CN210023898U - 一种快速切钢板剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速切钢板剪切机，属于剪切机领域，一种快速切钢板剪切机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有横梁，所述横梁固定安装有两个液压缸安装架，两个所述液压缸安装架底部固定安装有液压缸，所述机架的内部左右两侧固定安装有竖直滑槽，所述液压缸的底部固定安装有竖直布置的上刀架，所述机架内部位于上刀架的下方固定安装有下刀架，所述机架底部位于下刀架底部设置有隔板，该实用新型通过伸缩油缸收缩，带动夹持杆向下移动，进而带动横向调整杆和夹持装置向下移动，使夹持装置中的弹性夹持板与工件接触将工件稳定固定，通过设置有若干电磁铁，电磁铁通电时产生磁力，吸引上方的钢板使钢板保持稳定。

Description

一种快速切钢板剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，更具体地说，涉及一种快速切钢板剪切机。

背景技术

剪切机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的工件施加剪切力，使工件按所需要的尺寸断裂分离，剪切机属于锻压机械中的一种，目前市场上可以见到的剪切机大体分为液压或机械式两大类，早期的机械式剪切机，由于精度低，噪音大、震动大，故障率高等因素现在已很少使用，现在使用较多的为液压摆式剪板机、液压闸式剪切机。

但目前现有的剪切机存在以下的问题，现有的剪切机将工件移动到加工位置后没有固定装置，在刀片的切割过程中由于受力较大，使工件可能产生位移，使切割位置偏离，影响产品质量，故提出一种快速切钢板剪切机来解决以上的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速切钢板剪切机，具备保证钢板剪切过程中的稳定，提高钢板剪切质量的优点，解决了现有的剪切机将工件移动到加工位置后没有固定装置，在刀片的切割过程中由于受力较大，使工件可能产生位移，使切割位置偏离，影响产品质量的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种快速切钢板剪切机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有横梁，所述横梁固定安装有两个液压缸安装架，两个所述液压缸安装架底部固定安装有液压缸，所述机架的内部左右两侧固定安装有竖直滑槽，所述液压缸的底部固定安装有竖直布置的上刀架，所述机架内部位于上刀架的下方固定安装有下刀架，所述机架底部位于下刀架底部设置有隔板，所述隔板顶部固定安装有若干电磁铁，电磁铁通电时产生磁力，吸引上方的钢板使钢板保持稳定，所述机架内侧位于隔板的底部固定安装有两个伸缩油缸，所述伸缩油缸的顶部贯穿隔板和下刀架延伸至下刀架的内部，所述伸缩油缸的顶部设置有夹持杆，所述夹持杆的顶部设置有横向调整杆，横向调整杆可以根据需要左右调整，可以满足夹持不同规格钢板的需求，所述横向调整杆的底部设置有夹持装置，所述机架的右侧固定连接有油泵箱和电机箱，所述油泵箱和电机箱相互连通，所述机架、横梁和液压缸安装架内部设置有油管，所述油泵箱内固定安装有油泵，所述电机箱内固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与油泵固定连接，所述油泵与油管相连通，所述油管远离油泵的一端与液压缸相连通，所述电机箱的右侧设置有散热风扇，散热风扇可以排出油泵箱和电机箱内的热量，使油泵和电机工作更加稳定。

优选的，所述上刀架位于两侧竖直滑槽之间且与竖直滑槽滑动连接，保证上刀架在运动过程中的稳定。

优选的，所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆的顶部与横向调整杆固定连接，所述固定杆的底部固定连接有上顶板，所述上顶板底部固定安装有若干弹簧，所述弹簧的底部固定安装有弹性夹持板，所述弹性夹持板的顶部固定安装有竖直导向杆，所述竖直导向杆的顶部贯穿上顶板延伸至上顶板的上方，夹持过程中弹簧挤压弹性夹持板，使弹性夹持板与钢板表面紧密接触，竖直导向杆与上顶板限定了弹性夹持板的运动，使夹持更加稳定。

优选的，所述弹性夹持板的底部开设有若干凹槽，加大了弹性夹持板底部的摩擦力使夹持更加稳定。

优选的，所述电磁铁左右两侧设置有封闭板，保证电磁铁周围区域的清洁，使电磁铁工作更加稳定。

优选的，所述油泵箱和电机箱的内壁上均粘接有隔音棉层，减小了油泵和电机的工作噪音。

优选的，所述上刀架的底部与水平线平行，所述上刀架和下刀架平行设置，保证了剪切面与水平面相互垂直，提高了钢板剪切质量。

优选的，所述上刀架的前后两侧固定安装有竖直导轨，所述竖直导轨均位于竖直滑槽内部，减小了上刀架滑动时的摩擦，使上刀架运动时更加稳定。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置有若干电磁铁，电磁铁通电时产生磁力，吸引上方的钢板使钢板保持稳定。

(2)本方案通过上刀架位于两侧竖直滑槽之间且与竖直滑槽滑动连接，保证上刀架在运动过程中的稳定

(3)本方案通过夹持过程中弹簧挤压弹性夹持板，使弹性夹持板与钢板表面紧密接触，竖直导向杆与上顶板限定了弹性夹持板的运动，使夹持更加稳定。

(4)本方案通过油泵箱和电机箱的内壁上均粘接有隔音棉层，减小了油泵和电机的工作噪音。

(5)本方案通过弹性夹持板的底部开设有若干凹槽，加大了弹性夹持板底部的摩擦力使夹持更加稳定。

(6)本方案通过上刀架的底部与水平线平行，上刀架和下刀架平行设置，保证了剪切面与水平面相互垂直，提高了钢板剪切质量。

(7)本方案通过上刀架的前后两侧固定安装有竖直导轨，所述竖直导轨均位于竖直滑槽内部，减小了上刀架滑动时的摩擦，使上刀架运动时更加稳定。

(8)本方案通过设置有散热风扇，散热风扇可以排出油泵箱和电机箱内的热量，使油泵和电机工作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面示意图；

图3为本实用新型的结构侧面剖视图；

图4为本实用新型的伸缩油缸结构示意图；

图5为本实用新型图4中A部分结构放大图。

图中标号说明：

1、机架；2、横梁；3、液压缸安装架；4、液压缸；5、竖直滑槽；6、上刀架；7、下刀架；8、隔板；9、电磁铁；10、伸缩油缸；11、夹持杆；12、横向调整杆；13、夹持装置；14、油泵箱；15、电机箱；16、油管；17、油泵；18、电机；19、散热风扇；131、固定杆；132、上顶板；133、弹簧；134、弹性夹持板；135、竖直导向杆；901、封闭板；601、竖直导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种快速切钢板剪切机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有横梁2，横梁2固定安装有两个液压缸安装架3，两个液压缸安装架3底部固定安装有液压缸4，液压缸4的型号为ROB100*600，机架1的内部左右两侧固定安装有竖直滑槽5，液压缸4的底部固定安装有竖直布置的上刀架6，机架1内部位于上刀架6的下方固定安装有下刀架7，机架1底部位于下刀架7底部设置有隔板8，隔板8顶部固定安装有若干电磁铁9，电磁铁9通电时产生磁力，吸引上方的钢板使钢板保持稳定，机架1内侧位于隔板8的底部固定安装有两个伸缩油缸10，伸缩油缸10的型号为ROB63*100，伸缩油缸10的顶部贯穿隔板8和下刀架7延伸至下刀架7的内部，伸缩油缸10的顶部设置有夹持杆11，夹持杆11的顶部设置有横向调整杆12，横向调整杆12可以根据需要左右调整，可以满足夹持不同规格钢板的需求，横向调整杆12的底部设置有夹持装置13，机架1的右侧固定连接有油泵箱14和电机箱15，油泵箱14和电机箱15相互连通，机架1、横梁2和液压缸安装架3内部设置有油管16，油泵箱14内固定安装有油泵17，油泵17的型号为PV016R1K1T1WFRC，电机箱15内固定安装有电机18，所述电机18的型号为Y100L-2，电机18的输出轴通过联轴器与油泵17固定连接，油泵17与油管16相连通，油管16远离油泵17的一端与液压缸4相连通，电机箱15的右侧设置有散热风扇19，散热风扇19可以排出油泵箱14和电机箱15内的热量，使油泵17和电机18工作更加稳定。

进一步的，上刀架6位于两侧竖直滑槽5之间且与竖直滑槽5滑动连接，保证上刀架6在运动过程中的稳定。

进一步的，夹持装置13包括固定杆131，固定杆131的顶部与横向调整杆12固定连接，固定杆131的底部固定连接有上顶板132，上顶板132底部固定安装有若干弹簧133，弹簧133的底部固定安装有弹性夹持板134，弹性夹持板134的顶部固定安装有竖直导向杆135，竖直导向杆135的顶部贯穿上顶板132延伸至上顶板132的上方，夹持过程中弹簧133挤压弹性夹持板134，使弹性夹持板134与钢板表面紧密接触，竖直导向杆135与上顶板132限定了弹性夹持板134的运动，使夹持更加稳定。

进一步的，弹性夹持板134的底部开设有若干凹槽，加大了弹性夹持板134底部的摩擦力使夹持更加稳定。

进一步的，电磁铁9左右两侧设置有封闭板901，保证电磁铁9周围区域的清洁，使电磁铁9工作更加稳定。

进一步的，油泵箱14和电机箱15的内壁上均粘接有隔音棉层，减小了油泵17和电机18的工作噪音。

进一步的，上刀架6的底部与水平线平行，上刀架6和下刀架7平行设置，保证了剪切面与水平面相互垂直，提高了钢板剪切质量。

进一步的，上刀架6的前后两侧固定安装有竖直导轨601，竖直导轨601均位于竖直滑槽5内部，减小了上刀架6滑动时的摩擦，使上刀架6运动时更加稳定。

工作原理：首先将工件放置在下刀架7上，液压缸4处于缩回状态，上刀架6位于工件上方，电磁铁9通电产生磁性固定工件，吸引上方的钢板使钢板保持稳定然后伸缩油缸10收缩，带动夹持杆11向下移动，进而带动横向调整杆12和夹持装置13向下移动，使夹持装置13中的弹性夹持板134，与工件接触将工件稳定固定，横向调整杆12可以根据需要左右调整，可以满足夹持不同规格钢板的需求，夹持过程中弹簧133挤压弹性夹持板134，使弹性夹持板134与钢板表面紧密接触，竖直导向杆135与上顶板132限定了弹性夹持板134的运动，使夹持更加稳定，启动电机18，带动驱动油泵17开始工作，使得油管16中的液压油由经进入液压缸4腔内，在油压的作用下，液压缸4向下伸出，带动上刀架6向下运动，当上刀架6接触到工件后，开始剪切工件，剪切完成后，通过电机18反转，驱动油泵17反向工作，从而让液压缸4和上刀架6上升，电磁铁9断电失去磁性，停止吸引工件，电磁铁9左右两侧设置有封闭板901，保证电磁铁9周围区域的清洁，使电磁铁9工作更加稳定，伸缩油缸10延伸带动带动夹持杆11向上移动，进而带动横向调整杆12和夹持装置13向上移动，松开夹持，最后取下工件，解决了现有的剪切机将工件移动到加工位置后没有固定装置，在刀片的切割过程中由于受力较大，使工件可能产生位移，使切割位置偏离，影响产品质量的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速切钢板剪切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有横梁(2)，所述横梁(2)固定安装有两个液压缸安装架(3)，两个所述液压缸安装架(3)底部固定安装有液压缸(4)，所述机架(1)的内部左右两侧固定安装有竖直滑槽(5)，所述液压缸(4)的底部固定安装有竖直布置的上刀架(6)，所述机架(1)内部位于上刀架(6)的下方固定安装有下刀架(7)，所述机架(1)底部位于下刀架(7)底部设置有隔板(8)，所述隔板(8)顶部固定安装有若干电磁铁(9)，所述机架(1)内侧位于隔板(8)的底部固定安装有两个伸缩油缸(10)，所述伸缩油缸(10)的顶部贯穿隔板(8)和下刀架(7)延伸至下刀架(7)的内部，所述伸缩油缸(10)的顶部设置有夹持杆(11)，所述夹持杆(11)的顶部设置有横向调整杆(12)，所述横向调整杆(12)的底部设置有夹持装置(13)，所述机架(1)的右侧固定连接有油泵箱(14)和电机箱(15)，所述油泵箱(14)和电机箱(15)相互连通，所述机架(1)、横梁(2)和液压缸安装架(3)内部设置有油管(16)，所述油泵箱(14)内固定安装有油泵(17)，所述电机箱(15)内固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过联轴器与油泵(17)固定连接，所述油泵(17)与油管(16)相连通，所述油管(16)远离油泵(17)的一端与液压缸(4)相连通，所述电机箱(15)的右侧设置有散热风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述上刀架(6)位于两侧竖直滑槽(5)之间且与竖直滑槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述夹持装置(13)包括固定杆(131)，所述固定杆(131)的顶部与横向调整杆(12)固定连接，所述固定杆(131)的底部固定连接有上顶板(132)，所述上顶板(132)底部固定安装有若干弹簧(133)，所述弹簧(133)的底部固定安装有弹性夹持板(134)，所述弹性夹持板(134)的顶部固定安装有竖直导向杆(135)，所述竖直导向杆(135)的顶部贯穿上顶板(132)延伸至上顶板(132)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述弹性夹持板(134)的底部开设有若干凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述电磁铁(9)左右两侧设置有封闭板(901)。

6.根据权利要求1所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述油泵箱(14)和电机箱(15)的内壁上均粘接有隔音棉层。

7.根据权利要求1所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述上刀架(6)的底部与水平线平行，所述上刀架(6)和下刀架(7)平行设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种快速切钢板剪切机，其特征在于：所述上刀架(6)的前后两侧固定安装有竖直导轨(601)，所述竖直导轨(601)均位于竖直滑槽(5)内部。

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