JP2507321Y2

JP2507321Y2 - Ｖ字形状溝加工機

Info

Publication number: JP2507321Y2
Application number: JP1989006405U
Authority: JP
Inventors: 芳春小溝
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2004-01-25
Also published as: JPH02100730U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案はＶ字形状溝加工機に係り、更に詳細には、
加工テーブルの前側からワークを位置決めできる位置決
め装置を備えたＶ字形状溝加工機に関する。

（従来の技術）近年、建築装飾金物、サッシ業界では板材などのワー
クに折曲げ加工を行なう前に、そのワークの折曲げライ
ンにＶ字形状の溝加工が良く行なわれている。

ワークにＶ字形状の溝加工を行なうＶ字形状溝加工機
としては、後側に設けられたバックゲージ装置にワーク
の端面を突当てて位置決めしてから、ワークの端面に平
行に１本又は複数本の溝加工を行なっていた。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、箱曲げなどの場合には、一方向（主に
長辺）にＶ字形状溝加工を行なうだけでなく、クロス加
工を行なう必要がある。このとき、ワークの短辺長が極
端に短い場合、従来のバックゲージ装置ではワークがク
ランプできなかったり、またクランプできても切削工具
による加工中にワークが回転（クランプが１個しかかか
らない場合）して溝を斜めに加工してしまったりすると
いう問題がある。

この考案の目的は、ワークが幅狭、長尺材でも溝加工
を容易に行ない得るようにすると共に前側から位置決め
できるようにしたＶ字形状溝加工機を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段）前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、加工テ
ーブル上に載置されたワークを上記加工テーブルへ押圧
固定自在の固定クランプ装置を設けると共に、前記ワー
クの上面に溝加工を行うための切削工具を備えたスライ
ダーを左右方向へ移動自在に設けてなるＶ字形状溝加工
機にして、前記加工テーブルの前側に、前後方向に延伸
したフロントテーブルを設け、このフロントテーブルに
前後方向へ移動位置決め自在に設けた支持プレートに、
ワークの左右の一側縁をクランプ自在のクランプ装置を
設け、かつ上記ワークの左右の他側縁側を前記フロント
テーブルへ押圧固定自在の補助クランプ装置を、前記フ
ロントテーブルに左右方向に位置調節可能に設けてなる
ものである。

（作用）上記構成において、クランプ装置を前後方向に移動位
置決めすることにより、クランプ装置にクランプされて
いるワークを前後方向に移動位置決めすることができ
る。そして、固定クランプ装置及び補助クランプ装置を
作動することにより、ワークを不動状態に固定すること
ができる。

クランプ装置と補助クランプ装置は対向した配置であ
り、かつ補助クランプ装置は左右方向に位置調節可能で
あるから、ワークの幅に対応してワークの左右両側縁部
を固定することができ、ワークに左右方向の溝加工を行
うとき、ワークの不動状態の固定がより確実に行われる
ものである。

（実施例）以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第９図および第10図を参照するに、Ｖ字形状溝加工機
１は左右方向（第９図において左右方向、第10図におい
て紙面に対して直交する方向）に比較的長く延伸した箱
状の下部フレーム３を備えており、この下部フレーム３
の左右両側部にはそれぞれ左右の側板５が立設してあ
る。左右の側板５の上部は、上部フレーム７によって一
体的に連結されている。

加工すべき板材などのワークＷを支持するために、下
部フレーム３上には加工テーブル９が取付けてあり、こ
の加工テーブル９の前側には、加工テーブル９のワーク
Ｗを支持するためのフロントテーブル11が設けられてお
り、このフロントテーブル11は下端に車輪13を備えた支
柱15で左右方向（以下、Ｘ軸方向という。）へ移動自在
となっている。

さらに、下部フレーム３の後側には適宜間隔で複数の
ブラケット17が取付けてある。各ブラケット17の上部に
は、前記加工テーブル９に近接した位置まで延伸したガ
イドレール19が敷設してあり、このガイドレール19に
は、ワークＷを把持し前後方向（以下、Ｙ軸方向とい
う。）に位置決めするＹ軸位置決め装置が支承されてい
る。

すなわち、前記ブラケット17のうち中間部分の２枚の
台座の上にはそれぞれギアボックス21が配設され、これ
らギアボックス21と前方側の軸受23との間にボールねじ
25が回転自在に軸支されている。両ギアボックス21には
両ボールねじ25を連動回転させるよう適宜の連結機構が
組み込まれている。又、右側のボールねじ25の後端には
プーリ27が固定され、このプーリ27は前記ブラケット17
に固定されたサーボモータM_Yにタイミングベルト29を介
して回転可能に接続されている。

さらに前記ガイドレール19には、複数のワーククラン
プ装置31を備えたバックゲージ装置33が前後方向に移動
可能に支承されている。又、バックゲージ装置33の下方
には、前記ボールねじ25と螺合されるナット部材35が取
付けられている。

したがって、サーボモータM_Yを駆動しボール25を適宜
方向へ回転することにより、バックゲージ装置33をＹ軸
方向へ移動させることができる。言い換えれば、ワーク
クランプ装置31で把持したワークＷをＹ軸上で任意の位
置に位置決めすることができる。

上記Ｙ軸位置決め装置で位置決めされてワークＷの上
面にＶ字形状の溝を加工するために、前記ワークテーブ
ル９の上方位置には、切削工具37を備えたスライダー39
を上下方向（以下、Ｚ軸方向という。）に位置調整自
在、かつ左右方向へ移動自在とするＺ軸及びＸ軸位置決
め装置が設けられている。

より詳細には、前記上部フレーム７には左右方向に延
伸したガイドレール41が取付けてあり、このガイドレー
ル41に前記スライダー39を上下移動自在に支持したカッ
ティングヘッド43が支承されている。カッティングヘッ
ド43をＸ軸方向に移動するために、左右の側板５の間に
は、ガイドレール41と平行なボールねじ45が設けられて
いる。このボールねじ45は、サーボモータM_Xと適宜の連
結機構を介して接続され、カッティングヘッド43の内部
に備えたナット部材（図示せず）を螺合させている。し
たがって、前記サーボモータM_Xを駆動することによりカ
ッティングヘッド43の内部に備えたナット部材を回転さ
せ、カッティングヘッド43を任意の位置に任意の速度で
移動させることができる。

又、前記スライダー39の上部には、上端部を適宜ギア
を介してサーボモータM_Zに接続されると共に、その中間
部を前記カッティングヘッド43に固定された軸受部材47
に螺合されたボールねじ49が回動自在に支承されてい
る。したがって、サーボモータM_Zを駆動することによ
り、下端に切削工具37を備えたスライダー39を任意の高
さに任意の速度で移動させることができる。

前記切削工具37は、本実施例においては複数（５本）
のバイト51とこれらバイト51を一体的に結合するバイト
ホルダ53よりなるものであって、バイト51の先端部はＶ
字形状に形成してある。上記各バイト51は、バイトホル
ダ53に着脱自在かつ位置調節自在に取付けてある。本実
施例においては、ワークＷの上面にＶ溝を形成すると
き、先行するバイトよりも後続のバイトの方が深く切削
するように、後側程下側へ突出してある。したがって、
ワークＷに溝加工を行なうとき、各バイト51に作用する
抵抗は小さなものである。また、スライダー39の１スト
ローク動作でもって荒切削から精切削の加工ができる。

ワークＷの位置決め後、ワークＷを加工テーブル９に
強固に固定するために、前記上部フレーム７の下部には
固定クランプ装置55が設けられている。又、この固定ク
ランプ装置55には、この動作を検出し、ワークＷを押え
込んだ状態でワークＷの厚みｔを検出する板厚検出器
（図示省略）が付属されている。

したがって、固定クランプ装置55を例えば油圧シリン
ダで作動させ、この固定クランプ装置55のアーム先端部
をワークＷの上面に押圧することにより、加工テーブル
９の上面側でワークＷを強固に固定することができる。
又、ワークＷを押圧した状態で板厚さｔを検出できる。

前記ボールねじ45が自重によって撓むのを防ぐため、
通常は前記ボールねじ45を下方側から支持すると共に、
スライダー39の通過時は、後方側へ後退してスライダー
39との干渉を避けるねじ支持装置57が左右方向に適宜間
隔で複数設けられている。

上記構成により、スライダー39をＺ軸方向に調整し、
カッティングヘッド43をＸ軸方向に移動せしめることに
より、バイト51でワークＷにＶ字形状溝加工が行なわれ
ることとなる。

第１図および第２図に示されているように、加工テー
ブル９の右端（第１図において下端）にはフロントクラ
ンプ装置59が設けられており、フロントテーブル11の右
側（第１図において下側）には複数例えば３個のクラン
プ装置61を備えたワーク位置決め装置63がＹ軸方向へ移
動自在に設けられている。また、フロントテーブル11上
にはＹ軸方向へ適宜な間隔で複数例えば３個の補助クラ
ンプ装置65が設けられている。

前記フロントクランプ装置59の具体的な構成は第１
図、第３図および第４図に示されているように、加工テ
ーブル９の上方にはクランププレート67が設けられてお
り、このクランププレート67に形成された長孔67H内に
はピン69で支持部材71が枢支されている。しかも支持部
材71は複数のボルト73で前記加工テーブル９に取付けら
れている。

クランププレート67の先端（第３図において右端）の
下部にはクランプジョ75が複数のボルト77で取付けられ
ている。クランプフレート67の後端（第３図において左
端）にはピン79でピストンロッド81の先端が枢支されて
いる。このピストンロッド81を装着したエアシリンダ83
が前記加工テーブル９の側壁に取付けられている。ま
た、第４図に示されているように、エアシリンダ83の左
側にあって、クランププレート67における長手方向のほ
ぼ真中の下方位置の加工テーブル９には近接スイッチ85
が設けられていて、フロントクランプ装置59にワークＷ
がクランプされたか、アンクランプされたかを検出して
いる。

上記構成により、第３図に示されているように、ワー
クＷをクランプジョ75と加工テーブル９との間に入れ、
ワークＷの先端を支持部材71の側壁に突当てた後、エア
シリンダ83を作動させると、ピストンロッド81が上昇す
る。ピストンロッド81が上昇すると、第３図に示されて
いるように、クランププレート67の後端が２点鎖線で示
した如く、ピン69を支点として上昇する。そうすると、
クランププレート67の先端が下降し、クランプジョ75で
ワークＷを押圧しクランプされることとなる。このクラ
ンプ状態は近接スイッチ85で確認される。

ワークＷをクランプジョ75からアンクランプするに
は、ピストンロッド81を下降せしめることによって行な
われる。

而して、ワークＷが加工される加工開始点の位置でワ
ークＷはクランプされるから、溝加工を行なっている
際、切削抵抗によりワークＷが滑るようなことがなくな
る。

前記クランプ装置61を複数を備えたワーク位置決め装
置63の具体的な構成は第１図および第２図に示されてい
る。すなわち、フロントテーブル11の右側（第１図にお
いて下側）の上部にはＹ軸方向へ延伸したガイドレール
87が設けられており、このガイドレール87には複数のガ
イド部材89が装着されており、このガイド部材89は支持
プレート91に一体化されている。この支持プレート91上
には適宜な間隔で複数例えば３個のクランプ装置61が取
付けられている。

前記フロントテーブル11の右側におけるガイドレール
87が取付けられた下方にはＹ軸方向へ延伸したボールね
じ93が設けられており、このボールねじ93の第２図にお
いて左端および右端はフロントテーブル11に取付けられ
た軸受装置95,97で回転自在に支承されている。

前記ボールねじ93にはナット部材99が螺合されてお
り、このナット部材99は前記支持プレート91の下面に取
付けられている。前記ボールねじ93の一端例えば右端に
はプーリ101が装着されており、また前記フロントテー
ブル11の右側面下部にはサーボモータ103が取付けられ
ている。このサーボモータ103の後部にはボールねじ93
の回転を検出するエンコーダ105が設けられていると共
に、サーボモータ103の出力軸にはプーリ107が装着され
ている。また、このプーリ107と前記プーリ101とはタイ
ミングベルトのごときベルト109が巻回されている。

上記構成により、サーボモータ103を駆動させると、
プーリ107、ベルト109、プーリ101を介してボールねじ9
3が回転される。ボールねじ93にはナット部材99が螺合
されているから、ナット部材99を介して支持プレート91
が第２図においてＹ軸方向に移動されることになる。な
お、支持プレート91がＹ軸方向に移動される際、ガイド
部材89はガイドレール87に案内される。

前記支持プレート91上にはＹ軸方向へ適宜な間隔で複
数例えば３個のクランプ装置61が設けられている。より
詳細には第１図、第２図および第５図に示されているよ
うに、支持プレート91上にはエアシリンダ111が設けら
れており、このエアシリンダ111には第５図において紙
面に対して直交する方向へ移動自在なピストンロッド11
3が装着されている。このピストンロッド113の先端には
ピン115でクランププレート117の一端が枢支されてい
る。

このクランププレート117の他端にはクランプジョ119
が取付けられており、このクランプジョ119の第５図に
おいて両側には回転自在なガイドローラ121A,121Bが支
持ブロック123で前記エアシリンダ111の先端に取付けら
れている。また、クランププレート117の他端側寄りは
ピン125でエアシリンダ111に枢支されている。

上記構成により、エアシリンダ111を作動させると、
ピストンロッド113が第２図において上昇してクランプ
プレート117がピン125を支点として回動しクランプジョ
119が下方へ下降してワークＷをクランプすることにな
る。

前記フロントテーブル11の右側に設けられているガイ
ドレール87の加工テーブル９側の端部には支持ブロック
127が第１図に示されているように設けられていて、こ
の支持ブロック127には回転自在な固定ガイドローラ129
が装着されている。この固定ガイドローラ129は前記ガ
イドローラ121A,121BとＸ軸方向へ同じ位置に設けられ
ている。

また、前記クランプ装置61の各エアシリンダ111は配
管を経て支持プレート91に取付けられたマニホールドＭ
に接続されている。而して、マニホールドＭから配管よ
り各エアシリンダ111にエアが送られて、各エアシリン
ダ111が作動するようになっている。この各エアシリン
ダ111は前記固定クランプ装置55と連動されていると共
に、クランプのON,OFFは圧力スイッチにより行なわれて
いる。

このように、フロントテーブル11の一側例えば右側に
複数のクランプ装置61を備えたＹ軸方向へ移動自在なワ
ーク位置決め装置63が設けられているから、例えば巾
狭、長尺材などのワークＷにＶ字形状溝加工を行なう場
合に、ワークＷをフロントテーブル11に載置すると共
に、ワークの端面を複数のクランプ装置61でクランプ
し、ワークの位置決め装置63をＹ軸方向例えば加工テー
ブル９側へ移動させることにより、ワークはＹ軸方向へ
自動的に送材されると共に適宜な位置で位置決めするこ
とができる。

前記フロントテーブル11における加工テーブル９側寄
りの一端例えば第１図において下端にはワークを位置決
めする位置決め部材としてのロケートピン131が設けら
れている。より詳細には第４図に示されているように、
ロケートピン131の下端がピストンロッド133の先端に取
付けられており、このピストンロッド133はエアシリン
ダ135に装着されている。このエアシリンダ135は前記フ
ロントテーブル11の一部であるフレーム11Fにブラケッ
ト137を介して取付けられている。

上記構成により、エアシリンダ135を作動させると、
ピストンロッド133が上昇してロケートピン131がフロン
トテーブル11の表面より突出して、ワークＷをロケート
ピン131に突当てることによりワークＷの位置決めを行
なうことができる。ワークＷの位置決めが済んだ後に
は、ロケートピン131をフロントテーブル11の表面より
没し待機される。また、ロケートピン131の下端位置の
確認はリードスイッチにより行なわれる。

前記フロントテーブル11上にはＹ軸方向へ適宜な間隔
で複数例えば３個の補助クランプ装置65が位置調節可能
に設けられている。より詳細には、第６図、第７図およ
び第８図に示されているように、フロントテーブル11に
はＸ軸方向へＴ字溝11Tが形成されており、Ｔ字溝11Tに
はＴ字形状の係合プロック137が係合されている。この
各係合ブロック137にはクランプボルト139のねじ部が螺
合されており、クランプ本体141のフランジ部141Fに一
体化されている。また、クランプボルト139の上部はク
ランプレバー143に取付けられている。

上記構成により、クランクレバー143を第８図におい
て反時計方向回りに約90度回動させると、クランプ本体
141のフランジ部141Fがフロントテーブル11の表面より
離れてアンクランプ状態となる。アンクランプ状態にお
いてクランプ本体141をＸ軸方向へ位置調節することが
できる。

クランクレバー143を第８図の状態にすると、クラン
プ本体141がクランプされて適宜の位置にて位置決めさ
れることになる。

前記クランプ本体141自体はエアシリンダとなってい
て、このクランプ本体141内には第６図に示すごとく、
ピストン145が装着されている。このピストン145とクラ
ンプ本体141の上部プレート147との間には下方へ付勢し
たスプリング149が介在されている。

前記ピストン145の下端にはピストンロッド151が一体
化されており、ピストンロッド151の下端にはピン153で
クランププレート155の下部に枢支されている。

このクランププレート155の前側寄りの部分はピン157
でクランプ本体141の前部に枢支されている。クランプ
プレート155の先端下部にはワークＷの表面を傷付けな
いようにウレタンなどのパッド159が取付けられてい
る。

前記ピストン145とクランプ本体141とで形成されたシ
リンダ室161に連通されたエア通路163がクランプ本体14
1内に設けられており、このエア通路163には第８図に示
したごとく、配管165を経て図示省略のエア源に接続さ
れている。

上記構成により、エアシリンダを作動させて図示省略
の駆動源から配管165、エア通路163を経てシリンダ室16
1にエアが供給されてピストン145が第６図において上昇
すると、ピストンロッド151を介してクランプレート155
の後部がピン157を支点として矢印のごとく回動する。
その結果、ワークＷの端面をクランプ本体141の先端
（第６図において左端）に突当てた状態でクランプレー
ト155の先端が押圧されてワークＷがクランプされるこ
とになる。

ワークＷをアンクランプする場合には、シリンダ室16
1からエアを抜くことにより、スプリング149の付勢力で
クランププレート155が加工してアンクランプされるこ
とになる。

このように、巾狭のワークＷにＶ字形状の溝加工を行
なう場合に、この補助クランプ装置65でワークの端面を
クランプすることにより、バイト51で溝加工する際の切
削抵抗により滑ることがなくなるから、作業能率の低下
を防止することができる。

巾狭のワークＷにバイト51でＶ字形状の溝加工を行な
う全体的な動作を説明すると、まず、ロケートピン131
を突出させてワークＷの先端をロケートピン131に突当
て位置決めする。次に、ワーク位置決め装置63のガイド
ローラ121A、121BにワークＷを突当てた状態にしてクラ
ンプ装置61をONにすると共に、ロケートピン131を没す
る。（リードスイッチをONする。）バックゲージ装置31を最後端へ移動せしめると共に、
ワーク位置決め装置63を第１図において左方から右方へ
移動せしめて所定の位置に位置決めする。さらに、固定
クランプ装置55、フロントクランプ装置59、補助クラン
プ装置65をONにして、圧力スイッチ、近接スイッチにて
確認する。この状態にして、バイト51（バイト中心B,
L）でカッティングヘッド43をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、ワークＷに所望のＶ字形状の溝加工を行な
う。

ワークＷにＶ字形状の溝加工を行なった後、固定クラ
ンプ装置55、フロントクランプ装置59、補助クランプ装
置65をクランプ状態のままでワーク位置決め装置63のク
ランプ装置61をアンクランプにしワーク位置決め装置63
を所望の位置へ後退（第１図において右方から左方へ）
させる。この所望の位置でクランプ装置61でワークＷを
クランプし、固定クランプ装置55、フロントクランプ装
置59、補助クランプ装置65をワークＷからアンクランプ
にする。その状態で位置決め装置63を前進（第１図にお
いて左方から右方へ）せしめてワークＷを所定の位置に
位置決めする。

固定クランプ装置55、フロントクランプ装置59、補助
クランプ装置65でワークＷをクランプし、バイト51で前
述したごとく、ワークＷに溝加工を行なう。最終溝加工
が終了するまで、前述の動作を繰返す。

ワークＷに最終溝加工を行なった後、固定クランプ装
置55、フロントクランプ装置59、補助クランプ装置65を
ワークＷからアンクランプ状態にし、ワークＷをクラン
プ装置61でクランプしたまま、ワーク位置決め装置63を
後退（第１図において右方から左方へ）せしめて原点位
置へ戻す。クランプ装置61でワークＷをアンクランプに
しワークＷをクランプ装置61から取外して終了する。

このように、加工テーブル９上にフロントクランプ装
置59を、また／およびフロントテーブル11に補助クラン
プ装置65を備えてなるから、固定クランプ装置55でワー
クＷをクランプすると共に、フロントクランプ装置59で
ワークＷの加工開始点位置をクランプし、さらに、補助
クランプ装置65でワークＷの加工方向に向き合った位置
からワークＷをクランプする。而して、ワークＷは切削
抵抗で滑ることなく、作業能率の低下が防止される。ま
た、フロントクランプ装置59、補助クランプ装置65はそ
れぞれ加工テーブル９、フロントテーブル11に取付けら
れているため、上部フレームの撓みに影響を与えること
なく、かつクランプ力も適度のためにワークＷに傷を付
けることがなくなる。したがって、ワークＷが巾狭、長
尺材でも容易に位置決めできて溝加工を行なうことがで
きる。

また、加工テーブル９の前側に設けられたフロントテ
ーブル11に、ワークＷを前後方向のＹ軸方向でクランプ
するクランプ装置61を備えた前後方向のＹ軸方向へ移動
自在なワーク位置決め装置63が設けられているので、ワ
ークＷをクランプ装置61でクランプしてワーク位置決め
装置63を前方から後方へ移動せしめることによってワー
クＷが位置決めされる。したがって、ワークＷが巾狭、
長尺材でも容易に位置決め出来て溝加工を行なうことが
できる。

［考案の効果］以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本考案は、加工テーブル（９）上に載置されたワ
ーク（Ｗ）を上記加工テーブル（９）へ押圧固定自在の
固定クランプ装置（55）を設けると共に、前記ワーク
（Ｗ）の上面に溝加工を行うための切削工具（37）を備
えたスライダー（39）を左右方向へ移動自在に設けてな
るＶ字形状溝加工機にして、前記加工テーブル（９）の
前側に、前後方向に延伸したフロントテーブル（11）を
設け、このフロントテーブル（11）に前後方向へ移動位
置決め自在に設けた支持プレート（91）に、ワーク
（Ｗ）の左右の一側縁をクランプ自在のクランプ装置
（61）を設け、かつ上記ワーク（Ｗ）の左右の他側縁側
を前記フロントテーブル（11）へ押圧固定自在の補助ク
ランプ装置（65）を、前記フロントテーブル（11）に左
右方向に位置調節可能に設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては加工
テーブル９の前側に設けたフロントテーブル11に支持プ
レート91が前後方向へ移動位置決め自在に設けてあり、
この支持プレート91にはワークＷの左右の一側縁をクラ
ンプ自在のクランプ装置61が設けてある。さらにフロン
トテーブル11には、ワークＷの左右方向の他側縁側を押
圧固定自在の補助クランプ装置65が左右方向に位置調節
可能に設けてある。

したがって、本考案においては、クランプ装置61によ
ってワークＷの一側縁をクランプした状態において支持
プレート91を前後方向に移動位置決めすることにより、
ワークＷの上面に溝加工を行うための切削工具37に対し
てワークＷの前後方向の位置決めを容易に行うことがで
きるものである。

そして、ワークＷの位置決め後には、Ｖ字形状溝加工
機に備えた固定クランプ内55及び補助クランプ装置65で
もってワークＷを固定できるので、ワークＷを不動状態
に確実に固定できるものである。この場合、補助クラン
プ装置65はクランプ装置61に対向してワークＷの他側縁
側を押圧固定するので、例えば固定クランプ装置55を使
用できない程度にワークＷの幅が狭い場合であっても、
溝加工時にワークＷを不動状態に固定できるものであ
る。

また、上述のごとく補助クランプ装置65がクランプ装
置61に対向してワークＷの他側縁側を押圧固定するの
で、補助クランプ装置65によるワークＷの固定時にクラ
ンプ装置61をアンクランプ状態として後退位置に戻すこ
とができるので、クランプ装置61の前後方向の移動範囲
よりもワークＷの前後方向の長さが長大である場合であ
っても、ワークＷを間欠移送することができ、容易に対
応することができるものである。

さらに、補助クランプ装置65が左右方向に位置調節可
能であるから、ワークＷの左右方向の幅が変化するよう
な場合であっても、容易に対応してワークＷの押圧固定
を行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の主要部を示し、第10図におけるＩ矢
視部の拡大平面図、第２図は第１図におけるII矢視図、
第３図は第１図におけるIII−III線に沿った拡大断面
図、第４図は第１図におけるIV−IV線に沿った拡大断面
図、第５図は第１図におけるＶ矢視部の拡大図、第６図
は第１図におけるVI矢視部の拡大側面断面図、第７図は
第６図におけるVII−VII線に沿った断面図、第８図は第
６図におけるVIII−VIII線に沿った断面図、第９図はこ
の考案に係る一実施例のＶ字形状溝加工機の正面図、第
10図は第９図における側面図である。１……Ｖ字形状溝加工機、９……加工テーブル 11……フロントテーブル、37……切削工具 43……カッティングヘッド、51……バイト 61……クランプ装置 63……ワーク位置決め装置

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加工テーブル（９）上に載置されたワーク
（Ｗ）を上記加工テーブル（９）へ押圧固定自在の固定
クランプ装置（55）を設けると共に、前記ワーク（Ｗ）
の上面に溝加工を行うための切削工具（37）を備えたス
ライダー（39）を左右方向へ移動自在に設けてなるＶ字
形状溝加工機にして、前記加工テーブル（９）の前側
に、前後方向に延伸したフロントテーブル（11）を設
け、このフロントテーブル（11）に前後方向へ移動位置
決め自在に設けた支持プレート（91）に、ワーク（Ｗ）
の左右の一側縁をクランプ自在のクランプ装置（61）を
設け、かつ上記ワーク（Ｗ）の左右の他側縁側を前記フ
ロントテーブル（11）へ押圧固定自在の補助クランプ装
置（65）を、前記フロントテーブル（11）に左右方向に
位置調節可能に設けてなることを特徴とするＶ字形状溝
加工機。