JP4996019B2

JP4996019B2 - 側面溝加工装置

Info

Publication number: JP4996019B2
Application number: JP2001201037A
Authority: JP
Inventors: 章博名越
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-07-02
Also published as: JP2003011013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板状のワークの両面に溝加工を施す側面溝加工装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
ワーク（被切削物）の側面に、Ｕ字型、Ｖ字型、コ字型などの断面の溝を切り込むために用いられる側面溝加工装置として、例えば特開平８−２５１２５号公報に開示されている技術がある。
この技術では、ワークの側面に溝加工を施す加工機に、浮動支持のスピンドルフレームを備え、このスピンドルフレームに、上面追従倣いローラーと、側面追従倣いローラーを取り付けて、カッタをワークの上面および側面に倣わせるようにしている。これにより、ワークに反りや曲がりがあっても、ワークの基準面から一定の距離だけ隔たった位置に、一定の深さの溝を加工できるようになっている。
【０００３】
しかし、上記技術では、ワークの側面をワーク固定クランプで押さえつけることで、ワークをワーク固定ベッドに固定し、ワークの側面に溝加工を施すようになっている。このため、ワークが、その幅に比して厚さが薄く形成された薄板状の形状である場合には、ワークの側面に力を加えて固定しようとすると、ワークがその面外方向に曲がってしまい、ワークを確実に固定保持することが難しい。このように、ワークが確実に固定されていない状態で溝加工を施すと、溝加工の位置や形状の精度が損なわてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ワークの側面に溝加工を施す側面溝加工装置において、このワークの断面が薄板状であっても、ワークを確実に固定した状態で、このワークの側面に溝加工を施すことのできる、側面溝加工装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図１、図２に示すように、薄板状のワーク９の少なくとも一方の側面９ａに溝加工を施す側面溝加工装置１であって、前記ワーク９が載置されるテーブル２と、このテーブル２に載置された前記ワーク９の一方の側面９ａが当接されることで、このワーク９の幅方向の位置決めを行い、かつ、ワーク９から退避可能な第一位置決め部材５と、前記テーブル２に載置されて位置決めが行われた前記ワーク９の上面を押圧することで、該ワーク９をテーブル２に固定するワーク固定手段７と、前記テーブル２の側方に設けられ、かつ、前記ワーク９の側面９ａに沿って移動することで、該ワーク９の側面９ａに溝加工を施すカッタ２０を備えたカッタ装置８と、を備え、
前記ワーク固定手段７は、前記第一位置決め部材５に前記ワーク９の一方の側面が当接した状態で、前記ワーク９の側端部上面を押圧することで、該ワーク９を前記テーブル２に固定する押圧部７ａを備え、
前記押圧部７ａは前記ワーク９の長手方向に延在し、当該ワーク９の側端部上面を押圧した状態で、前記ワーク９の側面および前記テーブル２の側面とほぼ面一となっていることを特徴とする。
【０００６】
この請求項１記載の発明によれば、テーブル２に載置されたワーク９が、その上面からワーク固定手段７によって押圧されて、テーブル２に確実に固定される。
そして、このようにワーク９がテーブル２に確実に固定された状態で、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工を施すことができるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【０００７】
また、ワーク９をテーブル２に載置した状態で、その一方の側面９ａを第一位置決め部材５に当接させて、ワーク９の幅方向の位置決めを行ったうえで、この状態で、ワーク９を、その上面からワーク固定手段７によって押圧してテーブル２に固定することができる。
そして、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工を施すにさきだって、第一位置決め部材５をワーク９から退避させておくことで、この第一位置決め部材５が邪魔になることなく、ワーク９の側面９ａに溝加工を施すことができる。
【０００８】
さらに、テーブル２の側方に設けられたカッタ装置８が、ワーク９の側面９ａに沿って移動するので、長尺のワーク９の側面９ａに溝加工を施すことが容易にできる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、例えば図１、図２に示すように、請求項１記載の側面溝加工装置１において、
前記テーブル２は、第一テーブル３と、この第一テーブル３と面一に設けられた第二テーブル４と、を備え、
前記第一テーブル３と第二テーブル４は、前記ワーク９の側面９ａと直交する方向に、互いに接離可能であること
を特徴とする。
【００１０】
この請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られるとともに、テーブル２の第一テーブル３と第二テーブル４との間隔を大きくしたり小さくしたりして、テーブル２の幅を、その上に載置されるワーク９の幅寸法に応じて調整することができる。
したがって、単一の側面溝加工装置１で、異なる幅寸法をもつ複数種類のワーク９の側面９ａに、溝加工を施すことができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、例えば図１、図２に示すように、請求項１または２記載の側面溝加工装置１において、
前記カッタ装置８は、前記テーブル２に固定された前記ワーク９の側面９ａに沿って移動可能な移動部１０と、
この移動部１０に設けられた前記カッタ２０と、を備え、
前記カッタ２０は、前記ワーク９の厚さ方向Ｘおよびワーク９の側面と直交する方向Ｙに移動可能であること
を特徴とする。
【００１２】
この請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果が得られるとともに、ワーク９の側面９ａに沿って移動可能な移動部１０に設けられたカッタ２０が、ワーク９の厚さ方向Ｘに移動するので、ワーク９の側面９ａに複数本の溝加工を施したり、カッタ２０のカット幅よりも幅の広い様々な幅の溝加工を施すことが容易にできる。
また、カッタ２０が、ワーク９の側面と直交する方向Ｙにも移動するので、ワーク９の側面９ａのうち所望の箇所にだけ溝加工を施したり、ワーク９の側面９ａに様々な深さの溝加工を施すことが容易にできる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、例えば図１、図２に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の側面溝加工装置１において、
前記カッタ装置８は、前記カッタ２０を前記ワーク９の側面９ａ側のみに露出させるようにして覆うカバー２１を備え、
このカバー２１には、前記カッタ２０によって切削された切り屑を吸引して排出するダクト２２が接続されていること
を特徴とする。
【００１４】
この請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果が得られるとともに、カッタ装置８に備えられたカバー２１によって、カッタ２０が、ワーク９の側面９ａ側のみに露出させるようにして覆われ、このカバー２１に接続されたダクト２２で、カッタ２０によって切削された切り屑が、側面溝加工装置１のカッタ装置８の周囲に散乱しないように、吸引され、排出される。
したがって、側面溝加工装置１のカッタ装置８の周囲に切り屑が散乱したりすることがなく、散乱した切り屑を清掃したりする作業も生じない。また、この切り屑は、ダクト２２の排出先でまとめて回収することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、例えば図１、図２に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の側面溝加工装置１において、
前記テーブル２には、前記ワーク９の端面９ｂが当接されることで、このワーク９の長さ方向の位置決めを行う、第二位置決め部材６が取り付けられていること
を特徴とする。
【００１６】
この請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、ワーク９をテーブル２に載置した状態で、その端面９ｂを第二位置決め部材６に当接させて、ワーク９の長さ方向Ｚの位置決めを行ったうえで、ワーク９を、その上面からワーク固定手段７によって押圧してテーブル２に固定することができる。
そして、この状態で、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工を施すことができるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の側面溝加工装置を詳細に説明する。
図１、図２にそれぞれ、本実施の形態の側面溝加工装置１の側面図、平面図を示す。
【００１８】
本実施の形態の側面溝加工装置は、薄板状のワーク９の両側の側面９ａに溝加工を施すために用いられるものであって、図１、図２に示すように、ワーク９が載置されるテーブル２と、このテーブル２に載置されたワーク９の一方の側面９ａが当接されることで、このワーク９の幅方向の位置決めを行い、かつ、ワーク９から退避可能な第一位置決め部材５と、テーブル２に載置されて位置決めが行われたワーク９の側端部上面を押圧することで、ワーク９をテーブル２に固定するワーク固定手段７と、テーブル２の両側方に設けられ、かつ、ワーク９の側面９ａに沿って移動することで、ワーク９の両側の側面９ａに溝加工を施すカッタ２０を備えたカッタ装置８と、を備えて、概略構成されている。
【００１９】
テーブル２は、図１、図２に示すように、第一テーブル３と、この第一テーブル３と面一に設けられた第二テーブル４と、を備えている。
第二テーブル４の下面には、図１に示すように、テーブル２の幅方向Ｙに、レール４ａが取り付けられている。また、第一テーブル３には、第二テーブル４を第一テーブル３に対して移動させるリニアモータ３ｂが取り付けられている。そして、リニアモータ３ｂが駆動されることで、第一テーブル３と第二テーブル４が、ワーク９の側面９ａと直交する方向に、互いに接離可能とされている。
【００２０】
第一位置決め部材５は、図１、図２に示すように、テーブル２の長さ方向Ｚに延材する棒状の当接部５ａと、この当接部５ａを昇降させるエアーシリンダ５ｂとから構成されている。エアーシリンダ５ｂが伸びた状態で、テーブル２に載置されたワーク９の一方の側面９ａを当接部５ａに当接させることで、ワーク９の幅方向Ｘの位置決めを行うことが可能とされている。そして、エアーシリンダ５ｂを縮めることで、ワーク２の側面９ａに溝加工を施す前に、当接部５ａをワーク９から退避させることが可能とされている。
【００２１】
ワーク固定手段７は、図１、図２に示すように、テーブル２の長さ方向Ｚに延材する棒状の押圧部７ａと、この押圧部７ａを昇降させるエアーシリンダ７ｂとから構成されている。エアーシリンダ７ｂを伸ばして、押圧部７ａでテーブル２に載置されたワーク９の側端部上面をテーブル２の上面に押しつけることで、ワーク９がテーブル２に固定されるようになっている。
【００２２】
カッタ装置８は、図１、図２に示すように、テーブル２に固定されたワーク９の側面９ａに沿って移動可能な移動部１０と、この移動部１０に設けられた前記カッタ２０と、を備えている。
移動部１０は、図１、図２に示すように、第一移動部１１、第二移動部１２、および第三移動部１３から構成されている。カッタ２０は、第三移動部１３の上部に設けられている。
【００２３】
テーブル２の両側方には、図１、図２に示すように、テーブル２の長さ方向Ｚに、レール２ａとラック２ｂとが取り付けられている。また、第一移動部１１には、ラック２ｂと係合するピニオン１１ａが取り付けられている。そして、ピニオン１１ａがモータによって回転されることで、第一移動部１１が、レール２ａ上を、テーブル２の長さ方向Ｚに走行するようになっている。
【００２４】
第一移動部１１の上面には、図１、図２に示すように、テーブル２の幅方向Ｙに、レール１１ｂが取り付けられている。また、第二移動部１２には、この第二移動部１２を第一移動部１１に対して移動させるリニアモータ１２ａが取り付けられている。そして、リニアモータ１２ａが駆動されることで、第二移動部１２が、第一移動部１１のレール１１ｂ上を、テーブル２の幅方向Ｙに前後進するようになっている。
【００２５】
第二移動部１２には、図１に示すように、鉛直方向Ｘに、レール１２ｂが取り付けられているとともに、第三移動部１３を第二移動部１１に対して昇降させるエアーシリンダ１２ｃが取り付けられている。そして、エアーシリンダ１２ｃが伸縮されることで、第三移動部１３が、鉛直方向Ｘに昇降するようになっている。
以上のようにして、カッタ装置８の移動部１０が、テーブル２に固定されたワーク９の側面９ａに沿って移動可能とされているとともに、移動部１０に設けられたカッタ２０が、ワーク９の厚さ方向Ｘおよびワーク９の側面と直交する方向Ｙに移動可能とされている。
【００２６】
また、カッタ装置８は、図１、図２に示すように、カッタ２０を前記ワーク９の側面９ａ側のみに露出させるようにして覆うカバー２１を備え、このカバー２１には、カッタ２０によって切削された切り屑を吸引して排出するダクト２２が接続されている。
【００２７】
また、テーブル２の第一テーブル３の上面には、図１、図２に示すように、ワーク９の端面９ｂが当接されることで、このワーク９の長さ方向の位置決めを行う、第二位置決め部材６が取り付けられている。
【００２８】
以上、本実施の形態に記載の側面溝加工装置１によれば、テーブル２に載置されたワーク９が、その上面からワーク固定手段７によって押圧されて、テーブル２に確実に固定される。
そして、このようにワーク９がテーブル２に確実に固定された状態で、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工が施されるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【００２９】
また、ワーク９をテーブル２に載置した状態で、その一方の側面９ａを第一位置決め部材５に当接させて、ワーク９の幅方向の位置決めを行ったうえで、この状態で、ワーク９を、その上面からワーク固定手段７によって押圧してテーブル２に固定することができる。
そして、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工を施すにさきだって、第一位置決め部材５をワーク９から退避させておくことで、この第一位置決め部材５が邪魔になることなく、ワーク９の側面９ａに溝加工を施すことができる。
【００３０】
さらに、テーブル２の側方に設けられたカッタ装置８が、ワーク９の側面９ａに沿って移動するので、長尺のワーク９の側面９ａに溝加工を施すことが容易にできる。
【００３１】
また、テーブル２の第一テーブル３と第二テーブル４との間隔を大きくしたり小さくしたりして、テーブル２の幅を、その上に載置されるワーク９の幅寸法に応じて調整することができる。
したがって、単一の側面溝加工装置１で、異なる幅寸法をもつ複数種類のワーク９の側面９ａに、溝加工を施すことができる。
【００３２】
また、ワーク９の側面９ａに沿って移動可能な移動部１０に設けられたカッタ２０が、ワーク９の厚さ方向Ｘに移動するので、ワーク９の側面９ａに複数本の溝加工を施したり、カッタ２０のカット幅よりも幅の広い様々な幅の溝加工を施すことが容易にできる。
また、カッタ２０が、ワーク９の側面と直交する方向Ｙにも移動するので、ワーク９の側面９ａのうち所望の箇所にだけ溝加工を施したり、ワーク９の側面９ａに様々な深さの溝加工を施すことが容易にできる。
【００３３】
また、カッタ装置８に備えられたカバー２１によって、カッタ２０が、ワーク９の側面９ａ側のみに露出させるようにして覆われ、このカバー２１に接続されたダクト２２で、カッタ２０によって切削された切り屑が、側面溝加工装置１のカッタ装置８の周囲に散乱しないように、吸引され、排出される。
したがって、側面溝加工装置１のカッタ装置８の周囲に切り屑が散乱したりすることがなく、散乱した切り屑を清掃したりする作業も生じない。また、この切り屑は、ダクト２２の排出先でまとめて回収することができる。
【００３４】
また、ワーク９をテーブル２に載置した状態で、その端面９ｂを第二位置決め部材６に当接させて、ワーク９の長さ方向Ｚの位置決めを行ったうえで、ワーク９を、その上面からワーク固定手段７によって押圧してテーブル２に固定することができる。
そして、この状態で、カッタ装置８のカッタ２０によってワーク９の側面９ａに溝加工を施すことができるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【００３５】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
例えば、本実施の形態では、側面溝加工装置１には、二つのワーク固定手段７が設けられ、テーブル２の上に載置されたワークの両側部の上面を押さえつけるようになっているが、側面溝加工装置にワーク固定手段を一つだけ設け、ワークの幅方向中央部の上面を押さえつけるようにしてもよい。
その他、具体的な細部構造などについても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、テーブルに載置されたワークが、その上面からワーク固定手段によって押圧されて、テーブルに確実に固定される。
そして、このようにワークがテーブルに確実に固定された状態で、カッタ装置のカッタによってワークの側面に溝加工が施されるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【００３７】
また、ワークをテーブルに載置した状態で、その一方の側面を第一位置決め部材に当接させて、ワークの幅方向の位置決めを行ったうえで、この状態で、ワークを、その上面からワーク固定手段によって押圧してテーブルに固定することができる。
そして、カッタ装置のカッタによってワークの側面に溝加工を施すにさきだって、第一位置決め部材をワークから退避させておくことで、この第一位置決め部材が邪魔になることなく、ワークの側面に溝加工を施すことができる。
【００３８】
さらに、テーブルの側方に設けられたカッタ装置が、ワークの側面に沿って移動するので、長尺のワークの側面に溝加工を施すことが容易にできる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られるとともに、テーブルの第一テーブルと第二テーブルとの間隔を大きくしたり小さくしたりして、テーブルの幅を、その上に載置されるワークの幅寸法に応じて調整することができる。
したがって、単一の側面溝加工装置で、異なる幅寸法をもつ複数種類のワークの側面に、溝加工を施すことができる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果が得られるとともに、ワークの側面に沿って移動可能な移動部に設けられたカッタが、ワークの厚さ方向に移動するので、ワークの側面に複数本の溝加工を施したり、カッタのカット幅よりも幅の広い様々な幅の溝加工を施すことが容易にできる。
また、カッタが、ワークの側面と直交する方向にも移動するので、ワークの側面のうち所望の箇所にだけ溝加工を施したり、ワークの側面に様々な深さの溝加工を施すことが容易にできる。
【００４１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果が得られるとともに、カッタ装置に備えられたカバーによって、カッタが、ワークの側面側のみに露出させるようにして覆われ、このカバーに接続されたダクトで、カッタによって切削された切り屑が、側面溝加工装置のカッタ装置の周囲に散乱しないように、吸引され、排出される。
したがって、側面溝加工装置のカッタ装置の周囲に切り屑が散乱したりすることがなく、散乱した切り屑を清掃したりする作業も生じない。また、この切り屑は、ダクトの排出先でまとめて回収することができる。
【００４２】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、ワークをテーブルに載置した状態で、その端面を第二位置決め部材に当接させて、ワークの長さ方向の位置決めを行ったうえで、ワークを、その上面からワーク固定手段によって押圧してテーブルに固定することができる。
そして、この状態で、カッタ装置のカッタによってワークの側面に溝加工を施すことができるので、この溝加工の位置や形状の精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面溝加工装置の一例を示す、側面図である。
【図２】本発明の側面溝加工装置の一例を示す、平面図である。
【符号の説明】
１側面溝加工装置
２テーブル
３第一テーブル
４第二テーブル
５第一位置決め部材
６第二位置決め部材
７ワーク固定手段
８カッタ装置
９ワーク
９ａ側面
９ｂ端面
１０移動部
２０カッタ
２１カバー
２２ダクト
Ｘワークの厚さ方向
Ｙワークの側面と直交する方向
Ｚワークの長さ方向

Claims

薄板状のワークの少なくとも一方の側面に溝加工を施す側面溝加工装置であって、
前記ワークが載置されるテーブルと、このテーブルに載置された前記ワークの一方の側面が当接されることで、このワークの幅方向の位置決めを行い、かつ、ワークから退避可能な第一位置決め部材と、前記テーブルに載置されて位置決めが行われた前記ワークの上面を押圧することで、該ワークをテーブルに固定するワーク固定手段と、前記テーブルの側方に設けられ、かつ、前記ワークの側面に沿って移動することで、該ワークの側面に溝加工を施すカッタを備えたカッタ装置と、を備え、
前記ワーク固定手段は、前記第１位置決め部材に前記ワークの一方の側面が当接した状態で、前記ワークの側端部上面を押圧することで、該ワークを前記テーブルに固定する押圧部を備え、
前記押圧部は前記ワークの長手方向に延在し、当該ワークの側端部上面を押圧した状態で、前記ワークの側面および前記テーブルの側面とほぼ面一となっていることを特徴とする側面溝加工装置。
請求項１記載の側面溝加工装置において、
前記テーブルは、第一テーブルと、この第一テーブルと面一に設けられた第二テーブルと、を備え、
前記第一テーブルと第二テーブルは、前記ワークの側面と直交する方向に、互いに接離可能であること
を特徴とする側面溝加工装置。
請求項１または２記載の側面溝加工装置において、
前記カッタ装置は、前記テーブルに固定された前記ワークの側面に沿って移動可能な移動部と、
この移動部に設けられた前記カッタと、を備え、
前記カッタは、前記ワークの厚さ方向およびワークの側面と直交する方向に移動可能であること
を特徴とする側面溝加工装置。
請求項１〜３のいずれかに記載の側面溝加工装置において、
前記カッタ装置は、前記カッタを前記ワークの側面側のみに露出させるようにして覆うカバーを備え、
このカバーには、前記カッタによって切削された切り屑を吸引して排出するダクトが接続されていること
を特徴とする側面溝加工装置。
請求項１〜４のいずれかに記載の側面溝加工装置において、
前記テーブルには、前記ワークの端面が当接されることで、このワークの長さ方向の位置決めを行う、第二位置決め部材が取り付けられていること
を特徴とする側面溝加工装置。