JPH0691470A - 開先加工機におけるワーク取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークセット用定規板とワーククランプ用押
圧板の作動機構の構成を簡単化すること。 【構成】 油圧シリンダ１７のピストンロッドａに押圧
板１８を取りつけ、このピストンロッドａの伸長作動に
よって、ワークＷをテーブル面２ａへクランプ固定す
る。また収縮作動によって、押圧板１８をテーブル面２
ａから退避する。上記ピストンロッドａに、連結部材２
０を介して定規板１９を一体的に取りつけ、上記押圧板
１８の動きに連動して昇降動作する。定規板１９は、上
昇作動時にテーブル面２ａに突出し、下降作動時にテー
ブル面２ａから没入する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、テーブル上に供給さ
れたワークのセット及びクランプを行う開先加工機にお
けるワーク取付装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば平板を溶接する場合、その端縁部
にはレ形、Ｋ形などの開先加工が行われる。この開先加
工は、溶接品質向上の観点から、近年、カッター削りで
行うことが多くなって来ているが、その際、ワークは所
定の位置に正確にセットされ、かつ強固にクランプされ
ていることが要求される。この要請に基づいて、本発明
者は、先に実公昭６１−１７７９１号に係る「開先加工
機における材料の位置決め固定装置」を提案したもので
ある。 【０００３】この従来の考案では、ワークを正確な位置
にセットするために、テーブルの奥部に出没自在に定規
板を備え、またワークを強固にクランプするために、テ
ーブルの上部に昇降自在に押え板を備えたものである。
そして、それぞれ各別に昇降手段（油圧シリンダ）を関
連し、作業性の向上を図ったものである。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】各々に昇降手段を備え
ることは、それだけ製作コストの高騰を招く。また、特
に定規板側の昇降手段は、狭いスペースへ装備すること
になるので、構成が複雑となり、組み込みを困難とす
る。本発明は、押圧板と定規板が接近して配設されてお
り、かつ両者が相関的に動作するという点に着目してな
されたもので、構成が簡単で低コストであるワーク取付
装置を提供しようとするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係るワーク取付装置は次のように構成
したものである。すなわち、その要旨とするところは、
水平テーブルの奥部の定規板によってワークの位置決め
を行うと共に、テーブルの上部の押圧板によってワーク
のクランプを行うものにおいて、押圧板に昇降作動用の
作動手段を関連すると共に、この押圧板側と上記定規板
とを連結部材により連係し、両者の動作を関連的に行う
ようにしたことにある。 【０００６】 【作用】押圧板を上昇作動すると、定規板が上昇位置に
設定される。この上昇位置にあって押圧板は、テーブル
面から上方に退避し、また定規板は、テーブル面上に突
出する。よって、テーブル上に供給したワークを正確に
セットすることができる。また、押圧板を下降作動する
と、定規板が下降位置に設定される。この下降位置にあ
って、押圧板は、セットされたワークをテーブル面にク
ランプし、定規板は没入位置に設定される。よってワー
クを適確にクランプし、切削加工を支障なく行うことが
できる。 【０００７】 【実施例】以下、この発明に係るワーク取付装置を一実
施例について説明する。図１は、この装置を備えた開先
加工機の側面図 図２は、同じく正面図を示すもので、
１はフレーム ２はフレーム１の前側に設けたテーブル
２ａはテーブル２の上面に形成した水平のテーブル面
３はフレーム１の後側に設けた取付台 ４、４は取付
台３の上部に設けた左右方向のガイドレール このガイ
ドレール４、４には往復台５を走行自在に配設する。 【０００８】上記の往復台５は、受動ナット５ａに螺合
する左右の送りねじ軸５ｂと、送りねじ軸５ｂを駆動す
る可逆モータＭａによって往復的に移送される。また往
復台５には、前後調整可能である刃物台６を介して切削
ヘッド７を搭載する。切削ヘッド７には、前方すなわち
テーブル２側へ向けて突出するスピンドル８を設け、こ
の先端に回転カッター９を取りつける。また、この切削
ヘッド７には、以下の角度調整機構Ａが関連する。 【０００９】すなわち、１０は刃物台６の上部に立て向
きに配設した円弧状のギヤ １１はギヤ１０の中心部に
して横向きに設けた支軸 １２は支軸１１により回動可
能とした軸受筒で、上部一側に設けたウォーム１３を前
記ギヤ１０に噛み合せる。Ｍｂはウォーム１３を駆動す
るモータである。前記スピンドル８は軸受筒１２に支持
されており、軸受筒１２の回動によってカッター切削面
の傾斜角度調整がなされる。 【００１０】上記の回転カッター９は、テーブル２の後
端に切削面が臨むように設定されるもので、この回転カ
ッター９には、前記した角度調整機構Ａの他に前後調整
機構Ｂを設ける。この前後調整機構Ｂは、刃物台６を図
１の左右方向に案内するスライドガイド１４と、送りね
じ軸（図示省略）によって刃物台６をガイド方向に駆動
するモータＭｃによって構成する。 【００１１】テーブル２の上方位置には、ワークＷをテ
ーブル面２ａ上にクランプするクランプ手段を配設す
る。すなわち、１５は両側の支脚１６、１６によってテ
ーブル２の上部に架設したビーム １７、１７はビーム
１５に固定して間隔的に配設した下向きの油圧シリンダ
１８、１８は油圧シリンダ１７、１７のピストンロッ
ドａ、ａ端に取りつけた平板状の押圧板である。 【００１２】上記の油圧シリンダ１７は、押圧板１８を
昇降作動する作動手段を構成しており、ピストンロッド
ａを伸長作動するとき、押圧板１８を下降してワークＷ
を押圧クランプする。上記と反対に、ピストンロッドａ
を収縮作動するとき、上昇してクランプを解除し、下部
にワークＷの供給間隔を形成する。上記の押圧板１８、
１８はの往復ストロークをカバーする範囲で左右方向に
多数配列する。 【００１３】テーブル２の後側下部には、ワークセット
時に使用する手段を備える。すなわち、１９はテーブル
２の後端に接近して配設した左右に長い定規板 ２０は
定規板１９とピストンロッドａを連結した逆Ｌ字形の連
結部材 この連結部材２０は、左右両端に配列された油
圧シリンダ１７、１７のものを定規板１９に連結する。
２１は定規板１９の昇降ガイド面 ２２は定規板１９に
設けた上向きのテーパ突起 ２３はテーパ突起２２に対
応してテーブル２側に設けた受孔である。 【００１４】一実施例に係るワーク取付装置の構成は上
記の通りである。従って、油圧シリンダ１７、１７によ
りピストンロッドａ、ａを収縮作動すると、押圧板１
８、１８が上昇してテーブル面２ａとの間にワークＷの
供給間隔を形成する。一方、このピストンロッドａ、ａ
の動きにより、連結部材２０、２０を介して定規板１９
が上昇し、テーブル面２ａの後端に突出する。（図１参
照）この定規板１９は、テーパ突起２２が受孔２３へ嵌
合することにより、正確に位置規制される。 【００１５】上記の状態において、テーブル面２ａにワ
ークＷを供給し、後端を定規板１９に当接して位置決め
する。この送り込み操作は、押圧板１８、１８が上昇退
避しているために支障なくに行うことができる。このよ
うにしてワークセット作業が終了したならば、油圧シリ
ンダ１７、１７によりピストンロッドａ、ａを伸長作動
する。この動作によって押圧板１８、１８が下降し、テ
ーブル面２ａ上にワークＷを押圧する。ワークＷは、所
定の加工位置にクランプ固定される。 【００１６】一方、ピストンロッドａ、ａの伸長作動に
より、同時に定規板１９が下降し、テーブル端の突出位
置から没入する。この動作により定規板１９は、回転カ
ッター９の走行路から退避する。従ってこの状態におい
て、回転カッター９を所要の切削方向に移送すれば、強
固なクランプのもとで適確に開先加工作業を行うことが
できる。なお、加工作業が終了すると、押圧板１８、１
８が上方へ引き上げられてアンクランプとなるので、ワ
ークＷ（製品）の搬出は手際良くなされる。 【００１７】上記の一実施例では、ピストンロッドａと
定規板１９とを連結部材２０によって固定的に配設した
ものである。しかし、次に説明するように、両者は昇降
方向において分離していても良い。図４はその実施例を
示すもので、３０は連結部材２０の垂直部に設けた上下
ガイド ３１は上下ガイド３０の下端に固定した係止片
３２は上下ガイド３０にスライド自在に係合した昇降
体で、この昇降体３２の前側に定規板１９を取りつけ
る。 【００１８】３４は上下ガイド３０の上部適所に設けた
当接片 ３５は定規板１９の昇降位置に対応してテーブ
ル２側に固定して設けたストッパ片 ３３は昇降体３２
と係止片３１との間に設けたクッションばねである。 【００１９】上記の構成において、ピストンロッドａが
収縮するとき、昇降体３２は係止片３１により引き上げ
られて、定規板１９を突出位置に設定する。これと反対
に、ピストンロッドａが伸長するとき、定規板１９は、
その自重により降下し、係止片３１と共に下方へ没入す
る。下降途中において、定規板１９にストッパ片３５が
当接すると、定規板１９は下降を停止する。なお、上下
ガイドガイド３０と係止片３１は、油圧シリンダ１７の
ストローク分だけさらに下降する。 【００２０】上記のように構成した場合、ワークＷの厚
さの大小に関係なく定規板１９の没入位置を設定するこ
とができる。このため、下方空間を設計スペースとして
有効に利用することができる。なお、ワークセット時に
おける押付力が定規板１９に後向きに強く作用し、定規
板１９が自重で下降できないときは、当接片３４が昇降
体３２に当接し、これを下方へ押し下げる。 【００２１】次に図５の実施例は、回動自在に保持した
定規板１９を、押圧板１８の昇降動作によって出没操作
するものである。図において、３５はテーブル２の後部
背面に設けた軸受 ３６は支軸３７によって回動自在に
支持した回動アーム この回動アーム３６の自由端部に
は、定規板１９を取りつけ、中間部には受動コロ３７を
取りつける。 ３８は連結部材２０の下端に設けた受動
コロ３７との係合片である。 【００２２】上記の構成において、ピストンロッドａの
収縮によって係合片３８が引き上げられるとき、回動ア
ーム３６は図の矢印方向に回動して、定規板１９を突出
位置に設定する。またこれと反対に、ピストンロッドａ
の伸長によって係合片３８が下方に下がるとき、回動ア
ーム３６は、定規板１９の重さにより下方に回動し、定
規板１９を仮想線で示す退避位置に設定する。 【００２３】なお、一実施例における左右の油圧シリン
ダ１７、１７には、ピストンロッドａ、ａを同調して作
動するための周知の連動機構（図示省略）を備えること
を可とする。なお、油圧シリンダに代えて電動モータを
使用し、このモータに駆動される送りねじ軸式の直線運
動機構を採用しても本発明は成立する。この場合、送り
ねじ軸によって移動する受動ナットに、押圧板１８と定
規板１９を備えるようにする。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明に係るワーク取付装
置は、ワークをクランプする押圧板とワークの位置決め
を行う定規板の動作を機械的に連動したものである。こ
のため、それぞれを単独で作動した従来のものと違っ
て、構成が簡単になり、製作コストの低減を合理的に達
成することができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係るワーク取付装置を備えた開先加
工機の側面図である。 【図２】同じく、開先加工機の正面図である。 【図３】本発明に係るワーク取付装置の作動状態を示す
説明図である。 【図４】この装置の他の実施例を示す説明図である。 【図５】同じく、他の実施例を示す説明図である。 【符号の説明】 ２ テーブル ２ａ テーブル面 １５ ビーム １７ 油圧シリンダ １８ 押圧板 ａ ピストンロッド １９ 定規板 ２０ 連結部材 Ｗ ワーク ３０ 上下ガイド ３１ 係止片 ３２ 昇降体 ３５ ストッパ片 ３６ 回動アーム ３７ 受動コロ ３８ 係合片

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平テーブルの奥部に定規板を出没自在に設けて、この
   定規板によってワークの位置決めを行うと共に、テーブ
   ルの上部に押圧板を昇降自在に設けて、この押圧板によ
   ってワークのクランプを行うようにした加工機械におい
   て、 上記押圧板に昇降作動用の作動手段を関連すると共に、
   この押圧板側と上記定規板とを連結部材により連係し、
   両者の動作を関連的に行うようにしたことを特徴とする
   開先加工機におけるワーク取付装置。