KR101620731B1 - 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 클램핑장치는, 장치몸체; 및 구비된 누름부재로 소재를 누름압박 시, 상기 소재의 반력에 의해 상기 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑수단;을 포함한다.
이와 같이 본 발명은, 누름부재로 소재를 누름압박 시, 소재의 반력에 의해 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 클램핑수단이 구성됨으로써, 소재에 대한 클램핑력을 높임에 따라 절단수단인 원형톱의 수명을 증가시키고, 높은 절단효율(고속절단, 우수한 절단품질, 저소음, 저진동)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있다.

Description

클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기{Apparatus for clamping and Cutter having the same}

본 발명은 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기로서, 소재의 반력에 의해 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하는 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기에 관한 것이다.

도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 절단기를 나타낸 측면도이다.

그리고, 도 5는 도 3의 절단기에서 클램핑장치에 의해 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이고, 도 6은 도 4의 클램핑장치에서 누름부재가 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 바이스 장치 및 탁상 원형톱반(일본 출원번호 제2008-118914호)으로서, 원형톱은 일반적으로 봉재나 얇은 판재의 절단에 주로 사용되기 때문에 소재(11)가 클램핑장치(13)에 의해 고정된 후, 원형톱(12)을 가진 커팅수단이 소재(11)의 두께방향으로 이동하면서 절단한다. 그러나 이러한 절단방식은 두껍고 긴(도면상 좌우방향으로서 절단방향으로 긴) 소재를 절단할 수 없는 단점을 가진다. 또한, 상하이동방식의 절단으로 인해 절단반력이 클 때 소재의 이동이 발생할 수 있다.

또한 도 2를 참조하면, 원형톱날을 이용한 초고속 수평절단장치(국내 출원번호 제2009-0093190호)로서, 고정된 소재의 절단방향으로 커팅수단(22)이 이송레일(24)을 따라 수평이송하면서 절단하는 방식이 제안되었으나, 클램핑장치(23)가 소재로부터의 큰 절단반력에 의한 상하진동에 취약하여 제한적인 절단길이를 가진 각재나 봉재(21)만을 자를 수 있는 단점을 지닌다.

그리고 도 3을 참조하면, 원형톱 이송장치로서 두껍고 긴(도면상 좌우방향으로서 절단방향으로 긴) 소재(31)를 절단할 수 있지만, 도 3의 측면도인 도 5와 같이 절단폭(절단방향과 수직방향)(W)이 작은 소재(31)는 클램핑이 견고하게 이루어지지 않을 수 있다.

구체적으로 살펴보면, 도 3 내지 도 6에서의 클램핑장치는, 금속재질의 소재(31)를 원형톱(32)을 이용하여 절단 중 소재(31)의 움직임을 방지하기 위해 중력방향 클램핑력을 부여하는 유압수단(33), 소재(31)와 직접 접촉하는 원형 또는 각형의 누름부재(34), 상기 유압수단(33)을 지지하는 프레임(35)을 구비한다.

이러한 클램핑장치는, 도 4에 도시된 바와 같이 소재(31)의 절단폭이 큰 경우 절단 중 소재(31)의 이동이 방지됨을 알 수 있다. 그러나, 도 5에 도시된 바와 같이 소재(31)의 절단폭이 작아 누름부재(34)의 중심(클램핑력 작용점)과, 누름부재(34)와 소재(31) 간 접촉위치가 다른 경우 절단반력과 클램핑력에 의해 회전모멘트가 발생한다. 이러한 회전모멘트는 누름부재(34)를 회전시켜 절단중 소재(31)를 원형톱(32) 방향으로 이동시켜 절단을 불가능하게 한다. 즉, 절단하는 과정에서 소재(31)의 이동에 의해 소재(31)의 절단틈에 배치된 원형톱(32)이 압박되어 회전이 멈추게 될 수 있다.

이를 방지하기 위해 도 6에 도시된 바와 같이 누름부재(34)의 길이(절단폭 방향의 길이)를 증가시킬 수 있으나, 이 경우 회전모멘트의 암(arm : 클램핑력 작용점과 절단반력 작용점 간의 거리)이 동시에 증가하여 더 큰 회전모멘트가 발생하는 한계점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소재에 대한 클램핑력을 높이기 위해, 누름부재로 소재를 누름압박 시, 소재의 반력에 의해 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 구성되는 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램핑장치는, 장치몸체; 소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부; 상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 상기 누름부재; 및 상기 누름부재에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 상기 누름부재에 회전억제력을 제공하는 회전억제부;를 포함하고, 상기 회전억제부는, 상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 회전억제실; 및 헤드가 상기 회전억제실에 배치되고 상기 누름부재에 연결되어, 상기 누름부재 반대 측으로 유압력을 가하는 제1 지지부재;를 구비할 수 있다.

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또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램핑장치는, 장치몸체; 소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부; 상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 상기 누름부재; 상기 누름부재에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 상기 누름부재에 회전억제력을 제공하는 회전억제부; 및 상기 누름부재의 왕복이동을 가이드하면서, 상기 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제지지하는 억제지지부;를 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 억제지지부는, 상기 클램핑부를 사이에 두고 상기 회전억제부의 반대편에 위치되어, 상기 장치몸체에 수직방향 배치된 억제가이드실; 및 상기 누름부재에 연결되되, 헤드가 상기 억제가이드실에 횡방향 지지되면서 배치되어, 상기 회전억제부의 회전억제력과 반대방향으로 지지력을 가하는 제2 지지부재;를 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램핑장치는, 장치몸체; 소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부; 상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 상기 누름부재; 및 상기 누름부재의 왕복이동을 가이드하면서, 상기 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제지지하는 억제지지부;를 포함하고, 상기 억제지지부는, 상기 장치몸체에 수직방향으로 배치된 지지가이드실; 헤드가 상기 지지가이드실에 횡방향 지지되면서 배치되고, 상기 소재 측으로 연장된 지지바; 및 상기 지지바와 상기 누름부재를 연결하되, 상기 누름부재에서 회전모멘트의 정방향 및 역방향 부위를 전체적으로 압박지지하는 지지플레이트;를 구비할 수 있다.

그리고, 상기 클램핑부는, 상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 로드실; 및 헤드가 상기 로드실에 배치되고 상기 소재 측 단부에 상기 누름부재가 장착되어, 상기 소재 측으로 유압력을 가하는 클램핑로드;를 구비할 수 있다.

나아가, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 클램핑장치는, 상기 클램핑부의 클램핑력 및 상기 회전억제부의 회전억제력을 보강하는 이중 실린더형 보강부;를 더 구비할 수 있다.

이때, 상기 보강부는, 상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 보강실; 및 헤드가 상기 보강실에 배치되고 상기 소재 측 단부에 상기 누름부재가 연결되어, 상기 소재 측 또는 상기 소재 반대 측으로 유압력을 가하는 보강로드;를 구비할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 기기프레임; 상기 기기프레임에 제공되며, 소재를 절단하도록 구성되는 절단수단; 및 상기 절단수단에 의해 절단되는 상기 소재를 클램핑하는 전술된 클램핑장치;를 포함하는 절단기가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기는, 누름부재로 소재를 누름압박 시, 소재의 반력에 의해 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 클램핑수단이 구성됨으로써, 소재에 대한 클램핑력을 높임에 따라 절단수단인 원형톱의 수명을 증가시키고, 높은 절단효율(고속절단, 우수한 절단품질, 저소음, 저진동)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.

도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 절단기를 나타낸 측면도이다.
도 5는 도 3의 절단기에서 클램핑장치에 의해 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 4의 클램핑장치에서 누름부재가 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 클램핑장치에 의해 전후길이가 짧은 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8의 클램핑장치에서 누름부재가 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 7의 클램핑장치에서 발생하는 힘의 구조를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 11의 클램핑장치에 의해 전후길이가 짧은 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13의 클램핑장치에 의해 소재가 절단방향을 따라 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.

본 발명의 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기는, 소재에 대한 클램핑력을 높이기 위해, 누름부재로 소재를 누름압박 시, 소재의 반력에 의해 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 클램핑수단이 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 클램핑장치에 의해 전후길이가 짧은 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이며, 도 9는 도 8의 클램핑장치에서 누름부재가 다른 실시예를 나타낸 도면이다. 또한, 도 10은 도 7의 클램핑장치에서 발생하는 힘의 구조를 나타낸 도면이다.

그리고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 12는 도 11의 클램핑장치에 의해 전후길이가 짧은 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.

이에 더하여, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 14는 도 13의 클램핑장치에 의해 소재가 절단방향을 따라 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.

도 7 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 절단기는 기기프레임, 상기 기기프레임에 제공되며 소재(31)를 절단하도록 구성되는 절단수단과, 상기 절단수단에 의해 절단되는 소재(31)를 클램핑하는 클램핑장치를 포함한다.

여기에서, 상기 절단수단은 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 이동가능한 원형톱(32)이 활용될 수 있으며, 본 발명에 의해 한정되지 않고 소재(31)를 용이하게 절단할 수 있는 절단부재라면 어떠한 절단부재도 활용될 수 있음은 물론이다.

그리고, 상기 클램핑장치는 장치몸체(110), 상기 장치몸체(110)에 구성되는 클램핑수단을 포함한다.

여기에서, 상기 클램핑수단은 도 8, 도 9, 도 12, 및 도 13에 도시된 바와 같이, 구비된 누름부재(130)로 전후길이가 짧은 소재(31)를 누름압박 시, 소재(31)의 반력에 의해 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 구성된다.

구체적으로, 상기 클램핑수단은 소재(31)에 대한 누름압박력을 제공하도록 장치몸체(110)에 구성되는 클램핑부, 상기 클램핑부에서 소재(31) 측 단부에 장착된 누름부재(130), 및 상기 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 누름부재(130)에 회전억제력을 제공하는 회전억제부를 구비할 수 있다.

상기 클램핑부는, 상기 장치몸체(110) 내에 형성되며 유압유가 공급 및 배출제어되는 로드실(121)과, 헤드(122a)가 상기 로드실(121)에 배치된 클램핑로드(122)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 로드실(121)은 장치몸체(110) 내에서 일정공간을 가지며, 상기 클램핑로드(122)가 왕복운동할 수 있도록, 내부에 유압유를 공급하는 유압유 공급라인과 공급된 유압유를 배출하는 유압유 배출라인이 연결된다. 이때 유압유는 클램핑로드(122)가 로드실(121)의 길이방향을 따라 일방향으로 이동될 수 있도록 로드실(121)에 공급 및 배출하게 되며, 이러한 유압유의 공급 및 배출제어는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 유압펌프 및 유압밸브에 의해 이루어짐은 물론이다.

또한, 상기 클램핑로드(122)는 헤드(122a)가 로드실(121)에 배치되고 소재(31) 측 단부에 누름부재(130)가 장착되어, 소재(31) 측으로 유압력을 가하도록 구성된다. 즉, 상기 클램핑로드(122)는 로드실(121)에 공급되는 유압유에 의해 소재(31) 측으로 이동되어, 단부에 장착된 누름부재(130)가 소재(31)를 누름압박하도록 구성된다. 참고로, 소재(31)에 대한 누름부재(130)의 누름압박이 해제되도록 로드실(121)에서 유압유가 배출될 수 있는데, 이때 상기 클램핑로드(122)가 소재(31) 반대 측으로 이동될 수 있도록, 비록 도면에 도시되지는 않았지만 일례로서 이중 실린더방식으로써 로드실(121)에서 헤드(122a)를 기준으로 소재(31) 측(도면상 하측) 공간에 유압이 공급되는 이중 실린더방식을 취할 수 있고, 다른 일례로서 로드실(121) 내부에 탄성복원력을 가진 탄성부재가 구성될 수 있다.

그리고, 상기 누름부재(130)는 클램핑로드(122)의 소재(31) 측 단부에 장착되어, 클램핑로드(122)가 소재(31)측으로 이동 시 소재(31)에 접하면서 누름압박하도록 구성된다. 이러한 누름부재(130)는 소재(31)를 누름압박할 때 소재(31)가 손상되지 않는 구조적 형상으로서 접촉면적을 최소화하면서 소재(31)를 고정시키는 고정력을 증대시키도록 도면에 도시된 바와 같이 역'U'자 형상을 취할 수 있다.

한편, 상기 회전억제부는 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 누름부재(130)에 회전억제력을 제공하도록 구성된다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 원형톱(32)에 의해 소재(31)를 절단 시 소재(31)의 전후길이가 짧아서, 누름부재(130)에 소재(31)의 일부분만이 누름압박됨에 따라 누름부재(130)에 시계방향으로 회전모멘트가 발생하게 되는데, 상기 회전억제부는 이러한 회전모멘트의 반대방향으로 누름부재(130)에 회전억제력을 제공하도록 구성된다.

구체적으로, 상기 회전억제부는 장치몸체(110) 내에 형성된 회전억제실(141)과, 상기 회전억제실(141)에 헤드(122a)가 배치된 제1 지지부재(142)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 회전억제실(141)은 장치몸체(110) 내에서 일정공간을 가지며, 상기 제1 지지부재(142)가 왕복운동할 수 있도록, 내부에 유압유를 공급하는 유압유 공급라인(미도시)과 공급된 유압유를 배출하는 유압유 배출라인(미도시)이 연결된다. 이때 유압유는 제1 지지부재(142)가 회전억제실(141)의 길이방향을 따라 일방향으로 이동될 수 있도록 회전억제실(141)에 공급 및 배출하게 되며, 이러한 유압유의 공급 및 배출제어는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 유압펌프 및 유압밸브에 의해 이루어짐은 물론이다.

또한, 상기 제1 지지부재(142)는 헤드(142a)가 회전억제실(141)에 배치되고 누름부재(130)에 연결되어, 소재(31) 반대 측으로 유압력을 가하도록 구성된다. 즉, 상기 제1 지지부재(142)는 회전억제실(141)에 공급되는 유압유에 의해 소재(31) 반대 측으로 이동되어, 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트의 반대 방향으로 누름부재(130)에 회전억제력을 제공하기 위해 누름부재(130) 반대 측으로 유압력을 가하도록 구성된다. 이때, 상기 제1 지지부재(142)는 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 누름부재(130)에서 소재(31)를 누름압박하는 부위의 반대 측 부위에 연결되었으나, 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트의 반대 방향으로 누름부재(130)에 회전억제력을 제공하면 될 뿐 누름부재(130)의 어떠한 부위에도 연결될 수 있음은 물론이다.

그리고, 상기 클램핑수단은 누름부재(130)의 왕복이동을 가이드하면서, 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트를 억제지지하는 억제지지부를 더 구비할 수 있다.

구체적으로, 상기 억제지지부는 장치몸체(110)에 수직방향 배치된 억제가이드실(151)과, 상기 누름부재(130)에 연결된 제2 지지부재(152)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 억제가이드실(151)은 클램핑부를 사이에 두고 회전억제부의 반대편에 위치되며, 장치몸체(110) 내에서 제2 지지부재(152)가 왕복운동할 수 있도록 수직방향 배치된 일정공간을 가진다.

또한, 상기 제2 지지부재(152)는 헤드(152a)가 억제가이드실(151)에 횡방향 지지되면서 배치되어, 회전억제부의 회전억제력과 반대방향으로 지지력을 가하도록 구성된다. 즉, 상기 제2 지지부재(152)는 헤드(152a)가 억제가이드실(151) 내에서 횡방향 지지되는 구조를 취함으로써, 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트를 억제지지하게 된다. 다시 말해, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 누름부재(130)에 시계방향으로 회전모멘트가 발생하게 되는데, 상기 제2 지지부재(152)는 헤드(152a)가 억제가이드실(151)에 횡방향 지지되도록 배치됨으로써 수직방향(상하방향)을 제외하고는 누름부재(130)의 이동 및 회전을 억제함에 따라, 누름부재(130)의 회전모멘트 반대방향으로 누름부재(130)를 억제지지하게 된다.

아울러, 상기 제2 지지부재(152)는 헤드(152a)가 억제가이드실(151)에 횡방향 지지되도록 배치됨으로써, 누름부재(130)의 상하운동과 함께 연동되어 상하운동하는 과정에서, 수직방향 상하운동하는 누름부재(130)의 왕복이동을 가이드할 수 있다.

그러면, 소재(31)에 대한 클램핑장치의 힘평형을 이루기 위해, 상술된 회전억제부에서 누름부재(130)에 대한 제1 지지부재(142)의 가압력을 구하는 과정을, 도 10을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

모멘트 평형(반력작용점 기준) : F x L2 = P1 x (L1 + L2) -> 식(1)

모멘트 평형(가압력 P1위치 기준) : F x L1 = (R- P2) x (L1 + L2) -> 식(2)

여기서, F는 클램핑력이고, R은 절단반력이며, P1은 제1 지지부재(142)의 가압력이고, P2는 제2 지지부재(152)의 가압력이다. 또한, L1은 클램핑로드(122)와 제1 지지부재(142)까지의 거리이고, L2는 클램핑로드(122)와 절단반력 작용점까지의 거리이다.

식(1)로부터 아래와 같이 식(3)을 얻을 수 있다.

P1 = F x L2 / (L1 + L2) -> 식(3)

만약 제1 지지부재(142)의 형상이 원기둥이라면, P1 = p/4 x π(d1²-d2²) 이다. 여기서, p는 제1 지지부재(142)에 가해지는 유압력이고, d1은 제1 지지부재(142)의 헤드(142a)의 외경이고, d2는 제1 지지부재(142)에서 헤드(142a) 하부의 직경이다. 식(3)에서 보는 바와 같이 제1 지지부재(142)의 가압력 크기를 감소시키기 위해 L1는 L2보다 크게 설계될 수 있다.

식(1)로부터 아래와 같이 식(4)를 얻을 수 있다.

P2 = F x L1 / (L1 + L2) - R -> 식(4)

식(3)과 식(4)의 비교로부터 L1과 L2가 같은 경우 P2는 P1보다 작음을 알 수 있다. 따라서, 제2 지지부재(152)의 헤드(152a) 하부의 직경은 제1 지지부재(142)의 헤드(142a) 하부의 직경과 같거나 작게 설계될 수 있다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 12는 도 11의 클램핑장치에 의해 전후길이가 짧은 소재가 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.

도면을 참조하면, 상기 클램핑수단은 클램핑부의 클램핑력 및 회전억제부의 회전억제력을 보강하는 이중 실린더형 보강부를 더 구비할 수 있다.

구체적으로, 상기 보강부는 장치몸체(110) 내에 형성된 보강실(171)과, 헤드(172a)가 상기 보강실(171)에 배치된 보강로드(172)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 보강실(171)은 장치몸체(110) 내에서 일정공간을 가지며, 상기 보강로드(172)가 왕복운동할 수 있도록, 내부에 유압유를 공급하는 유압유 공급라인과 공급된 유압유를 배출하는 유압유 배출라인이 연결된다. 이때 유압유는 보강로드(172)가 보강실(171)의 길이방향을 따라 양방향으로 이동될 수 있도록 보강실(171)에 공급 및 배출하게 되며, 이러한 유압유의 공급 및 배출제어는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 유압펌프 및 유압밸브에 의해 이루어짐은 물론이다. 참고로, 상기 보강부는 이중 실린더형으로서 보강실(171)의 상단과 하단 각각에 유압유가 공급 및 배출제어되게 구성됨은 물론이다.

또한, 상기 보강로드(172)는 헤드(172a)가 보강실(171)에 배치되고 소재(31) 측 단부에 누름부재(130)가 연결되어, 소재(31) 측 또는 소재(31) 반대 측으로 유압력을 가하도록 구성된다. 즉, 상기 보강로드(172)는, 도 11에 도시된 바와 같이 원형톱(32)에 의해 소재(31)를 절단 시 소재(31)의 전후길이가 길어서 누름부재(130)에 소재(31)의 전체부분만이 누름압박되는 경우에는, 보강실(171)에 공급되는 유압유에 의해 소재(31) 측으로 이동되어, 단부에 연결된 누름부재(130)가 소재(31)를 누름압박하도록 함으로써 클램핑부의 클램핑력을 보강할 수 있다. 반면, 상기 보강로드(172)는, 도 12에 도시된 바와 같이 원형톱(32)에 의해 소재(31)를 절단 시 소재(31)의 전후길이가 짧아서 누름부재(130)에 소재(31)의 일부분만이 누름압박됨에 따라 누름부재(130)에 시계방향으로 회전모멘트가 발생하게 되는 경우에는, 보강실(171)에 공급되는 유압유에 의해 소재(31) 반대 측으로 이동되어, 단부에 연결된 누름부재(130)를 상측으로 견인함으로써, 상술된 회전억제부의 회전억제력을 보강할 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 클램핑장치 및 이를 포함하는 절단기를 나타낸 도면이고, 도 14는 도 13의 클램핑장치에 의해 소재가 절단방향을 따라 클램핑되는 것을 나타낸 도면이다.

도면을 참조하면, 다른 실시예로서 상기 억제지지부는 장치몸체(110)에 수직방향 배치된 지지가이드실(161), 헤드(162a)가 지지가이드실(161)에 횡방향 지지되면서 배치된 지지바(162), 상기 지지바(162)와 누름부재(130)를 연결하는 지지플레이트(163)를 구비할 수 있다.

여기에서, 상기 지지가이드실(161)은 장치몸체(110) 내에서 지지바(162)가 왕복운동할 수 있도록 수직방향 배치된 일정공간을 가진다. 이러한 지지가이드실(161)은 장치몸체(110)에서 소재(31)의 절단방향(도 14의 좌우방향)으로 복수 개가 배치될 수 있다.

또한, 상기 지지바(162)는 헤드(162a)가 지지가이드실(161)에 횡방향 지지되면서 배치되면서 소재(31) 측으로 연장된 배치구조를 이루고, 상기 지지플레이트(163)는 지지바(162)와 누름부재(130)를 연결하되 누름부재(130)에서 회전모멘트의 정방향 및 역방향 부위를 전체적으로 압박지지하도록 구성된다.

구체적으로, 상기 지지바(162)는 헤드(162a)가 지지가이드실(161) 내에서 횡방향 지지되는 구조를 취함으로써, 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트를 억제지지하게 된다. 다시 말해, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 누름부재(130)에 시계방향으로 회전모멘트가 발생하게 되는데, 상기 지지바(162)는 헤드(162a)가 지지가이드실(161)에 횡방향 지지되도록 배치됨으로써 수직방향(상하방향)을 제외하고는 누름부재(130)의 이동 및 회전을 억제함에 따라, 누름부재(130)의 회전모멘트 반대방향으로 누름부재(130)를 억제지지하게 된다. 물론, 이때 상기 지지플레이트(163)가 지지바(162)와 누름부재(130)를 연결하되, 누름부재(130)에서 회전모멘트의 정방향 및 역방향 부위를 전체적으로 압박지지하도록 구성됨으로써, 누름부재(130)의 기울어짐을 견고하게 차단할 수 있다. 참고로, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 지지가이드실(161) 내에 탄성부재가 배치되어 탄성부재가 지지바(162)의 헤드(162a)를 탄성압박함으로써, 누름부재(130)에 대한 지지플레이트(163)의 억제지지력을 높일 수 있다.

아울러, 상기 지지바(162)는 헤드(162a)가 지지가이드실(161)에 횡방향 지지되도록 배치됨으로써, 누름부재(130)의 상하운동과 함께 연동되어 상하운동하는 과정에서, 수직방향 상하운동하는 누름부재(130)의 왕복이동을 가이드할 수 있다.

결과적으로, 상기와 같이 구성되는 본 발명은, 누름부재(130)로 소재(31)를 누름압박 시, 소재(31)의 반력에 의해 누름부재(130)에 발생된 회전모멘트를 억제하도록 클램핑수단이 구성됨으로써, 소재(31)에 대한 클램핑력을 높임에 따라 절단수단인 원형톱(32)의 수명을 증가시키고, 높은 절단효율(고속절단, 우수한 절단품질, 저소음, 저진동)을 이루게 되어 최종적으로 생산성 및 제품 실수율을 증대시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

31 : 소재 32 : 원형톱
110 : 장치몸체 121 : 로드실
122 : 클램핑로드 122a : (클램핑로드의) 헤드
130 : 누름부재 141 : 회전억제실
142 : 제1 지지부재 142a : (제1 지지부재의) 헤드
151 : 억제가이드실 152 : 제2 지지부재
152a : (제2 지지부재의) 헤드 161 : 지지가이드실
162 : 지지바 162a : (지지바의) 헤드
163 : 지지플레이트 171 : 보강실
172 : 보강로드 172a : (보강로드의) 헤드

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 장치몸체;
   소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부;
   상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 누름부재; 및
   누름부재에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 누름부재에 회전억제력을 제공하는 회전억제부;
   를 포함하고,
   상기 회전억제부는,
   상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 회전억제실; 및
   헤드가 상기 회전억제실에 배치되고 누름부재에 연결되어, 누름부재 반대 측으로 유압력을 가하는 제1 지지부재;
   를 구비하는 클램핑장치.
   
4. 장치몸체;
   소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부;
   상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 누름부재;
   누름부재에 발생된 회전모멘트의 반대방향으로 누름부재에 회전억제력을 제공하는 회전억제부; 및
   누름부재의 왕복이동을 가이드하면서, 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제지지하는 억제지지부;
   를 포함하는 클램핑장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 억제지지부는,
   상기 클램핑부를 사이에 두고 상기 회전억제부의 반대편에 위치되어, 상기 장치몸체에 수직방향 배치된 억제가이드실; 및
   상기 누름부재에 연결되되, 헤드가 상기 억제가이드실에 횡방향 지지되면서 배치되어, 상기 회전억제부의 회전억제력과 반대방향으로 지지력을 가하는 제2 지지부재;
   를 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑장치.
   
6. 장치몸체;
   소재에 대한 누름압박력을 제공하도록 상기 장치몸체에 구성되는 클램핑부;
   상기 클램핑부에서 상기 소재 측 단부에 장착된 누름부재; 및
   누름부재의 왕복이동을 가이드하면서, 누름부재에 발생된 회전모멘트를 억제지지하는 억제지지부;
   를 포함하고,
   상기 억제지지부는,
   상기 장치몸체에 수직방향으로 배치된 지지가이드실;
   헤드가 상기 지지가이드실에 횡방향 지지되면서 배치되고, 상기 소재 측으로 연장된 지지바; 및
   상기 지지바와 누름부재를 연결하되, 누름부재에서 회전모멘트의 정방향 및 역방향 부위를 전체적으로 압박지지하는 지지플레이트;
   를 구비하는 클램핑장치.
   
7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 클램핑부는,
   상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 로드실; 및
   헤드가 상기 로드실에 배치되고 상기 소재 측 단부에 상기 누름부재가 장착되어, 상기 소재 측으로 유압력을 가하는 클램핑로드;
   를 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑장치.
   
8. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 클램핑부의 클램핑력 및 상기 회전억제부의 회전억제력을 보강하는 이중 실린더형 보강부;
   를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 보강부는,
   상기 장치몸체 내에 형성되며, 유압유가 공급 및 배출제어되는 보강실; 및
   헤드가 상기 보강실에 배치되고 상기 소재 측 단부에 상기 누름부재가 연결되어, 상기 소재 측 또는 상기 소재 반대 측으로 유압력을 가하는 보강로드;
   를 구비하는 것을 특징으로 하는 클램핑장치.
   
10. 기기프레임;
    상기 기기프레임에 제공되며, 소재를 절단하도록 구성되는 절단수단; 및
    상기 절단수단에 의해 절단되는 상기 소재를 클램핑하는 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항의 클램핑장치;
    를 포함하는 절단기.
    

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