JPH1190711A - 穴明け加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穴明け加工時のドリルの推力によるワークの
たわみを防止し、ドリル刃部のチッピング発生を防止す
る。 【解決手段】 テーブルローラ上に載置した形鋼のワー
クが固定側バイス７とこの固定側バイス７に押圧・離反
自在な移動側バイス１３とでクランプされる。固定側バ
イス７の側面には固定側下フランジ押え３１と固定側上
フランジ押え５３が設けられ、移動側バイス１３の側面
には移動側下フランジ押え６３と移動側上フランジ押え
８５が設けられている。固定側及び移動側下フランジ押
え３１、６３が上昇してワークの穴明け位置の直下方の
近傍に位置してワークの両フランジ部の下フランジの側
縁を押し上げる。一方、固定側及び移動側上フランジ押
え５３、８５が下降して前記穴明け位置の直上方の近傍
に位置してワークの両フランジ部の上フランジの側縁
を、前記固定側及び移動側下フランジ押え３１、６３よ
り大きな圧力で下方へ押圧するので、各上下フランジは
確実に押さえられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穴明け加工機に関
し、特にＨ形鋼のワークのフランジ部に穴明け加工する
穴明け工具と、前記ワークをクランプする固定側および
移動側バイスからなるバイス装置を備えた穴明け加工機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、形鋼、例えばＨ形鋼のフランジ部
に穴明け加工する穴明け加工機１０１においては、図６
及び図７に示されているようにテーブルローラ１０３上
に載置したＨ形鋼（ワーク）Ｗの両側フランジ部ＷＦ
に、つまり各フランジ部ＷＦの上フランジと下フランジ
に穴明け加工する２本のドリル１０５（穴明け工具）が
上下に設けられている。

【０００３】図７において右側のドリル１０５のワーク
搬送方向で前後に一対をなす固定側バイス１０７がＨ形
鋼Ｗの右側のフランジ部ＷＦの側面を当接可能に設けら
れている。一方、図７において左側のドリル１０５のワ
ーク搬送方向で前後に一対をなす移動側バイス１０９が
バイスシリンダ１１１によりＨ形鋼Ｗの左側のフランジ
部ＷＦの側面を前記固定側バイス１０７の方向に押圧・
離反自在に設けられている。

【０００４】さらに、前記ドリル１０５で穴明け加工さ
れる位置の中心から直上には、図６及び図７において左
側及び右側の両方の上フランジの側縁を上からテーブル
ローラ１０３に向けて押圧するためのフランジ押え１１
３がそれぞれ、フランジ押えシリンダ１１５により押圧
・離反自在に設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の穴明
け加工機１０１においては、各フランジ部ＷＦに穴明け
加工するときにはドリル１０５の推力により上フランジ
ＷＦ及び下フランジＷＦが図８に示されているようにた
わみが生じる。このフランジ部ＷＦのたわみに対して固
定側及び移動側バイス１０７，１０９ではドリル１０５
の推力方向と同一方向からの押圧力であるので防止でき
ない。

【０００６】また、フランジ押え１１３による上からの
押圧力では、上フランジはフリクションによって前記た
わみが防止されるが、下フランジはワークＷがその長手
方向で上方へ反っている場合は下フランジの下面がテー
ブルローラ１０３に接していないので、たとえフランジ
押え１１３の押圧力が加えられても下フランジを押さえ
ることはできないために、ドリル１０５の推力によるフ
ランジのたわみを確実に防止できない。

【０００７】また、たとえフランジ押え１１３の押圧力
で下フランジの下面がテーブルローラ１０３に接しても
下フランジに対する押圧力が小さいために、ドリル１０
５の推力によるフランジのたわみを確実に防止できない
という問題点があった。

【０００８】また、上記のようにフランジ部ＷＦのたわ
みを確実に防止できない場合は、穴明け加工終了時にド
リル１０５がフランジ部ＷＦから抜かれるときにフラン
ジ部ＷＦのたわみが戻る。このとき、ドリル１０５は過
大な送り量となるためにドリル１０５刃部にチッピング
が発生するという問題点があった。

【０００９】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、穴明け加工時の穴明け工具の
推力によるワークのたわみを防止すると共にドリル刃部
のチッピング発生を防止できるようにした穴明け加工機
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の穴明け加工機は、ワークテ
ーブル上に載置した形鋼の少なくとも一方側のフランジ
部に穴明け加工する穴明け工具と、前記ワークの一方の
フランジ部側面を当接可能な固定側バイスと、前記ワー
クの他方のフランジ部側面を固定側バイスの方向に押圧
・離反自在な移動側バイスと、からなる穴明け加工機に
おいて、前記ワークの穴明け位置の直下方の近傍に位置
してワークの少なくとも一方のフランジ部側縁を上方へ
押圧離反自在であると共に前記固定側バイス及び／また
は移動側バイスの側面に設けた下フランジ押えと、前記
ワークの穴明け位置の直上方の近傍に位置してワークの
少なくとも一方のフランジ部側縁を下方へ押圧離反自在
であると共に前記固定側バイス及び／または移動側バイ
スの側面に設けた上フランジ押えと、からなることを特
徴とするものである。

【００１１】したがって、ワークがワークテーブルとし
ての例えばテーブルローラ上を搬送されるときは、移動
側バイスが後退されており、固定側下フランジ押え及び
移動側下フランジ押えがテーブルローラの上面より下方
に下降され、固定側上フランジ押え及び移動側上フラン
ジ押えが上昇されている。

【００１２】テーブルローラ上を搬送されたワークが穴
明け位置に位置決めされた後、移動側バイスが前進して
ワークのフランジ部が固定側バイスとによりクランプさ
れる。

【００１３】次いで、固定側及び／又は移動側下フラン
ジ押えが上昇してワークの両フランジ部の下フランジの
側縁を押し上げる。一方、固定側及び／又は移動側上フ
ランジ押えが下降してワークの両フランジ部の上フラン
ジの側縁を下方へ押圧する。

【００１４】したがって、穴明け工具が前進して各上下
フランジに穴明け加工されるとき、たとえワークが上方
に反っていてワークの下面といくつかのテーブルローラ
との間に間隙が生じていても、ワークの両フランジ部の
上下フランジが穴明け位置の直上方の近傍及び直下方の
近傍に位置して固定側及び／又は移動側下フランジ押え
により押圧されているので、穴明け時の穴明け工具の推
力による各上下フランジのたわみが防止される。このこ
とから、穴明け工具刃部のチッピング発生が防止され
る。

【００１５】請求項２によるこの発明の穴明け加工機
は、請求項１記載の穴明け加工機において、前記固定側
上フランジ押えが前記固定側下フランジ押えの押圧力よ
り大きい圧力で押圧可能であると共に前記移動側上フラ
ンジ押えが前記移動側下フランジ押えの押圧力より大き
い圧力で押圧可能あることを特徴とするものである。

【００１６】したがって、固定側及び／又は移動側上フ
ランジ押えは固定側及び／又は移動側下フランジ押えの
押圧力より大きい圧力で押圧するので、ワークの両フラ
ンジ部は全体として確実にテーブルローラ上に押圧さ
れ、しかも下フランジは固定側及び／又は移動側下フラ
ンジ押えにより確実に押圧されるので、穴明け時の穴明
け工具の推力による各上下フランジのたわみが防止され
る。

【００１７】請求項３によるこの発明の穴明け加工機
は、請求項１又は２記載の穴明け加工機において、前記
固定側上フランジ押えを、前記固定側バイスの側面にほ
ぼ垂直方向に延伸したガイドに案内されて昇降自在な固
定側上フランジ押え支持体に一体的に設けると共にこの
固定側上フランジ押え支持体を昇降せしめる昇降駆動手
段を設けてなることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、固定側上フランジ押えは固定
側バイスの側面に沿って昇降する固定側上フランジ押え
支持体に一体的に設けられているので、ワークの大きさ
が異なっても、ワークのフランジ部は穴明け位置の直上
方の近傍の一定の位置で上方から押圧されるため、穴明
け時の穴明け工具の推力による各上フランジのたわみが
確実に防止される。

【００１９】請求項４によるこの発明の穴明け加工機
は、請求項１又は２記載の穴明け加工機において、前記
移動側上フランジ押えを、前記移動側バイスの側面にほ
ぼ垂直方向に延伸したガイドに案内されて昇降自在な移
動側上フランジ押え支持体に一体的に設けると共にこの
移動側上フランジ押え支持体を昇降せしめる昇降駆動手
段を設けてなることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、移動側上フランジ押えは移動
側バイスの側面に沿って昇降する移動側上フランジ押え
支持体に一体的に設けられているので、移動側上フラン
ジ押えは移動側バイスの進退移動に伴って一体的に移動
すると共にワークの大きさが異なってもワークのフラン
ジ部は穴明け位置の直上方の近傍の一定の位置で上方か
ら押圧されるため、穴明け時の穴明け工具の推力による
各上フランジのたわみが確実に防止される。

【００２１】請求項５によるこの発明の穴明け加工機
は、請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の穴明け
加工機において、前記固定側上下フランジ押え及び／又
は移動側上下フランジ押えの先端に設けた各押え部がく
さび形形状からなっていることを特徴とするものであ
る。

【００２２】したがって、断面楔状の各押え部はワーク
の各上下フランジの側縁を固定バイス及び移動バイスと
挟み込むように押圧するので、穴明け時の穴明け工具の
推力による各上下フランジのたわみが確実に防止され
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の穴明け加工機の実
施の形態について、図面を参照して説明する。

【００２４】図１及び図２を参照するに、本実施の形態
に係わる穴明け加工機１は、ワークとしての例えばＨ形
鋼Ｗがテーブルローラ３（ワークテーブル）上に載置さ
れ搬送される。また、前記Ｈ形鋼Ｗの両側フランジ部
に、つまり各フランジ部の上フランジと下フランジに穴
明け加工する２本の水平ドリル５（穴明け工具）が上下
に設けられている。

【００２５】図２において右側の水平ドリル５のワーク
搬送方向（図２において矢印の方向）で前後に一対をな
す固定側バイス７が穴明け加工機１の加工機本体９に固
定ベース１１を介して一体的に固定され、Ｈ形鋼のＡフ
ランジ部ＡＦ（図１において左側のフランジ部）の側面
を当接可能に設けられている。

【００２６】一方、図２において左側の水平ドリル５の
ワーク搬送方向で前後に一対をなす移動側バイス１３
が、図３に示されているように加工機本体９上をガイド
部材１５を介してスライド自在なスライドベース１７の
上面に一体的に設けられており、この移動側バイス１３
は移動側バイスシリンダ（図示省略）により駆動されて
Ｈ形鋼のＢフランジ部ＢＦ（図１において右側のフラン
ジ部）の側面を前記固定側バイス７の方向に押圧・離反
自在に設けられている。

【００２７】なお、前記一対をなす固定側バイス７と前
記一対をなす移動側バイス１３は互いに対向する位置に
ある。

【００２８】図１を参照するに、固定側バイス７には固
定側フランジ押え装置１９が設けられており、移動側バ
イス１３には移動側フランジ押え装置２１が設けられて
いる。

【００２９】以下、前記固定側フランジ押え装置１９に
ついて説明する。固定側フランジ押え装置１９は図２に
おいて下方側の固定側バイス７の内側面に設けられてい
る。

【００３０】前記一対をなす固定側バイス７の間にはシ
リンダ支持ブラケット２３が加工機本体９に一体的に固
定されている。このシリンダ支持ブラケット２３には固
定側下フランジ押えシリンダ２５がＨ形鋼Ｗの穴明け位
置の直下方の近傍に位置しており、固定側下フランジ押
えシリンダ２５のピストンロッド２７が下方から上方へ
伸縮する状態で固定されている。そして、前記ピストン
ロッド２７の先端には図１に示されているように断面楔
状をなす押え部としての例えば爪部２９を備えた固定側
下フランジ押え３１が設けられており、この固定側下フ
ランジ押え３１はＨ形鋼Ｗの穴明け位置の直下方の近傍
に位置してＨ形鋼のＡフランジ部ＡＦの下フランジの側
縁を上方へ押圧・離反可能に設けられている。

【００３１】また、図２において下方側の固定側バイス
７の内側面にはほぼ垂直方向に延伸したポストガイド３
３が設けられており、各ポストガイド３３の外周面を摺
動自在なガイド部材３５を備えた固定側上フランジ押え
支持体３７が昇降可能に設けられている。前記固定側上
フランジ押え支持体３７を昇降せしめる固定側上フラン
ジ押えシリンダ３９（昇降駆動手段）が図１に示されて
いるように前記固定側バイス７の固定ベース１１に固定
されており、固定側上フランジ押えシリンダ３９のピス
トンロッド４１の先端が前記固定側上フランジ押え支持
体３７に連結されている。

【００３２】さらに、固定側上フランジ押え支持体３７
の図１において左側（図２において右側）には回り止め
４３が固定されており、この回り止め４３は固定側バイ
ス７の側壁に当接されており、後述する固定側上フラン
ジ押えの幅方向及び長手方向の移動を押さえるためのも
のである。

【００３３】また、固定側バイス７の側壁には上下方向
に移動調節自在なリミットスイッチ４５が設けられてお
り、このリミットスイッチ４５を押圧離反してＯＮ・Ｏ
ＦＦするためのドグ４７が前記回り止め４３の上端に設
けられている。前記リミットスイッチ４５のＯＮにより
固定側上フランジ押えシリンダ３９の上昇駆動動作が停
止する。

【００３４】また、前記固定側上フランジ押え支持体３
７の側面には、図１に示されているように固定側上フラ
ンジ押えブラケット４９が固定されており、この固定側
上フランジ押えブラケット４９の先端部には図１に示さ
れているように断面楔状をなす押え部としての例えば爪
部５１を備えた固定側上フランジ押え５３が設けられて
いる。この固定側上フランジ押え５３は固定側上フラン
ジ押え支持体３７の昇降動作に伴ってＨ形鋼Ｗの穴明け
位置の直上方の近傍に位置してＨ形鋼ＷのＡフランジ部
ＡＦの上フランジの側縁を下方へ押圧・離反可能に設け
られている。

【００３５】なお、前記固定側上フランジ押え５３を昇
降せしめる固定側上フランジ押えシリンダ３９は、固定
側下フランジ押え３１を昇降せしめる固定側下フランジ
押えシリンダ２５の押圧力より大きい圧力で押圧可能で
ある。

【００３６】以下、前記移動側フランジ押え装置２１に
ついて説明する。移動側フランジ押え装置２１は図２に
おいて下方側の移動側バイス１３の内側面に設けられて
おり、前述した固定側フランジ押え装置１９とほとんど
同様な構造で構成されている。

【００３７】前記一対をなす移動側バイス１３の間には
シリンダ支持ブラケット５５がスライドベース１７に一
体的に固定されている。このシリンダ支持ブラケット５
５には移動側下フランジ押えシリンダ５７がＨ形鋼Ｗの
穴明け位置の直下方の近傍に位置しており、移動側下フ
ランジ押えシリンダ５７のピストンロッド５９が下方か
ら上方へ伸縮する状態で固定されている。そして、前記
移動側下フランジ押えシリンダ５７のピストンロッド５
９の先端には図１に示されているように断面楔状をなす
押え部としての例えば爪部６１を備えた移動側下フラン
ジ押え６３が設けられており、この移動側下フランジ押
え６３はＨ形鋼Ｗの穴明け位置の直下方の近傍に位置し
てＨ形鋼ＷのＢフランジ部ＢＦの下フランジの側縁を上
方へ押圧・離反可能に設けられている。

【００３８】また、図２において下方側の移動側バイス
１３の内側面にはほぼ垂直方向に延伸したポストガイド
６５が設けられており、各ポストガイド６５の外周面を
摺動自在なガイド部材６７を備えた移動側上フランジ押
え支持体６９が昇降可能に設けられている。前記移動側
上フランジ押え支持体６９を昇降せしめる移動側上フラ
ンジ押えシリンダ７１（昇降駆動手段）が前記移動側バ
イス１３のスライドベース１７に固定されており、移動
側上フランジ押えシリンダ７１のピストンロッド７３の
先端が前記移動側上フランジ押え支持体６９に連結され
ている。

【００３９】さらに、移動側上フランジ押え支持体６９
の図１において右側（図２において左側）には回り止め
７５が固定されており、この回り止め７５は移動側バイ
ス１３の側壁に当接されており、後述する移動側上フラ
ンジ押えの幅方向及び長手方向の移動を押さえるための
ものである。

【００４０】また、移動側バイス１３の側壁には上下方
向に移動調節自在なリミットスイッチ７７が設けられて
おり、このリミットスイッチ７７を押圧離反してＯＮ・
ＯＦＦするためのドグ７９が前記回り止め７５の上端に
設けられている。前記リミットスイッチ７７のＯＮによ
り移動側上フランジ押えシリンダ７１の上昇駆動動作が
停止する。

【００４１】また、前記移動側上フランジ押え支持体６
９の側面には、図１に示されているように移動側上フラ
ンジ押えブラケット８１が固定されており、この移動側
上フランジ押えブラケット８１の先端部には図１に示さ
れているように断面楔状をなす押え部としての例えば爪
部８３を備えた移動側上フランジ押え８５が設けられて
いる。この移動側上フランジ押え８５はＨ形鋼Ｗの穴明
け位置の直上方の近傍に位置してＨ形鋼ＷのＢフランジ
部ＢＦの上フランジの側縁を下方へ押圧・離反可能に設
けられている。

【００４２】なお、前記移動側上フランジ押え８５を昇
降せしめる移動側上フランジ押えシリンダ７１は、移動
側下フランジ押え６３を昇降せしめる移動側下フランジ
押えシリンダ５７の押圧力より大きい圧力で押圧可能で
ある。

【００４３】また、Ｈ形鋼Ｗのウェブ部ＷＢに穴明け加
工するための上ドリル８７（穴明け工具）が図３の二点
鎖線に示されているように加工機本体９の上部に図１に
おいて上下左右方向に移動位置決め自在に設けられてお
り、図３に示されているようにＨ形鋼Ｗの長手方向にお
いて前記上ドリル８７の中心位置を通過する垂直面上に
ほぼ同位置でＨ形鋼の下フランジの端縁に当接されるべ
く上ドリル用受け部材８９が設けられている。

【００４４】なお、前記２箇所の上ドリル用受け部材８
９が図５に示されているように前記垂直面上の位置から
両側に若干離れた２箇所でＨ形鋼Ｗの下フランジの端縁
に当接されるように設けられても構わない。

【００４５】したがって、Ｈ形鋼Ｗのウェブ部ＷＢに穴
明け加工されるときに上ドリル８７の推力が作用して
も、上述した上ドリル用受け部材８９により受けている
のでＨ形鋼Ｗはたわむことはない。

【００４６】上記構成により、Ｈ形鋼Ｗがテーブルロー
ラ３上を搬送されるときは、移動側バイス１３は移動側
バイスシリンダ（図示省略）の駆動により後退されてい
る。さらに、固定側下フランジ押えシリンダ２５の駆動
により固定側下フランジ押え３１がテーブルローラ３の
頂点より下方に下降され、移動側下フランジ押えシリン
ダ５７の駆動により移動側下フランジ押え６３がテーブ
ルローラ３の頂点より下方に下降されている。

【００４７】一方、固定側上フランジ押えシリンダ３９
の駆動により固定側上フランジ押え５３が上昇され、移
動側上フランジ押えシリンダ７１の駆動により移動側上
フランジ押え８５が上昇されている。このとき、各回り
止め４３、７５の上端に設けられたドグ４７、７９が固
定側バイス７及び移動側バイス１３の上部のリミットス
イッチ４５、７７を押し、このリミットスイッチ４５、
７７のＯＮにより固定側及び移動側上フランジ押えシリ
ンダ３９、７１の各上昇駆動動作が停止する。

【００４８】Ｈ形鋼Ｗがテーブルローラ３上を搬送さ
れ、穴明け位置に位置決めされた後、移動側バイス１３
が移動側バイス１３シリンダの駆動により前進し、Ｈ形
鋼Ｗの両側フランジ部ＡＦ，ＢＦは固定側バイス７と移
動側バイス１３によりクランプされる。

【００４９】次いで、固定側下フランジ押えシリンダ２
５の駆動により固定側下フランジ押え３１が上昇してＨ
形鋼ＷのＡフランジ部ＡＦの下フランジ側縁を押し上げ
る。また、移動側下フランジ押えシリンダ５７の駆動に
より移動側下フランジ押え６３が上昇してＨ形鋼ＷのＢ
フランジ部ＢＦの下フランジ側縁を押し上げる。

【００５０】一方、固定側上フランジ押えシリンダ３９
の駆動により固定側上フランジ押え５３が下降してＨ形
鋼ＷのＡフランジ部ＡＦの上フランジ側縁を下方へ押圧
する。また、移動側上フランジ押えシリンダ７１の駆動
により移動側上フランジ押え８５が下降してＨ形鋼Ｗの
Ｂフランジ部ＢＦの上フランジ側縁を下方へ押圧する。

【００５１】このとき、固定側及び移動側上フランジ押
えシリンダ３９及び７１は固定側及び移動側下フランジ
押えシリンダ２５及び５７の押圧力より大きい圧力で押
圧するので、Ｈ形鋼ＷのＡフランジ部ＡＦ及びＢフラン
ジ部ＢＦは全体として確実にテーブルローラ３上に押圧
される。

【００５２】次いで、固定側バイス７側の水平ドリル５
と、移動側バイス１３側の水平ドリル５が前進して各上
下フランジに穴明け加工される。

【００５３】このとき、たとえＨ形鋼Ｗが上方に反って
いてＨ形鋼Ｗの下面といくつかのテーブルローラ３との
間に間隙が生じていても、固定側及び／又は移動側下フ
ランジ押え３１，６３がＨ形鋼ＷのＡフランジ部ＡＦ及
び／又はＢフランジ部ＢＦの下フランジを押し上げ、し
かも断面楔状の押え部としての爪部２９，６１が図１に
示されているように下フランジの側縁を固定側バイス７
及び移動側バイス１３と挟み込むように押し上げられて
おり、Ａフランジ部ＡＦ及びＢフランジ部ＢＦの上フラ
ンジも固定側及び／又は移動側上フランジ押え５３，８
５の断面楔状の爪部５１，８３が図１に示されているよ
うに上フランジの側縁を固定側バイス７及び移動側バイ
ス１３と挟み込むように押し下げられているので、各上
下フランジは水平ドリル５により穴明けされるときの推
力でたわむことはない。

【００５４】上記の理由から、従来のようなドリル刃部
のチッピング発生を防止することができる。

【００５５】なお、前記固定側上下フランジ押え５３，
３１および移動側上下フランジ押え８５，６３の先端に
設けた各爪部２９，５１，６１，８３は、図４に示され
ているように先端面が平面形状をなすものでもよいが、
より確実に各上下フランジを押さえて水平ドリル５の推
力によるフランジのたわみを確実に防止できるという点
で、前述したように断面楔状の爪部２９，５１，６１，
８３であることが望ましい。

【００５６】なお、固定側及び移動側上フランジ押え５
３，８５及び固定側及び移動側下フランジ押え３１，６
３は、前述したようにＨ形鋼Ｗの穴明け位置の直上方の
近傍及び直下方の近傍に位置してＨ形鋼Ｗの各上下フラ
ンジの側縁を押圧・離反可能に設けられているが、より
確実に水平ドリル５の推力によるフランジのたわみを防
止できるという点で、Ｈ形鋼Ｗの穴明け位置の直上方及
び直下方に位置してＨ形鋼Ｗの各上下フランジの側縁を
押圧・離反可能に設けられることが望ましい。

【００５７】また、位置決めされた上ドリル８７が回転
しながら下降されてＨ形鋼Ｗのウェブ部ＷＢに穴明け加
工が行われる。このとき、前述した上ドリル用受け部材
８９により受けているので上ドリル８７の推力によるＨ
形鋼Ｗの下方へのたわみは防止される。

【００５８】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００５９】例えば、前述した実施の形態では、固定側
及び移動側上フランジ押えは一対の固定側バイス及び移
動側バイスのうちの一方側に固定側及び移動側上フラン
ジ押え支持体を昇降自在に設け、この固定側及び移動側
上フランジ押え支持体に片持ち式に固定側及び移動側上
フランジ押えブラケットを固定したが、他の例としては
一対の固定側バイス及び移動側バイスのいずれにも固定
側及び移動側上フランジ押え支持体を昇降自在に設け、
固定側及び移動側上フランジ押えブラケットは前記２つ
の固定側及び移動側上フランジ押え支持体に一体的に横
架することもできる。

【００６０】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、ワークテーブ
ルとしてのテーブルローラ上を搬送されたワークが穴明
け位置に位置決めされた後、移動側バイスが前進してワ
ークのフランジ部が固定側バイスとによりクランプされ
る。固定側及び／又は移動側下フランジ押えが上昇して
ワークの両フランジ部の下フランジの側縁を押し上げ
る。一方、固定側及び／又は移動側上フランジ押えが下
降してワークの両フランジ部の上フランジの側縁を下方
へ押圧する。

【００６１】したがって、たとえワークが上方に反って
いてワークの下面といくつかのテーブルローラとの間に
間隙が生じていても、穴明け位置の直上方の近傍及び直
下方の近傍に位置して固定側及び／又は移動側下フラン
ジ押えによりワークの両フランジ部の上下フランジを押
圧できるので、穴明け時の穴明け工具の推力による各上
下フランジのたわみを防止できる。このことから、穴明
け工具刃部のチッピング発生も防止できる請求項２の発
明によれば、固定側及び／又は移動側上フランジ押えは
固定側及び移動側下フランジ押えの押圧力より大きい圧
力で押圧するので、全体としてワークの両フランジ部を
確実にテーブルローラ上に押圧できる。しかも固定側及
び／又は移動側下フランジ押えにより各下フランジを確
実に押圧できるので、穴明け時の穴明け工具の推力によ
る各上下フランジのたわみを防止できる。

【００６２】請求項３の発明によれば、固定側上フラン
ジ押えは固定側バイスの側面に沿って昇降する固定側上
フランジ押え支持体に一体的に設けられているので、ワ
ークの大きさが異なっても、穴明け位置の直上方の近傍
の一定の位置でワークのフランジ部を上方から押圧でき
るため、穴明け時の穴明け工具の推力による各上フラン
ジのたわみを確実に防止できる。

【００６３】請求項４の発明によれば、移動側上フラン
ジ押えは移動側バイスの側面に沿って昇降する移動側上
フランジ押え支持体に一体的に設けられているので、移
動側バイスの進退移動に伴って一体的に移動側上フラン
ジ押えを移動できると共にワークの大きさが異なっても
穴明け位置の直上方の近傍の一定の位置でワークのフラ
ンジ部を上方から押圧できるため、穴明け時の穴明け工
具の推力による各上フランジのたわみを確実に防止でき
る。

【００６４】請求項５の発明によれば、断面楔状の各押
え部はワークの各上下フランジの側縁を固定バイス及び
移動バイスと挟み込むように押圧するので、穴明け時の
穴明け工具の推力による各上下フランジのたわみを確実
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、穴明け加工
機の正面図であり、図２の矢視Ｉ−Ｉ線断面図ある。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、穴明け加工
機の平面図である。

【図３】図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図ある。

【図４】本発明の実施の形態を示すもので、各フランジ
押えの爪部の形状を示す概略図である。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、下フランジ
押えと上ドリル用受け部材の他の例を示すものである。

【図６】従来例の穴明け加工機の正面図である。

【図７】従来例の穴明け加工機の平面図である。

【図８】フランジのたわみ状態を説明するための概略図
である。

【符号の説明】

１ 穴明け加工機 ３ テーブルローラ（ワークテーブル） ５ 水平ドリル ７ 固定側バイス ９ 加工機本体 １３ 移動側バイス ２５ 固定側下フランジ押えシリンダ ２９ 爪部（押え部） ３１ 固定側下フランジ押え ３３ ポストガイド ３７ 固定側上フランジ押え支持体 ３９ 固定側上フランジ押えシリンダ（昇降駆動手段） ５１ 爪部（押え部） ５３ 固定側上フランジ押え ５７ 移動側下フランジ押えシリンダ ６１ 爪部（押え部） ６３ 移動側下フランジ押え ６５ ポストガイド ６９ 移動側上フランジ押え支持体 ７１ 移動側上フランジ押えシリンダ（昇降駆動手段） ８３ 爪部（押え部） ８５ 移動側上フランジ押え

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークテーブル上に載置した形鋼の少な
   くとも一方側のフランジ部に穴明け加工する穴明け工具
   と、前記ワークの一方のフランジ部側面を当接可能な固
   定側バイスと、前記ワークの他方のフランジ部側面を固
   定側バイスの方向に押圧・離反自在な移動側バイスと、
   からなる穴明け加工機において、 前記ワークの穴明け位置の直下方の近傍に位置してワー
   クの少なくとも一方のフランジ部側縁を上方へ押圧離反
   自在であると共に前記固定側バイス及び／または移動側
   バイスの側面に設けた下フランジ押えと、 前記ワークの穴明け位置の直上方の近傍に位置してワー
   クの少なくとも一方のフランジ部側縁を下方へ押圧離反
   自在であると共に前記固定側バイス及び／または移動側
   バイスの側面に設けた上フランジ押えと、からなること
   を特徴とする穴明け加工機。
2. 【請求項２】 前記固定側上フランジ押えが前記固定側
   下フランジ押えの押圧力より大きい圧力で押圧可能であ
   ると共に前記移動側上フランジ押えが前記移動側下フラ
   ンジ押えの押圧力より大きい圧力で押圧可能あることを
   特徴とする請求項１記載の穴明け加工機。
3. 【請求項３】 前記固定側上フランジ押えを、前記固定
   側バイスの側面にほぼ垂直方向に延伸したガイドに案内
   されて昇降自在な固定側上フランジ押え支持体に一体的
   に設けると共にこの固定側上フランジ押え支持体を昇降
   せしめる昇降駆動手段を設けてなることを特徴とする請
   求項１又は２記載の穴明け加工機。
4. 【請求項４】 前記移動側上フランジ押えを、前記移動
   側バイスの側面にほぼ垂直方向に延伸したガイドに案内
   されて昇降自在な移動側上フランジ押え支持体に一体的
   に設けると共にこの移動側上フランジ押え支持体を昇降
   せしめる昇降駆動手段を設けてなることを特徴とする請
   求項１又は２記載の穴明け加工機。
5. 【請求項５】 前記固定側上下フランジ押え及び／又は
   移動側上下フランジ押えの先端に設けた各押え部がくさ
   び形形状からなっていることを特徴とする請求項１〜４
   のうちのいずれか一つに記載の穴明け加工機。