（複数のガイドレール１５を介して）搬送バイスベッド[feed vise bed]（搬送スライダ[feed slider]）１９が設けられている。搬送バイスベッド１９は、搬送方向又はその反対方向に移動可能であり、その上面が開放されたＵ字形状を有している。また、搬送バイスベッド１９は、支持フレーム５上に設けられた電動モータ（図示せず）及びボールネジ（図示せず）（又は、油圧シリンダ（図示せず））を駆動することで、搬送方向又はその反対方向に移動される。搬送バイスベッド１９上には、ワークＷを挟持する一対の搬送バイスジョー２１，２３が設けられている。一対の搬送バイスジョー２１，２３は、幅方向に互いに対向している。一対の搬送バイスジョー２１，２３は、搬送テーブル９の上側に位置している。第１搬送バイスジョー（一方の搬送バイスジョー）２１は、第２搬送バイスジョー（他方の搬送バイスジョー）２３の左側（幅方向の一側）に位置している。

　搬送バイスベッド１９の左部には、第１搬送バイスジョー２１を幅方向に移動させる油圧式の搬送バイス移動シリンダ[feed vice moving cylinder]２５が設けられている。搬送バイス移動シリンダ２５は、搬送バイスベッド１９の左部に設けられたシリンダ本体２７と、シリンダ本体２７内に設けられた幅方向に移動可能なピストン２９（図２参照）と、ピストン２９及び第１搬送バイスジョー２１の間に設けられたロッド３１とを有している。ロッド３１の基端はピストン２９に連結され、先端は第１搬送バイスジョー２１に連結されている。また、シリンダ本体２７の内部は、ピストン２９によって、左シリンダ室[left cylinder chamber]（幅方向の一側のシリンダ室）３３Ｌと右シリンダ室（幅方向の他側のシリンダ室）３３Ｒとに区画されている。

　搬送バイスベッド１９の右部には、第２搬送バイスジョー２３を幅方向へ変位（僅かに移動）させる油圧式の搬送バイス変位シリンダ[feed vice shifting cylinder]３５が設けられている。搬送バイス変位シリンダ３５は、搬送バイスベッド１９の右部に設けられたシリンダ本体３７と、シリンダ本体３７内に設けられた幅方向に移動可能なピストン３９（図２参照）と、ピストン３９及び第２搬送バイスジョー２３の間に設けられたロッド４１とを有している。ロッド４１の基端はピストン３９に連結され、先端は第２搬送バイスジョー２３に連結されている。また、シリンダ本体３７の内部は、ピストン３９によって、左シリンダ室４３Ｌと右シリンダ室４３Ｒとに区画されている。更に、搬送バイス変位シリンダ３５（のピストン３９）が左方のストローク端に達すると、第２搬送バイスジョー２３のバイス面２３ｓは、幅方向におけるバイス基準位置ＶＰに位置する。バイス基準位置ＶＰは、ワークＷを搬送するための基準となる位置である。

　ここで、搬送バイス変位シリンダ３５の左方への推力（第２搬送バイスジョー２３を押圧する力）は、搬送バイス移動シリンダ２５の右方への推力（第１搬送バイスジョー２１を押圧する力）よりも大きく設定されている。具体的には、搬送バイス変位シリンダ３５の右シリンダ室４３Ｒ及び搬送バイス移動シリンダ２５の左シリンダ室３３Ｌには、同じ圧力の作動油[working oil]（作動流体の一種[a type of working fluid]）が供給される。そして、搬送バイス変位シリンダ３５の右シリンダ室４３Ｒの断面積は、搬送バイス移動シリンダ２５の左シリンダ室３３Ｌの断面積よりも大きく設定されている。このため、搬送バイス変位シリンダ３５の左方への推力は、搬送バイス移動シリンダ２５の右方への推力よりも大きくなる。この結果、一対の搬送バイスジョー２１，２３でワークＷを挟持すると、第２搬送バイスジョー２３のバイス面２３ｓがバイス基準位置ＶＰに位置される。

　基台３上の切断位置ＣＰのすぐ上流側（搬送方向のすぐ上流側）には、ワークＷを基台３に対して固定するための上流本体バイス機構[upstream main vise mechanism]４５が設けられている。

　以下、上流本体バイス機構４５の具体的構成について説明する。図１、図２、及び、図４（ａ）に示されるように、上流本体バイス機構４５は、基台３上の切断位置ＣＰのすぐ上流側に設けられており、ワークＷを支持する上流本体バイスベッド（上流テーブル）４７を有している。また、上流本体バイスベッド４７上には、ワークＷを挟持する一対の上流本体バイスジョー４９，５１が設けられている。一対の上流本体バイスジョー４９，５１は、幅方向に互いに対向している。第１上流本体バイスジョー（一方の上流本体バイスジョー）４９は、第２上流本体バイスジョー（他方の上流本体バイスジョー）５１の左側（幅方向の一側）に位置している。

　上流本体バイスベッド４７の左部には、第１上流本体バイスジョー４９を幅方向に移動させる油圧式の上流本体移動シリンダ５３が設けられている。上流本体移動シリンダ５３は、上流本体バイスベッド４７の左部に設けられたシリンダ本体５５と、シリンダ本体５５内に設けられた幅方向に移動可能なピストン５７（図２参照）と、ピストン５７及び第１上流本体バイスジョー４９の間に設けられたロッド５９とを有している。ロッド５９の基端はピストン５７に連結され、先端は第１上流本体バイスジョー４９に連結されている。また、シリンダ本体５５の内部は、ピストン５７によって、左シリンダ室（幅方向の一側のシリンダ室）６１Ｌと右シリンダ室（幅方向の他側のシリンダ室）６１Ｒとに区画されている。

　上流本体バイスベッド４７の右部には、第２上流本体バイスジョー５１を幅方向に変位させる油圧式の上流本体変位シリンダ６３が設けられている。上流本体変位シリンダ６３は、上流本体バイスベッド４７の右部に設けられたシリンダ本体６５と、シリンダ本体６５内に設けられた幅方向に移動可能なピストン６７（図２参照）と、ピストン６７及び第２上流本体バイスジョー５１の間に設けられたロッド６９とを有している。ロッド６９の基端はピストン６７に連結され、先端は第２上流本体バイスジョー５１に連結されている。また、シリンダ本体６５の内部は、ピストン６７によって、左シリンダ室７１Ｌと右シリンダ室７１Ｒとに区画されている。更に、上流本体変位シリンダ６３（のピストン６７）が左方のストローク端に達すると、第２上流本体バイスジョー５１のバイス面５１ｓは、上述したバイス基準位置ＶＰに位置する。

　ここで、上流本体変位シリンダ６３の左方への推力（第２上流本体バイスジョー５１を押圧する力）は、上流本体移動シリンダ５３の右方への推力（第１上流本体バイスジョー４９を押圧する力）よりも大きく設定されている。具体的には、上流本体変位シリンダ６３の右シリンダ室７１Ｒ及び上流本体移動シリンダ５３の左シリンダ室６１Ｌには、同じ圧力の作動油（作動流体の一種）が供給される。そして、上流本体変位シリンダ６３の右シリンダ室７１Ｒの断面積は、上流本体移動シリンダ５３の左シリンダ室６１Ｌの断面積よりも大きく設定されている。このため、上流本体変位シリンダ６３の左方への推力は、上流本体移動シリンダ５３の右方への推力よりも大きくなる。この結果、一対の上流本体バイスジョー４９，５１でワークＷを挟持すると、第２上流本体バイスジョー５１のバイス面５１ｓがバイス基準位置ＶＰに位置される。

　基台３上の切断位置ＣＰのすぐ下流側（搬送方向のすぐ下流側）には、ワークＷの製品相当部分（ワークＷから取り出されて製品になる部分）Ｗｆを基台３に対して固定するための下流本体バイス機構７３が設けられている。

　以下、下流本体バイス機構７３の具体的構成について説明する。図１、図２、及び、図４（ｂ）に示されるように、下流本体バイス機構７３は、基台３上の切断位置ＣＰのすぐ下流側に設けられており、ワークＷの製品相当部分Ｗｆを支持する下流本体バイスベッド（下流テーブル）７５を有している。また、下流本体バイスベッド７５上には、ワークＷの製品相当部分Ｗｆを挟持する一対の下流本体バイスジョー７７，７９が設けられている。一対の下流本体バイスジョー７７，７９は、幅方向に互いに対向している。第１下流本体バイスジョー（一方の下流本体バイスジョー）７７は、第２下流本体バイスジョー（他方の下流本体バイスジョー）７９の左側（幅方向の一側）に位置している。

　下流本体バイスベッド７５の左部には、第１下流本体バイスジョー７７を幅方向に移動させる油圧式の下流本体移動シリンダ８１が設けられている。下流本体移動シリンダ８１は、下流本体バイスベッド７５の左部に設けられたシリンダ本体８３と、シリンダ本体８３内に設けられた幅方向に移動可能なピストン８５（図２参照）と、ピストン８５及び第１下流本体バイスジョー７７の間に設けられたロッド８７とを有している。ロッド８７の基端はピストン８５に連結され、先端は第１下流本体バイスジョー７７に連結されている。また、シリンダ本体８３の内部は、ピストン８５によって、左シリンダ室（幅方向の一側のシリンダ室）８９Ｌと右シリンダ室（幅方向の他側のシリンダ室）８９Ｒとに区画されている。

　下流本体バイスベッド７５の右部には、第２下流本体バイスジョー７９を幅方向に変位させる油圧式の下流本体変位シリンダ９１が設けられている。下流本体変位シリンダ９１は、下流本体バイスベッド７５の右部に設けられたシリンダ本体９３と、シリンダ本体９３内に設けられた幅方向に移動可能なピストン９５（図２参照）と、ピストン９５及び第２下流本体バイスジョー７９の間に設けられたロッド９７とを有している。ロッド９７の基端はピストン９５に連結され、先端は第２下流本体バイスジョー７９に連結されている。また、シリンダ本体９３の内部は、ピストン９５によって、左シリンダ室９９Ｌと右シリンダ室９９Ｒとに区画されている。なお、下流本体変位シリンダ９１（のピストン９５）が左方のストローク端に達すると、第２下流本体バイスジョー７９のバイス面７９ｓは、上述したバイス基準位置ＶＰを越えて、例えば、バイス基準位置ＶＰから３～１０ｍｍ左方に位置する。

　ここで、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力（第２下流本体バイスジョー７９を押圧する力）は、下流本体移動シリンダ８１の右方への推力（第１下流本体バイスジョー７７を押圧する力）と同じに設定されている。具体的には、下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒ及び下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌには、同じ圧力の作動油（作動流体の一種）が供給される。そして、下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒの断面積は、下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌの断面積と同じに設定されている。「（面積が）同じ」とは「実質的に同じ」ことを意味しており、左シリンダ室８９Ｌの断面積に対する、右シリンダ室９３Ｒの断面積と左シリンダ室８９Ｌの断面積との差の割合が、±５％以内であることをいう。同様に、「（推力が）同じ」とは「実質的に同じ」ことを意味しており、下流本体移動シリンダ８１の左方への推力に対する、下流本体変位シリンダ９１の右方への推力と下流本体移動シリンダ８１の左方への推力との差の割合が、±５％以内であることをいう。

　図２の油圧配管回路図[oil pressure piping circuit diagram]に示されるように、帯鋸盤１は、搬送バイス移動シリンダ２５、搬送バイス変位シリンダ３５、上流本体移動シリンダ５３、上流本体変位シリンダ６３、下流本体移動シリンダ８１、及び、下流本体変位シリンダ９１を駆動させるための油圧ユニット１０１を備えている。

　以下、油圧ユニット１０１の具体的構成について説明する。搬送バイス移動シリンダ２５の左シリンダ室３３Ｌは配管[pipe]（回路[circuit]）１０３の一端に接続されており、配管１０３の他端は搬送バイス移動シリンダ２５用の制御弁１０５のＡポートに接続されている。制御弁１０５のＰポートは配管１０７の一端に接続されており、配管１０７の他端はメイン配管１０９に接続されている。そして、メイン配管１０９の一端は作動油を供給するポンプ（作動流体供給源）１１１の吐出側に接続されており、ポンプ１１１の吸入側は作動油のタンク１１３に接続されている。また、搬送バイス移動シリンダ２５の右シリンダ室３３Ｒは配管（回路）１１５の一端に接続されており、配管１１５の他端は制御弁１０５のＢポートに接続されている。更に、制御弁１０５のＴポートは配管１１７の一端に接続されており、配管１１７の他端はメイン配管１１９に接続されている。メイン配管１１９の一端はタンク１１３に接続されている。

　制御弁１０５が中立状態[neutral state]（図２に示す状態）であると、左シリンダ室３３Ｌ及び右シリンダ室３３Ｒは互いに連通され、搬送バイス移動シリンダ２５に推力は生じない。なお、余分な作動油は配管１１７及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。ポンプ１１１の駆動中に制御弁１０５を動作させることで、ＰポートとＡポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＢポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１０７及び配管１０３を介して左シリンダ室３３Ｌに供給される。また、右シリンダ室３３Ｒ内の作動油が配管１１５、配管１１７及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１搬送バイスジョー２１は、右方（幅方向の他側）に移動される。

　一方、ポンプ１１１の駆動中に制御弁１０５を動作させることで、ＰポートとＢポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＡポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１１５及び配管１０７を介して右シリンダ室３３Ｒに供給される。また、左シリンダ室３３Ｌ内の作動油が配管１０３、配管１１７及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１搬送バイスジョー２１は、左方（幅方向の一側）に移動される。

　搬送バイス変位シリンダ３５の右シリンダ室４３Ｒは配管１２１の一端に接続されており、配管１２１の他端は搬送バイス変位シリンダ３５用の制御弁１２３のＡポートに接続されている。制御弁１２３のＰポートは配管１２５の一端に接続されており、配管１２５の他端はメイン配管１０９に接続されている。また、搬送バイス変位シリンダ３５の左シリンダ室４３Ｌは配管１２７の一端に接続されており、配管１２７の他端は制御弁１２３のＢポートに接続されている。更に、制御弁１２３のＴポートは配管１２９の一端に接続されており、配管１２９の他端はメイン配管１１９に接続されている。

　制御弁１２３が中立状態（図２に示す状態）であると、左シリンダ室４３Ｌ及び右シリンダ室４３Ｒは互いに連通され、搬送バイス変位シリンダ３５に推力は生じない。なお、余分な作動油は配管１２９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。ポンプ１１１の駆動中に制御弁１２３を動作させることで、ＰポートとＡポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＢポートとを連通させと、作動油がメイン配管１０９、配管１２５及び配管１２１を介して右シリンダ室４３Ｒに供給される。また、左シリンダ室４３Ｌ内の作動油が配管１２７、配管１２９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第２搬送バイスジョー２３は、左方（幅方向の一側）に変位される。

　一方、ポンプ１１１の駆動中に制御弁１２３を動作させることで、ＰポートとＢポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＡポートを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１２５及び配管１２７を介して左シリンダ室４３Ｌに供給される。また、右シリンダ室４３Ｒ内の作動油が配管１２１、配管１２９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第２搬送バイスジョー２３は、右方（幅方向の他側）に変位される。

　上流本体移動シリンダ５３の左シリンダ室６１Ｌは配管１３１の一端に接続されており、配管１３１の他端は上流本体移動シリンダ５３用の制御弁１３３のＡポートに接続されている。制御弁１３３のＰポートは配管１３５の一端に接続されており、配管１３５の他端はメイン配管１０９に接続されている。また、上流本体移動シリンダ５３の右シリンダ室６１Ｒは配管１３７の一端に接続されており、配管１３７の他端は制御弁１３３のＢポートに接続されている。更に、制御弁１３３のＴポートは配管１３９の一端に接続されており、配管１３９の他端はメイン配管１１９に接続されている。

　制御弁１３３が中立状態（図２に示す状態）であると、左シリンダ室６１Ｌ及び右シリンダ室６１Ｒは互いに連通され、上流本体移動シリンダ５３に推力は生じない。なお、余分な作動油は配管１３９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。ポンプ１１１の駆動中に制御弁１３３を動作させることで、ＰポートとＡポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＢポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１３５及び配管１３５を介して上流本体移動シリンダ５３の左シリンダ室６１Ｌに供給される。また、上流本体移動シリンダ５３の右シリンダ室６１Ｒ内の作動油が配管１３７、配管１３９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１上流本体バイスジョー４９は、右方（幅方向の他側）に移動される。

　一方、ポンプ１１１の駆動中に制御弁１３３を動作させることで、ＰポートとＢポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＡポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１３５及び配管１３７を介して右シリンダ室６１Ｒに供給される。また、左シリンダ室６１Ｌ内の作動油が配管１３１、配管１３９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１上流本体バイスジョー４９は、左方（幅方向の一側）に移動される。

　上流本体変位シリンダ６３の右シリンダ室７１Ｒは配管１４１の一端に接続されており、配管１４１の他端は上流本体変位シリンダ６３用の制御弁１４３のＡポートに接続されている。制御弁１４３のＰポートは配管１４５の一端に接続されており、配管１４５の他端はメイン配管１０９に接続されている。また、上流本体変位シリンダ６３の左シリンダ室７１Ｌは配管１４７の一端に接続されており、配管１４７の他端は制御弁１４３のＢポートに接続されている。更に、制御弁１４３のＴポートは配管１４９の一端に接続されており、配管１４９の他端はメイン配管１１９に接続されている。

　制御弁１４３が中立状態（図２に示す状態）であると、左シリンダ室７１Ｌ及び右シリンダ室７１Ｒは互いに連通され、上流変位シリンダ６３に推力は生じない。なお、余分な作動油は配管１４９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。ポンプ１１１の駆動中に制御弁１４３を動作させることで、ＰポートとＡポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＢポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１４５及び配管１４１を介して上流本体変位シリンダ６３の右シリンダ室７１Ｒに供給される。また、上流本体変位シリンダ６３の左シリンダ室７１Ｌ内の作動油が配管１４７、配管１４９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第２上流本体バイスジョー５１は、左方（幅方向の一側）に変位される。

　一方、ポンプ１１１の駆動中に制御弁１４３を動作させることで、ＰポートとＢポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＡポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１４５及び配管１４７を介して左シリンダ室７１Ｌに供給される。また、右シリンダ室７１Ｒ内の作動油が配管１４１、配管１４９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第２上流本体バイスジョー５１は、右方（幅方向の他側）に変位される。

　下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌは配管１５１の一端に接続されており、配管１５１の他端は下流本体移動シリンダ８１用の制御弁１５３のＡポートに接続されている。制御弁１５３のＰポートは配管１５５の一端に接続されており、配管１５５の他端はメイン配管１０９の他端に接続されている。また、下流本体移動シリンダ８１の右シリンダ室８９Ｒは配管１５７の一端に接続されており、配管１５７の他端は制御弁１５３のＢポートに接続されている。更に、制御弁１５３のＴポートは配管１５９の一端に接続されており、配管１５９の他端はメイン配管１１９の他端に接続されている。

　下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒは配管１６１の一端に接続されており、配管１６１の他端は配管１５１に接続されている。配管１６１上には、ノンリークバルブ[non-leak valve]１６３が設けられている。また、下流本体変位シリンダ９１の左シリンダ室９９Ｌは配管１６５の一端に接続されており、配管１６５の他端は配管１５７に接続されている。即ち、下流本体変位シリンダ９１の左シリンダ室９９Ｌは、配管１６５，１５７を介して、下流本体移動シリンダ８１の右シリンダ室８９Ｒと連通されている。

　制御弁１５３が中立状態（図２に示す状態）であると、下流本体移動シリンダ８１では、左シリンダ室８９Ｌ及び右シリンダ室８９Ｒは互いに連通され、推力は生じない。同様に、下流本体変位シリンダ９１では、左シリンダ室９９Ｌ及び右シリンダ室９９Ｒは互いに連通され、推力は生じない。なお、余分な作動油は配管１５９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。ポンプ１１１の駆動中に制御弁１５３を動作させることで、ＰポートとＡポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＢポートを連通させ、かつ、ノンリークバルブ１６３を開くと、作動油がメイン配管１０９、配管１５５及び配管１５１を介して下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌに供給される。また、下流本体移動シリンダ８１の右シリンダ室８９Ｒ内の作動油が配管１５７、配管１５９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。併せて、作動油がメイン配管１０９、配管１５５、配管１５１及び配管１６１を介して下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒに供給される。また、下流本体変位シリンダ９１の左シリンダ室９９Ｌ内の作動油が配管１６５、配管１５７、配管１５９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１下流本体バイスジョー７７は右方（幅方向の他側）に移動され、第２下流本体バイスジョー７９は左方（幅方向の他側）に変位される。この結果、下流本体バイス機構７３によってワークＷの製品相当部分Ｗｆを挟持できる。

　上述したように製品相当部分Ｗｆが挟持された状態で、ノンリークバルブ１６３を閉じる（図２に示す状態）と、下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌと下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒとが遮断される。ただし、下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌ内の作動油にはポンプ１１１によって圧力が加えられている。従って、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力（右シリンダ室９９Ｒ内の油圧維持）と下流本体移動シリンダ８１の右方への推力とワークＷからの（右方及び左方への）反力との均衡によって製品相当部分Ｗｆの挟持は維持される。なお、下流本体変位シリンダ９１の左シリンダ室９９Ｌ内の作動油が保持されているので、第２下流本体バイスジョー７９は下流本体バイスベッド７５（図４（ｂ）参照）に対して固定された状態（移動不能）になる。また、ポンプ１１１による油圧は変わらず、かつ、製品相当部分Ｗｆの挟持が維持されるので、第１下流本体バイスジョー７７も下流本体バイスベッド７５（図４（ｂ）参照）に対して固定された状態（移動不能）になる。

　一方、ポンプ１１１の駆動中に制御弁１５３を動作させることで、ＰポートとＢポートとを連通させ、かつ、ＴポートとＡポートとを連通させると、作動油がメイン配管１０９、配管１５５及び配管１５７を介して下流本体移動シリンダ８１の右シリンダ室８９Ｒに供給される。また、下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌ内の作動油が配管１５１、配管１５９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。併せて、作動油がメイン配管１０９、配管１５５、配管１５７及び配管１６５を介して下流本体変位シリンダ９１の左シリンダ室９９Ｌに供給される。また、下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒ内の作動油が配管１６１、配管１５１、配管１５９及びメイン配管１１９を介してタンク１１３に排出される。これにより、第１下流本体バイスジョー７７は左方に移動され、第２下流本体バイスジョー７９は右方に変位される。この結果、下流本体バイス機構７３による製品相当部分Ｗｆの挟持が解除される。

　続いて、本実施形態のワーク搬送固定装置１３（帯鋸盤１）の動作及び利点について説明する。

　一対の搬送バイスジョー２１，２３の間にワークＷを介在させた状態で、搬送バイス変位シリンダ３５を動作させることで第２搬送バイスジョー２３を左方に変位させ、第２搬送バイスジョー２３のバイス面２３ｓをバイス基準位置ＶＰに位置させる。そして、搬送バイス移動シリンダ２５を動作させることで第１搬送バイスジョー２１を右方に移動させる。これにより、一対の搬送バイスジョー２１，２３によってワークＷが挟持される。なお、一対の搬送バイスジョー２１，２３の間にワークＷを介在させる前に、第２搬送バイスジョー２３のバイス面２３ｓをバイス基準位置ＶＰに位置させてもよい。

　一対の搬送バイスジョー２１，２３によってワークＷを挟持した後、電動モータ（又は、油圧シリンダ）を動作させることで搬送バイスベッド１９（搬送バイス機構１７）が搬送方向（前方向）に沿って移動される。これにより、ワークＷは搬送方向に沿って搬送され、ワークＷの被切断部Ｗａが切断位置ＣＰに位置決めされる。このとき、ワークＷの一部は、一対の上流本体バイスジョー４９，５１の間に介在され、ワークＷの製品相当部分Ｗｆは、一対の下流本体バイスジョー７７，７９の間に介在されている。

　ワークＷの被切断部Ｗａが切断位置ＣＰに位置決めされた後、上流本体変位シリンダ６３を動作させることで第２上流本体バイスジョー５１を左方に変位させて、第２上流本体バイスジョー５１のバイス面５１ｓをバイス基準位置ＶＰに位置させる。そして、上流本体移動シリンダ５３を動作させることで第１上流本体バイスジョー４９を右方に移動させる。これにより、一対の上流本体バイスジョー４９，５１によってワークＷが挟持され、ワークＷが基台３対して固定される。なお、ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに位置決めする前に、第２上流本体バイスジョー５１のバイス面５１ｓをバイス基準位置ＶＰに位置させてもよい。

　一対の上流本体バイスジョー４９，５１によってワークＷを挟持した後、下流本体移動シリンダ８１を動作させることで第１下流本体バイスジョー７７を右方に移動させると共に、下流本体変位シリンダ９１を動作させることで第２下流本体バイスジョー７９を左方に変位させる。これにより、一対の下流本体バイスジョー７７，７９によってワークＷの製品相当部分Ｗｆが挟持される。ここで、図１に示されるようにワークＷの先端部が湾曲していない場合には、第２下流本体バイスジョー７９のバイス面７９ｓはバイス基準位置ＶＰに位置する。

　しかし、図５（ａ）に示されるようにワークＷの先端部が左方（幅方向の一側）に湾曲している場合には、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力及び下流本体移動シリンダ８１の右方への推力の均衡によって、第２下流本体バイスジョー７９のバイス面７９ｓがバイス基準位置ＶＰを越えてバイス基準位置ＶＰよりも左方に位置する。一方、図５（ｂ）に示されるようにワークＷの先端部が右方（幅方向の他側）に湾曲している場合には、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力及び下流本体移動シリンダ８１の右方への推力の均衡によって、第２下流本体バイスジョー７９のバイス面７９ｓはバイス基準位置ＶＰよりも右方に位置する。

　一対の下流本体バイスジョー７７，７９によってワークＷの製品相当部分Ｗｆを挟持した後、ノンリークバルブ１６３が開状態から閉状態（図２に示す状態）に切り替えられる。これにより、一対の下流本体バイスジョー７７，７９は下流本体バイスベッド７５に対して固定された状態（移動不能）になる。特に、下流本体変位シリンダ９１の右シリンダ室９９Ｒはノンリークバルブ１６３によって遮断されており、右シリンダ室９９ＲはワークＷの製品相当部分Ｗｆを挟持するのに十分高圧の作動油が密閉されている。この結果、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力（右シリンダ室９９Ｒ内の油圧維持）と下流本体移動シリンダ８１の右方への推力とワークＷからの（右方及び左方への）反力との均衡によって、第２下流本体バイスジョー７９の位置は、バイス基準位置ＶＰにしっかりと固定される。

　ノンリークバルブ１６３を開状態から閉状態に切り替えた後、一対の鋸刃ホイールを回転させることで帯鋸刃Ｂを循環走行させた状態で、切断加工ヘッド７を下降させる。これにより、ワークＷの被切断部Ｗａが切断され、ワークＷから製品が切り出される。

　なお、切断時に製品相当部分Ｗｆに負荷がかかると、下流本体移動シリンダ８１の推力と製品相当部分Ｗｆの反力とが均衡するように左シリンダ室８９Ｌに圧力が作用する（ポンプ１１１は作動中）。下流本体移動シリンダ８１の左シリンダ室８９Ｌの油圧と下流本体変位シリンダ９１の（ノンリークバルブ１６３によって遮断された）右シリンダ室９９Ｒの油圧とが均衡し、一対の下流本体バイスジョー７５，７７による製品相当部分Ｗｆの挟持は維持される。ここで、下流本体変位シリンダ９１は実質的に変形せず、右シリンダ室９９内の作動油も実質的に収縮や膨張しない（右シリンダ室９９内の油圧は十分に高く維持されている）ので、製品相当部分Ｗｆの位置も確実に保持される。

　上述したように、下流本体変位シリンダ９１が左方のストローク端に達すると、第２下流本体バイスジョー７９のバイス面７９ｓがバイス基準位置ＶＰを超えてバイス基準位置ＶＰよりも左方向に位置するように構成されている。これにより、ワークＷの先端部が左方に湾曲していても、一対の下流本体バイスジョー７７，７９によってワークＷの製品相当部分Ｗｆを強固に挟持することができる。

　また、上述したように、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力が下流本体移動シリンダ８１の右方への推力と（実質的に）同じに設定されている。これにより、ワークＷの先端部が右方に湾曲していても、切り出された製品に左方（幅方向の一側）への大きな力が働くことがない。

　更に、上述したように、下流本体変位シリンダ９１の左方への推力（右シリンダ室９９Ｒ内の油圧維持）と下流本体移動シリンダ８１の右方への推力とワークＷからの（右方及び左方への）反力との均衡によって一対の下流本体バイスジョー７７，７９を下流本体バイスベッド７５に対して固定することができる。従って、切断後に、循環走行する帯鋸刃Ｂによって切り出された製品相当部分Ｗｆが移動するのを防止できる。また、切断中に、ワークＷに大きな負荷が作用しても、製品相当部分Ｗｆを基台３に対してしっかりと固定できる。

　従って、本実施形態によれば、上述したように、ワークＷの先端部が左方に湾曲していても、一対の下流本体バイスジョー７７，７９によってワークＷの製品相当部分Ｗｆを強固に挟持することができる。また、上述したように、ワークＷの先端部が右方に湾曲していても、切り出された製品に左方（幅方向の一側）への大きな力が働くことがない。このため、本実施形態によれば、切断後に、ワークＷから切り出された製品が幅方向に移動することがなく、帯鋸刃Ｂの鋸歯の耐チッピング性を向上できる。その結果、帯鋸刃Ｂの寿命（耐久性）を向上できる。

　特に、上述したように、切断後に、循環走行する帯鋸刃Ｂによって切り出された製品相当部分Ｗｆが移動するのを防止でき、かつ、切断中に、ワークＷに大きな負荷が作用しても、製品相当部分Ｗｆを基台３に対してしっかりと固定できる。このため、鋸刃Ｂの鋸歯の耐チッピング性を向上できる。その結果、鋸刃Ｂの寿命（耐久性）を向上できる。

　なお、上流本体バイス機構４５において大きな推力を発生させる上流本体変位シリンダ６３（搬送バイス機構１７において大きな推力を発生させる搬送バイス変位シリンダ３５）は、帯鋸刃Ｂの循環走行方向の下流に位置する。この構成によって、ワークＷの切断時には循環走行方向の上流から下流に向けて力が作用しやすいので、ワークＷをより確実に保持することができる。同様に、下流本体バイス機構７３においてノンリークバルブ１６３が接続される下流本体変位シリンダ９１も、帯鋸刃Ｂの循環走行方向の下流に位置する。この構成によって、ワークＷの切断時には循環走行方向の上流から下流に向けて力が作用しやすいので、下流本体変位シリンダ９１の変位を防止して、ワークＷの位置を変位させることなく、より確実にワークＷを保持することができる。

　本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上流本体バイス機構４５を省略してもよい。この場合、ワークＷは、切断時に搬送バイス機構１７及び下流本体バイス機構７３によって挟持される。また、本発明は、帯鋸盤１ではなく丸鋸盤等の他の形式の切断機にも適用できる。

　本発明の特徴は以下のように定義することもできる。
　１．搬送方向上の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機に用いられ、ワークを前記搬送方向に搬送して前記切断機の基台に対して固定するワーク搬送固定装置であって、
　前記搬送方向上の前記切断位置の上流側に設けられた搬送バイス機構と、
　前記搬送方向上の前記切断位置のすぐ下流側に設けられた下流本体バイス機構と、を備えており、
　前記搬送バイス機構が、
　前記搬送方向に直交する幅方向に互いに対向して設けられて前記ワークを挟持する、前記搬送方向に移動可能な一対の第１及び第２搬送バイスジョーと、
　前記第１搬送バイスジョーを前記幅方向に移動させる搬送バイス移動シリンダと、
　前記第２搬送バイスジョーを前記幅方向に変位させる搬送バイス変位シリンダと、を有しており、
　前記下流本体バイス機構が、
　前記幅方向に互いに対向して前記ワークの製品相当部分を挟持する、一対の第１及び第２下流本体バイスジョーと、
　前記第１下流本体バイスジョーを前記幅方向に移動させる下流本体移動シリンダと、
　前記第２下流本体バイスジョーを前記幅方向に変位させる下流本体変位シリンダと、を有しており、
　前記下流本体変位シリンダが前記幅方向の一側のストローク端に達すると、前記第２下流本体バイスジョーのバイス面は、前記ワークを搬送する基準となる前記幅方向上のバイス基準位置を越えて、前記バイス基準位置の前記幅方向の一側に位置され、
　前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の一側への推力が、前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の他側への推力と同じに設定されている、ワーク搬送固定装置。
　２．上記１に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記切断位置のすぐ上流側に設けられた上流本体バイス機構をさらに備えており、
　上流本体バイス機構が、
　前記幅方向に互いに対向して設けられて前記ワークを挟持する、一対の第１及び第２上流本体バイスジョーと、
　第１前記上流本体バイスジョーを前記幅方向に移動させる上流本体移動シリンダと、
　第２前記上流本体バイスジョーを前記幅方向に変位させる上流本体変位シリンダとを有している、ワーク搬送固定装置。
　３．上記１又は２に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体変位シリンダにおける前記幅方向の他側のシリンダ室が、作動流体を供給する作動流体供給源に配管を介して接続され、
　前記配管上にノンリークバルブが設けられている、ワーク搬送固定装置。
　４．上記３に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体変位シリンダにおける前記幅方向の一側のシリンダ室が、前記下流本体移動シリンダにおける前記幅方向の他側のシリンダ室と連通されている、ワーク搬送固定装置。
　５．上記１～４のいずれか一項に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の一側のシリンダ室及び前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の他側のシリンダ室に同じ圧力の作動流体が供給され、
　前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の他側のシリンダ室の断面積が前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の一側のシリンダ室の断面積と同じに設定されている、ワーク搬送固定装置。
　６．搬送方向上の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機であって、
　上記１～５のいずれか一項に記載のワーク搬送固定装置を備えている切断機。

　日本国特許出願第２０１５－１９９９７０号（２０１５年１０月８日出願）及び日本国特許出願第２０１６－１７５２８５号（２０１６年９月８日出願）の全ての内容は、ここに参照されることで本明細書に援用される。本発明の実施形態を参照することで上述のように本発明が説明されたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲に照らして決定される。

Claims

　搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機に用いられ、ワークを前記搬送方向に搬送して前記切断機の基台に対して固定するワーク搬送固定装置であって、
　前記切断位置の上流側に前記搬送方向に移動可能に設けられ、前記搬送方向に直交する幅方向に対向し、かつ、ワークを挟持する一対の搬送バイスジョーと、第１前記搬送バイスジョーを前記幅方向に移動させる搬送バイス移動シリンダと、第２前記搬送バイスジョーを前記幅方向に変位させる搬送バイス変位シリンダとを有した搬送バイス機構と、
　前記切断位置のすぐ下流側に設けられ、前記幅方向に対向し、かつ、ワークにおける製品に相当する部分を挟持する一対の下流本体バイスジョーと、第１下流本体バイスジョーを前記幅方向に移動させる下流本体移動シリンダと、第２下流本体バイスジョーを前記幅方向に変位させる下流本体変位シリンダとを有し、前記下流本体変位シリンダが前記幅方向の一側のストローク端に達すると、第２前記下流本体バイスジョーのバイス面がワークを搬送するための基準となる前記幅方向のバイス基準位置を越えて、前記バイス基準位置よりも前記幅方向の一側に位置し、前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の一側への推力が前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の他側への推力と同じに設定された下流本体バイス機構と、を備えているワーク搬送固定装置。
　請求項１に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記切断位置のすぐ上流側に設けられ、前記幅方向に対向し、かつ、ワークを挟持する一対の上流本体バイスジョーと、第１前記上流本体バイスジョーを前記幅方向に移動させる上流本体移動シリンダと、第２前記上流本体バイスジョーを前記幅方向に変位させる上流本体変位シリンダとを有した上流本体バイス機構をさらに備えている、ワーク搬送固定装置。
　請求項１又は２に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体変位シリンダにおける前記幅方向の他側のシリンダ室が、作動流体を供給する作動流体供給源に配管を介して接続され、前記配管上にノンリークバルブが設けられている、ワーク搬送固定装置。
　請求項３に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体変位シリンダにおける前記幅方向の一側のシリンダ室が、前記下流本体移動シリンダにおける前記幅方向の他側のシリンダ室と連通されている、ワーク搬送固定装置。
　請求項１～４のいずれか一項に記載のワーク搬送固定装置であって、
　前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の一側のシリンダ室及び前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の他側のシリンダ室に同じ圧力の作動流体が供給され、かつ、前記下流本体変位シリンダの前記幅方向の他側のシリンダ室の断面積が前記下流本体移動シリンダの前記幅方向の一側のシリンダ室の断面積と同じに設定されている、ワーク搬送固定装置。
　搬送方向の切断位置に位置決めされたワークの被切断部を切断する切断機であって、
　請求項１～５のいずれか一項に記載のワーク搬送固定装置を備えている切断機。