JP4580701B2 - 切断機を用いた短尺端材の切断方法 - Google Patents
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本発明は切断機を用いた短尺端材の切断方法に関する。
鋼材切断用の帯鋸盤または丸鋸盤などにおいて短かくなった棒状または平角材の「短尺材または端材」を切断する場合、送材バイス装置を前バイス装置（または本体バイス装置）の近傍位置に位置決めし、この送材バイス装置の前端部に前述の「短尺材または端材」の後端面を突き当てて切断位置を位置決めした後、前記前バイス装置（または本体バイス装置）で固定して切断する方法（例えば特許文献１）がある。
上述の従来の帯鋸盤においては、送材バイス装置の基準側バイスは、送材時の「送材基準位置」と、この送材基準位置から送材バイス装置の移動バイス側へ若干前進した「素材突き当て位置」と、前記送材基準位置から送材バイス装置の移動バイスから離隔する方向へ若干後退した「逃げ位置」との３ポジションに移動位置決め可能に設けてある。これに対して、前記前バイス装置の固定バイスは前記「送材基準位置」に固定されている。
特許第３３２５７２５号
上述の従来の帯鋸盤における送材バイス装置の基準側バイスに、「送材基準位置」、「素材突き当て位置」および「逃げ位置」との３ポジションを設けてある理由は、送材基準位置から送材バイス装置の移動バイスから離隔する方向へ若干後退した「逃げ位置」を設けておかないと、送材バイス装置で棒状または平角材の長尺材を送材するときに、素材が送材バイス装置の基準側バイスと干渉して送材できない場合があるからであり、その結果、送材バイス装置の基準側バイスの構造が複雑となり切断機のコストが高くなるという問題がある。
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、送材バイス装置の基準側バイスと前記本体バイス装置の基準バイスとを、前記送材基準位置と前記逃げ位置との２位置に位置決め自在に設けた切断機を用いた短尺端材の切断方法を提供することである。
請求項１に記載の切断機を用いた短尺端材の切断方法は、切断工具による切断中心線に沿って被切断材を支持する被切断材支持板を設け、該被切断材支持板上に前記被切断材を固定する基準バイスと前記切断中心線に沿って前記基準バイスに対して接近離反自在の移動バイスとを備えた本体バイス装置と、前記本体バイス装置の後方に設けた送材バイス装置を前記切断中心線に直交する送材方向へ移動位置決め自在に設けた切断機において、前記送材バイス装置の固定バイスに備えた固定バイスジョーを前記被切断材の送材基準位置と該送材基準位置から若干後退した逃げ位置とに移動位置決め自在に設け、前記本体バイス装置の基準バイスを前記送材基準位置と前記逃げ位置とに移動自在に設け、前記送材バイス装置の固定バイスジョーと移動バイスとの本体バイス装置側の前端面に前記被切断材の後端部に当接自在の前記切断中心線に平行な同一線上に位置する一対の当接部を設け、前記送材バイス装置の固定バイスを前記送材基準位置に位置決めすると共に、該送材バイス装置の移動バイスと固定バイスジョーとを前記本体バイス装置側の適宜な位置に移動位置決めし、前記本体バイス装置の基準バイスを前記送材基準位置から若干後退した逃げ位置へ位置決めし、該基準バイスと前記切断中心線に平行な同一線上に位置する一対の当接部とに短尺端材を当接位置決めし、該当接位置決めされた短尺端材を本体バイス装置の移動バイスで固定して切断することを要旨とするものである。
請求項１の発明によれば、短尺端材ＷＨの切断時の位置決めセット時に際して、本体バイス装置の基準バイスを送材基準位置３９からから若干（ΔＹ）後退した逃げ位置においてロックできるので、短尺端材ＷＨの位置決め不良が生じない。また、短尺端材ＷＨの位置決めをＸ方向とＹ方向の２面で行うので正確な位置決めができる。
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
図７には、本発明に係る切断機の一種であるヒンジタイプの公知の横型帯鋸盤の概要図が示してある。
図７に示した横型帯鋸盤１は、基台３の右方上部に設けたヒンジ軸５には油圧シリンダ７により矢印１１の方向へ回動可能に軸支された切断加工ヘッド９が設けてある。この切断加工ヘッド９には、駆動モータ（図示省略）により回転駆動される駆動ホイール１３と従動ホイール１５が回転可能に軸支されており、この駆動ホイール１３と従動ホイール１５に環状の帯鋸刃１７が回転走行可能に掛け回わしてある。
前記帯鋸刃１７の下側走行部は、切断加工ヘッド９の上部連結部１９に設けた固定鋸刃ガイド２１移動鋸刃ガイド２３とにより帯鋸刃の歯部が下側に向くように捻り起こされて走行するように設けてある。
また、前記移動鋸刃ガイド２３を左右に移動調節して、帯鋸刃１７の下側走行部の切断領域を切断される被切断材Ｗの幅に合わせることができるようになっている。
図７において帯鋸刃１７の後側（紙面の裏面側）には、すなわち長尺棒状の被切断材Ｗを切断部へ搬入する側には、後に詳述す送材バイス装置２５が設けてあり、さらにこの送材バイス装置２５の後方には、被切断材Ｗを支持する複数のローラからなる被切断材搬入用のコンベア（図示省略）が設けてある。
図１に示す如く、前記送材バイス装置２５の前方には、被切断材Ｗを固定する本体バイス装置２７（図７では図示省略）が設けてある。
本体バイス装置２７の構成は、帯鋸盤における切断工具である帯鋸刃１７の切断中心線２２（Ｙ方向）に沿って被切断材Ｗを被切断材搬送支持面上で支持する被切断材支持板２９を前記基台３上に設けた本体バイスベース３１上に設け、この被切断材支持板２９上に被切断材Ｗを固定する基準バイス３３と、この基準バイス３３に対して接近離反自在の移動バイス４７が設けてある。なお、被切断材支持板２９には、帯鋸刃１７が被切断材支持板２９の上面より若干下方まで降下可能な割溝３７が設けてある。
前記本体バイス装置２７の基準バイス３３には、基準バイス３３を前記送材バイス装置２５における送材基準位置３９と、この送材基準位置３９からから若干（ΔＹ）後退した逃げ位置４１との２位置に移動させる駆動手段としての油圧シリンダ４３が設けてある。なお、基準バイス３３が被切断材Ｗに当接する当接部３３Ｔには、前記切断工具である帯鋸刃１７が通過可能な上下方向の溝３３Ｓが形成してある。
また、本体バイス装置２７には、駆動手段としての油圧シリンダ４５が本体バイスベース３１上に固定してあり、この油圧シリンダ４５のピストンロッド４６が移動バイス４７に連結してある。なお、移動バイス４７が被切断材Ｗに当接する当接部４７Ｔには、前記基準バイス３３の当接部３３Ｔと同様な帯鋸刃１７が通過可能な上下方向の溝４７Ｓが形成してある。
なお、上述の移動バイス４７は前記本体バイスベース３１に帯鋸刃１７の切断中心線２２（Ｙ方向）に沿って設けた一対のガイド溝４９を介して前記本体バイスベース３１の裏面側に延伸させた結合手段（図示省略）により一体的に結合されており、かつ、図示しない適宜なガイド手段、例えば直線運動軸受けと、この直線運動軸受けに係合するガイドレール等により、前記切断中心線２２に沿って移動自在に設けてある。
上記構成の本体バイス装置２７において、本体バイス装置２７の被切断材支持板２９上に搬送または載置された被切断材Ｗを切断するために固定する場合、油圧シリンダ４３を作動させることにより、基準バイス３３を逃げ位置４１から送材基準位置３９へ前進ささた状態にし、次いで、油圧シリンダ４５を作動させることにより、移動バイス４７を基準バイス３３に対して前進させて被切断材Ｗを固定した後、前記環状の帯鋸刃１７を回転走行させると共に、前記切断加工ヘッド９を下降させることにより被切断材Ｗの切断を行うことができる。
次に、図１を参照しながら前記送材バイス装置２５の構成について説明する。
前記送材バイス装置２５には、前記被切断材支持板２９と同一水準で被切断材Ｗを支持する送材送りベース５１が前記切断中心線２２に平行に設けてある。
この送材送りベース５１上の右端部には、前記切断中心線２２（Ｙ方向）に平行に移動自在の固定バイスジョー５３を備えた固定バイス５５が設けてある。固定バイスジョー５３には駆動手段としての油圧シリンダ５７を備えており、この油圧シリンダ５７のピストンロッド５９が固定バイスジョー５３に一体的に固定してある。
上述の油圧シリンダ５７を作動させることにより、固定バイスジョー５３が被切断材Ｗに当接する端面の位置を前記送材基準位置３９と、この送材基準位置３９からから若干（ΔＹ）後退した逃げ位置４１との２位置に移動位置決め自在に設けてある。
また、前記固定バイス５５に対して接近離反自在の移動バイス６１が前記送材送りベース５１の側面に設けたガイド部（図示省略）によりＹ方向に摺動自在にガイドされるように設けてある。送材送りベース５１の裏面側には移動バイス６１の駆動手段としての油圧シリンダ６３が設けてあり、この油圧シリンダ６３のピストンロッド６５が送材送りベース５１にＹ方向に延伸するように設けた長穴６７を介して移動バイス６１に連結してある。
また、前記送材送りベース５１は、周知のガイド手段（図示省略）により、前記切断中心線２２に直交する送材方向（Ｘ方向）へガイドされており、送材送りベース５１の後方に設けた油圧シリンダ６９により送材バイス装置２５を送材方向（Ｘ方向）の任意の位置に位置決め自在に設けてある。
また、前記固定バイスジョー５３と移動バイス６１の送材方向（Ｘ方向）前端面には、前記切断中心線に平行で、かつ同一線上に位置する一対の当接部７１（a,b）が設けてある。
次に図２〜図６を参照しながら、上記構成の送材バイス装置２５において、前記送材バイス装置２５では送材できない短尺の端材を切断する方法について説明する。
図２に示す如く、例えば、これから切断する短尺端材ＷＨのサイズがＸＷ×ＹＷである場合、送材バイス装置２５の固定バイスジョー５３を送材基準位置３９に位置決めすると共に、この固定バイスジョー５３に対向する移動バイス６１のＹ方向の端面と固定バイスジョー５３との間の距離ＹＶが「ＹＶ＜ＹＷ」になるように位置決めする。
次いで、図３、図４に示す如く、横型帯鋸盤１を制御するＮＣ装置（図示省略）に短尺端材ＷＨの切断製品長ＸＰを入力し、送材バイス装置２５のＸ方向の位置決めを行う。なお、ここに、切断製品長ＸＰは前記切断中心線２２から固定バイスジョー５３と移動バイス６１の当接部７１（a,b）との間の距離であり、ＸＰ＜ＸＷである。
次いで、図５、図６に示す如く、前記送材基準位置３９からから若干（ΔＹ）後退した逃げ位置４１に前記本体バイス装置２７の基準バイス３３を移動させると共に前進移動不能になるように油圧回路をロックした後、短尺端材ＷＨのＸ方向の後端面を送材バイス装置２５の当接部７１（a,b）に突き当てると共に、短尺端材ＷＨのＹ方向の右側面を前記本体バイス装置２７の基準バイス３３に当接させて位置決めセットする。
次いで、本体バイス装置２７の移動バイス４７を前進させて短尺端材ＷＨを固定して短尺端材ＷＨを切断する。これにより、短尺端材ＷＨからサイズＸＰ×ＹＷの製品を正確に切断することができる。
なお、前記本体バイス装置２７の基準バイス３３のロックを解除して、本体バイス装置２７の基準バイス３３の位置を前記逃げ位置４１と送材基準位置３９との間において移動固定自在にすれば、前記送材バイス装置２５を用いて通常の長尺材を適宜の製品長で切断することができる。
１ 横型帯鋸盤
３ 基台
５ ヒンジ軸
７ 油圧シリンダ
９ 切断加工ヘッド
１１ 矢印
１３ 駆動ホイール
１５ 従動ホイール
１７ 帯鋸刃
１９ 上部連結部
２１ 固定鋸刃ガイド
２２ 切断中心線
２３ 移動鋸刃ガイド
２５ 送材バイス装置
２７ 本体バイス装置
２９ 被切断材支持板
３１ 本体バイスベース
３３ 基準バイス
３５ 移動バイス
３７ 割溝
３９ 送材基準位置
４１ 逃げ位置
４３、４５、６９ 油圧シリンダ
４６、５９、６５ ピストンロッド
４７ 移動バイス
４７Ｔ 当接部
４７Ｓ 溝
４９ ガイド溝
５１ 送材送りベース
５３ 固定バイスジョー
５５ 固定バイス
５７、６３ 油圧シリンダ
６１ 移動バイス
６７ 長穴
７１（a,b） 当接部
ＷＨ 短尺端材
ＸＰ 切断製品長
Ｗ 被切断材
３ 基台
５ ヒンジ軸
７ 油圧シリンダ
９ 切断加工ヘッド
１１ 矢印
１３ 駆動ホイール
１５ 従動ホイール
１７ 帯鋸刃
１９ 上部連結部
２１ 固定鋸刃ガイド
２２ 切断中心線
２３ 移動鋸刃ガイド
２５ 送材バイス装置
２７ 本体バイス装置
２９ 被切断材支持板
３１ 本体バイスベース
３３ 基準バイス
３５ 移動バイス
３７ 割溝
３９ 送材基準位置
４１ 逃げ位置
４３、４５、６９ 油圧シリンダ
４６、５９、６５ ピストンロッド
４７ 移動バイス
４７Ｔ 当接部
４７Ｓ 溝
４９ ガイド溝
５１ 送材送りベース
５３ 固定バイスジョー
５５ 固定バイス
５７、６３ 油圧シリンダ
６１ 移動バイス
６７ 長穴
７１（a,b） 当接部
ＷＨ 短尺端材
ＸＰ 切断製品長
Ｗ 被切断材
Claims (1)
- 切断工具による切断中心線に沿って被切断材を支持する被切断材支持板を設け、該被切断材支持板上に前記被切断材を固定する基準バイスと前記切断中心線に沿って前記基準バイスに対して接近離反自在の移動バイスとを備えた本体バイス装置と、前記本体バイス装置の後方に設けた送材バイス装置を前記切断中心線に直交する送材方向へ移動位置決め自在に設けた切断機において、前記送材バイス装置の固定バイスに備えた固定バイスジョーを前記被切断材の送材基準位置と該送材基準位置から若干後退した逃げ位置とに移動位置決め自在に設け、前記本体バイス装置の基準バイスを前記送材基準位置と前記逃げ位置とに移動自在に設け、前記送材バイス装置の固定バイスジョーと移動バイスとの本体バイス装置側の前端面に前記被切断材の後端部に当接自在の前記切断中心線に平行な同一線上に位置する一対の当接部を設け、前記送材バイス装置の固定バイスを前記送材基準位置に位置決めすると共に、該送材バイス装置の移動バイスと固定バイスジョーとを前記本体バイス装置側の適宜な位置に移動位置決めし、前記本体バイス装置の基準バイスを前記送材基準位置から若干後退した逃げ位置へ位置決めし、該基準バイスと前記切断中心線に平行な同一線上に位置する一対の当接部とに短尺端材を当接位置決めし、該当接位置決めされた短尺端材を本体バイス装置の移動バイスで固定して切断することを特徴とする切断機を用いた短尺端材の切断方法。
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| JP2006007377A JP2006007377A (ja) | 2006-01-12 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000237918A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Amada Co Ltd | 切断搬送システム |
| JP3325725B2 (ja) * | 1994-11-10 | 2002-09-17 | 株式会社アマダ | 切断機 |
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2004
- 2004-06-28 JP JP2004189395A patent/JP4580701B2/ja not_active Expired - Fee Related
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