JPH1110601A - 丸鋸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断面に段差等がある異形ワークであって
も、切断線の全域においてバリを発生させずに、効率良
く切断できる丸鋸切断装置を提供することである。 【解決手段】 上切断機２と下切断機３を、丸鋸８ｏ、
８ｕの移動軌跡が一部オーバラップする配置にして送り
機構９により走行させ、その丸鋸の移動路上に置かれた
ワークを上下両側から切断する。そして、切断中に切断
機２、３を昇降機構１０によりワークの面変位に応じて
昇降させて全域でワークを上下両側から切断するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建材などを切断
縁にバリが生じないようにして効率良く丸鋸で切断する
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】丸鋸盤による切断では、丸鋸が切り抜け
る側において被切断材（以下ワークと云う）の切断縁に
バリが発生し易い。特に、金属薄板やプラスチック板な
どで表装したワーク（耐火建材などにこのようなものが
多い。例えば、両面化粧鋼板張ロックウール板など）の
場合、バリの発生が著しい。

【０００３】そこで、このようなワークについては、ま
ず、片面側を厚さの９０〜９５％程度の深さで切断し、
次工程でワークを反転させて残る薄皮の部分を切断する
方法が一般的に採られている。しかしながら、この方法
は、切断が２工程にまたがり、また、ワークの移動、反
転、再セットなどのハンドリングが必要であり、作業に
要する手間、時間が多くなるほか、作業スペースも増加
して好ましくない。

【０００４】このため、図３に示すような両面丸鋸盤が
開発されている。この丸鋸盤は、スコアリングブレード
ＳＢでワークＷの裏面側に溝を入れ、引き続いて後方に
控える主ブレードＭＢで切り残し部を切断するものであ
り、主ブレードＭＢが切り抜ける側では事前に溝が付け
られているためバリができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図３の丸鋸盤は、ワー
クの切断可能厚みが主ブレードＭＢの大きさによって決
まるため、厚手のワークの切断には向かない。

【０００６】また、この丸鋸盤は、ワークの形状によっ
ては、バリ発生の防止効果が充分に発揮されない。例え
ば、図４（ａ）、（ｂ）に示す如き段差Ｓの付いた異形
ワークＷを切断するとき、スコアリングブレードの最大
切込み深さｄがＳより小さかったとすると、段差のある
イ部においてはスコアリングブレードで溝を付けること
ができず、溝付けされないまま主ブレードが切り抜けて
イ部の裏面にバリが生じる。

【０００７】そこで、この発明の課題は、表裏の段差等
がある異形ワークも、バリを発生させずに丸鋸により１
工程で切断できるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、丸鋸切断装置を、左右方向の
位置を揃えた丸鋸をワークの表側に切込ませる上切断機
とワークの裏側に切込ませる下切断機、この上下の切断
機を個々に昇降させる昇降機構、及びその昇降機構を含
めて上下の切断機を前後方向に走行させる送り機構から
成り、上切断機と下切断機を前後方向に位置をずらし、
両切断機の丸鋸の移動軌跡が一部オーバラップする配置
にして走行させ、丸鋸の移動路上に置かれたワークを切
断する構成にしたのである。

【０００９】この装置は、上切断機の送り機構と下切断
機の送り機構をクラッチを介して連動させるようにして
おくと好ましい。

【００１０】また、丸鋸の移動路を避けた位置にワーク
のクランプ装置を設け、そのクランプ装置のワーク載置
面を横送りローラコンベヤで構成するのも好ましい。

【００１１】

【作用】上下の切断機を、前後方向にずらし、丸鋸の移
動軌跡が一部オーバラップする配置にして走行させ、先
行する丸鋸でワークの片面側を、後続の丸鋸で他面側を
各々切断するので、バリが発生せず、切断も一工程で終
了する。

【００１２】また、上下の切断機の昇降制御が可能であ
るので、異形ワークにも問題なく対応できる。例えば図
４（ａ）に示すワークＷの場合、上下の丸鋸がイ部を分
担切断する位置に切断機を置いて切断を進める。また、
図４（ｂ）に示すワークＷについては、先ず、上下の丸
鋸がイ部を分担切断する位置に切断機を上昇させてイ部
の切断を行い、ロ部の切断時には、そのロ部を上下の丸
鋸が分担切断する位置に切断機を下げる。このように、
ワーク形状に合わせて切断機の昇降制御を行うと、形状
の複雑なワークについても端から端まで表裏両面からの
切断が行え、全域でバリの発生を防止できる。

【００１３】また、上下の切断機の昇降制御により、上
丸鋸と下丸鋸の切断分担量をほぼ等しくした切断が行え
るので、従来法や図３の丸鋸盤に比べて切断速度を早め
ることができ、また、図３の丸鋸盤と比べると可能切断
厚みも大きくすることができる。図３の丸鋸盤はメイン
ブレードＭＢの最大切込み量をＤとすると、可能切断厚
みはＤ以下となるが、この発明の装置は、上下の丸鋸の
最大切込み量がＤであるなら最大で２Ｄ弱の厚みのワー
クを切断できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１及び図２に、この発明の丸鋸
切断装置の実施形態を示す。図の１は、本体フレーム、
２は上切断機、３は下切断機である。また、４は制御
盤、５は操作盤であり、この両者は本体フレーム１上に
設けられている。

【００１５】本体フレーム１は、門型の２組の脚１ａを
前後に配し、それを上梁１ｂ、中梁１ｃ、下梁１ｄで接
続して成る。

【００１６】上切断機２、下切断機３は、両者とも、モ
ータ６で駆動する水平回転軸７に丸鋸８（便宜上、上側
のものにｏ、下側のものにｕの付加記号を付す）を取り
付けて成る。この上下の切断機２、３は、丸鋸８ｏ、８
ｕの移動軌跡を両丸鋸の相互干渉を避けて一部オーバラ
ップさせるために、左右本体には位置が揃い、前後方向
には位置がずれるように配置してある。図の装置は、上
切断機２が前方（図１において右方）にあるが、下切断
機３を前方に置くことも可能である。なお、図１におい
て、鎖線で示す丸鋸８ｏ、８ｕに付した矢印は、それ等
の丸鋸の回転方向を表わしている。

【００１７】この上下の切断機２、３には、それぞれ送
り機構９と昇降機構１０を伴わせている。

【００１８】送り機構９は、図２に示す左右一対のリニ
ヤガイドレール９ａと、そのレールに案内されるスライ
ダ９ｂと、左右のスライダ９ｂ、９ｂ間に架け渡す架台
９ｃと、リニヤガイドレール９ａと平行配置のボールね
じ９ｄ（図１参照）と、架台９ｃに取付けてボールねじ
９ｄに螺合させるブッシュ９ｅと、ボールねじの駆動モ
ータ９ｆとから成る。

【００１９】上切断機２の送り機構のリニヤガイドレー
ル９ａは左右の上梁１ｂ上に設けられ、下切断機３の送
り機構のリニヤガイドレールは左右の下梁１ｄ上に設け
られている。

【００２０】また、モータ９ｆは、上切断機用送り機構
のボールねじ９ｄに接続され、下切断機３の送り機構の
ボールねじ９ｄ（図１の下側のボールねじ）に対して
は、モータ９ｆの駆動力が電磁クラッチ１１と動力伝達
手段１２（図のそれは歯付プーリとタイミングベルト）
を介して伝達されるようにしてある。電磁クラッチ１１
は、切断機２、３の前後方向ずれ量（図１のＸ）の調整
を可能ならしめる好ましい要素である。この送り機構９
により、切断機２、３を、図１の左側から右側に向けて
走行させる。その走行により例示の装置は、丸鋸８ｏ、
８ｕを図１の右側の鎖線で示す位置まで移動させること
ができる。

【００２１】昇降機構１０は、架台９ｃ上に設けられて
いる。この昇降機構１０は、可動フレーム１０ａを有し
ており、その可動フレーム１０ａに切断機２、３が取付
けられている。なお、上切断機２用の可動フレーム１０
ａはモータ１０ｂで駆動するボールねじ（図示せず）を
利用して昇降させ、下切断機３用の可動フレーム１０ａ
は、ブレーキ付きのデジタルコントローラ付リニヤモー
タ１０ｃと補助エアーシリンダ１０ｄを用いて昇降させ
るようにしてある。補助エアーシリンダ１０ｄは、バラ
ンサ的働きをするものであって、可動フレーム１０ａも
含めた下切断機３の荷重をこのシリンダ１０ｄで受けて
いる。下切断機３用の可動フレーム１０ａは、リニヤモ
ータ１０ｃを駆動源とするリニヤガイドを用いて昇降さ
せるようにしており、下切断機３の昇降機構には上切断
機用の昇降機構に用いたボールねじは含まれていない。

【００２２】駆動源としてデジタルコントローラ付リニ
ヤモータ１０ｃを用いたのは、下切断機３の高さ位置を
正確に把掴して丸鋸８ｕの高さ位置を切断中に高精度に
制御するためである。上切断機２の丸鋸８ｏも２つの切
断機の昇降機構を同調させることによって高精度に制御
できる。

【００２３】以上の要素のほかに、中梁１ｃ上にワーク
のクランプ装置１３が設けられている。このクランプ装
置１３は、ワークの一側面を受ける固定押え具１３ａ
と、ロッドレスシリンダ１３ｂで推進させてワークの他
側面に押し当てる可動押え具１３ｃとから成る。押え具
１３ａ、１３ｃは、ワークの側面形状に合ったものと差
し換え可能にしてある。

【００２４】クランプ装置１３には、ワーク載置面とな
るローラコンベヤ１４を付随させている。このローラコ
ンベヤ１４を利用してワークを横移動させると重量物の
ワークでも切断点の位置決めを楽に行える。

【００２５】このクラッチ装置１３とローラコンベヤ１
４は、丸鋸８ｏ、８ｕの移動を阻害しないものにしてあ
る。

【００２６】図１の１５は、安全カバーを兼ねた吸塵フ
ード、１６はガイドレール９ａのカバー、１７は昇降部
のカバー（ジャバラ）である。吸塵フード１５は各切断
機に対して上下相対移動可能に取付けられており、ワー
クに当たった位置で止まり（前後方向には切断機と一緒
に動く）、その後は、丸鋸のみが切込みを深める方向に
動いて切込み量の調節がなされる。なお、吸塵フード１
５には集塵ホース（図示せず）が接続される。

【００２７】以上の如く構成した丸鋸切断装置は、クラ
ッチ１１を切り、上切断機のみを走行させて丸鋸８ｏ、
８ｕの前後方向ずれ量Ｘを調整する。

【００２８】その後、クラッチ１１を入りにして上下の
切断機２、３を同時に走行させて丸鋸８ｏ、８ｕをワー
クに切り込ませ、さらに、昇降機構１０で上下の切断機
２、３の高さ位置をワーク形状に合うように制御しなが
ら切断を進める。切断中も必要に応じて丸鋸８ｏ、８ｕ
の前後方向ずれ量Ｘを変えることが可能である。

【００２９】なお、丸鋸の回転、昇降、走行、前後方向
ずれ量Ｘの制御は、ワーク形状に合った制御プログラム
を用いて行うと、自動切断が可能になる。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の丸鋸切断
装置は、２つの丸鋸を走行させてワークを上下２方向か
ら同時に切断していくので、切断が一工程で完了し、ワ
ークのハンドリングの手間や時間が省かれて切断能率が
著しく向上する。

【００３１】また、上下の丸鋸を切断中に昇降させ得る
ようにしたので、異形ワークについてもバリの発生を確
実に防止し得る。

【００３２】さらに、上下の切断機の切断分担率をほぼ
半々に制御できるので、切断速度の向上、切断能力（切
断可能厚み）の向上も図れる。

【００３３】このほか、切断機が走行、昇降して切断を
行うので、自動制御による自動切断も可能となり、同一
品種のワークの多量切断、多品種少量切断のどちらにお
いても大きな効果を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切断機の実施形態を示す縦断側面図

【図２】同上の切断機の背面図

【図３】従来の両面丸鋸盤の概要を示す線図

【図４】（ａ）切断ワークの一例を示す図 （ｂ）切断ワークの他の例を示す図

【符号の説明】

１ 本体フレーム ２ 上切断機 ３ 下切断機 ４ 制御盤 ５ 操作盤 ８ 丸鋸 ９ 送り機構 １０ 昇降機構 １１ 電磁クラッチ １２ 動力伝達手段 １３ クランプ装置 １４ ローラコンベヤ １５ 吸塵フード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右方向の位置を揃えた丸鋸をワークの
   表側に切込ませる上切断機とワークの裏側に切込ませる
   下切断機、この上下の切断機を個々に昇降させる昇降機
   構、及びその昇降機構を含めて上下の切断機を前後方向
   に走行させる送り機構から成り、上切断機と下切断機を
   前後方向に位置をずらし、両切断機の丸鋸の移動軌跡が
   一部オーバラップする配置にして走行させ、丸鋸の移動
   路上に置かれたワークを切断するようにした丸鋸切断装
   置。
2. 【請求項２】 上切断機の送り機構と下切断機の送り機
   構をクラッチを介して連動させるようにした請求項１記
   載の丸鋸切断装置。
3. 【請求項３】 丸鋸の移動路を避けた位置にワークのク
   ランプ装置を設け、そのクランプ装置のワーク載置面を
   横送りローラコンベヤで構成した請求項１又は２記載の
   丸鋸切断装置。