CN216967082U - 一种内置式板端压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开槽机技术领域，具体是一种内置式板端压料装置，包括一个基板，所述基板上设置有一组相互对称的定位轴承座，两个所述定位轴承座之间连接有定位丝杆，所述定位丝杆的端部连接有第一皮带轮，还包括设置于所述基板底侧的伺服电机，所述伺服电机的转轴上连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接；所述定位丝杆上还连接有与之匹配的定位丝杆螺母座，所述定位丝杆螺母座上还连接有定位连杆，所述定位连杆上设置有至少两个压料模块。本装置不仅结构简单，控制效果好，在增加板端夹持的同时还可节省开槽机台面空间。

Description

一种内置式板端压料装置

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种内置式板端压料装置。

背景技术

数控开槽机，适用于铝型材，镀锌板，铝板等金属，主要功能是采用最先进的金刚石镀膜刀具对金属板材进行开槽。为了确保对板材精准的开槽，将板材放置于开槽机体后需要对板材的各个侧边进行夹紧，确保其在开槽过程中不发生位置偏移。

但是，由于现有的夹具都是作用于板材的端部，当该部需要刀头作用时，由于夹具的阻挡，无法进行全面的加工，而且外置式的压料装置增加了开槽机台面的复杂度。

因此，急需一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种内置式板端压料装置，该装置采用下沉式安装于开槽机的一组侧板的基板夹槽中，通过伺服电机间接驱动压料模块再板材端部做水平移动，并通过油缸驱动活塞控制夹爪夹持板材的端部。本装置不仅结构简单，控制效果好，在增加板端夹持的同时还可节省开槽机台面空间。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种内置式板端压料装置，包括一个基板，所述基板上设置有一组相互对称的定位轴承座，两个所述定位轴承座之间连接有定位丝杆，所述定位丝杆的端部连接有第一皮带轮，还包括设置于所述基板底侧的伺服电机，所述伺服电机的转轴上连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接；所述定位丝杆上还连接有与之匹配的定位丝杆螺母座，所述定位丝杆螺母座上还连接有定位连杆，所述定位连杆上设置有至少两个压料模块。

进一步地，所述压料模块包括一个压爪座，所述压爪座包括一个竖直向的压爪支撑板，和两个分别与所述压爪支撑板垂直连接的压爪底板和油缸限位板，在所述油缸限位板上嵌设有油缸，所述油缸的底部与所述压爪底板抵触；所述压爪支撑板上开设有可夹持压爪的压爪凹槽，所述压爪凹槽的两个侧壁与所述压爪铰接，所述压爪的端部可与所述油缸的活塞端抵触。

进一步地，沿所述油缸限位板的两侧开设有相互对称的可供转轴螺栓贯穿的螺栓槽，对应的，所述压爪的端部开设有可供转轴贯穿的转轴通孔，所述转轴的两端分别与所述转轴螺栓的顶端连接；在所述转轴螺栓的底部与所述油缸限位板的底侧之间设置有螺栓弹簧，所述螺栓弹簧套设所述转轴螺栓。

进一步地，所述压爪的前端设置有相互对称的两个齿爪，所述齿爪可作用于板材的端部。

进一步地，还包括设置于所述压爪座底侧的定位滑块，所述定位滑块可与设置于所述基板上的定位滑轨匹配。

进一步地，所述定位滑轨与所述定位丝杆平行。

进一步地，所述压料模块有2个，分别连接于所述定位连杆的两端。

进一步地，每个所述压料模块上还设置有规格相同的辅助块，所述辅助块可与板材的端部抵触。

进一步地，所述辅助块的前端设置有橡胶垫，用于与板材抵触时形成缓冲。

进一步地，在开槽机的两个侧板上开设有相互对称的基板夹槽，所述基板的两端分别通过所述基板夹槽卡持形成内置。

有益效果

本实用新型所提供的一种内置式板端压料装置，该装置采用下沉式安装于开槽机的一组侧板的基板夹槽中，通过伺服电机间接驱动压料模块再板材端部做水平移动，并通过油缸驱动活塞控制夹爪夹持板材的端部。本装置不仅结构简单，控制效果好，在增加板端夹持的同时还可节省开槽机台面空间。

附图说明

图1为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的压料模块第一视角结构示意图；

图4为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的压料模块第二视角结构示意图；

图5为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的压料模块第三视角结构示意图；

图6为本实用新型所述一种内置式板端压料装置的安装于开槽机示意图。

图示标记：

1-基板、2-定位轴承座、3-定位丝杆、4-第一皮带轮、5-伺服电机、6-第二皮带轮、7-皮带、8-定位丝杆螺母座、9-压料模块、91-压爪座、92-压爪支撑板、93-压爪底板、94-油缸限位板、95-油缸、96-压爪凹槽、97-活塞、98-转轴螺栓、99-螺栓槽、910-转轴、911-转轴通孔、912-螺栓弹簧、913-压爪、914-齿爪、10-定位丝杆、11-定位滑块、12-定位滑轨、13-辅助块、14-橡胶垫、15-基板夹槽、16-开槽机、17-侧板、18-板材。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种内置式板端压料装置，包括一个基板1，所述基板1上设置有一组相互对称的定位轴承座2，两个所述定位轴承座2之间连接有定位丝杆3，所述定位丝杆3的端部连接有第一皮带轮4，还包括设置于所述基板1底侧的伺服电机5，所述伺服电机5的转轴上连接有第二皮带轮6，所述第一皮带轮4与所述第二皮带轮6之间通过皮带7连接，所述伺服电机5可驱动所述定位丝杆3相对两个所述定位轴承座2做顺时针或逆时针旋转；所述定位丝杆3上还连接有与之匹配的定位丝杆螺母座8，所述定位丝杆螺母座8上还连接有定位连杆10，所述定位连杆10上设置有至少两个压料模块9。

具体的，如图6所示，在开槽机16的两个侧板17上开设有相互对称的基板夹槽15，所述基板1的两端分别通过所述基板夹槽15卡持形成内置，该位置对应于板材的端部；通过伺服电机5驱动定位丝杆螺母座8带动定位连杆10做水平向移动，达到将设置于所述定位连杆10上的压料模块9移动至板材18端部的相应位置，并控制压料模块9作用于板材18的端部进行夹持。

如图3-5所示，作为本实施例中所述压料模块9的优化，所述压料模块9包括一个压爪座91，所述压爪座91包括一个竖直向的压爪支撑板92，和两个分别与所述压爪支撑板92垂直连接的压爪底板93和油缸限位板94，在所述油缸限位板94上嵌设有油缸95，所述油缸95的底部与所述压爪底板92抵触；所述压爪支撑板92上开设有可夹持压爪913的压爪凹槽96，所述压爪凹槽96的两个侧壁与所述压爪913铰接，所述压爪913的端部可与所述油缸95的活塞97端抵触。

此外，沿所述油缸限位板94的两侧开设有相互对称的可供转轴螺栓98贯穿的螺栓槽99，对应的，所述压爪913的端部开设有可供转轴910贯穿的转轴通孔911，所述转轴910的两端分别与所述转轴螺栓98的顶端连接；在所述转轴螺栓98的底部与所述油缸限位板94的底侧之间设置有螺栓弹簧912，所述螺栓弹簧912套设所述转轴螺栓98。

具体的，由于压爪913的中部与压爪凹槽96铰接形成杠杆机构，通过油缸95驱动活塞97抵触压爪913的底侧，并推动底端抬升，达到将压爪913的前端向下推动的目的，进而可实现控制压爪913夹持板材的端部；当需要将压爪913与板材18脱离时，仅需回收活塞97，压爪913端部在螺栓弹簧912的作用下复位，并推动底端下降，达到将压爪913的前端向上抬升的目的。

所述压爪913的前端设置有相互对称的两个齿爪914，所述齿爪914可作用于板材18的端部形成有效的夹持。

为了控制所述压料模块9的移动，还包括设置于所述压爪座91底侧的定位滑块11，所述定位滑块11可与设置于所述基板1上的定位滑轨12匹配。

具体的，所述定位滑轨12与所述定位丝杆10平行，在伺服电机5的驱动下，每个所述压料模块9可沿所述滑轨12做水平向运动。

如图6所示，作为本装置的一个实施例，所述压料模块有2个，分别连接于所述定位连杆10的两端。

在每个所述压料模块9上还设置有规格相同的辅助块13，具体的，所述辅助块13安装于压爪支撑板93的一侧，所述辅助块13可与板材18的端部抵触，用于保护所述压爪913受到板材18的撞击。

作为本实施例的优化，所述辅助块13的前端还可设置有橡胶垫14，用于与板材18抵触时形成缓冲。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置式板端压料装置，其特征在于，包括一个基板，所述基板上设置有一组相互对称的定位轴承座，两个所述定位轴承座之间连接有定位丝杆，所述定位丝杆的端部连接有第一皮带轮，还包括设置于所述基板底侧的伺服电机，所述伺服电机的转轴上连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接；所述定位丝杆上还连接有与之匹配的定位丝杆螺母座，所述定位丝杆螺母座上还连接有定位连杆，所述定位连杆上设置有至少两个压料模块。

2.根据权利要求1所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，所述压料模块包括一个压爪座，所述压爪座包括一个竖直向的压爪支撑板，和两个分别与所述压爪支撑板垂直连接的压爪底板和油缸限位板，在所述油缸限位板上嵌设有油缸，所述油缸的底部与所述压爪底板抵触；所述压爪支撑板上开设有可夹持压爪的压爪凹槽，所述压爪凹槽的两个侧壁与所述压爪铰接，所述压爪的端部可与所述油缸的活塞端抵触。

3.根据权利要求2所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，沿所述油缸限位板的两侧开设有相互对称的可供转轴螺栓贯穿的螺栓槽，对应的，所述压爪的端部开设有可供转轴贯穿的转轴通孔，所述转轴的两端分别与所述转轴螺栓的顶端连接；在所述转轴螺栓的底部与所述油缸限位板的底侧之间设置有螺栓弹簧，所述螺栓弹簧套设所述转轴螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，所述压爪的前端设置有相互对称的两个齿爪，所述齿爪可作用于板材的端部。

5.根据权利要求2所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，还包括设置于所述压爪座底侧的定位滑块，所述定位滑块可与设置于所述基板上的定位滑轨匹配。

6.根据权利要求5所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，所述定位滑轨与所述定位丝杆平行。

7.根据权利要求1所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，所述压料模块有2个，分别连接于所述定位连杆的两端。

8.根据权利要求6所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，每个所述压料模块上还设置有规格相同的辅助块，所述辅助块可与板材的端部抵触。

9.根据权利要求8所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，所述辅助块的前端设置有橡胶垫，用于与板材抵触时形成缓冲。

10.根据权利要求1所述的一种内置式板端压料装置，其特征在于，在开槽机的两个侧板上开设有相互对称的基板夹槽，所述基板的两端分别通过所述基板夹槽卡持形成内置。

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