CN213795482U - 一种送料平稳的刨削机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送料平稳的刨削机送料装置，包括推进组件和夹紧组件，推进组件包括支架，支架上设第一固定板、第一驱动装置、辊轮和第二固定板，辊轮穿过第一固定板与第二固定板传动连接；夹紧组件包括夹钳和压件，夹钳设在第一固定板上且与第二驱动装置传动连接，压件设在支架上且与第三驱动装置传动连接。本实用新型通过在推进组件上设置夹紧组件，可在料件前行的过程中夹紧料件，避免或减轻料件受刨削刀具的影响而发生位置偏移，提升刨削加工的良品率和生产效率；通过在夹紧组件中设置分别固定料件不同位置的夹臂和压件，以及第二驱动装置和第三驱动装置，可平稳地固定不同尺寸规格的料件，为不同规格的刨削机送料，具有较强的通用性。

Description

一种送料平稳的刨削机送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域,特别涉及一种送料平稳的刨削机送料装置。

背景技术

随着自动加工技术的发展，与加工设备配套的各种自动送料设备得到了越来越广泛的应用。

在众多机加工设备中，刨削机具有结构相对简单，调整便捷等优点，具有较好的通用性，但现有的刨槽机大多生产效率不高，其主要原因是告诉往复运动的刨削刀具加大了料件的不稳定性，使料件位置出现偏差，导致刨槽精度低，影响使用和外观，因而，人们只能转而通过降低刀具的运转速度来提高刨削加工的精度。

综上，本实用新型对刨削机的送料装置进行改进，加强送料装置送料和夹持的稳固性，使料件在刨削刀具高速往复运动造成的冲击和振动下仍能保持较高的位置精度，以确保刨削的加工精度，提升刨削机的生产效率和良品率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种送料平稳的刨削机送料装置，可使料件在刨削刀具高速往复运动的冲击和振动下仍能保持较高的位置精度，确保刨削的加工精度，进而提升刨削机的生产效率和良品率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种送料平稳的刨削机送料装置，安设在所述刨削机的工作台旁侧，包括：

推进组件，包括安设在所述工作台旁侧的支架，所述支架上沿进料方向上设有若干导轨，若干所述导轨间架设有第一固定板，所述第一固定板通过第一传动件与安设在所述支架上的第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能通过所述第一传动件驱动所述第一固定板在若干所述导轨上沿进料方向滑动；所述支架上还设有若干与所述导轨同向延伸的若干辊轮，若干辊轮的一端部均安设在所述支架上，另一端部均穿过所述第一固定板与安设在所述工作台上的第二固定板传动连接；

夹紧组件，包括间隔安设在所述第一固定板上的若干夹钳，若干所述夹钳均通过第二传动件与安设在所述支架上的第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置能通过所述第二传动件驱动若干所述夹钳张开或闭合以夹紧或放松工件；所述支架上在所述第二固定板的上方沿所述第二固定板的延伸方向间隔安设有若干压件，若干所述压件均通过第三传动件与安设在所述支架上的第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置能通过所述第三传动件驱动若干所述压件上下移动以压紧或放松工件。

进一步的，所述第二固定板与所述第一固定板相互平行。

进一步的，每个所述夹钳均包括安设在所述第一固定板上的第一夹臂，每个所述第一夹臂上均转动连接有个第二夹臂，每个所述第二夹臂的一端部均与第二传动件传动连接。

进一步的，每个所述压件均包括安设在所述支架上的连接板，每个所述连接板上均设有滑轨，每个所述滑轨上均安设有压板，每个所述压板均位于所述第二固定板的上方且其底端面均与所述第二固定板相平行，每个所述压板均与第三传动件传动连接。

进一步的，所述第一传动件为丝杠滑块副，所述丝杠与所述第一驱动装置传动连接，所述滑块与所述第一固定板传动连接，所述第一驱动装置为电机。

进一步的，所述第二传动件为推拉杆，其一端部穿过所述第一夹臂与所述第二夹臂传动连接，其另一端部与所述第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置为液压缸。

进一步的，所述第三传动件为推拉杆，其一端部与所述压板传动连接，其另一端部与所述第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在推进组件上设置夹紧组件，可在料件前行的过程中夹紧料件，避免或减轻料件受刨削刀具的影响而发生位置偏移，进而确保加工精度，提升刨削加工的良品率，辅助提升刨削机的生产效率；通过在夹紧组件中设置分别固定料件不同位置的活动的夹臂和压件，以及分别控制其活动范围的第二驱动装置和第三驱动装置，使本装置可平稳地固定不同尺寸规格的料件，为不同规格的刨削机匹配送料，具有较强的通用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中拆除第二支架后的结构示意图；

图3是本实施例中夹钳的结构示意图；

图4是本实施例中压件的结构示意图。

图中：

100、工作台；200、推进组件；300、夹紧组件；1、支架；101、第一支架；102、第二之间；2、导轨；3、第一固定板；4、第一驱动装置；5、第一传动件；6、辊轮；7、第二固定板；8、夹钳；801、第一夹臂；802、第二夹臂；803、支撑块；9、第二传动件；10、第二驱动装置；11、压件；1101、连接板；1102、压板；12、第三传动件；13、第三驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种送料平稳的刨削机送料装置，安设在所述刨削机的工作台100旁侧，包括：

推进组件200，包括安设在工作台100旁侧的支架1，支架1上沿进料方向上设有若干导轨2，若干导轨2间架设有第一固定板3，第一固定板3通过第一传动件与安设在支架1上的第一驱动装置4传动连接，第一驱动装置4能通过第一传动件5驱动第一固定板3在若干导轨2上沿进料方向滑动；支架1上还设有若干与导轨2同向延伸的若干辊轮6，若干辊轮6的一端部均安设在支架1上，另一端部均穿过第一固定板3与安设在工作台100上的第二固定板7传动连接；

夹紧组件300，包括间隔安设在第一固定板3上的若干夹钳8，若干夹钳8均通过第二传动件9与安设在支架1上的第二驱动装置10传动连接，第二驱动装置10能通过第二传动件9驱动若干夹钳8张开或闭合以夹紧或放松工件；支架1上在第二固定板7的上方沿第二固定板7的延伸方向间隔安设有若干压件11，若干压件11均通过第三传动件12与安设在支架1上的第三驱动装置13传动连接，第三驱动装置13能通过第三传动件12驱动若干压件11上下移动以压紧或放松工件。

工作时，将支架1固定在刨削机的工作台上，使第二固定板7处在靠近刨削刀具的旁侧并与刨削刀具的行进方向平行。开启第一驱动装置4，将第一固定板3移动至支架1的末端便于上料；再将待加工的料件置于辊轮6上，驱动第一驱动装置4，驱动第一固定板3靠近料件，同时开启第二驱动装置10驱使夹钳8张开、开启第三驱动装置13驱使压件11上升；当料件被推倒第一固定板3和第二固定板7之间时，令第二驱动装置10驱动若干夹钳8夹紧料件的一端，令第三驱动装置13启动若干压件11将料件的另一端紧压在第二固定板上，此时即完成初始定位固定；生产时，第三驱动装置13和第二驱动装置10同时松开压件11和夹钳8，第一驱动装置4驱动第一固定板3推动料件前行至刨削工位，到位后，令两驱动装置夹紧夹钳、下压压件以固定料件，即可驱动刨削刀具开始刨削加工。应用时，根据刨削刀具的实际加工情况，设定第一驱动装置4、第二驱动装置10和第三驱动装置13的运行程式，即可完成自动送料的目的，送料精准且平稳，料件位置精度高。

在本实施例中，背了便于加工，支架1包括两相互垂直的第一支架101和第二支架102，第一支架101用于支撑推进组件200、夹钳8、第一驱动装置4和第二驱动装置10及其相关配件，第二支架102用于支撑压件11、第三驱动装置13及其相关配件，第二支架102固定在刨削机的刀具支撑架上。

进一步的，第二固定板7与第一固定板3相互平行。

可以理解的是，两相互平行的固定板便于将料件夹持平稳，并利于保证料件进给量的精准度。

进一步的，每个夹钳8均包括安设在第一固定板3上的第一夹臂801，每个第一夹臂801上均转动连接有个第二夹臂802，每个第二夹臂802的一端部均与第二传动件9传动连接。

在本实施例中，第一夹臂801通过支撑块803固定第一固定板3上，在第二传动件9从第一夹臂801的底端穿过，并与第二夹臂802的端部转动连接。

进一步的，每个压件11均包括安设在支架1上的连接板1101，每个连接板1101上均设有滑轨，每个滑轨上均安设有压板1102，每个压板1102均位于第二固定板7的上方且其底端面均与第二固定板7相平行，每个压板1102均与第三传动件12传动连接。

在本实施例中，连接板1101上设有两个均与第二固定板7垂直滑轨，压板1102在第三驱动装置13和第三传动件12的推动下在第二固定板7的上方上下垂直滑动。

进一步的，第一传动件5为丝杠滑块副，丝杠与第一驱动装置4传动连接，滑块与第一固定板3传动连接，第一驱动装置4为电机。

在本实施例中，为了确保进料的精准性，避免刨削废屑影响丝杠的传动精度，在丝杠的外围套设有防尘板。

进一步的，第二传动件9为推拉杆，其一端部穿过第一夹臂801与第二夹臂802传动连接，其另一端部与第二驱动装置10传动连接，第二驱动装置10为液压缸。

进一步的，第三传动件12为推拉杆，其一端部与压板1103传动连接，其另一端部与第三驱动装置13传动连接，第三驱动装置13为液压缸。

在本实施例中，夹紧组件300间隔安设在每两根辊轮6之间，且夹紧组件300均采用了液压驱动的方式，可确保在料件上施加平稳的夹持力，确保料件在加工过程中保证精准稳定的位置精度，进而确保刨削刀具在高速运转时仍然具有较高的加工精度，辅助提升生产效率和良品率；并可夹持不同长度、不同宽度、不同厚度的料件，以与不同刨削机匹配，送料装置的适用范围较广。

本实用新型在应用时，可将第一驱动装置4、第二驱动装置10和第三驱动装置13接入刨削机的控制系统，实现自动化操作，安全方便。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，安设在所述刨削机的工作台旁侧，包括：

推进组件，包括安设在所述工作台旁侧的支架，所述支架上沿进料方向上设有若干导轨，若干所述导轨间架设有第一固定板，所述第一固定板通过第一传动件与安设在所述支架上的第一驱动装置传动连接，所述第一驱动装置能通过所述第一传动件驱动所述第一固定板在若干所述导轨上沿进料方向滑动；所述支架上还设有若干与所述导轨同向延伸的若干辊轮，若干辊轮的一端部均安设在所述支架上，另一端部均穿过所述第一固定板与安设在所述工作台上的第二固定板传动连接；

夹紧组件，包括间隔安设在所述第一固定板上的若干夹钳，若干所述夹钳均通过第二传动件与安设在所述支架上的第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置能通过所述第二传动件驱动若干所述夹钳张开或闭合以夹紧或放松工件；所述支架上在所述第二固定板的上方沿所述第二固定板的延伸方向间隔安设有若干压件，若干所述压件均通过第三传动件与安设在所述支架上的第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置能通过所述第三传动件驱动若干所述压件上下移动以压紧或放松工件。

2.根据权利要求1所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，所述第二固定板与所述第一固定板相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，每个所述夹钳均包括安设在所述第一固定板上的第一夹臂，每个所述第一夹臂上均转动连接有个第二夹臂，每个所述第二夹臂的一端部均与第二传动件传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，每个所述压件均包括安设在所述支架上的连接板，每个所述连接板上均设有滑轨，每个所述滑轨上均安设有压板，每个所述压板均位于所述第二固定板的上方且其底端面均与所述第二固定板相平行，每个所述压板均与第三传动件传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，所述第一传动件为丝杠滑块副，所述丝杠与所述第一驱动装置传动连接，所述滑块与所述第一固定板传动连接，所述第一驱动装置为电机。

6.根据权利要求3所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，所述第二传动件为推拉杆，其一端部穿过所述第一夹臂与所述第二夹臂传动连接，其另一端部与所述第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置为液压缸。

7.根据权利要求4所述的一种送料平稳的刨削机送料装置，其特征在于，所述第三传动件为推拉杆，其一端部与所述压板传动连接，其另一端部与所述第三驱动装置传动连接，所述第三驱动装置为液压缸。

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